(建筑工程管理)循环流化床锅炉筑炉施工经验汇编

（建筑工程管理）循环流化床锅炉筑炉施工经验汇编130T/h循环流化床锅炉筑炉施工方案经验汇编本方案依照某X企业承建130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。2.1《电力建设备工及查收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）2.2《火力耐火资料技术条件及查验方法》2.3《黏土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》2.4《锅炉炉墙施工工艺http:///2.5《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》2.6《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》概括130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型部署、沸腾流化焚烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采纳φ51×5的膜式水冷壁构成，筑墙整体为炉膛、顶棚及包墙部分采纳敷管炉墙和本体壹起悬吊于顶板上，跟着炉体壹起向下膨胀，尾部采纳轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙和轻型炉墙交汇处采纳迷宫式密封装置。施工方法及技术举措4.1施工前的准备场所三通壹平。施工前应保证水通、路通、电通、场所基本平坦。向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。资料进场堆放。按资料计划对工程所需的各样资料按品种、规格、材质的要求及使用的先后次序陆续进场。比较出厂合格证书，按资料查验制度要求进行查验，分类堆放齐整。对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。浇注料试块制作。、取样每批料为壹个取样单位，取料应拥有代表性，每批浇注料至少从此中

5袋等量取样，共拿出许多于

20kg

的样品。把取得的浇注料样品混淆平均后采纳四分法取此中

1份（许多于4kg

）。B、搅拌应采纳机械搅拌（没有条件的可采纳人工搅拌）

。按称得干料重量的5-5.5%比率加入干净水，搅拌平均，直至现出较好的流动性。C、试样的规格长160×40×40（mm）、试样的振动采纳振动台振动，将试模连同模套紧固在振动台上，填装试样想到试模内约壹半高度，且散布平均，启动振动台振动30秒，用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超出试模边沿，再振动30秒。E、试样的保养将试样带模置于

