防撞护栏施工方案完整

(下载）11.1 K5+460。4～K7+098.20.140288850m+70m+50m2 Ⅰ级钢筋(kⅡ级钢筋kⅠ级钢筋(kⅡ级钢筋kC3m备注BCDEFGHI加宽段计62625.22648630011978341268.6348.312332424893593316211425.29645917520387.4169871240727203.21464.25044442.64723.016272.1137.38796.930307.88102123650.434963033105786108693.142185103740.42、施工组织安排。1 施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，防撞护栏施工计划202111204202。2 人员组织计划人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注1单项工程负责人1全面管理2质检工程师1工程质量检查、监督3现场工程师1现场技术指导4测量工程师2施工放样与控制5试验工程师2钢筋、混凝土等试验检测6现场安全员1现场安全监督与指导7调度员1施工设备与材料安排8钢筋工12钢筋加工与绑扎9混凝土工6混凝土浇筑10电焊工10钢筋等材料的焊接11修理工1施工设备的维修与保养12电工1施工现场用电的安装与维修13普工152。3设备组织计划施工设备计划表序号设备名称型号规格数量备注1拌和站HZS5075m3/h1台2拌和站HZS75K50m3/h1台3QY2525t1台4QY1616t1台58m34台6DN3-7510台71套890m 10504台112套121.2m32台13250KVA1台14GTS6021台15DS32002台、数大，施期较紧,配置200m，在施时合理布置、安排施顺序，以保证施期标的完.3、施方案3。1作(、凿毛组织人员对梁头及翼进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的泥砂浆和松散层,并用冲洗干净。、测放样为保证箱梁顶面高合，施，测人员顶面高.用进行面5放。测高面，并用对放的各桩进行高测。3。2及安装安对梁面进行理，凿除、浆并用冲洗干净。根放样数安的置及高。，用，进行。施时顶面高程以及线.（1）材料准备①按照工程进度要求，编制材料进场计划.②钢筋进场后,检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损,并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。③钢筋进场验收后,按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库(棚）内，如钢筋露天堆置时,应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。工程工.钢筋加工①钢筋对钢筋、对筋进行.②筋,筋单度不10d(d钢筋直筋,进行,证钢筋的定。,.试.钢筋的、、应应符合钢筋焊及验收规程（J8）的规定.③ 钢,其如度（A）度）,5cm,1的,，防止在时垫生.钢筋加工及检查标准如检查目 规定差

