混凝土生产设备的维护和保养研究

混凝土生产设备的维护和保养

第一节维护与保养为了保证搅拌设备的正常运行，充分发挥搅拌设备的生产效益，应对搅拌设备精心保养和检修，对于主要配套件应按照各生产厂家《使用说明书》的要求进行保养和检修。

一、每班使用前的检查项目

1、检查各电气装置是否可靠。

2、各行程开关的动作是否灵活可靠。

3、检查空压机自保装置是否可靠。

4、气压是否稳定在0.4-0.7Mpa之间。

5、检查骨料仓门、骨料计量斗门、粉料计量斗蝶阀、水称和外加剂称计量斗蝶阀启闭是否灵活可靠。

6、检查各计量斗是否处于自由状态，有无发生干涉现象。7、检查各托辊是否有阻塞、损坏现象。

8、检查主机油泵工作情况。

9、检查各输送机皮带上是否有杂物并将其清理。

10、检查各轴承的润滑情况并加注润滑油。

11、检查搅拌机各搅拌臂与叶片的螺丝是否有松动的现象。

12、检查水路喷头是否清洁，保证没有堵塞的情况。

13、检查二联件油雾器的油量，补充润滑油；检查二联件空气过滤器的积水，并防水。二、班中检查项目在设备运行中，随时检查设备的运行情况，确保设备安全、高效的运行。1、使用中各电机温度不允许超过80°C。2、皮带无异常磨损，皮带跑偏量小于40mm.3、供水、外加剂管道无泄漏现象。4、空压机压力表指示准确，管路及接头无泄漏。5、物料在整个流程中畅通，无阻塞卡死现象。6、各气缸、料门开关灵活、到位，无漏料。三、每班工作后的维护保养项目1、清楚搅拌机内的杂物及残料，彻底冲洗搅拌罐内的粘结料。2、外加剂储料仓内液体如沉淀应进行清理。3、冬季生产应放净管路内的积水，（注意打开蝶阀，防止冻死）。4、放尽空压机、储气罐内的压缩空气和积水。5、停机后断开微机电源和总电源。四、更换衬板、搅拌臂、搅拌叶后的检查项目使用两个台班后检查主机搅拌臂是否松动；搅拌叶与衬板间隙控制在5mm，搅拌叶与端衬板间隙控制在5mm，否则要进行调整、紧固。五、每月的维护、保养项目1、检查各单元的链接螺栓是否松动，所有的地脚螺栓是否松动，基础是否有下沉现象。2、检查骨料皮带与清扫器的间隙，若间隙过大，予以调整。3、检查主机衬板与叶片的磨损情况，若间隙过大，予以调整。4、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有清除；通过观测孔检查螺旋支架的密封润滑情况，如有必要更换密封或支架。六、其他维护保养项目5、检查水泥仓料位计的使用情况。6、检查微机和电器系统的工作情况。1、定期对各润滑点注油，特别注意搅拌主机四个轴端处的供油情况。2、按规定校称，并检查计量称的计量精度。3、经常检查皮带机的磨损情况，如有必要及时更换。七、搅拌站生产设备润滑部位及种类润滑部位润滑油种类加注标准规格及型号主机减速机齿轮油油标线上线美孚MOBILGERA629壳牌MOMALAOIL150;BP(GR-XP150)埃索SPARTANEP150螺旋输送机减速箱齿轮油油标线上线皮带减速机齿轮油油标线上线皮带电动滚筒机油滚筒直径的1/3N46#机油轴端润滑油泵锂基脂油标线上线锂基脂0-3#空压机空压机油油标线上线空压机专用油气源二联体防锈汽轮机油油标线上线防锈汽轮机油卸料门液压油泵抗磨液压油油标线上线46#抗磨液压油第二节维护说明2.1、减速机齿轮油必须在每隔1000小时或最少半年更换一次。2.2、液压系统液压油须每隔2000小时或最少每年更换一次。2.3、卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板都必须用标准润滑油进行润滑；每隔250个工作小时，必须进行一次，最少每月润滑一次。2.4、检查螺栓松紧程度

