100T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案设计

-.-.--可修编--可修编--XX虎山二期2100t/h工程技术标书2023-07-15-.-.--可修编--可修编--目 录5555566891010三、设计参数101011113．设计目标值111313143154.湿式镁法脱硫工艺流程165.高压静电湿式除尘〔雾〕技术17171717叁塔盘循环脱硫技术：1818191．工艺流程〔见附件〕192．工艺流程说明1920202121222223232425七、SNCR工艺单元设计25261烟气治理系统26263脱硫循环水系统2727282828282929303131十、自控及仪表设计323233333434十一、公用工程〔土建局部〕3613636363738十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防38383839402．节能403．劳动安全与职业卫生404041442434343442．技术效劳45345461．2*70MW虎山锅炉脱硫及深度净化工程设备明细表46SNCR52十五、工程实施打算5657575858一、工程概况工程名称XX虎山二期2100t/h2．建设单位XX3．设计单位东昌供热XX要经营东昌供热XX要经营供热，位于莱山区，尘承受水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。在“”打算中，我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续进展和社会及XX硝综合环保工程，经处理后外排烟气到达当地环保要求。SOx含量<100mg/Nm³NOx含量<200mg/Nm³尘含量 <20mg/Nm³二、设计依据、原则、围和要求设计依据《锅炉大气污染物排放标准》《锅炉烟尘测试方法》《工业企业噪声掌握设计规》《钢构造工程施工质量验收》《钢构造设计规》《袋式除尘器安装技术要求与验收规》《除尘机组技术性能及测试方法》《脉冲喷吹类袋式除尘器》《电器装置安装工程施工技术条件》

GB/T5468-91GBJ78-85GB50017-2023/T8471-96GB12625-90GB/T11653-89GBJ232-82〔14〕《建筑抗震设计规》GB5011-2023〔15〕《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.4-93〔16〕《固定式工业钢平台》GB4053.4-83〔17〕《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》/T5917-91〔18〕《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》/T5916-2023〔19〕《电气装置安装工程及验收规程》GB50254-6—96〔20〕《低压安排和电路设计规》GBJ54-83GB150 钢制压力容器GB536 液体无水氨GB2440 尿素GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备GB4208 外壳防治等级〔IP〕GB8978 污水综合排放标准GB12268 危急货物品名表GB12348 工业企业厂界噪声标准GB12358 作业环境气体检测报警仪通用技术要求GB12801 生产过程安全卫生要求总则GB14554 恶臭污染物排放标准GB18218 重大危急源辩识GB50058 爆炸和火灾危急环境电力装臵设计规GB50160 石油化工企业设计防火规GB50222 建筑部装修设计防火规GB50351 储罐区防火堤设计规GBZ1 工业企业设计卫生标准GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T20801 生产过程安全卫生要求总则GB/T21509 燃煤烟气脱硝技术装备DL408 电业安全工作规程GB9078工业炉窑大气污染物排放标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染掌握标准GB50016建筑设计防火规GB50040动力机器根底设计规GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规HG23012厂区设备作业安全规程HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规〔试行〕HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法〔试行〕〔中华人民共和国国务院第279号〕《建筑工程〔工程〕〔国家计委文件计建设[1990]1215〕〔国家环境保护总局令第13号〕〔国家环境保护总局令第28号〕设计原则料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。2NOx浓度在肯定围波动时，脱硫脱硝率满足系统设计70～100%时，系统工作正常。34、工程场地布置能满足系统设备用地要求。5、脱硫产物不会产生二次污染。6、氧化风机压头和风量牢靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。8、选购的设备为国、国际知名品牌。9、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。水应回收重复利用于环保设施。GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝〔离设备1米处测量。12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。设计围承受“R脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+组合工艺”对现有烟气治理装置进展改造。锅炉烟气脱硝技术锅炉烟气除尘改造锅炉烟气脱硫及深度净扮装置〔1〕锅炉额定热功率：100t/h〔1〕锅炉额定热功率：100t/h2〕锅炉运行负荷为90〔燃煤发热值为：5000大卡：燃煤量：13t/h；：165000m³/h〔3〕锅炉出口烟气温度：170℃〔4〕锅炉设计风压：3041.41Pa〔5〕引风机实际压力：3290Pa〔6〕引风机最大风量：254670m/hSO浓度为1000--2023mg/m32厂址自然条件气温：年平均气温 12.5℃多年极端最高气温 38℃多年极端最低气温 -13.1℃降雨量：年平均降雨量 5.工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程效劳模式。三、设计参数1．锅炉主要参数名称 锅炉型号烟气量 引风机风压除尘形式出力虎山锅炉 DHL70-1.6/130/70-AII165000m3/h 3290Pa水膜除尘70MW-.-.--可修编--可修编--入口烟气入口烟气NO 为400mg/m3X10mg/m3煤(空煤(空气干燥基)炭(C)%36.9氢(H)%3.29氧(O)%15.91氮(N)%0.63〔A〕%11.85〔FC〕%49.37〔TS〕%1烟气主要参数省煤器后烟气温度：

