液氨卸车操作规程

液化』I体槽车装卸操作规程L目的为了'变全、正确地对彼体槽乍进行置换、充装特制定本规程..适用范围本规程适用于对液体槽布的充装工作。.职责岗位加班长、充装员.复拜员、安全员、资料房打山液体槽中充装前的检出充装、计量、安全检查和充装质量控制，对充入槽车中的产品质量、充装重量负责，对低温灌区的设备使用负出;操作员接到相关负贵人员的指令.低温液体运输军.驾驶飞或向操作人员提供经营部开具的提货手■续,驾驶G出示槽车空军过磷中井审核（重量、汇牌等），登记个牌号和驾驶员姓名后，方可进行下一少工作，槽车充液前后，操作人员填液分析单送化验宗,对产品质量进行分析,要求化验室出具分析报告单.真实、及时、全面做好先装过程的全部记事资料，讣区善保管..充装前必须检查下列事项工汽汇槽率的使用单位是:专按规定办到汽车槽:乍使川油.汽军驾驶是否！！仃机动驾驶执照和汽乍槽.乍推驾讦.汽车槽车押运员是和⑴押运员证.汽车槽车是否具仃危险品进运证.汽年槽十.是白在校验期内.槽小的液面计指小刻度叮容积的和X美系表，在不M温度.卜，介质密度、压力、体枳对照表是否符合相•大规定.7汽车运行情况是否良好.井检挖其记录。.8汽聿槽尔装卸骷杏出现过异常,并检查其记录.4.8汽车槽年装卸是否出现过异常।/检查H巳录.检查门格后，按［介质分析和余庄检测操作规程》检查罐内余压符合墓求并通知化验人员近槽车余气成分取样分折，确认合格后方川进行充装.5.充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装；5J汽下槽车使用证或推运证已超过疗效机汽T；槽年未按规定迅仃定期检验,汽41槽百:漆色或标志不符弁有美也定槽车.未携带防护用！L、服装、夕川检修工具•备品、备件匚随T•必带的文件和资料不符合仃关规挺或马实物不符。首次投入使用或检修后百次使用的汽车槽花，不能提仇置换合格分析布3单或证明文件的。5：榔|••尔卡.不符合以,卜要求；二氧化碳槽以不低二L5Mpa,液氧酒车不低于0.1Mpa,液氨槽车小但于（LlMp八槽年内氽气成分分析不合格者.槽车罐体（筒体、例头、人孔孟、H缘、螺松）或安全附件L爆破片装置、紧急切断装置.，导静电装:置、变全阀、〕卜：力装、液面计、温度计J，阀门等力任何异市，充装站内用力送超过检限期的6,充装作业操作规程本要求足I槽4充装必须具漕充装资格的专业人员进行i区工力号槽车对推装卸台位置边入充装站后.按指定位.置停车,用f-闸制劭.美闭发动机;仃滑动M能时，血加防滑固定块.6.3作业现场严禁烟火、不得使用易产•生火花的匚具却用知64作业前‘直接好静电接地线:6.5管道-管接力连接必须牢同山靠-充装管道和放空管道此堵塞：槽车充装时,操作人员、司帆.押运员不得离开现场;在正常充装过程中,不得随意起动车辆.07新制造槽军或检修后首次充装槽孤舟拘置换处理.严■禁宜接充装二IX充装过程中，检汽罐体、附件仃无泄漏1槽年充装量不得超过允许的最大充装量.充装时必派地磅、液面习・・流址计或其他计量装苦边行计量.严禁过量充装：充装过程中产禁对罐体进行加机62液体CO2汽车槽车装卸车短程使用军载低温报体泵充劈卸槽车nu■如卜；6,2.1槽军就位.，操作人后确认并调整杷车压力,吸求控制在1.5—2.0MP36上2打开储罐HI液斶及嵬急叨断阀：，打开槽车充液阀吹打亢内杂物吹打气体从充装口放％=S3液/系统：联接好液相松管，并用铁铸:牢固桂紧接失的便L打/.•储罐液相出I1至泉进11管路的啊门及紧急切断阀Q打开泉一前.的排放阀,吹除软茸中的空气及杂物.，并预冷管道、淞体浆，顼冷时间一般不少于15分钟,然后关闭排放阀。和系统:联接好气相软管，井.用铁卷十一同松紧接头内蚓打开和放闻打开储罐气和睁路的阀门及紧急切断阀”吹除软管中的空气及杂物。关闭排放陶，打开槽率的气相陶.625全开槽车I.部（下部）进液网,同时美闭残液排放斶「626选择好浆的转向〔装料时泵的运转力向不同.其步骤相同），启&液体泵.根据压力调整回流阀,楣忖:充液阀.627缓慢关闭槽4眼空瓶观察力控制槽.军压九打开槽:乍测满阀.根据槽仁玉:力开美」:下进液阀.根据液位计指小或待测满阀有液体流出时，打开回流阀』停液体泵,关闭储罐出液阀及紧急由断斶一关闭糟个厂.