搅拌机工作一周，应检查所有搅拌刀、搅拌臂锁紧螺丝有无松动；工作2000小时后，必须检查皮带轮和联轴器连接螺栓松紧程度。被固定件搅拌臂搅拌刀衬板皮带轮联轴器轴头力矩（NM)4203201001301004502.5、检查搅拌缸内衬板的磨损程度

搅拌刀、搅拌臂至少每周检查一次，并保持清洁，是否松动移位，或与缸体有摩擦声。当发现刀、臂磨损程度大50%时，应更换。衬板厚度2-3mm时须更换。

2.6、调整搅拌刀

搅拌刀必须定期调整，以确保搅拌机能正常发挥效能。如搅拌刀不调整，较大的砂石便会夹在搅拌刀和衬板之间，增加搅拌轴所受的压力，从而导致搅拌刀的断裂，同时加速搅拌刀和衬板的磨损。2.6.1）、搅拌中刀的调整

步骤如下：

a)松开紧固螺栓。

b)搅拌刀固定在离缸体最高点约5mm的位置上。

c)用扭力扳手收紧螺栓。

2.6.2）、搅拌边刀的调整

步骤如下：

a)松开紧固螺栓。

b)搅拌刀固定在

离侧壁最高点约

5mm的位置上

c)用扭力扳手收

紧螺栓。

注意：

1、进行任何调整后，必须在工作几个周期后，再次检查螺栓松紧。

2、进入搅拌机内调整前，必须先确认是否切断搅拌机电源。

2.7、检查和调整皮带张力2.7.1）检查皮带张力a)拆除飞轮防护罩b)详细检查所有皮带是否处于完好状态胡是否出现脱轨老化。c)当给皮带压力100N（10Kg）时，皮带沿该方向的变形不超过20mm.注意：如有一条或多条皮带已老化。必须马上更换。2.7.2）调整皮带张力

如皮带过松，请按下列步骤调整

a)松开调节螺栓的螺母。

b)顺时针转动螺母，使电机底座板向下移动从而拉紧皮带。

如皮带过紧，请如上述松螺母。

注意:

为保持电机平行，必须同步扭动两个螺母。2.7.3）更换皮带

当皮带已老化或变形必须马上更换，具体步骤如下：

1）打开飞轮防护罩盖板。

2）拆下两皮带轮之间的联轴器。

3）为了使马达保持平衡，同步扭动马达底座板两支撑螺母，使马达底板升高约60mm，此时V型皮带已完全松脱。将V型皮带拿走。

4）换上新的V型皮带。

5）为了保持马达保持平行，同步扭动马达底座板两支撑螺母，使V型皮带拉紧。当给予V型皮带压力10Kgf,皮带沿该力方向的变形距离不超过20mm.6）检查两搅拌轴上的臂和刀位置与说明书中必须一致！否则两轴上的臂会相互碰到一起。

7）装上联轴器和飞轮防护罩盖板。

注意：在装联轴器前，必须确保辆搅拌轴上的臂和刀位置与说明书中一致，否则会打断2根以上搅拌臂和刀，甚至全部。2.8、更换卸料门密封胶条

卸料门上装有用来密封混凝土缸内混凝土的密封胶条。密封胶条一面与卸料门缸体边配合，另一边与卸料门配合，起密封缸内混凝土的作用。

液压系统液压缸能通过压力增加行程，自动补偿密封胶条因磨损产生的间隙，当磨损超过1/2便需要跟换。步骤如下：

1）打开卸料门。2）松开密封胶条紧固螺丝

3）更换密封胶条。4）再次装上螺栓，但不紧锁，5）检查密封胶条是否处于一直线。

6）紧锁螺栓。2.9、电机的维护和维修

a).使用环境应经常保持干燥，电机表面应清洁，进风口不应受尘土、纤维等的阻碍。

b).当电机的热保护及短路保护装置连续发生动作时，应查明来自电机还是超负荷或保护装置整定值太低，消除故障方可投入运行。

C).应保证电机的运行当中良好的润滑。一般电机运行5000小时左右应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂），运行中发热或润滑脂变质应及时更换润滑脂。d).当轴承的寿命终了时，电机运行时的震动及噪声将明显增大。检查轴承的径向游隙达到下列数值时即应更换轴承。

