级进模具设计说明书资料

录第一章绪论1.1冲压技术的应用和特点………………1.2冲压模具制造技术的发展趋势………1.3论文的主要研究目标及内容…………1.4级进模的特点…………第二章件工艺析及工艺方案2.1冲压件的工艺分………………42冲压工艺方案的确定………………第三章参设计计……61排样式的定及计…………3.1.1坯排原则…………………

83.1.2计排图应注的问………93.2排………………3.3冲压力的计算………3.1冲力的计算……………………3.3.2卸的计……第四章设备选1压力中心的确定……………………4.2冲压设备的选择………级进模设计冲压设备类型的选择…………冲压设备规格的确定…………第章模具主零件的结构与设计1工作……………凸的设计…………215.1.1.1冲凸模的结构计………………225.1.1.2冲凸模的结构计………………235.1.1.5凸强度校核……………………24凹的设计…………255.3卸料与顶件装置…………………卸料板…………29卸料螺钉的结构………………305.4.2正………………31导柱导套…………325.5固定与联接零件…………………固定板与垫板………………34螺钉与销钉…………………356.1模具设计总装图…………………总结参致

谢第页级进模设计要本次设计题目是带凸缘的覆盖件模具设计件来于生产其带宽凸缘的覆盖件零件上需冲制三孔两个折弯位置。通过对该零件的级进模具设计，掌握一般级进冲压模具的计方法、特点和型过程。级进模特点是冲压生产率高、操作安全简单、生产成较低、带宽凸缘覆盖件质量高。设计详细介绍了进模的排样方式、总体设、零部的设计及工艺数的选计算注意设计当的某些细节问题了解冲压具结构工作原；通过AutoCAD的应用，从而有的提高工作效率。通过查了模架基本类分析了级进模的模架技术要求介绍了标准架的装配工艺。并指出了模架装配时的注意事项。冲裁侧刃是模具中的重要工序，其裁形状和凸凹模结构对产质量影很大侧刃设的正确性标准化既有利于模具维修的规范化，为整个模具的利生产了一个的基。：

带宽凸缘覆盖件、进模、成型、AutoCAD、冲模艺AbstractThedesignissubjectofprogressivediebasefilmdesignandfrombaseon-chipcomponentstobethree-holepunchingdrawingandflanging.formolddesign,masterforandworkprocess.Diecharacterizedefficiencyandoperationofsimple,lowhighThedetailedthetheandtheofthechoiceofAttentiontodesignofofunderstandingstampingdieandprinciplethroughapplicationofAutoCAD,effectivelyenhanceworkefficiency.Throughhasconsultedleveltopouchintroducedstandardframe'sassemblytechnique.Andthepouchframeneedingattention.Thesideinmold'sworkingprocedure,itsraised,lowerdieisbigtothequalitysideedgeandthethewhichinthemold,hasagoodforthe第页ction.Keywordfilmhandicraft