165000m3/h170℃SO2NOX

2023mg/m3400mg/m3除尘后颗粒物 10mg/m33．设计目标值SO脱除效率： 98%2SO排放浓度： ≤100mg/Nm32-.-.--可修编--可修编--NO排放浓度: ≤200mg/Nm3X烟气出口雾滴含量：≤25mg/Nm3烟气出口颗粒物浓度：≤10mg/Nm3镁硫比〔g／：1.05液气比〔L/Nm37系统阻力： ≤1200Pa漏风率： ≤3%可利用率： ≥98%设计条件下年可运行时间：≥8000小时脱硫系统承受的脱硫剂为氧化镁粉，粒径≥200目，含水率≤2%，纯度≥80%。四、工艺方案设计设计思路SNCR(预留高级低温氧扮装置)脱硝。◆除尘改造承受布袋除尘器：本设计承受11◆脱硫承受氧化镁法脱硫，脱硫率高达 98%以上，出口 SO2

排放浓度低于100mg/Nm3。并依据麻石塔水膜脱硫除尘器：沉淀池长12米、宽10米、深3米。麻石塔主塔外径为5米、高20米，副塔外径3.5米、高20米。改造为一台旋流板脱硫塔。增的锅炉，仍承受通用设计，一台喷淋脱硫塔。深度除尘承受深度净扮装置—高压静电湿式除尘〔雾〕器，用于捕集脱硫净SO3

、“干”的状态，有效地降低了SO3

酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗10mg/Nm3◆模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反-.-.--可修编--可修编--除尘工艺流程XLCDM进展干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度≤20mg/Nm3。袋式除尘器捕集的粉尘附着在滤袋外外表，由空压站供给压缩空气，通过脉冲喷吹把滤袋外外表附着的烟尘抖落入灰斗，灰斗储存的烟尘再通过刮板输灰系统输送到粉尘加湿机加湿后落入灰仓，同锅炉炉渣一并外运。袋式除尘器设有旁路阀，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进展自动保护。脱硝工艺流程SNCR800-1050℃NOx膛为反响器，可通过对锅炉进展改造实现。其中反响最适宜温度800-950℃。由于炉膛温度、NOxNH3

SO会发3生铵盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。为保证脱硝反响能以最少的喷NH3NH3脱硝目的。

湿式镁法脱硫工艺流程除尘后的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔进展湿法脱硫处理，保证SO2

排放浓度≤50mg/Nm3〔两台脱硫塔共用一个脱硫循〕输送到脱硫塔进展脱硫，脱硫后的循环水流回脱硫循环罐循环使用；脱硫剂通PH值在适宜的围；脱硫循环罐的局部循环水由浓缩泵输送到沉淀池进展固液分别，达标排放。-.-.--可修编--可修编--5.高压静电湿式除尘〔雾〕技术净化的设备。主要用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的SO3

酸雾、PM2.5、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，3实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10mg/Nm36．技术方案特点麻石水膜除尘器改造技术该厂区现有沉淀池和麻石塔水膜脱硫除尘器：沉淀池长12米、宽10米、深3米。麻石塔主塔外径为5米、高20米，副塔外径3.5米、高20米。依据实际锅炉烟气量，经测算可改造成一台高效喷射旋流板脱硫塔。高效喷射旋流板脱硫塔50%，因此，综合性能优于常用的旋流板塔。由于装置部供给了良好的气液接触条件，气体中的SO2

被碱性液体吸取的效果好；承受较低的液气比。高效喷射旋流板脱硫塔后装有高效深度净化电除雾装置，解决出口烟气带水的危害。叁塔盘循环脱硫技术：PH脱硫。电除雾技术针对现有脱硫技术存在的缺点，塔顶〔后〕增设电除雾技术缘由分析脱硫后的排烟温度仅50℃SO3