轴承内径（mm)10--3035--5055--8085--120极限磨损游隙（mm)0.10.150.230.32.10搅拌电机的清洁

搅拌站是一个粉尘比较多的工作环境，为了确保搅拌机的最佳性能，提高工作效率、延长使用寿命和符合安全法规，请定期清洁搅拌机，特别是电机等重要部件。

1）、必须定期清理电机所有表面和凹坑，避免灰尘堆积超过5mm,否则影响电机的散热，导致电机内部温度过高，从而缩短电机的使用寿命。2）、应使用抹布清洁电机等外壳灰尘，严禁使用高压水冲刷电机以及所有带电部件，否则引起电机内部进水而出现短路，影响搅拌站的正常生产。错误的清洁方法（所有带电部件均不能用高压水枪直接冲洗）正确的清洁方式（需使用半干湿抹布擦洗）2.11、润滑系统的使用和保养

搅拌机的润滑系统为搅拌机核心部件之一，其运作直接影响到搅拌机的工作效率和使用寿命。1—油罐2—底座3—泵芯4—电机5—减速机6—进油管7—储油管8—过滤器2.11.1、操作方法

搅拌机润滑系统为全自动供油系统。润滑油泵出厂定制为为与搅拌机同步运行，并且通过时间继电器控制，使润滑油泵间歇工作，停30分钟，运行3分钟，从而减少用油量。在正常条件下，无须进行任何手动操作，只需定时检查和补充油箱内的油脂。

◆检查---每天检查润滑油脂是否真正到达轴头，方法如下：

四个轴端分别装有一个备用黄油嘴，可以用指甲顶压一下黄油嘴之球芯，若有油脂从球芯处冒出，说明润滑油泵正常。

如发现轴头缺油，首先检查到轴头油管是否畅通，再检查分流阀是否堵塞、最后检查泵心是否正常供油。

2.11.2特别应对措施：

若油泵油脂系统故障或检修中搅拌机不能停止生产时，必须从四个轴端黄油嘴处用黄油枪加油润滑（≥2次/日）。

注意：

润滑油泵注油必须采用洁净润滑油，从油泵底部用油枪经过滤器注入，严禁打开油泵上盖加油，否则会造成阀芯损坏。

重要提示：润滑油脂必须不含杂质达到绝对干净，且在任何时候都保持其浓度，否则将导致润滑系统和轴承的损坏。

2.11.3、加油方式指引：正确的加油方式：润滑脂通过过滤嘴在进入到油泵里，保证了油脂的洁净，是的油路畅通，有效的保证了轴头的润滑。错误的加油方式：润滑脂未经过滤直接到达油泵里，容易受到粉尘的污染，造成油路堵塞以及泵心损坏，从而影响轴头的润滑。2.11.4、气动注油机的安装步骤第一步：准备好注油机和润滑油桶。第二步：打开注油机上盖并放进油桶。第三步、盖好注油机上盖，并扣上锁扣。2.12、双卧轴搅拌机的监控系统