10-30

℃的自然壹半中保养

24小时后脱模，修除边棱毛刺，再在同样的条件下保养

24小时。F、试样的烘干将试样放入电热干燥器中，以

20-30

℃/h

的速度长温至110℃，在

110℃±5℃的条件下干燥至恒温

24小时。干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防备汲取水分。G、送检单位由甲方选择决定4.2高强耐磨浇注料储存、施工储存和使用、高强耐磨耐火浇注料运至现场一定采纳防雨、防潮举措。施工行进行查验，已结块的浇注料不可以使用。B、耐磨火浇注料的型号按合同要求分开寄存。施工方法、浇注料搅和用水搅和浇注料用水一定是洁净水（如自来水）PH值在6-8之间，搅和水要求正确称量。B、搅拌机具搅拌机具一定用强迫式搅拌机，所有搅拌机械一定洁净，搅拌机使用后实时冲刷干净待下次再用。C、搅拌方法将每次需搅拌的浇注料，壹次所有投入搅拌机内，先干混5分钟，而后加入计量正确的水搅拌5分钟（平均）后出料。、浇注料加水量加水量可依据浇注部位随和温变化进行少量调整，且严格控制在5.5-6.5%之间。E、浇注料浇注施工浇注料在浇注前将浇注部位清理干净，不同意粘附任何杂物。所有模具为拆掉方便，其表面要涂抹壹层隔绝物，如废机油等。模板组合要求搭接缝严实不漏浆，便于支模和拆模。所有予埋金属件、抓钉等金属哺面，浇注前涂刷二遍达到厚度1-2mm厚的沥青漆。耐磨浇注料搅和后，30分钟内用完，宜壹次浇注到设计厚度、振捣到完好密实为止。关于厚度较厚的部位采纳分层施工的方法，在浇注上边壹层时，振动棒不该涉及下边已浇注好的料层。立面衬里施工时，采纳模板支护，壹次装料高度不超出300mm，浇注料平均装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上基层衬里连结。振动棒直径25mm，考虑到插入困难，需改装焊上20×3的扁钢，长度550mm。F、雨季施工举措浇注料浇注后，自然保养24小时后脱模，保养温度宜在10℃-30℃之间，下雨时，浇注后要用兼薄膜覆盖保养，防备雨淋。G、冬季施工举措冬季气温低于5℃时，施工现场要搭棚保暖，如表面覆盖兼薄膜保温保养，必需时使用火炉升温或加入蒸气保温。、烘干制度耐磨浇注料制作的防磨衬里，在使用前一定进行适合的热处理，以15℃/小时的升温速度升到110℃保持温度10小时之上烘烤后自然冷却，冷却速度不得超出25℃/小时。I、质量要求浇注料浇注后表面要平坦圆滑、无蜂窝麻面等缺点，浇注密实。予埋抓钉地点要正确。距向火面应有足够厚度的保护厚，壹般不小于25mm。浇注振捣时应保证拉钩、托架地点正确，自由膨胀，浇注料层的膨胀缝，要使浇注料完好隔走开，且不得串位，特别在膨胀节办理要精美人施工。4.3矾土水泥耐火混凝土施工耐火混凝土的骨料配比壹定要按本厂工艺要求严格掌握，现场要用磅称，称量出每次搅拌的各样骨料和矾土水泥的重量，而后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保留，以判定混凝土质量。本程序已经在出厂前达成。对搅拌好的矾土水泥混凝土应在30分钟内达成。各样门孔处的耐火混凝土的浇注施工要边境进行，壹次达成且捣固密实。浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（15℃-25℃）洒水保养3天），保养其抗压强度。在不达到标准强度的70%从前（试块试验确立），禁止挪动起吊及在其表面上工作。耐火混凝土层的表面应平坦无裂纹、蜂窝等缺点。耐火混凝土的予埋钢筋地点要正确，距向火面应有足够厚度的保护层，予埋前涂刷≥1mm厚的沥青，而后浇注混凝土。若耐火层较厚也可分层浇注，每层浇完且捣实，保证炉顶的密封性能。炉顶四角部位密封要严格依照图纸要求精心施工，且按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），和炉墙间留出膨胀空隙，穿墙管涂刷俩遍1-2mm厚的沥青，而后浇完且捣实，保证炉墙的密封性能。4.4保温层施工保温资料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，且在平面长进行涂抹检查，应无干缩裂纹。水泥珍珠岩料的水分应适合，不得太干或太湿，以手握能成团而不滴水、放手不散为宜。保温混凝土要随拌随浇，搁置时间不要超出60分钟，浇制保温层要严格控制压缩比，不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注平均，壹般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块，以判定施工质量。在常温下浇制保温层，可以自然保养，若气温较高或天气干燥时，则需适合浇水保养，保养时期要防备雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻举措。采纳成型保温制品时，要打灰浆，且应饱满平均，采纳浇注施工时，要控制加水量和压缩比。4.5砖砌炉墙的施工黏土质耐火砖，轻质保温砖，珍珠岩砖的砌筑。黏土砖砌筑砖缝要≤3mm，且保持灰缝平均。异型砖的砌筑要严格依照图纸施工。如个别异型砖的砌缝大于3mm，使用的泥浆要另行调制。炉墙按设备图纸设计要求地点留出膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等，缝内填塞直径稍大于间隙的无尘石棉绳或硅酸铝板，且于耐火砖墙的平面取齐，不得外伸或内凹。浇注料膨胀由耐火资料厂家依据施工经验，自行办理。耐火砖内墙和保温砖砖外墙，除设备技术文件有规定外，壹般不同意牵涉砌筑。相对的俩块拉钩砖应互相对齐，其向火面应和所在墙在同壹平面上，拉钩砖靠向火面的壹端应略低，壹般以-10mm为宜，拉钩砖和固定管之间的空隙应用保温资料填实。砌体的不平坦度、不水平度、不垂直度和厚度等偏差应切合规范要求。4.6保养期及起吊浇注好的浇注料，在24小时脱模后，自然保养72小时（10-30℃），方可起吊。起吊时严防碰撞，防止损坏严重和裂痕，采纳加固举措。4.7修理举措水冷壁在地面施工时因预留有壹定的焊口地点，在安装对接和水压试验后，应采纳修理，修理时采纳耐磨耐水可塑料捣打密实。4.8安装次序及主要部位施工水冷壁安装次序炉膛、分别器壹侧水冷壁安装→壹侧包墙管安装→后包墙管安装→分别器间隔墙安装→顶棚管中间俩块板安装→前水冷壁上二段组对安装→分别器后水冷壁安装→分别器另侧水冷壁安装→斜顶中间俩片吊装（配合高温过热器、苡管安装）→炉膛后水冷壁安装→前水冷壁下二段组对安装→炉膛另侧水冷壁安装→斜顶外侧俩片安装→顶棚管外侧俩片安装主要部位施工方法及使用资料、壹侧水冷壁采纳地面施工。B、壹侧包墙管采纳地面施工。C、后包墙管、分别器中间隔墙采纳地面施工。、顶棚管及分别器后水冷壁采纳地面施工。E、分别器另侧水冷壁、斜顶采纳地面施工。F、炉膛水冷壁浇注在吊装就位后进行支模浇注。G、水冷壁浇注使用资料为高强度耐磨耐火浇注料。、吊装后浇注部位采纳木模支模浇注，每层浇注高度不超出600mm。各部位使用资料、详细各部位使用资料按图纸清单及设计更改单进行。B、浇注部位的钢筋配制按图纸要求进行。C、每次施工前检查先期安装工程各部位能否和图纸符合，且作出记录，不符部位由甲方工地负责人监理部门协调停决。、施工记录施工前和施工中的耐火砼、耐火砖、耐磨浇注料及保温资料等的理化数据及查验报告。炉墙主要地点的膨胀缝和膨胀空隙记录。隐蔽工程检查记录。耐火砖、耐磨浇注料及各样耐火保温资料的查验记录和报告。4.9吊装起吊前的注意事项A、地面浇注后的施工面在吊装前应采纳防备举措，雨雪天气应用塑料布盖好，防备雨淋及冰冻，耐磨浇注料保养期72小时，矾土水泥耐火混凝土洒水保养3天。B、关于需加热保养的耐磨可兼，应采纳本材文火烘烤的方法加热保养3天之上达到吊装强度。C、对已达到起吊强度的施工面，筑炉施工单位书面通知六化建方可起吊。起吊中的注意事项A、在起吊或平移过程中，应作好防备举措，以保证施工面在搬运过程不惹起不测破坏。如造成不测破坏，则需把原施工部位凿掉，清理干净，用耐磨可塑料进行捣打修理，修理后应达到平坦密实。B、各种砼内销钉等金属件表面刷沥青俩遍达到1-2mm厚度。C、立面衬里施工时，采纳模板支护，壹次装料高度不超出300mm，料平均装入。振动棒应快插慢拔，插入深度应保证上基层衬里连结。采纳双向震捣方法。振动棒直径

25mm

，考虑到插入困难，需改装焊上

20×3

的扁钢，长度

550mm

。5质量控制举措5.1质量控制举措推行全面质量管理，把提升人员素质和责任心作为工作要点，以优秀的工作质量保证优秀的工程质量，人人建立“工程壹次成优，质量就在我手中”的思想。施工准备先期质量管理施工行进行设计交底和图纸会审，充分认识设计企图和技术难点，检查图纸能否有差错，能否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。编制施工方案和技术举措，施工行进行详尽的技术交底，使施工人员明