腐蚀严峻。湿式静电除雾器能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO酸雾、PM2.5、细小3液滴、汞等重金属，去除率可达90%以上，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3

酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，并且大大降低了烟气的浑浊度，并具有SO2

联合脱除的效果，出口含尘量降低至10mg/l,实现烟气高度清洁排放。-.-.--可修编--可修编--五、总工艺流程及工艺说明工艺流程〔见附件〕工艺流程说明依据锅炉烟气特点，我公司针对SO2

承受湿法〔氧化镁〕脱硫技术，针对脱硝R〔预留高级低温氧化脱硝，除尘承受布袋除尘器。针对湿法烟气脱硫塔后(含SO3

/黄烟等问题。塔〔后〕设计型湿式电除雾深度PM2.5、气溶胶微粒等多种污染物深度脱除。系统组成脱硝系统、除尘系统、脱硫系统、深度净扮装置系统组成-.-.--可修编--可修编--系统；副产品回收系统；掌握系统等。〕系统主要由卸氨系统、罐区、加压泵及其掌握系统、混合系统、安排与调整系统、喷雾系统等组成。六、除尘工艺单元设计布袋除尘器100LCMD贵公司燃煤锅炉的实际工况特点及要求，在设计中运用了多项技术，这些技术主要包括如下：保护问题。长滤袋技术：除尘器的滤袋长度6米以上，且清灰效果好，设备阻力低；比照各种滤料特性，选用耐高温、耐腐蚀的针刺毡滤料。清灰强度高，保证了布袋除尘器使用寿命。考虑了不停机检修功能。力检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。PLC化。体阻力低，运行安全牢靠。气体导流系统系统的导流后，均匀地分布到每一个收尘单元，提高过滤面积利用率。合理设置和制作花板为操作平台进展除尘器检修、维护制造了条件。除尘器花板承受数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于土0.5mm，确保两孔洞的中心距误差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锐利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。1/1000，对角线长度误差＜3mmRa=2。滤袋与花板的协作合理，滤袋安装后严密、结实不掉袋、装拆便利。件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的牢靠、有效。滤袋和笼架滤袋器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。依据除尘器运行工况，我们选用德国高奇公司在我公司建设投产的滤布生产线PPS50%+PTFE50PTFE600g/m2，190℃，220℃，耐酸性较强，依据工况条件的不同，在脱硫前使用寿命可＞二年。关技术要求规制作。布袋底部：承受二层包边缝制，无毛边暴露，底部承受加强环布，滤袋合理剪裁，尽量削减拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷力量。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些容，保证除尘器正常运行。滤袋上端：承受了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装牢靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进展换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进展，无须进入除尘器过滤室。滤料性能参数：品名：PPS50%+PTFE50PTFE成份：聚四氟乙烯重量：600g/m2厚度：2mm透气性：10.5m3/m2断裂强度纵向：45kg/5cm; 横向：115kg/5cm最高操作温度连续：190℃; 回湿率：0.6%：<2.0%(204℃时)外表处理：热定型，压光，PTFE说明：假设废气中含有化学腐蚀物质，选用较低工作温度。知的权力。笼架的强度和刚度，防止腐蚀、磨损和变形。20#碳钢，纵筋直径Φ3.5mm12Φ4mm间距200mm。无毛刺、有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。清灰系统除尘器的清灰承受清灰力量强的低压脉冲清灰方式，脉冲喷吹是用压缩空气作气源，以瞬间释放的方式在滤袋产生很高的压力峰值和压力上升速度，从而使袋壁获得很大的反向加速度，到达滤袋径向变形、抖落灰尘的目的。除尘器承受在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用定时〔定阻〕自动或手动功能启动脉冲阀喷吹清灰。部件进展了预组装，以保证质量。〔又称喷拆装后的准确复位。〔除油、水、尘〕，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。承受优质脉冲阀对于脉冲阀的要：自身构造简洁，对气流的阻力小；开启和关闭快速；能以最也是一项重要条件。我们选用的漂浮式电磁脉冲阀。该阀因其进气口安装在气包里，故叫漂浮式脉经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极削减了维护工作量。承受先进的自动掌握系统〔PLC〕为机芯的微机主要包括：烟气温度检测、显示和报警，除尘器进出口压力检测和显示，旁路阀和提升阀的启闭等。另外操作掌握功能有自动和手动两种方式，确保故障或检修时可随时切换。设计中考虑PLC的I/0点留有足够的输出和输入接口〔调试后留有15％的I/0容量〕；MCC20％的备用回路。七、SNCR工艺单元设计SNCR系统主要设备都模块化进展设计，主要有氨水储存与氨水计量输送模我们用多只喷枪，用开启喷枪的多少来调整氨水用量保证炉况变化时出口氮氧化物浓度不变，不设置除盐水系统。◆作为复原剂的20%氨水，经过计量安排装置的准确计量安排至每个喷枪，压。冷却风经安排模块安排至每个喷枪冷却喷枪防止喷枪高温烧坏。◆喷射器承受不锈钢制造，且设计成可更换的。喷射器常用空气进展冷却。为使喷射器最少地暴露于高温烟气中，喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴设计成可伸SNCR需停运时,可将喷射器退出运行。反响剂用特地设计的喷嘴在有压下喷射，以获得最正确尺寸和分布的液滴，本装置承受双流体喷嘴，载体为压缩空气，SE3.5-606支。八、脱硫工艺单元设计原有麻石塔改造为旋流板脱硫塔，同时建11烟气治理系统烟气治理系统主要由脱硫塔、烟气管道等组成。2.XSP20构造说明〔配套除雾器反冲洗装置，塔脱硫核心部件主材材质为316L聚丙烯〔。主要技术特点系统，避开了烟尘干扰脱硫系统的稳定运行。气液混合均匀，物理化学反响充分，脱硫效率高脱硫塔为我公司的专利技术，保证 SO2