搅拌机监控系统主要由固定在主机上的监控器和设在操作室内的主机运行报警器，设在主机各点传感器组成。

搅拌机监控系统可以实现在操作室内远程监控，检测减速箱油量/温度，卸料泵油量/温度，润滑油油量及油压分配信号，运行状态能一目了然。

在操作室外内的报警器加装了一个蜂鸣器，当故障时，红色报警灯亮，同时蜂鸣器响，提醒操作人员，及时进行维修处理，确保主机安全运转。1）监控器工作内容

1.1）监控搅拌机两个减速箱的油量和温度

搅拌机在减速箱处配有油温传感器和油位传感器，监控器定时采集相关数据，如有异常，报警指示灯将指示。

1.2）监控搅拌机卸料门液压泵的油量和油温

搅拌机在卸料门液压泵处配有油温传感器和油位传感器，监控器定时采集相关数据，如有异常，报警指示灯将指示。

1.3）监控润滑油泵的工作状态

监控润滑油泵的工作状态，具有记忆功能，不受断电的影响，持续控制润滑油泵运行时间和停止时间，精确控制搅拌机润滑。

1.4）记录搅拌主机运行时间

在监控器内，专用记录显示搅拌机运行时间，6个10mmLED显示搅拌机总的运行时间，带有一位小数点，单位为小时。

1.5）主机热电保护（选配）

搅拌机主电机配有热敏电阻，当电机温度超过150°C时，便自动报警，直到低于此温度报警停止。2）面板指示灯说明

⑴POWER（电源指示）:亮表示开/灭表示关。

（2）ALARM(报警指示）：亮表示系统工作正常/灭表示系统工作不正常。

（3）LUBRICATINGOILPUMP(润滑油泵指示）：

亮表示油泵开/灭表示油泵关。

（4）LUBRICATINGOILLEVEL(润滑油位指示）：

亮表示油位不正常/灭表示油位正常。

（5）GATEOILTEMP(闸门油温指示）：

亮表示油温不正常/灭表示油温正常。

（6）GATEOILLEMP(闸门油位指示）：

亮表示油位不正常/灭表示油位正常。

（7）GEARBOXOILTEMP(减速箱油温指示）：

亮表示油温不正常/灭表示油温正常。

（8）GEARBOXOILLEVEL(减速箱油位指示）：

亮表示油位不正常/灭表示油位正常。

2）面板指示灯说明

POWER（电源指示灯）电源指示报警指示润滑油泵指示润滑油位指示减速箱油位指示减速箱油位指示闸门油温指示闸门油位指示3）内部控制板说明ABCDEA)搅拌机运行时间显示区：监控器内部6个10mmLED，显示搅拌机总的运行时间，最后有一位小数点，单位为小时。最高显示“99999.9”，当超过以上时间，固定显示“99999.9”。

B）保险丝：电流为0.3A。

C）外部接线端：连接外部输入信号。

D）K1按键：功能是显示现在设定油泵开动的时间。

在正常的使用情况下，按下K1按键，LED显示设定油泵开动的时间，单位为分钟。

E）润滑油泵的动作时间设定区：仕高玛公司对润滑油泵停止时间固定在30分钟，运行时间可调旋钮E.

位置01234567其他运行时间123510151830304)监控参数

◆电源：24V（AC/DC)◆消耗电流：80mA

◆输入控制：无源开关◆工作温度：-5～50

°C

◆工作湿度：90%（无凝结水）

5）操作说明

搅拌机监控器所有设置，出厂时已经设置完成，用户无需设定。

人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。附录资料：不需要的可以自行删除2023/3/22甲醇合成工艺介绍一、课题的研究背景和意义甲醇是一种具有多种用途的基本有机化工产品，除了在化工方面的多种应用外，它还可以作为清洁燃料在汽车中代替汽油或与汽油掺混使用，以甲醇为燃料的燃料电池也即将投入商业运行。另外，甲醇在变压吸附制氢中作为裂解原料也得到了初步利用。另一方面，用甲醇制取微生物蛋白(SCP)作为饲料乃至食品添加剂有着巨大的市场潜力。二、甲醇的合成方法及流程