下边液阀、测满阀，打开残液井放碣.将管道内压力排放完毕，美阳槽车充液阀及紧急切断阀；C自二10拆下液相软有接头，排放软管中的残液口检fr槽年告阀门是否•美京.6211关闭储催气相阀、槽车气相胸,打开排放网।揩管道内压力排放,拆下气相软背6212清理现场IJU6213闵行:个槽车的阀门位置、结构可能不同,整个置换充装过程.操作人员必须在槽车驾皿G的指导、配介下进行.6214操作人员应对整个充装过和避行登记和记录,6.2.15液体槽车充装结束，K位即过磅进行充装量复检.62⑹荐储槽液位.・心力足够也可了［接用低温软管墉储槽和槽车速排进行汽换或充装;1作。其步骤如下;I）槽车就位,操作人员确认并调整槽车及储罐压力.2）联接好进、排液软菅」打开也力储罐出液阀及紧急风断冏•一打开槽车充液阀吹扫党内杂物,吹打气体从充装口货液狒放阀出。3）打开槽牙，测满阔，打开打不上年进液题5）缓慢美小槽郢放空阀t观察并控制糟军压力口6）根据液位汁指口或符测满阀喷灌时,关间储罐出液阀及紧急切断阀；.美间槽车进液阀、测满阀，打开槽液排放网将睁道内压力排放完毕关闭槽不充液阀.7）拆卜身:罐端的软管接头.排地软管中的底液,K）拆卜槽％进液软管，检汽槽车各阀门是由龙紧匚9）清理现场工具n10）因每个槽车的阀门位置、结构可能不同，整个置换充装过程，操作人员必须在槽车驾驶员的指导,配含下进行.II1操作人员"时整个充装过程进行置E和记录.12）液体槽冷充一装铝束.同立即过磅送彳『充装量复检.筑站运行规程氮站装置简介寸要由液氢储存系统和液冠蒸发系统鲫成C液氨储存系统：将汽车运入的液氨采用常阻储存.液氨蒸发.系统：将液氨加热蒸发成气氨，经级冲罐稳定其压力后经管道送至脱硝系统，建城规模液氨储存能力为3XL35/胃氢蒸发能打为195。。北氨站养统设置了储氨液位报卷恭统.氨气泄漏检测奘置，液氨储塘的超压自动增淋，降温，降压装置.确保系统运行安全.另外本系统还设有一套专门的缸气吃扫,置换和排放系统，当液氨玮陲和蒸发系经故障时，可将气氨祟急排入氨播释槽13经水桶释后再排放到废水池.诚少环境污染.脱销氨站弟统主要设备包括：2台液氨卸料压缩机，3台液氨储蹿，3台液轼蒸发器r2台气甄缓冲超，1台氨气稀秤槽，一介废水输送泵，一介氨站疏水箱，一批收打就T桃I瓶，和相应的报瞥、喷淋装包等口「艺原耳国电汉川电厂2XUXMMff机组烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法CSCR>,脱硝3.11 「艺原理国电汉川电厂SXIOtJOMff机组灿“脱稍装置采用的是选择性催化还原法iSCEtL脱硝出原剂一一气氨采用无水液氨加热蒸发提供：8.1.2选探忖催化建庶法［SCR）原理9CR装置脱硝应陶原理——蛔*：和氨与空T的海合物在经过SCR装置的蜂窝式或板式催化剂层时.烟气中的N8和如.空气中0发生化学反应，生成无污染的吃和土供其反庖方程为：lN0+1hMF,=JR「6HiC6t\O：4SNH3=7NEK"C变水泵废水泄8.2液运系统L艺流程液氨唱斗液氨储罐绫冲建输送至液氨储施内变水泵废水泄8.2液运系统L艺流程液氨唱斗液氨储罐绫冲建输送至液氨储施内储存，并利刁液凝储曜与液凝蒸发需上训的压迪或液颔输送泵.将液氨储氨,：稀释嶂液氨由陵氨烤车送来，利用液领咕少勺身■压力及器回料压军机值压的方式将液氨由槽车SCR反应区卸氮用缩机:液或复一解中的液氨输送到液氨蒸发器内，以焦汽作为热源将蒸发用内的薇氨蒸发为气取后・进人•'[氨缓冲罐稳压后，再经管道送至脱硝反强区口液氨储罐及,〔氨基发系统紧急排放的气氨则排入氨，稀祥槽中.丝木吸收后排入废水池.再经由废水采送干主厂废水处理系统处理，83原轴材料及产品的简介831主曳技举现格1）原材埒的土嘤技术规咯名称规格标谯备汴1液氨含 6%GB536-S8（液体无木虱》2.）产品的主要技术规格序号盟称规 格标准备注:'演含限四.6%2残留物含昆0.1'S红外九台法8.3.2特性液氨.乂常为无水氨,足-种王色液体.氨气是一种无色透明而且在刺激性气味的气体.