检查频率受钢筋上距 ±5 每构检查个断面弯起钢筋位置(mm)±20按照总数的30％检查保护层厚度mm)±10每构件沿周边检查8处mmmm）±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋±105～10间(mm） 距钢筋骨架长±1030％检查mm)宽、高或直径±5模板要符合结构尺寸保证有足够的强度和刚度并要装拆方便。 3.31模板试拼：栏身模板采用厂制定型钢,每节长度1。25米，节与节之间法兰盘螺栓固定连.模板运抵现场后进行试,主要是看模板安装后的整体效果模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可正常使.经检查，用于本工程的模板的尺寸,边有的,足实工要。33.2模板安装：用制平起架起运安装。模板安装并用螺栓拉杆拉及顶置两道拉杆80cm。完成拉杆、支杆等,在规范允许范围,对超出标准的方进行整模板采用可的拼缝水，保模板,模板安装后，，工。使用的模板经过清处理后才能新预留孔洞如点洞预埋件的模板要保位置,定可.模板的，有足够刚度和强度，位固可。模，并钢筋件。程，必工，模板的,现处.护栏模板拆装示意图：3.3.31)2)3.13‰2中心线偏离设计3相邻间错台4紧贴密实5所配件螺栓件34、、各种规格碎、质后采用电子自动计进、准确、以保证质号相同使表面颜色保持一致时按照规范要求自下而严格..振捣过中不得触模振捣为了保证新,并本着插使混。过中模、、否漏浆否跑模发现问题时质事故消灭萌芽状态,过中按照规范要求要求件.并一后,模,并进保持,按要求不少于7.3.5控制要点1过中进严格检并好.不下不.过层层保证产品质达.2、质中质,分确.严格执行各项质管制度。3钢筋控制,钢筋型号数应满足设要,绑扎牢固扎丝头向内弯曲，保护层厚度35mm到 40mm之间班只有征得质员许可下方能切割钢筋横隔挡钢筋绑扎要保证振捣时插入式振捣器能顺利4、模模模.时模,pvc下入并止pvc管浮用平垫螺母中防止破裂漏5,理批工人改求不格置顶程不合格钢筋不合格装不合格筑验361“第预为主”方针。2严格遵守劳动纪听从作业。3。4行,进.56.78维,.9；10,11爆品及过河及跨越公路格相关求12夜间足够照。13对预留孔洞做覆盖,坠伤.14做台风措刮品砸伤15范覆盖.16工17天气炎热,做暑降温.18手卷吊架过注意配合卷避免卷反弹伤3.7环境施,切环境范指导思想特订了如措：（1）,尽量破坏原生态措格它环措水质气环境。（2）拌站排出废水生活污水经沉淀处达排放直接排放流入农田、引水渠或引水沟中。（3)对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。（4）不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木,必须尽力维持原状。（5）施工剩余失效的灰、砂、混凝土等，选择合适低洼地堆放、掩埋，避免流失污染环境。（6）对施工过程中的所有管理人员进行环保教育，使水土流失，工程设环境保同。（7）施工设沟、水主的排水，施工污水经沟引流、水，排入下水同台"“汛"和施，” 和人员，"工作。（8）设的环境保，、的污扫污染的，工地内外的环境保工作.,,,.JTJF90-202；JTG/TF5—202；3质量检验评定标准（第一册土JTGF80/1—200；4（两阶段图计；5政办法;6验.287K101+885,部835m土,部基基。357K100+84凉水部左幅1035右幅9m凝箱梁下分左右两幅单幅预制箱梁15.75m两侧05m14.75mm防撞护栏施工方案简述31311施工前熟悉施工图纸掌握防撞护栏。混凝土配合比及试验按设计要求,做混凝土配合比以满足施工工艺要求。2车.。313、料、准备3.13.1准备合配施工合配配计所示:配计序号序号1类别钢计5已进场数量5工钢筋2混凝土工33浇混凝土3工88关模板4工33凿毛5工1010钢筋项目部施工管所示：施工管计2/1/1/1/1/11/23453.1.3.31Z502台2ZX5—40010台接3凿毛机11头2台凿毛4120型1台合砼5运输车10方3台运输砼6吊机25T1布料7斗0.5方1转运砼艺精确样→凿毛预埋调整→制装预埋件→模板装→浇筑混凝土→拆模→养生施工工艺流程图护栏测量放样护栏测量放样凿毛、调整预埋钢筋钢筋及预埋件的安装测量模板标高护栏模板安装报请监理取混凝土试件混凝土浇筑拆模养生竣工验收3。3主要施工方法钢筋工程3.3。1.1钢筋加工钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以钢筋的。钢筋加工后应按编号进放，下，并明.钢筋的根据设计图纸，方用。,5d10d.,JGJ1.10序号

±10 按总数30％抽查起各部分尺寸 ±20 抽30％ 箍螺旋各部分尺寸 ±5 每5—10个间3312安装安装前先站仪对护栏内外边线进行精确放线以确保护栏线畅然按照护栏底面标高要求在各点制作支座。保护栏面,按要求进行。位线点标高线进行,保安装况对预埋进行调整.安装项次