高效脱除，确保最终 SO2

排放浓度≤50mg/Nm3。设备防腐、耐磨性能好δ2～3〔160℃316L不锈钢材料。脱水性能好液滴。喷嘴防堵塞力量强MP成熟牢靠的脱硫技术，系统配置完善，运行稳定牢靠脱硫循环水系统〔两台脱硫塔共用一个脱硫循环罐、搅拌器、脱硫循环水管路等。脱硫，脱硫后的浆液流回脱硫循环罐，调整PH值后循环使用。UPVC-10。脱硫剂浆液制备、储藏及加药系统脱硫剂浆液制备、储藏及加药系统包括：MgO粉储料装置、脱硫剂浆液制备装置、脱硫剂浆液储藏装置、加药装置等。脱硫剂制备及投加系统由氧化镁料仓、星形卸料阀、脱硫剂浆液制备罐、脱硫PH组成。氧化镁〔MgO〕MgO阀送至脱硫剂浆液制备罐，将氧化镁粉与水按肯定比例混合制备成浆液进展熟化，然后通过浆液转移泵将制备好的脱硫剂浆液输送到脱硫剂浆液储藏罐，再通过加药泵输送到脱硫循环罐，与脱硫循环水均与混合，经脱硫循环泵打入脱硫塔各级喷淋进展脱硫反响。在浆液制备罐上设有自来水及清水回用管道对加药系统进展补水。脱硫副产物处理系统脱硫副产物处理系统包括：浓缩泵、沉淀池、清水回用泵等。脱硫循环液中的脱硫产物通过浓缩泵输送至沉淀池沉淀，沉渣定期由抓斗捞出，清水通过清水回用泵输送至脱硫循环罐回用。工艺水系统工艺水系统包括：工艺水罐、工艺水泵、管路等。除雾器反冲洗纳入PLC自动掌握系统，工艺水罐的自来水定时或定阻通过工艺水泵输送到脱硫塔除雾器反冲洗喷淋装置，实现对除雾器的反冲洗，防止除雾器结垢堵塞的现象发生。工艺水罐安装有液位计，自动掌握工艺水的注入。九、电器设计系统电气局部分为低压供配电系统、照明及检修系统、UPS电源系统、防雷接地系统，通讯系统；并包括系统电气设备的掌握、测量及保护；安全滑触线；电缆、电缆敷设、电缆构筑物、电气设备布置等工作。电气及电气设备设计原则运行和检修人员的安全以及设备的安全。可操作性和牢靠性。〔重部件〕应能便利拆卸、复原和修理，同时供给吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。一样〔或一样等级〕的设备和部件的互换性。继电保护和机械强度等。〔或〕蒸汽、机械震惊、振动和水等的防护。电力以及能源产业有关规程、规定、规。供电系统设计电气系统包括：整个系统全部电气设备及附属设备的供电和掌握。电气设备布置等。电气系统接线应满足工艺系统的运行要求。此外，还满足以下根本要求：·满足对用电设备供电必要的牢靠性和电能质量的要求·接线简洁、清楚、操作简便·运行敏捷、检修便利·投资少、运行费用低电气掌握与保护电气低压开关承受沟通220V监控。供电参数沟通三相四线，带保护接地的中性点直接接地系统；频率：50Hz；电压波动围：380/220V：380V7%；防雷接地系统设计装置。接地系统包括：·接地极·接地体·全部需要的连接和固定材料极与主接地网导体相连，主接地网导体尽可能靠近设备设置。承受热镀锌扁钢，室承受热镀锌扁钢。全部接地导体承受焊接，焊接处作防护处理。区域为独立的闭合接地网，其接地电阻为4Ω。该闭合接地网至少有2处与全厂的主接地网牢靠电气连接。照明系统设计在系统工艺围区域设置380/220V检修箱。在区域设计380/220V正常照明，其工作电源由脱硝低压配电系统供给。在区域设置事故照明，事故照明承受应急时间不小于 60min的应急灯。在建筑物的主要出入口处设应急指示灯。电缆和电缆构筑物电缆动力电缆动力电缆承受阻燃型带钢铠电缆，电缆的导体承受铜导体。掌握电缆备用芯〔至少两个备用芯〕电缆桥架热镀锌桥架。〔或分隔〕敷设，热控电缆和动力电缆应分开敷设。电缆应有可行的防火阻燃措施和设计。就地掌握箱柜各输送设备设就地掌握柜，可以转换为集控。电气设备防护等级电气设备安装在有空调或通风装置的室，其外壳的防护等级不低于 IP40；在配电室、办公室及掌握室的照明设备，其防护等级不低于 IP23；在其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级不低于 IP44。十、自控及仪表设计概述DCSDCS系统具有自动和手动两种掌握方式。系统的自动掌握是通过DCS完成操作掌握、运行参数掌握、设备切换掌握及系统自诊断、报警保护等功能。锁功能，其上下限值可依据用户需要进展在线调整。脱硝系统不设单独的掌握系统，全部系统自动调控运行，依据脱硝系统工艺特DCS模式，由锅炉运行人员负责脱硝操控。DCS状态反响及故障信号全部进入DCS，主要完成各工艺流程的参数检测与调整回路的自动掌握。脱硝系统仪表及掌握技术依据工程规模及工艺特点，系统承受DCSDCSDCS掌握是通过DCS完成操作掌握、运行参数掌握、设备切换掌握及系统自诊断、报警保护等功能。锁功能，其上下限值可依据用户需要进展在线调整。自动化水平DCS对应监控，实现锅炉脱硝一体化操控模式。DCSDCS实现正常运行工况的监视和调整；实现特别工况的报警和紧急事故处理。〔CEMS〕，要求监测：含氧量、氮CEMS应公司信息化平台。脱硫系统仪表及掌握技术依据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS脱硫剂制备系统SO2