级进模设计、Progressiv、FormingPro/eAutoCAD、Thepdie；第一章绪

论1.1冲压技术应用和特点冲压加工是利用安装在力机上的模具对在模具里板料施加变形力使板料在模具里产生变形而获得一形状寸性能的宽凸缘的覆盖件零件的生产技术。由于冲压工经常材料的冷状态下进行因此也称冲压冷冲压是金属压力加工方法之一它是建立在属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术冲压加工原材料或带料，也称板冲压。在国民经各个领广泛应用。例如，航航天、械、电子信息、交通兵器、日用电器轻工等业都有冲压加工不但产业界广用到它而且每一人都接与冲压带宽凸缘的覆盖发生系。冲压可制造钟表及器的小零也可以制造汽车、拉的大型覆件冲压材料可使用色属、有金以及某非属材料。1.2冲压模具制造技术的发展趋随着科学技术的不断进步和工业生产的迅发压工和冲模技术也在不断和发。国模具制造技术发方和，有以下方：1工计的。冲压技术学、机技术联，零件如覆盖件进行计机模和有，到某工方对件成形的可能性与成形程发生的，计人行和计方法是的经设计计模具设计与制造的模具模用。2模具机设计制与CAD/CAM/CAE的和用大模制造模具的模具设计与制造技一。第页级进模设计冲压生产的自动化。为了满足大量生产的需要，冲压生产已向自动化、无人化方向发展现已经实现了利用高速冲床和多工位精密级进模实现单机自动冲压的速度可达每分钟几百上千次大型零件的生产已实现了多机联合生产线从板料的送进到冲压加工最后检验可全由计算机控制大地减轻了工人的劳动强度提高了生产率。目前已逐渐向无人化生产形成的柔性冲压加工中心发展。为适市经需大批量与多品种小批量存。发展适宜于批量生产的各种易模具经济模和标准且容易换的模系统。（5）推广和发展冲压新工艺新术。如精密冲裁、液压拉、磁成形、超塑性成形等。（6）与材料科学结合，不断进料性能，以提高其成形能和用效果。1.3论文的主要研究目标及内容（1）设计目标完成带的件级进模的结设计完成带的件级进模的模具设计完成带的件级进模零件和模具的（2）设计的要容要带的件和模具设计了和的要以几方了产带的件的模具的要，以生中的应用，要设计带的件的结设计。带的件的结形，模具的模，后带的件的工艺求设计带的件成零件和模具件。模具进模、。以到合实生要的模具。（3）计的技设计具的中要的要各件合的。各用适合方，使各件发生如具。1.4级进模的第页级进模设计冲压生产效率高。级进模可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺减少了中间转运和重复定位等工作而且工位数量的增加不影响生产效率，以冲制很小的精密零件。操作安全简单进模冲压时操作者必将手伸模具危险区域大量生产，还采用自动送料机构，模具装有安检测装置。模具寿命长杂的内形和外形可分为简单的凸模和凹模外形段逐次冲切，工可以分在若干工位，工序集的区域可以设空位，而避免凸凹模壁厚过的问题改变了凸、凹的受力状，提高模具强度。此，级进还采用卸料板兼凸模导板，对提高模具寿命也常有利。带宽凸的覆盖质量高进在一副模内完成带宽凸缘的覆盖的全部成形工序克服了简单模时次位带的操作不变和。生产成。级进模构复杂以用高，时料利用率，级模生效率高压力机有数少、的操工数和少，减少了成的运，而带宽凸的覆盖零件的生产成不高。6)设计和制度，对的强。级进模构复杂，量高，设计大度大设计和制中的、和测工作，时长，个间的大一带宽凸缘的覆盖件件可有不的设计设的大设计制长，用高，用量生产级还带凸的盖零制带凸的盖不大。7)单生产，不计生，受影响大，。第页第二压件的工艺分析及工艺案R>=0.25tLB1.31.5t0.75tB2部互作使每单元体产生了：向生拉切向产生压rr共作用下区发塑“多余”将沿着向被：压1.5mm将作1mm压生产；57.5mm15mm单生产生生2.1

级进模设计图带凸的盖维图图带宽缘的覆盖件三维图第页级进模设计2.1冲压件的工艺分工名称：带宽凸缘的覆盖件生批量：大批量工材料Q235A材料厚度1mm尺寸偏差IT11材料钢力性见表所：表2.1材料可伐金力性能极限度/MPa服点材料伸长率性模数材料称号状态抗强/MPa/MPab普板210255

235～由表2.知，选择235MP，=23%料。a冲裁件的精度要求经精度范围内普通冲裁件济精为IT12～IT14，、密为～IT9。冲裁面的粗糙度，对普冲，当板厚小于，为～0.8密冲裁件为0.8～；整修时Ra为～。件的毛刺高度与冲裁性质、不同材料及高度有关。普通冲裁时允许毛刺高度见表所示：表2.2毛刺度（）制件度2.2冲压工艺方案的确