极易溶于水，氨在加T水中的溶解度为34%水溶掖星就件，1%水溶液PH值二1LT,相对密度0.60（,空气=lh液态氨蒸发时要吸收入量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨叫引起严重冻伤.液基在工业上应用广泛，具有腐他性，且容易挥发,所战其化学事故发生率相当高.氨属可窿、易爆、有毒物质,危脸交别为2.3类，其主要性质见不易:分子式：NH3气氨相对密度（空气二L"0.59分广量:17.04液氨相对密度（水=口：0.7067（25V）*5编号：76S1-LL-7爆性极限:15,7-27.4%格点「C'h<7.7通水溶液PH伯：11.7怫点3：-33.4火灾危险类别：乙类蒸气压:8S2kFa<20*C)筑商允许浓度：30me/m3自燃心CT?)：&55.11毒物危害程度分级：IV5dQgratlMIX危险性类别；根据《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-20L0.属于第九3类有毒气体.根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200S,火灾爆炸危险性类别为乙类,与氟、氯等能发生剧烈反制口氨与空气混合到一定比例■遇明火能引起爆炸,其爆蚌极限为15_7~27_1%（引燃温度651七）.液氮具有较高的体积膨胀系数.在0一时液氨的饱和慈汽ER力为L379KHm1：WQ时，地和蒸汽压力达到15.跖Ks£/in\囚此।如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，行可能发生超压泄露甚至母炸■=3殳计「降温喷淋装置）0.3.4城对健康的危害浓度氨对粘膜有刺激怔用。高浓度氨订引起组织溶解性仄死，皮肤及」.呼吸道粘胧化学性炎症及烧伤、肺充♦、肺水肿及出血等.0.3.5中毒症状轻展中毒：眼、II有辛辣感,流涕、咳嗽,声音嘶哑、吞咽困辩，失昏、头痛，眼结膜充血、水肿，II唇和II腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼林寻、重度中毒：吸入高浓度氨时.W引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息.外露皮肤可出现口度化学灼伤，恨睑、口唇、鼻腔.咽部及喉头水腓,附膜糜烂、可能出现溃疡4颔气对人的急性浓.度Mg/m3时间Min及应&500-7000可即时死亡1750-：50030,打危害生命700立即喔噫553强烈剌潮现象,厂忍■爱二二5inin175-350鼻和眼刺激，呼吸相脉搏加速 尚可T作，110-21028但吸地不适11C眼和上呼阻道不适，恶心.头痛"以正常工70-11030作70呼吸变慢，皮肤也阻逆转&?L2屎咽仃刺激感5.0-15无剌激作用<3.5可以识别q体0.7礴危到气体8-3-6环境危害对大气、■下水、土壤等可造成污染,对动植物造成冻伤.0-1 设备技术规范序设备名称单桁数后设备规趟备注1.卸氨虚缩机介3卸氨能力Q=36m3/hr,排出P<2.OMpa电机功诙:15Kw'■■氨泵台仁二0in3,比H二601n.电机功率：3附3.过谑器反洸水系片Q=150m7h H=0.WMFa1.废水泵在1Q=30m3/h,H=50n,电机功座；22际5一洗眼器台3Q=10m3/h6.液氨装卸臂有1Q=30in3--'h了液氨蒸发器<13氨蒸发能力630k1lrf8.液氨储龌自13至容积V=13加3,疗效容租〈=仁1,而3中3400XL3700miD・口本材料：Q3I5R9.氨/密中村台7V-14m3,中二二0DX^900mm主体材料•：Q315R10.汉气稀释槽台1¥=l£m，（p^2200X3200inn介质：含氨废水：!.仪用压缩空气施台1V--,2m3，（p=.200X2400m12.废水池■1¥=33.7&n3LXWXH=L500X30C0X25D0mn含冢废水a5操作系统简介8.5.1I要设备介绍系统主要的设备包括液氨储撵（3台）、卸料压缩机（2台）.液氨蒸发器13台，气氨缓冲罐◎白只气氨稀释罐门台入液覆泵（2告）、废水泵（1台，压缩空T津门白，覆泄漏检测仪器及一些安全领电设施,1卜储氨卧式^诣耀液氨时苴储罐容量为1356,3台.