班组安全标准化管理指导手册

班组安全与现场标准化管理指导手册编制：审核：批准：2014—7—1发布实施序言2012开展，公司安全管理、现场管理水平得到进一步提升。安全生产从管理抓起，管理从基础抓起。班组是企业最基层的生产组织，也是各项管理工作的落脚点。班组安全与现场管理则是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键，为解决生产班组缺乏具体的安全与现场管理指导标准的困境，使班组安全与现场管理有统一、规范的标准模式，安全环保科特编制了本《班组安全与现场标准化管理手册》（试行），将班组安全与现场各项管理要求、工作内容进行整合，以利于班组日常基础工作的开展，实现班组建设的精细化、标准化，有力推动公司班组建设活动的进程。班组安全与现场管理标准化建设“只有起点，没有终点”，通过持续开展班组安全与现场管理标准化建设，提高班组管理水平，通过培训、交流、学习、宣传，提高员工队伍素质，愿《班组安全与现场标准化管理手册》成为公司班组建设有力的推进手段。各单位要认真挖掘好经验、好做法，及时总结提高，促进班组安全与现场管理不断完善，为全面提升公司班组各项管理、推进精益生产构建基础保障！×××有限公司2014年7月1日目录序言目录前言班组安全与现场管理工作标准1安全生产目标管理2安全生产责任制管理3规程制度及设备异动管理4安全生产培训管理5班组安全活动记录6班组安全检查7事故管理8危险点控制管理9外包及外协工程管理.................................................................................................................1010安全工器具、特种设备．标准化作业用品管理...................................................................1011消防管理...................................................................................................................................1112........................................................................................................................1213记录、台帐．图纸管理...........................................................................................................1214劳动防护及职业健康管理.......................................................................................................1315安全考核考核与奖惩...............................................................................................................136S现场管理工作标准...........................................................................................................................14前言安全是企业永恒的主题。安全就是效益，安全就是信誉，安全就是竞争力，因此，安全生产必须常抓不懈．警钟常鸣。班组是企业最基层的生产组织，也是各项管理工作的落脚点。班组的安全管理是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键。只有强化班组安全管理，增强员工的安全意识，在公司范围内营造“讲安全．学安全．我为安全做贡献”的氛围，全面落实各级安全生产责任制，才能最大限度地消除事故隐患，确保安全生产目标和各项任务的完成，实现公司与员工效益的双赢。一．推行班组安全与现场管理标准化的目的和作用安全生产标准化是指“通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设”。班组安全管理标准化是安全生产标准化的基础和重要组成部分。公司推行班组安全管理标准化是结合安全管理工作中存在的突出问题和薄弱环节，应用安全生产标准化的管理方法，以解决管理中存在的“逐级衰减”的难题，做到安全管理的重心下移，同时，也为班组的安全管理工作统一标准，提供依据，从而提升班组的安全管理水平。件，各部门可以结合部门实际进行补充。日常工作中各项管理要下沉的班组，以保证公依照手册进行监督可以促使各级安全监督员工作准确定位，监督各级安全生产责任制能够真正落实。二．推行班组安全与现场管理标准化工作的必要性公司各项管理措施最终在班组得到体现，班组成员是企业中工作风险度较高的人群，他们的主要工作在生产一线，负责公司生产计划实施、设备的检修、维护和运行工作，班组成员的安全生产意识和素质决定了公司安全管理水平的高低。伤亡事故统计分析表明，工业生产中的大量事故是可以避免的，而这些可以避免的事故中多数是由于人为错误造成的。英国安全卫生执行局事故预防组等研究机构普遍认为：90%以上的事故是人进的安全基础管理工作指导文件，通过指导班组长的日常工作内容，促进班组成员不断提高安全生产素质，最终能够控制人为错误造成的事故发生。公司下发的安全文件，各部门都制定了一些安全措施、制度，但是在班组这一级没有得没有做好”的工作，如：安全活动流于形式，不能很好地吸取事故教训，提高职工安全生产意识；班前会、班后会不能正常召开；安全教育培训走形式，被动应付；安全大检查没有很好地组织；劳动防护用品台帐不完善等等，这些基础工作都是为了提高人员素质，及时发现并消除设备隐患，做好安全管理的预控措施，公司组织把这些行之有效的三．班组安全与现场标准化管理手册的内容和编制原则依据《机械制造行业安全生产标准化》及有关法律、法规要求，对班组安全管理方面的工作进行提取汇总、细化分解，对各项管理工作提出明确管理要求和相应的检查控制方法，提高工作的可检查性，同时借鉴了职业安全健康体系认证（OHSAS18000）的方法，结合公司机械制造企业生产的实际，将班组安全管理标准内容确定为安全生产目标管理、安全生产责任制管理、规程制度及设备异动管理、安全生产培训管理、安全活动记录、安全检查、事故管理、危险点控制管理、安全工器具、特种设备管理、消防管理、危险物品管理、外包及外协工程管理、设备台帐和图纸管理、劳动防护及职业健康管理、安全生产考核和奖惩管理等15部分内容。安全生产目标管理是《手册》的总纲，它汇总了班组所有的安全基础工作和安全目标的保证措施。安全生产责任制管理是《手册》的精髓，它分清了每一项安全控制措施的执行人、监督人的责任，努力把安全生产一次有益的探索。四．关于6S现场管理的内容全管理，为实现安全与现场的一体化管理，通过安全管理、现场管理的相互促进推进班6S管理工作的需要，对现场管理内容进行了单列，一是为班组提供6S管理的标准要求，二是希望《手册》能够作为全员宣传、班组学习6S现场管理的教材之一，解决基层无6S学习材料的问题。6S现场管理则是精益生产的基础保障和重要抓手之一。管理从基础抓手，基础从班组抓起，希望一线班组及广大员工，以“零起点”理念为指导，通过班组管理的提升，为实现公司精益生产管理而努力！2014年7月1安全生产目标管理员234安全生产培训管理3个试5班组安全活动记录会6班组安全检查查7实理。8危险点控制管理9理设定危险化学品管理理13146S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护；3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的3、工位器具等是否正确使用，定位摆放；4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；态度习惯。6S）：保证工作现场安全及产品质量安6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；全。目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆(1)现场违章操作：8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责；9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；16、易燃品是否定位放置并有明显的安全标志；9、启用查封或报废设备；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；21、开水桶是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；26、地面涂层破损及划线油漆剥落是否及时修补；17、其他不遵守本工种安全技术操作规程者。(2)现场违章作业：1、未经三级安全教育上岗作业；27、下班后是否清扫物品并摆放整齐；2、特种设备未经法定单位定期检验；28、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；29、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；3、非特种作业人员从事特种作业；30、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；31、是否遵守公司吸烟管理规定，定点吸烟；6、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障，安全装置不32、工作服是否干净、整洁，无污洉；制盖车间是否有戴33、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；8、危险作业未经审批或虽经审批，但安全措施未落实；34、停工和下班前是否确实打扫、整理；35、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。9、在禁火区域内吸烟或违章明火作业；12、危险作业时，监护措施未落实及未设置警戒区域或未1、有无区分出走道,并且严格禁止占用走道或在走道上作业?2、有无随时保持责任区的清洁,无杂物.水渍.烟头等?3、仓库内是否有吸烟现象?4、工作完成后凳子.工具是否放回指定的位置?5、桌子下面.柜子下面及顶上是否放置其它物品?6、桌上是否放置与现在工作无关的文件.书籍资料.物品.零食.饮料等.？1、生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