试冲时

生产时.05该工件包括冲孔、切边、折弯、切断等几基本工序，工艺较复，生产批量大，适宜采用级进模制造，生产效率高，操作便，工件精度也能满要求。冲裁工序工艺方案：第页级进模设计方案一：第一工位：定距冲孔；第二工位：成型第三工位：冲孔；第四工位：空位；第五工位：落料成型；方案二：冲孔，落料一副模具，成型一副模具，分两套模具分析方案一符合一般冲裁顺序而且在定位要求较高的情况下首先冲导正孔，并采用导正销导正切凸模端面为条形，裁冲一个切口，由于工小形状复杂，故采用双侧刃位多次级进完成工件形作方案二简单，但需多模具，满足不了大批量的产求，综合分析方案一和案的优缺点，最后选方一计制造方案。第三章主要参数设计算3.1排样方的确及其3.1.1毛坯排原则材料用率尽量。满足宽凸的覆件零冲裁后序序的求，如：1°折不能现破；°便完成续加工；°生率要，便操作；°安性要。3.1.2设计排图应注意的问题1）尽减少步数，否会增累积差，响制精度。第页级进模设计单型。量设。模具。。、冲割、废，能在出，免裁而应有的毛角或的现。9小凸首冲时，必须全孔防模损。3.2样图板的形简对，采用直对排。如图3.1所的排样法设成行排，有搭排方，料用率低但制件质量冲模寿命较。搭边值见表3.1，搭值取1.5mm和4.75mm，板工序九工序工序七工六工五工四工三工二工一料宽度为步距个步距的材料利用率为表。板料度

图排样图表普通边值（mm）矩或似形制件r＞t

弹压卸冲模

固定卸冲模aa

aa

＞～0.51.52.0表料相计算第页级进模设计项目类项目裁件积

公式结果注π（π）A板料度（2×2）排S=毛坯+搭边值17mm

采用无压装板样一个距的材料

(nA/Bh)×100%=[（2×

79.1%

料和料利用η3.3冲压力的计算3.3.1冲裁力计算

3075/123.6×32）]×100%

板之的间隙δ计算裁力目的为了理地择压机和计模力机的吨位必须大于所算的冲裁力，以适的要求。在冲裁过中冲裁力的大是断变的，下图3.2所示为冲时裁凸模程曲。中AB相于冲裁的弹变形阶段，模接触材料后载荷急剧上升，当凸模刃口一旦入材料，即进入性变形阶段后，载荷的上升就慢下来，如段所示。虽然由于凸模挤材料使承受冲裁的材料面积减小，但只要材料加工硬化的影响超过受剪面积的影响，冲裁力就继续上升当者达到相等影响的瞬间，裁力达最大值，图中的C点次，受剪面的少超过加工硬化的响，于冲裁力下降。凸模再继下压，料，裁力急剧降，如中CD段示次为冲裁断阶段。第页级进模设计力裁冲模行程图力行曲线冲裁形过主要以剪切变形为主同伴有伸、翻边和横挤变故制件出翘不等象冲裁工艺中改变些随因素的影响可提高件量。冲力：σ×1.04×235=194298N如表1.1所示可知σ

3.3.2卸料力计算无采何刃冲模,当裁件成,由于弹变形在板材上裁的废料(或)孔径沿着径向生性,会箍在凸模.而冲裁下来工件(或废料径向扩张并因要力图恢弹弯,所以会卡凹孔.为使裁程进操作方便,就需把套在凸模上板材,把在凹模孔的件或废料排出从凸模上零件或料下所要力称卸料力顺冲裁方向零或废料从凹模内出力卸称件力,逆着冲裁方向将零或废料从凹模顶的称顶件力推顶F、F、F是由压机和模具卸.顶装置获得的影响这些力的素主要卸推顶有料力性.材料的厚度.模间隙凸.凹表面粗度.零形和以.要计这些力是的中用下计。F=KF卸第页级进模设计FF推F=KF顶中系数表表卸力、推件力顶件力系数材料