(m）

两排以上排距 ±5 每2断面尺间距1 (m）排

墩身 ±20盖梁系梁 ±10箍螺旋间2m）

±10 每5-10距3 骨架尺寸 长 ±10 按骨架总数30％抽查mm）±54弯起钢筋位置mm）±2030%5 mm）±108。1.3施工质量标准及要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求.钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。模板工程3。3。2。1模板加工模板在工,每1。5m。模板设连接。模板的组装定位及合的焊接。模板加工、焊要，要，涂漆刷均匀.各部牢固缝尺寸缝外型光滑、，不得有焊、焊、裂纹等，不得、焊、等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅.模板使前须进行现场组、编号，并规格堆放。。2前先绑扎以预埋错台是否并涂刷好脱剂.模板安装,为先内侧后外侧。安装时,可先依据已弹出的尺寸边线行位。，时定模板，模板，同理安装模板装完行模板直度和的，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标和垂直度.,.22m）±53平整度m）3宽0,-101m）高长0-50523拆除拆期限混凝土强度能够其棱角不致因拆而受损拆混凝土强度25MPa拆拆,不强拆,整。混凝土浇准备混凝土度,混凝土整混凝土质量。混凝土浇注混凝土,筋和预埋件检查,记录符合设计浇、积水和筋垢干如有隙,.混凝土混凝土,混凝土不混凝土为度,控制混凝土自由倾落高度不超过2m.混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法，并用插入式振捣棒进行振捣。混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工,混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在 25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右,然后浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插,慢拔，以便使气泡充分逸出.振动棒要插入已振完下层混凝土 m，从而消除分层接缝;插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为 秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准。严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌现而外观。另外振捣时应严禁，以免，外观.4)混凝土采用工,不振,斜面气泡较,面的平度。浇注混凝土时，要在顶2缝，护栏每5一注混凝土过，试验要取试,用于混凝土的.。3混凝土护成有覆盖持湿润加盖无纺洒但在开始生前覆盖物触拆,塑薄膜包裹身方法护。②混凝土护时间一般为7天。③混凝土强度达到 2。5Mpa前，不得使其承受行、运输工具、、支架脚手架等荷载。3。3.3.4混凝土表面修饰混凝土浇注完后，混凝土表面，使混凝土表面现表面时，方工准后进行。3。3。3.5护栏施工验标准基本要求所泥、砂、石、掺剂、规格必须符有关20mm,)13MPa);2(mm)42100m3处3(mm)±5量100m324竖直mm)4100m31处5m）5100% 1量5mm.05%;10mm。直显凹凸现象曲畅协调央分隔带端头图相、目标（1)本工程的严格执行标准，争创行业一流，坚持优本工程的目标工程竣工确达到国际级优工程。创优规划（1)严格按照确目标实现。（2100%。100%。10090％以上，确单位工程优良。4。3强化管理责任制。加强组织建设，严格管理制度，制定创优规划，完善体系。坚持标准化管理，强化计工作完善检测手段，实行公司、经理部、工工区三级管理,制定各部门、各岗位责任制，责任到人，分工负责,有条不紊。4。4（1)做好工前的技术准备工作AB、认真进行技术交底。图纸会审后,由项目部的总工程师、技术质检部、工程部、施工处处长逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（2）做好技术资料管理4.5混凝土内在质量保证措施(1）.(2）强级，由工实进行混凝土。在并监理工程师准后方可浇注混凝土.（3)设计量混凝土和设量控制混凝土的各种材料投入量，同时控制拌和时间。（4）混凝土，技术，混凝土由处的2m管量的处好的，要混凝土内，并混凝土，保证混凝土与先浇混凝土结4。6混凝土外观质量保证措施(1)采用同、同、同标的，保证混凝土。（2)模板面涂刷脱模剂,保证混凝土面平整光滑.在钢筋外侧设置混凝土,保证有足够的保护层，防止露筋现象。控制混凝土的及，有施工经的混凝土振捣工,掌握混凝土的振捣时间、振捣,振捣时振动器避免触及模板.能过早的拆除模板，待混凝土达到拆模后，再拆除模板，并.4.71(.3,.51。构1提。(规程突出重点,健预.管理。电源活区地办公室具料库配电室等临设置合理,.理设修设备器具应雨.护设护志以业戴5。3高空作业高空作业配置防护栏网栏杆或其他安全设施，作业人员戴合格的人员防护用品。高空作业所用工具材料严禁投掷。（1)从事高空作业的人员,经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行身体检查。为作业人员提供合格的安全帽安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员按规定正确佩戴和使用.（2）,(）对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，及时解决；危及人身安全时，停止作业。（4）,.凡有上等，进行天空高处作业。雪及等现。（5)高处作业所用材料，工具工具（），上禁止掷。其他证措施 （1）的施工考、管办法和奖惩度。（2)经常性检查,定期评比，奖惩分,层层实。（3）机械、模板集中整齐集中管.(4）施工道路场地：证桥面道路畅通、坦、整洁，乱乱,无散，四周持洁。防撞护栏及声屏障施工方案○○六年九月十日目录12.3455152575867919293101.,1—1其中7956挡土墙1633m曲线段采用以直代曲行,其中平曲线半径≥采用单块长2m,平曲线半径＜400m采用单块长1m线和匝道叉采用木模、路灯基座、路灯基座、路灯PVCPVC、声屏障、等件须在中；外，混凝土施工完毕后，须安装路灯、监控设备和声屏障。图1-1 普通结构图283372833718053521500772生产布置筋加工地筋加工地布置在右右一联箱梁桥下第一跨和第二跨,主要承担筋下料和弯曲工筋完毕后，由运输车辆转运至施工段落进行焊接和安装。模筹备和加工模采用根据模受力情况和周转次数设计好的模的专用模板，总量预计准备360m,周转次数按照30次考虑，其中先期进场2m模板80m,1m模板40m.），后期模板随施工作业面的展开陆续进场.2。3施工顺序总体施工顺序原则为顺着工作面的展开跟进施工。预计先施工已经完成的左一联、左二联、右一联～右四联、左七联～左九联、~右十三联；然后施工左五联、右七联；其他箱梁的施工顺序紧随箱梁的作业面展开。3。施工准备箱梁施工完毕后，应进行平面点位和高程测量。翼板多出设计,翼板不足的部分随防撞护栏一起施工。准备工作完毕后即进行下一步的施工。4。质量标准4.1一般要求（1）钢筋混凝土墙式护栏的高度必须在纵坡变化点处调整,以便线顺、。(2）。（3）护栏混凝土面用二，钢板用二道防。（4)护栏在处应开，用板，面用周边高.（5)护栏墙体在箱梁中、1/43～5mm，10mm。4。2混凝土防撞护栏施工要求项检查项目次允许偏差检查方法1项检查项目次允许偏差检查方法1模相邻差（mm）2尺每套5点2板轴偏位（mm）3尺每套5点3mm)32点4(mm)+52点5 mm+5 26 mm) +20 510钢 (mm) +10+5 30筋mm）+20 30(mm） +5 8次MP）

