天车(行车)起重机械危险源辨识和应急、控制、预防措施细则表

天车（行车）起重机械危险源辨识和应急、控制、预防措施细则表危险源（点）名称：行车；所属部门：生产保障中心、冶炼管理中心、财务科。编号： 专业责任人： 区域责任人：各部门设备管理负责人：事故类 危险因素；事故模式； 应急及控制措施； 预防措施；别；吊物(具)在起重机械运行过挤压碰程中摆挤压撞撞人事人；故；吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人；

由于司机操作不当，运行中机构速度吊车工正确操作，运行中保持1.必须经过岗前培训，考核合变化过快，使吊物(具)产生较大惯机构匀速，慢吊慢放；格后持证上岗；性；2.工作前必须按照要求穿戴好由于指挥有误，吊运路线不合理，致由专人指挥，合理站位正确使劳动保护；使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞用指挥手势，合理安排调运路3.严格按照安全操作规程和操人；线；作指令执行；由于吊物(具)旋转方式不当，对重大合理吊挂吊物（具）按正确方4.工作前必须对起重设备及吊吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安式旋转，对重大吊物采取必要具认真检查，不合格的严禁使全防护措施；的安全防护措施；用；1/5由于吊运作业现场管理不善，致使吊5.吊装作业现场必须有专职管物(具)突然倾倒碰砸人；理人员监管，专人指挥吊装；由于巡检人员或维修作业人员与司机1.对起重机械检修过程中，检在巡检或维修缺乏相互联系；修人员与吊车工及指挥人员紧桥式起重机由于检修作业中没有采取必要的安全密联系；作；业中被挤防护措施，致使在司机贸然启动起重2.对作业人员和设备都要采取压碰撞；机挤压碰撞人。必要的防护措施；起重机直梯、斜梯没有按规范装设，1.必须经过岗前培训，考核合司机上下扶梯司机上下扶梯时要逐级上下，不得手合理装设扶梯；格后持证上岗；坠落；持物品上下扶梯；2.工作前必须按照要求穿戴好擦拭和清扫设劳动保护；高处坠1.操作人员和检修人员遵守安3.严格按照安全操作规程和操备时坠落；1.由于检修作业人员没有采取必要的落事全操规程，穿戴好劳动保护；作指令执行；安全措施(如系安全带、挂安全绳、故；2.检修时必须采取必要的安全4.工作前必须对起重设备认真架安全网等)；登上主梁检修防护措施和安全措施；检查，不合格的严禁使用；2.由于作业人员麻痹大意，违章作坠落；3.定期对起重设备进行隐患排5.吊装作业现场必须有专职管业，致使发生高处坠落；查，发现问题立即整改；理人员监管，专人指挥吊装；2/5由于捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁，捆梆纲丝绳拉断，致使吊物坠落1.严格按照十不吊，斜拉不捆绑吊挂方法砸人；对吊物使用正确的捆绑方法、吊；不当；由于吊运带棱角的吊物未加防护板，吊挂方式；2.吊装作业现场必须有专职管捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸理人员监管，专人指挥吊装；人；吊装前检查C型钩插销是否完吊物C型钩无插销；好；(具)坠吊索具有缺吊钩断裂可能造成坠物伤人；吊装前检查吊钩是否有裂纹、1.每班进行检查，必须检查吊落砸人陷；磨损有无超标；索具、吊钩，限位如有损坏及事故；钢丝绳断裂可能造成坠物伤人；吊装前检查钢丝绳是否断股、时更换；磨损有无超标；2.检查起升机构所有机械和电吊装前检查卷筒是否有裂纹、器设备是否良好，操作系统是卷筒断裂可能造成坠物伤人；否灵活，并按规定对设备进行磨损有无超标；起升机构有缺吊装前检查抱闸闸皮是否磨损保养和润滑；陷;制动失效可能造成坠物伤人；严重，抱闸是否灵活；操作机构失效可能造成坠物伤人；吊装前先确认各个机构运行正3/5常；天车上杂物坠天车上存放杂物及设备的步损件可能检查天车上面有无杂物、所固天车上面禁止放杂物；落;造成高空坠物；定设备是否牢固；由于作业人员对吊物的重量不清楚(如吊物部份埋在地下、冻结地面掌握吊物的重量使用同等级的上，地脚螺栓末松开等)。贸然盲目吊具，禁止超负荷吊装；起吊，发生超负荷拉断索具，致使吊索具坠落(甩动)砸人；1.严格按照十不吊，斜拉不由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索对吊物使用正确的捆绑方法、吊；具，致使吊索具或吊物坠落砸人；吊挂方式；2.吊装作业现场必须有专职管理人员监管，专人指挥吊装；由于没有安装上升极限位置限制器或对起重设备安装上升位置限位3.每日每次启动设备前，必须超负荷;限制器失灵。致使吊钩继续上升直到检查所有机械和电器设备是否器，定期检查限制器是否有卷(拉)断起升钢丝绳，导致吊物(具)良好；效；坠落砸人；由于起升机构主接触器失灵，不能及吊装前先确认各个机构运行正时切断起升直到卷(拉)断起升钢丝常；绳，导致吊物(具)坠落砸人；4/51.必须经过岗前培训，考核合格后持证上岗；2.工作前必须按照要求穿戴好劳动保护；3.严格按照安全操作规程和操首先吊车工应穿戴好劳动保 作指令执行；触电事司机碰触滑触 由于司机室设置不合理，一般不应设护，合理设置司机操作室及安4.工作前