K

K

K

B2钢0.025～0.030.07因此，卸料力、推件力和顶件力的计算如下：F=KF=195000×（0.040.05）=7771.92N～9750N卸取F=8500N卸F=nKF=9×0.055×195000=96525N推N—同时卡在凹模中的工数目，F=KF=0.055×195000=10725N顶第四章冲设备的选择4.1压力中心的确定冲模压力中，就是裁力合的作用确定模压力心的目，在于确定模柄的位置。力中心须与模轴线重或近似合，否冲裁时产生偏心冲击，形成偏心载荷使冲裁隙产生动，冲刃口磨不均，响冲件量和冲裁寿命。另外，偏心冲还会使模和设的导向分造成均匀磨。制件的压力中如图4.1示第页级进模设计图件压中心4.2冲压设备选4.2.1冲压设备类型的择根据所要完成的冲压艺的质生产量的小冲压件几何尺寸和精度要求等来设备型。对于小型裁件,弯曲或伸件的产，主采用开机压力虽然冲床度,冲压的作下床的变能够坏冲模的间隙分降低模的寿命冲裁的表面量。可由于它供了极为便的操作条件和非常易安装机械化附属装的特点它成为目前中型冲压备的主要形式。4.2.2冲压设备规格的确定在冲压备的类选定之后应该进一步根据冲压件的尺寸模的尺和冲力来确定备的规。行应行于其行程不宜过以免发生凸模与板分离或滚珠导向置脱开的不良后果。对于拉伸，压力机的行程至少应大于成品零件高度的以，的进成零件的。所选压力机的高度应与冲模的高度适应。模的高度于压力的度和度之的要。压力工作的尺于模下模形寸装定在过大的工作安过小寸的模工作面力件不。第页级进模设计见,备的载力≥(1.6～则(则压总F≥38×1.8=68.4KN)选取机查可选公为100KN的开压倾压机(J23-10),该机与具设有为:表开双柱可倾压机技术规格型J23-200公称力200KN滑块程45滑块行次125最大闭高450闭合度调节滑中心线至床身距130立柱离180作台寸作台尺寸垫板寸柄孔寸块底尺寸

前后左右前后左右直170厚35直径70度前后左右床身大可倾第页级进模设计第五章主要零的结构与设计5.1工件冲孔、切边压披锋、折弯切断始用间隙据表5.1查出。表5.1裁初双边间值Z（间小）mm材料度

B2钢mm

Z

min

Z

max0.30.0080.0120.40.0120.0180.50.0160.0240.60.0200.0300.70.0240.0360.80.0280.0421.00.0320.0481.50.0360.05420.0400.060因t=1，故选取Z

=0.036，Zmin

=0.054max5.1.1凸的设计5.1.1.1冲孔凸的结计（1）凸模的形：主要据冲裁件形状和尺寸而定。见圆形结构式如下所示：第页图式模结形式H7/m6H7/n6ac20mmbd=830mmda2样至次状单了间初始间隙大理间隙不仅max且较造精满足如δ+δ≤Zpd

-Zmax

min

17级进模设计查表得表规形状圆形方件）裁时、凹的造公差基本寸

凸模差δ凸

凹模差δ凹≤180.0200.020＞18～0.0200.025＞30～0.0200.030＞80～0.0250.035＞120～0.0300.040所以，Ф50校核

凸模寸500δδ=0.02+0.02=0.04凸凹

凹模寸50+0.020Z

-Zmax

minδδZ-Z凸凹max

min以凹能配工法算。对于形状或薄板制的模,往工的方法是加工好凸模或凹模作为基准件,然后根据基准实际尺,做凹模或凸模使它们持一的间隙因只需基准件上注尺及公差,一只标注准尺,并按证样可放大件的造公差。公差不受凸、凹模间隙大小的制，制容易，并容易证凸、模间的间隙。由于复形状工各部分尺寸性质不同凸模损后尺寸化的趋势也不同，所以基件的刃尺寸计算的方法也不相。因此，冲孔时，应以模为基准件，然后配做凹模。先做凸模，凸模磨损后，刃口尺的化增、减小和变种况。显然设的工件凸磨后寸减小计算一尺，把工件尺化为,再冲孔凸模式算：-ΔA=(A+XΔ)d