（1）木材干馏法

在1924年以前，甲醇几乎全部是用木材分解干馏来生产的。甲醇的世界产量当时只有4500t。用60－100kg木材干馏只能获得约1kg的甲醇，1m3白桦木只能制得5－6kg的甲醇，而1m3的针叶树木只能得到2－3kg的甲醇。这种“森林化学”的甲醇含有丙酮和其他杂质，要从甲醇中除去这些杂质比较困难。由于甲醇的需要量与日俱增，木材干馏法不能满足需要。因此人们开始采用化学合成的方法生产甲醇。（2）气相合成甲醇法气相合成甲醇的主要反应式为：CO+2H2＝CH3OH(g) △H=-90.8kJ/mol①当有CO2存在时，CO2按下列反应生成甲醇：CO2+H2＝CO+H2O(g) △H=+41.3kJ/mol ②CO+2H2＝CH3OH(g) △H=-90.8kJ/mol ③上述②、③两步的总反应式为：CO2+3H2＝CH3OH(g)+H2O(g)△H=-49.5kJ/mol副反应产物：成烃、高碳醇、醚、醛、酸、酯及单质碳等；反应特点：强放热反应；

以甲烷或者一氧化碳与氢气的混合气为原料气合成甲醇的方法有高压、中压和低压三种方法。高压法：即用二氧化碳与氢在高温（340－420℃）高压（30.0－50.0MPa）下用锌-铬氧化物催化剂合成甲醇。用此法生产甲醇已有七十多年的历史，这是八十年代以前世界各国生产甲醇的主要方法。高压法合成甲醇由于操作压力高，动力消耗大，设备复杂，产品质量差等缺点正在逐渐淘汰。2023/3/22高压法(25MPa~32MPa）甲醇合成工艺流程低压法：

即用一氧化碳与氢气为原料在低压（5.0MPa）和275℃左右的温度下，采用铜基催化剂（Cu-Zn-Cr）合成甲醇。低压法成功的关键是采用了铜基催化剂，它的活性和选择性比锌-铬催化剂活性好得多，使甲醇合成反应能在较低的压力和温度下进行。因此，消耗在副反应中原料气和粗甲醇中的杂质都比较少。低压法合成工艺主要有英国帝国化学公司（ICI）和德国鲁奇（Lurqi）的工艺

2023/3/22ICI法低压甲醇合成工艺流程

工艺流程特点：相对低的温度和压力下操作，节省能耗，同时抑制甲烷化反应及其他副反应；采用多段冷激式合成塔，结构简单，催化剂装卸方便，使用寿命长。2023/3/22第二章液体燃料及其添加剂53ICI多段冷激型甲醇合成反应器ICI多段冷激塔结构特点：反应床层由若干绝热段组成，两段之间通入冷的原料气，使反应气体冷却，以使各段的温度维持在一定值；塔体是空筒，塔内无催化剂筐，催化剂不分层，由惰性材料支撑，冷激气体喷管直接插入床层，并有特殊设计的菱形冷却气体分布器；优点：单塔操作能力大，控温方便，冷激采用菱形分布器专利技术，催化剂层上下贯通，装卸方便，易于放大，目前普通塔的容量为2300t/d，高空隙率塔的容量达7600t/d；缺点：催化剂床层温差较大（轴向：～70℃，径向：～23℃）、有部分气体与未反应气体之间的返混、催化剂时空产率不高，用量较大、单程转化率较低（仅为15%～20%）。ICI多段冷激型甲醇合成反应器2023/3/22Lurgi法低压甲醇合成工艺流程

2023/3/22第二章液体燃料及其添加剂55Lurgi管壳型甲醇合成反应器结构特点：形似列管式换热器，在塔内，列管中装填催化剂，管间为沸腾水；原料气与出塔气换热至230℃左右进入合成塔，反应放出的热经管壁传给管间的沸腾水，产生4MPa左右的饱和蒸汽，用来驱动透平压缩机。合成塔全系统的温度条件用蒸汽压来控制，从而保证催化剂床层大致为等温。优点：催化剂床层温差较小、单程转化率较高（可达50%）、催化剂使用寿命较长（4年～5年）、热能利用合理、设备紧凑，开停车方便，合成反应过程中副反应少，甲醇质量高。缺点：结构复杂、制作较困难、材料要求高、放大较困难。经典管壳塔的最大生产能力（经济型塔）为1500t/d。全世界现有Lurgi装置37套，甲醇总生产能力达1600万t/a以上。中压法：

中压法是在低压法研究基础上进一步发展起来的，由于