砼

400m22组 mm） 10 2构件

mm) +20 3mm） 3 3mmm） +5 20m143项目规定项目规定或允许差m）4扶手3顶差4竖4相邻扶手差及接缝两5侧差施工方案及施工方法防撞施工工艺流程5-防撞施工工艺流框图图5—1防撞施工工艺流框图下料NN7N8,d；567852,36cm,50cm.,,,Φ63PVC管Φ75PVC管标志牌线箱过程取础础然箱线箱过程起混凝土浇注办PVC管在钢筋绑扎过程中预埋就位，并根据 PVC管的刚度进行定位钢筋的安装，以保证 PVC管的位置准确，确保在电气施工过程中容易穿线,定位钢筋间距 45cm。扶手和声屏障预埋钢板的预埋件结构型式一致，间距为 2m。在模板安装并调整加固到位后进行定位安装.要求位置准确，钢板纵桥向坡度和桥面纵坡一致，横桥向保持水平，锚固钢筋与护栏钢筋整体受力良好无松动.模板安装施工方案、施工方法,400m2m,平400m1m.进行吊装(后附小型吊车计算书),具体模板装配图如下。图 5—2模板装配图5.4。1里侧模板的安装和加固方法3cm程.为制里侧模板位置,采在 N8钢筋根钢筋的方式控制，侧用Φ48钢管配进行加固上口采用“一拉一撑”的方式进行固定，具体是先用Φ48钢管进行支撑,然后用钢丝绳配紧张器拉住的方式。542.[816mm,PVC55、混凝土运输车运到现场卸料入吊斗入浇筑插入式振分层浇筑浇筑分层厚度30c无气泡冒准。混凝土初凝土布覆盖并洒水养,证混凝土表面始终续养7。56缝、缝包括浇筑混凝土缝缝缝及、1/4缝。561缝浇筑混凝土缝浇筑面分,浇筑面洒水分湿润然浇筑混凝土。562缝缝缝面乙烯泡沫缝泡缝表面周弹水泥密封密封按照标准养程序养56.3缝1/4切割机切缝切缝宽度3～5m，10mm缝缝并。57扶手、扶手将预埋混凝土预埋清,..,.施58交通防撞护栏方案方法桥基座基座防撞护栏前先埋底座基座箱,计要求防撞护栏与基座箱与防撞护栏一起PVC正确基础两个步骤先浇筑基座预埋下混凝土部分成,型连好PVC通长筋型基座一起。防撞护栏方案方法桥防撞护栏防撞护栏一方案分为两步：基础预埋基础预埋，确一一混凝土预埋位。方案:元构均采用,。序是：首清面平面再吊至H,,1.2FC0),T,160○T,顶0.6米FC板,最口槽.清理施工现场,检改维修成品工6.施理理工监督。1）加强对中使材料确所采购用材料物资满足规范规,不使格物资材料不得于工中。2)加强施工过控制中控制对施工过中每一个环节控制,施工过于受控状态.(3)施工板成施工。4）严格控制混凝土边施工边检查,外观颜色一致。环境施环境理,由一名副经理分环,施,检工施,,门联,不断施工施施工7—1《7—1《7-1 提告计划汇、查审批报本施工过程部分属于高空施工，而且施工现场均有行人及车辆注意。高空安全高空安全是施工安全的重点，不仅涉及高空施工人