0

第页材料度t/mm

级进模设计A-凹模刃口（mm）dΔ-工Δ=0.2δ-凹模制造偏差（mm）δ=Δ/4ddX-摩（查表5.3）表擦因数的查表非形x值形x值10.750.50.750.5工件差Δ/mm＜1<0.16～0.36≥0.36<0.16≥0.161<0.20≥0.42<0.20≥0.202<0.24～0.5≥0.50<0.24≥0.24＞4<0.300.30～0.6≥0.60<0.30≥0.30图5.2冲凸模计算示图冲凸模尺寸计算结果见表5.4表冲模尺算结果凸模）磨损图尺后尺寸变（图

计算式尺寸

计

模寸（mm）化

4.2）D

D=(d+X

D=(50+0.1

.

50.3

小

Z15

Δ)

Z1=5+0.21

.

5.16

第页级进模设计Z2

73

0

X3=(50+0.18*0.75)

18

73.3

0该零件模刃口尺寸按模的相应尺寸作，保证双面隙～Z=min

max0.012～0.018mm。其余寸采用家准冲孔模示意如：图形凸模圆凸尺见表表5.5形凸尺寸dD基本寸

极限差

D

hL5050119.6119.65.1.1.2凸模的结构设计

第页

6.5387.5202087.5级进模设计图5.1.1.3

图凸模折弯工序的注意事项1回弹现象与所有性变形样，塑弯曲时随有弹变形，模具复时塑性变形保下来，而性变形全消失使弯曲的形状尺寸发变化而模具的寸不一，这种现称为回弹2影回弹的因素2.1材料力学性能2.2相对曲半径2.3工的形状2.4弯中心角2.5弯方式和曲模3少回弹的措施1

改进弯件的设计尽量避免选过大的相对弯曲半径如果可能在弯曲区压制加强经，以提高带宽凸缘的覆盖件的刚度2采用适当的弯曲工艺第页rrrr35.1.1.488.75.1.1.4.1/tmin

/tmin方行查（冲压册3-2）1Cr18Ni9Tit零0.25mm既两别：>(=0.6t=0.6*1.5=0.9mm)min（）R=0.8t=0.6会可直接胀min4.2坯展开尺状以及方等同毛坯开尺也坯展开尺寸以种r>0.5tr<0.5t、铰链根据R=0.5mm、R=1mm、t=1.5mm知r=0.5mm>0.5t=(0.51.5=0.9mm)r=1mm>0.5t=(0.51.2=0.6mm)r>0.5况这类严毛展开长以根据前后层长行坯长线与层开长总和图示：

22级进模设计图带宽凸的盖弯局图根公：

i

i

(r)压工与模具设计式）ii式中：（mm；li

－各直线部分长度（mm；－各圆弧部分弯曲中心（度；－各圆弧部分弯曲半径（mm；－各圆弧部分中性层位系数。当弯中心角为°时(如下图所示),单角弯曲件的毛坯展开长度为第页级进模设计图单角曲弯曲中角为时：

(rt)

所以：L=119.6mm。所以毛坯展开总长度，下：图毛坯展开图5.1.1.5凸强校核1、凸模冲时凸模所受的应力有平压应力σ和刃口的接触力两种孔径大于冲k件料厚度时应力σ大于平压应力σ强度核的条件是接触应力σ小kk于等于凸模材料的许用应[σ]孔径小于或等于件材料厚度时强度核算件可以是平均压力σ小或等于凸材料的许用力[σ]。当d＞t时，凸模强按下式核；第页级进模设计σ≤σ]k中度（mm；模或（mm；τ-度（MPa；σ力（MPa；kσ（MPa；知的凸模t=1mm