SO浓度和化学计量比计算得出的Mg(OH)2浆液流量，通过PH测量值及折2Mg(OH)2依据测得的浆液总流量和计算出的密度〔固体成份〕来计算参加到脱硫塔中的PHSO和烟气量信号来供给脱硫塔中溶2解镁粉密度的校正值。脱水自动掌握测量氧化镁粉的积存密度，掌握过滤器速度。过滤器速度将用变频器掌握。掌握要求掌握系统安装在锅炉四周，预留与锅炉DCS送到脱硫系统掌握室；相应的掌握回路及掌握系统均保持足够的余量；掌握系统的设计考虑到冗余掌握局部；PH脱硫集中自动掌握DCS系统依据功能分散和物理分散相结合的原则设计。整个系统全部的输出模块输出点均应经中间继电器驱动线圈。本系统的上位机、DCSUPS示。设置两套CEMS，分别安装在脱硫塔进口、出口烟道，CEMS的各监测工程全DCS掌握方式－手动掌握当各现场按钮盒上的手/自动转换开关处于手动位置时，设备只受现场操作按钮的掌握，DCS及上位机只负责对设备工况的监测而不参与掌握。该掌握方式具有最优先级掌握的级别。－点动掌握当各现场按钮盒上的手自/动转换开关处于自动位置时，同时上位机监控画面〔鼠标或键盘〕的点动掌握。换而言之，该方式是远程掌握的手动掌握，该掌握方式的掌握级别处于其次位。－自动掌握当各现场按钮盒上的手自/动转换开关处于自动位置时，计算机监控系操作人员可通过鼠标对各工艺设备及参数进展遥控。系统运行过程的自动保护DCS系统和监控计算机能自动、连续地监测各工艺数据、工艺设备运行状况，并进展综合分析，推断出系统运行过程中可能发生的事故，完成自动报警，防止事故的发生和扩大，到达保护人身和设备的安全。十一、公用工程〔土建局部〕1.土建局部总述本章论述的是整个工程实施所需围土建工程的技术规。土建局部包括：系统的建筑、构造、供排水、暖通及消防系统。2.土建局部围·脱硝设备间·循环泵及氧化风机房·脱硫塔根底、全部的泵根底、各浆液池、排水沟。·脱硫电控室·布置在上述建筑物的全部设备、管道支架，予埋铁件等方设计和供货零米地面为投标方围〔不包括室外地面〕土建设计技术要求算书、施工详图以及材料规。计算书中应详列荷载、荷载组合以及为进展构造承载力量计算所承受的假定及适应性等作阐述。括程序名称、来源、版本说明、鉴定文件以及将使用的是何种计算机。载、吊车荷载、温度作用、偶然荷载以及施工荷载。设计中考虑。在设计中还考虑构造的稳定性，特别是对钢构造的受压杆件，避开压曲变形。给水、排水系统其它方面的有关要求。术资料。包括：a—生活污水排水与通气系统b—雨水排水系统c—生活给水与配水系统e—水消防系统f—移动式灭火器h—水力计算及有关规i—试验本规涉及的系统以脱硫岛承包区域为界。系统主要构筑物层旋流分别器室等；1.5P主控室要求地面铺设地板砖，墙面粉刷乳胶漆，承受品牌防盗门，窗户不2P钢操作台。系统排水沟、电缆沟、地坑等。十二、环境保护、节能、安全、卫生与消防环境保护烟气脱硫工程本身是治理环境污染的根底设施，但由于污染物相对集中，在处理过程中假设不加妥当处理，会对环境产生不良影响。本公司严格遵照ISO14001:1996环境治理体系要求，在工程中对现场环境因素及施工人员环境保护意识加强治理，确保工程不造成二次污染。本工程环境保护包括两个方面，即在工程建设过程中和建成投产之后。工程建设中的环境保护在工程建设过程中，施工机械引发的噪声、输送建材对交通产生的影响、施工过程中产生的污染等，这些影响应实行适当的措施予以解决：⑴合理规划施工活动，以保证对社会最小干扰；⑵选择适当的路线运送材料和设备；障碍；进入；⑸限制场地施工围，能满足工程需要即可；⑹全部车辆和设备装设低噪声和消降污染措施，以限制噪声和空气污染。噪音问题本系统设计中的噪音污染主要来源于浆泵、减速搅拌器、送风机等动力系统，好的工作环境。噪音问题满足如下要求：·离地坪、楼面以及设备所安装的平台以上1.5m高，离设备外壳1.0m远处，测得噪声级为：氧化风机 ≤85dB(A)其它风机及泵掌握室、电子室各种车间