其中二台互为备用,设计温度-15七一，10七，工作压Jj匕5而外储耀I•.安装有两分安全阀.温度计.压力去、液位计、高液位报警仪和相应的变送器件将信号送到DCS捽制系统国周安装有「业水喷淋菅线及喷嘴.当储建娜体压力或温度超高时自动喷淋装苣启动，对罐体自动喷淋降温：当检测到有氨气泄露时，一旦检蒯到设备周用空气中的氨气二度超过设定浓度，消防喷淋装置会自动启动,对氨化进行吸收，控制甄气污染.2）卸料压缩机卸料压缩机用「氨储存供应系统中液氨的卸载.一卸氨时它抽取储用罐中的氨气.经压缩后送至槽车,将槽生内的液氨压入液氨储唯中,卸料压缩机不用利填用箱无油润滑油塞或气体压缩机c是第压缩机,过滤器、气液分离器、安全阀、山|刁润、两位四通隔、防爆电动机等为•体.在进门处配有«液分离器.确保被压缩的氨气无油、无水口气液分离器配有安全阀、液氮排放阀和液位开关及压力开关口压循机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮实现。压缩机配行四通阀，能实现不同管辟回液氨转移的切换口用缩机的数量为2ft，1台运行，1介备用。n液氨蒸发器液钮蒸发网的作用是为把液氨如热成气氨提供场所,液氨蒸发所需要的热量是由经减压过的蒸汽提供.蒸发器的入II管线上装有调节阀与蒸发器的出II压力形成女锁，井口装行气动球阀与蒸发器的液位形成连锁.在氨飞出11管税上装有程度检胧器,以便随时观察出11氯个的温度，使氮公至缨冲遵维持适当温度及压力.蒸发器还装有安全阀,以防II：设备用压口液氨蒸发器拉照的。值/h容量设计.&童为3舍,2台运行.：告备用4）”氨夔冲建从液氮蒸发器蒸发由的箱气潦进入缱冲龌.通过调压阀控制后，再通过氨q输送管续送到祸炉侧的脱硝赣皖*，氨线冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免唾蓄发器幌作不一定所第响.气氨线冲罐上也设置有安全阳保护设备。液氨蒸发雷出II配2M氨缓冲罐.1在调节阀前仃互黄背线，，缓冲峰可.无为备用：5），岚桶粹裙'I氨稀释罐为一定容积水罐1水罐的液优应由满溢流管线维持.稀释罐设计由罐顶淋水.液重系统各排放处所排出的盟气由管线汇集后从稀释槽低部送入，通过分散管将氨气分散入稀岸谑水111-利用人量水来吸收安全排放的室工口总气泄漏检测器液箕储存及蒸发系统用闺设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏情况，并显示大，中氨的浓度-节检测器测得大公中氨浓度过高时.在机组控制空会发出瞥报，糠作人员采取必要的措施，以防II：氮7泄漏的异常情况发生。氮，泄漏检测器分别布置在负区及气氮梯程区域.共讣？37）排放系统氨制备区设有捶放系统，使液氮储存和蒸发系统的氢排放管路为一个封闭系统，废氮经希锋犍吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工的废水处理生口」.8J妞'L吹打系统液氨储存及供M系统保处系统的严密性坊小氨，的泄漏和氨■与空气的、混介造成惺炸强最关键的安全问题.基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机.液氮储罐、液氨蒸发器-［氨缓押耀等第备有氮气欣七首蛙a在液金卸料上前通过投＜吹打管线对以上设备分别要逃V"格的系统严密性噎查和氮吹扫,防止氨气泄漏和系统中残余的空疗混合造成危脸0.5.2首次卸辄操作卸氨的原理主要如,卜：利用卸料压缩机提高槽车内的压力，使槽车内压力高于储罐压力，“用压差将槽车内液叁压入储姓.控制=1标：将汽车运入的液氨安全、干稳地卸入液氯蒲罐中备用口相关参数：液氨入II管线I的压力.鼠氨管线上的压力.液氨储曜顶部用力、温度.乐E机入IL乐力、出I1压力.压缩机入：I温度、出II温克匚.5.2.1确认系经达何卸氨要求B检查和数.斫需的择种「只潜备齐全-确认卸氨所考扳手「F"扳手到位液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。卸料场所应符合有