1

0mmτ=120MPa凸模材料Cr12为80200MPa所以冲0的孔σ2120/(1-01.5)=266k凸模强度件凸模中压力的用的度式。的凸模许度式计算m第页级进模设计L/l

图台凸模示意图t式中数见表5.6-模端径mm）0凸模弹模量取材料度τ-冲件料抗强度表5.6系数Cd1.11.21.31.51.822.530.10.1760.1570.1420.1170.08970.07750.20.1840.1670.1520.1280.09950.08630.30.1870.1760.1640.140.1120.07150.05440.40.1930.1860.1770.1570.1270.1120.06320.50.1970.1960.1910.1750.1480.1310.07550.60.2010.2040.2040.1960.1750.1570.1210.09370.70.2040.2100.2150.2180.2100.1950.1560.1230.80.2050.2140.2210.2330.2390.2420.2160.179第页级进模设计0.90.2060.2150.2240.2390.2610.2730.2960.297对于m的凸模：因/d=2/2=10则对于Фmm的孔

所以C=0.2970.0424mmLmaxC

max

Edt

=

297

2800005

=103.5C

min

t

.L＜50.75＜L所以长度符合条件。同理求得m的模度也符条，这minmax里不再做复计算。2、异行凸模核算异形模强度按凸模作端面寸计算当凸模端面度大于冲件材料厚度，核算刃口触应力，因为此时接应力大于平均应力。kkσ=Ltτ/F≤[σ]kK式中L-冲件轮廓周（mm）t-冲件材料度（mm）τ-冲件材料抗剪度（MPa）F-接触面积（2）Kσ=[(13.15)120]/[4.3k=20.2≤[所设符强。5.1.2凹模设（1）凹刃形式几种见凹刃形式图5.6所示

.]第页级进模设计图凹模口形式图锥刃口凹模，冲裁件或废料容易通过，凹模磨损后的修摸量较小。但刃口强度较低，刃口尺在修磨后略有增大。适用于形状简单，精度要求不高，材料厚度较薄工件的冲裁。当2.5mm时，a=15`；当～6mm时；当采用火花加工凹模时～20图c为圆刃口筒或形模刃口强度较，修后刃口寸不变。孔口容易存工件废料推件力大且损适于形复杂或度要求较工件的冲裁。当＜0.5mm，～当～时～当～10mm～15mm,a=3～5°。本设计冲孔凹模和异形凹模采图（2）模外寸凹模外尺寸用下列验公确定。凹模度的确式H=Kb凹模壁（指模刃与外边的距）确定式小凹模c=(1.5～2)H大凹模～式中b——凹模孔的最大宽）K——因，见表5.7；H——模厚，其值为～C——模壁，其值为～第页KPKP

级进模设计表因数的值料厚123＞＜500.30.350.420.500.60＞1000.20.220.280.350.42＞100～0.150.180.200.240.30＞2000.120.150.180.22所以孔凹模厚度为H=Kb=0.35*14.85（14.85为异形凸模宽度）=5.2mm凹模厚度h可根据冲裁力从图5.7选。N/力裁冲凹模厚度h/mm图凹厚度冲力P关系冲裁力=38KN总