≤80dB(A)55dB(A)60dB(A)70dB(A)灰渣、副产物处理问题运填埋处理。节能品。提高自控及治理水平，加强计量。节约能源的措施考虑如下：循环水泵承受高效水泵，以削减能耗；工业废水循环使用，将废水排污量减到最少；选择性能良好的保温材料，降低能耗；电动机承受国家推举的低耗高效系列电动机。照明选用高效节能型光源。增压风机选用变频风机；3．劳动安全与职业卫生消防生产火灾危急性分类，主控室、配电室、电子室属于丙类。脱硫区设环型消防管网，设室外和室消火栓。室及电缆夹层设有磷酸铵盐干粉来火器，并设火灾报警系统。在吸取塔及钢架平台设有防雷接地、防静电保护装置。劳动安全卫生本装置在制作安装过程中，严格遵照OHSAS18001：2023职业安全安康治理体系要求，执行安全生产治理制度与安全工程措施：治理，进展安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。2、施工现场铺设和修理电缆和电器应遵守全国通用的规章和标准。时充分考虑安全、防火、防雷电、防静电、防噪声、防污染等因素，做到各种设施布局合理。使整个工作场所不存在可能危及工人安全与安康的危急。措施，防止粉尘飞扬。避开人员损害的潜在性。机械的转动件或其它移动部件、发热部件，以及可能造成人员损害的部件均进展保护，对有潜在危急的局部将用明媚的油漆表示醒目。设备通道、操作平台设有防滑横档和扶手。生产中的各项章程，具体容如下：⑴依据施工现场编制和执行各种有安全生产治理制度以及安全责任制；⑵对全体职工进展安全教育培训，事故和偶发大事的分析；⑶制定安全工作操作规程；⑷成立工程部安全委员会；⑸制定应急反响预案；⑹定期常常对全部职工作医疗检查；4．消防〔GRT16－87〕进展设计。物的特点和防火等级，可利用原有消防设施。具体实行如下措施：1、建〔构〕筑物间距及道路布置必需满足消防要求，考虑消防车辆出入便利。2、使用原有的室外消防栓。3、在主要地点设置备用道。4、在凹凸压配电室设置火灾报警装置。十三、 技术培训、技术效劳和联络技术培训培训容图纸、设施、工具、仪表等。对被培训人员在培训期间的表现作出评价。技术人员的培训容包括：高级技术治理人员：脱硫工艺、设备运行、维护。◆运行操作人员：脱硫工艺〔根底理论的介绍〕供给电厂脱硫装置的实践与理论的训练，包括介绍手操运行。修理人员：脱硫工艺〔根底理论的介绍〕供给脱硫除尘的实践与理论的训练包括介绍维护和预防措施。培训方式操作培训。培训打算序序打算培训培训教师构成培训备注培训容号人天数职称人数系统根底理论高级工程师双方1 15人×5天 培训教师人数另定及设备构造 商定系统凹凸压掌握系高级工程师双方2 5人×5天统 商定系统启停操作、高级工程师双方3 15人×5天故障推断、处理 商定上位机操作仿真系高级工程师现场4 15人×5天5统、系统运行调整、维15人×5天高级工程师双方护商定技术效劳负责全面解释所供给的技术文件、图纸以及操作说明书。负责招标方脱硫系统试运行及维护人员的培训。编制和实施脱硫系统调试大纲。对招标方的脱硫系统进展运行及维护人员的培训。其他属于投标方技术效劳围的工作。效劳打算和效劳人月数表〔与商务合同一起确定〕序号技术效劳容打算月数派出人员构成职称 人数月数小计备注1土建现场效劳4工程师 142工艺设备现场效劳6工程师 3183电气现场效劳3工程师 264掌握现场效劳3工程师 2654工程师 28现场效劳6调试人员3工程师 4127施工治理12工程师 4488现场工程经理12工程师 112总计19114设计联络计和各局部之间接口中的问题。十四、主要设备明细表1．2*70MW虎山锅炉脱硫及深度净化工程设备明细表一氧化镁浆液制备系统公用系统一氧化镁浆液制备系统公用系统1脱硫剂粉仓及支架等φ3.5*15m项1三达环保2仓顶除尘器SD48B台1三达环保

型号规格/材质

单位 数量 厂家3料位开关L2023套2昆鹏4手动插板阀DN200套1三达环保5星型给料机1-3T/HP0.55台1三达环保6浆液制备池搅拌器P=5.5KW台1三达环保7浆液供给泵Qh=12.5 H=30mP=7.5KW台2泵业8螺旋输灰机3TP=7.5KW台1三达环保9制浆池φ2*3m个1三达环保二现有锅炉烟气系统利用原有三现有锅炉吸取塔改造系统1原水浴塔改造位旋流塔φ4.0*20套1三达环保2高压湿式电除尘深度净扮装置P=120kw套1三达环保3净扮装置顶部排放烟囱φ3.0*37套1三达环保-.-.--可修编--可修编--4排放烟囱防腐----套1三达环保5吸取塔循环泵AQh=300m3H=19m台1泵6吸取塔循环泵BQh=300m3H=21m台1泵7吸取塔循环泵CQh=300m3H=23m台1泵7吸取塔喷淋层FRPP层3三达环保8喷嘴碳化硅个120三达环保9罗茨氧化风机SSR200P=75KW台2章丘风机10除雾器非标层2三达环保11原有沉淀池改为循环池套1三达环保12氧化空气管非标套1三达环保四事故排放及工艺水系统公用系统1事故池搅拌器P=22台1三达环保2事故浆液泵Qh=100m3H=30m3P=37台2泵业3工艺水箱及附件非标套1三达环保4工艺水泵Qh=50m3 H=40mP=5.5KW台2瑞邦5除雾冲洗水泵Qh=50m3 H=40m台2泵业五脱硫副产物处理系统P=7.5KW公用系统1板框压滤机P=3KW 80平方套1贝莱特2浆液泵Qh=20m3 H=40mP=18.5KW台2泵业小计六电仪掌握系统公用系统1低压配电柜GGD套1三达环保2中控套1中控3UPS套1西门子4现场操作箱国标套1三达环保5照明及检修电源箱国标套1三达环保6动力电缆国标项1齐鲁电缆7掌握电缆国标项1齐鲁电缆8电缆桥架国标宗1齐鲁电缆9接地装置华普宗1国标10照明灯具国标套1国标七系统仪表单套仪表1烟道出口温度热电阻单法兰输出4-20mA支3EJA2烟道出口压力变送器单法兰输出4-20mA台3EJA3吸取塔出口温度热电阻单法兰输出4-20mA支1EJA4吸取塔入口压力变送器单法兰输出4-20mA台1EJA5循环泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4昆鹏6吸取塔液位单法兰输出4-20mA台1昆鹏7PH脱硫专用套1ABB8吸取塔浆液密度单法兰输出4-20mA台1昆鹏9事故浆液泵入口压力表隔膜式不锈钢材质台2昆鹏10吸取塔除雾器工艺水入口压力变送器单法兰输出4-20mA台1EJA11除雾器上下差压变送器EJA110A台1EJA12浆液池、事故池、工艺水箱液位计输出4-20mA台3昆鹏13供浆泵、事故泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4昆鹏14冲洗及工艺水泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