显然这方法不合理。H

凹

K

P..=10.09凹模壁厚可查5.8可冲件宽

表模厚度冲件厚≤0.8＞0.8～1.5＞1.53＞～≤40202522～2824～～＞40～～～3228～～第页级进模设计＞50～～～4032～～＞70～～～4538～～＞90～354540～5242～～＞120～150～52～5445～58～查表可凹模壁厚为～30从表凹壁厚范围选用具体数值时，冲件料薄取小值。故凹模厚取为则凹模板长度L为步进距)+2h(凹模壁厚)=57.541.25=140mm宽度B=57.5(料宽)5.3卸料与顶件装置5.3.1卸料板（1）卸板的构形式本具用压料装，图3-5所示。其优是需料力较小，但可在压前将板料压平，可以防止裁件翘曲一般用于板料厚t的冲裁从凸模（或凹模）上卸料。弹压卸料置一般由卸料板弹元件合卸料螺钉组成。弹压卸料板上的型孔与凸模双面间隙通常取mm因卸料板装有切口凸模等弹压卸板的度取16。料板的料采用钢热处理43。图3-5卸料置5.3.2卸料螺钉结构从卸料钉来际只有类类是带圆柱或内角头标准卸螺钉，另通的螺钉钉与组起螺。弹压板型孔的双面取0.3mm。图所示第页级进模设计图料钉卸螺的寸为证配卸板的平行一模中卸螺钉的长度及深都须别保一，差超过0.02mm。卸螺尺规采用国家准。表5.14卸料尺寸d

Ld基本寸差

l

DHntr≤≤

bc408

424548

0-0.039

M88156１114.520．6～２5055060

-0.046因此选定卸料螺钉的装配关系如图5.13示：第页级进模设计图卸料关系H=（卸料板行程+（模具刃磨量+h1+（—10mmd1=d+（mmh1=5mm(为料螺钉头高度导正销材料位的导一般通过导正销伸入工件上的圆孔或其他形状的孔完成如果工件上没有当的孔，可以考虑在废料上冲艺孔以供导正。为便于入孔内导正销部一般做成尖一圆弧逐步渡到作直。只有在工作径伸入孔中后，冲压工序才允许开始。在工作直径伸入孔中前材不能被压住。到正销须越早始工作好，第工位就导正。正销的目宜少于工位的一半。导正销时因送不准会材料上孔因此下座上应有通孔以排可能废料，也有把位导正销下面凹孔做成正销径加两料厚,让误打的翻边。弹簧导正销易折断，但不易准位置，结构也杂些，一般用于动送料。利用弹簧导正销可以供自动保护。如果材较薄，又需从模面上送时可凹内动弹簧，住导正冲孔的材料置一动弹簧也被弹压卸料在开始冲压前行压下。导正销直径的保被导正孔正销有大可能的时有的工件。于的件在定导正销直径时，不宜被导正的孔应孔模直径。导正销的度以部形状，必须件一，有导正销。5.4.3导柱导套圆形导导加工易，动度定好冲模应用的导置。导于下座，导于下模座，用中冲模。导导用过H7/h6压入模座的孔内。导导用，其度有H6/h5H7/h6两于冲模应定导度，第页级进模设计柱与的配隙应凸、凹的双面隙。一情况下，凸、凹模间隙于0.03mm时，或要求有较寿命的复杂、昂贵模具，导柱与导套的配合取H6/h5；、凹模间隙于或一般变形工序的模具，以选用H7/h6配为。为了避因调整不当而使压力机滑块与导柱相撞，在模具闭合状下应使导柱长度附条件座上导柱上距大于～15mm，下模座的下平面与导柱下端的距离应于套上端面与上座上距大于3mm，用以其柱图5-18，导套结构5所导柱、套表中图

导柱式

图

导套型式5.5固定与联接零件5.5.1固定板与垫板第页级进模设计（1板的计小型种，计算：H=（0.6-0.8）凹中凹（mm）凹H=（）所凸定板规为。

材料10、Q275或钢里45做为此模具的定板的料（2）垫板的设计垫板主用来承受凸传来的压力防模座受过大压力而出现凹坑影响模具正常工作。垫板外行尺寸应按凸模定板形状确定起厚度一般取3～20mm，冲裁偏大取大，冲裁力小时取小值。常材为45号钢淬并磨平，热处理硬度。5.5.2螺钉与钉螺与销钉用于对模具板件固与位，通常两者选用相同的径。（1）螺钉规格螺承来具直。螺钉的直径与置间参考表5.19按模厚选。螺钉选内六角为。表5.19螺直径与间距（mm凹模度

螺钉径

最小距

最大距≤13M51550＞13～19M62570＞19～25M84090＞25～32M1060115＞32M1280150（2）