4昆鹏15CEMS套1聚光、雪迪八系统阀门、管道龙1系统阀门衬胶阀门项1北高阀门2系统管道国标衬胶管道项1中塑接团小计二吸取塔系统小计二吸取塔系统下一烟气系统1烟道及相关平台、扶梯制安非标制作〔含防腐〕项1三达环保2烟气膨胀节BWJ-2700个3明通电力3烟道支架非标制作项1三达环保1吸取塔φ4.0*36〔预电雾合建〕套1三达环保2高压湿式电除尘深度净扮装置P=120kw套1三达环保3净扮装置顶部排放烟囱φ3.0*37套1三达环保4排放烟囱防腐----套1三达环保5吸取塔循环泵AQh=300m3H=19m台泵6吸取塔循环泵BQh=300m3H=21m台泵7吸取塔循环泵CQh=300m3H=23m台泵7吸取塔喷淋层FRPP层3三达环保8喷嘴碳化硅个120三达环保9罗茨氧化风机SSR200 P=75KW台1章丘风机10除雾器非标层2三达环保11氧化空气管非标套1三达环保三系统仪表1烟道出口温度热电阻单法兰输出4-20mA支3EJA2烟道出口压力变送器单法兰输出4-20mA台3EJA3吸取塔出口温度热电阻单法兰输出4-20mA支1EJA4吸取塔入口压力变送器单法兰输出4-20mA台1EJA5循环泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4昆鹏6吸取塔液位单法兰输出4-20mA台1昆鹏7PH脱硫专用套1ABB8吸取塔浆液密度单法兰输出4-20mA台1昆鹏9事故浆液泵入口压力表隔膜式不锈钢材质台2昆鹏10吸取塔除雾器工艺水入口压力变送器单法兰输出4-20mA台1EJA11除雾器上下差压变送器EJA110A台1EJA12输出4-20mA台3昆鹏位计位计13供浆泵、事故泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4昆鹏14冲洗及工艺水泵出口压力表隔膜式不锈钢材质台4昆鹏八系统阀门、管道1系统阀门衬胶阀门项1北高阀门2系统管道国标衬胶管道项1中塑接团序号 设备名称型号及规格单位 数量 品牌/产地一、氨水储存模块序号 设备名称型号及规格单位 数量 品牌/产地一、氨水储存模块6液位计变送器个1昆鹏/仪川/东润远传，304万山电子/昆鹏/同1氨水储罐有效容积50立方304台1三达环保2卸氨泵Q=25m3/h，H=20m304台2襄樊525/南方泵业/同等3隔膜压力表Y-100304个2昆鹏/川仪/同等4压力变送器法兰式个1EJA/昆鹏/仪川5温度仪Pt100个1自仪/仪川7氨水浓度监测仪WS3051个18氨泄漏检测仪GRGD-1-M2台1等KRUKE/昆鹏/同等9呼吸阀国标套1阀门/XX/同等10管道阀门附件304宗1欧创/冠一/阀门12模块整体框架非标个二、氨水输送模块1三达环保1氨水输送泵Q=500L/h，H=1501氨水输送泵Q=500L/h，H=1