重庆某高层商住楼转换层模板及支撑施工方案

重庆某高层商住楼转换层工程模板及支撑施工方案工程总体概况重庆市某工业服服务中心工程程位于某地块块，面临城市市主干道，交交通方便。框框架剪力墙结结构，用地面面积173447.8平方方米，总建筑筑面积694458平方米米，其中地下下两层97775平方米，地地上27层及28层596833平方米，分分为裙楼及三三栋塔楼，11#楼28层,2#、3#楼27层，建筑筑高度98..6～95.6米，设设计使用年限限50年，一级级防火等级。负负二层为消防防、生活水池池、停车库，负负一层为停车车库及农贸市市场，其中33#楼24～29轴为地下下人防工程。正正一层、正二二层为商用及及幼儿园。正正三层以上为为商住楼共计计760套。根根据该工程施施工设计图，+4.2m～+10.1m标高层为转换层。一、转换层梁支支撑设置（1）搭设满堂堂脚手架：经经计算主梁部部分（≥800×1600）沿沿梁长方向间间距为6000mm，沿梁梁宽方向间距距为600mmm，其余部部分沿梁（＜＜800×1600）长长方向间距为为900mmm，沿梁宽方方向间距为6600mm，第第一排立柱距距柱边3000mm开始设设置立柱，扫扫地杆距离地地面200mmm，横杆步步距1000～1200mmm，进行纵纵横搭设形成成网架。每跨跨按间距按22000设置置剪刀撑形成成不变体系，剪剪刀撑的角度不小小于45°。支撑底模的横杆间距为600。板间按900×900间距设置，其其横杆间距不变，与梁形成成单独可拆体系系，但砼梁浇筑前梁板支支撑应形成整体体。详支撑架平面布置置示意图。（2）为减轻传传给下层梁的的荷载，在本本层框架梁端端l/4范围内内，加设两排排钢管斜撑，斜斜撑底部垫木木枋，使转换换层梁底支撑撑形成“门”字形桁架，将将部分荷载尽尽可能地传至至下层柱。详详《门字型桁桁架示意图》。（3）在主梁下下方处增设一一道钢管立柱柱，在上底模模横杆处设置置双扣件，在在钢管立柱搭搭接处设置三三个扣件，以以满足扣件的的抗滑要求。详详支撑架双扣扣件示意图。（4）侧模竖向向背杆间距为为600mmm，横向背杆杆间距为6000mm，设φ14对拉螺栓栓@600mmm×600mmm，并用钢管管进行水平对对撑加固@6600mm××600mmm。（5）梁侧模支支撑：在相临临梁间设内撑撑三道，间距距不大于8000mm，梁梁模内采用φ25mm钢筋筋作内撑，其其间距同对拉拉螺栓，以避避免梁侧模产产生变形。二、转换层下一一层支撑的设置经计算，由于转转换层的荷载载较大，考虑虑其下层的承承载力，负一一层及正一层层的支撑整体体不拆除，负负二层在转换换层大梁相应应位置用直径径大于120mm的木杆杆支撑，其间间距不大于800mm；并在正正一层的梁位位置增设梁端端斜撑，在梁梁端1/4范围内内加设斜撑，每每排横向设置置4根，以减轻轻梁的荷载（详详《转换层下下一层斜撑示示意图》）。待转换层梁板砼砼等级达到设设计强度的775%后，才能拆拆除。但转换换层大梁部位位必须砼等级级达到设计强强度的100%后，才能能拆除。三、普通梁模板板设置梁净高在6000mm以下的的梁模板本采采用18厚胶合板板。次龙骨采采用50×100mmm木枋间距≯300mmm。梁底主龙龙骨采用φ48普通钢管管@600mmm，梁侧主主龙骨采用φ48普通钢管管@600mmm，且通过过斜撑和梁底底主龙骨连接接，见图二。梁梁净高在6000mm及≯1200mmm以上的梁梁侧主龙骨采采用2φ48普通钢管管@600mmm，且在梁梁中及梁下各各加φ14对拉螺杆杆一道，间距距600mmm，见图一；；对拉螺杆外外套塑料套管管，且在同模模板相接处加加塑料帽防止止漏浆，以便便于混凝土浇浇筑后取出对对拉螺杆周转转使用，见图图三。四、特殊梁模板板特殊梁指梁截面面500×1500mm以上上的梁。为及及时拆除侧模模，各部模板板关系为：楼楼板模板压梁梁侧模；梁侧侧模夹梁底模模。主梁加高高50mm，即梁底底降低50mm搭设。此部分梁模板采采用18厚胶合板板，次龙骨采采用50×100mmm木枋间距≯250mmm。梁底主龙龙骨采用1000×100木枋间间距600mmm，梁侧主主龙骨采用22φ48普通钢管管间距8000mm，且在在梁中加φ14对拉螺杆杆（对拉螺杆杆处理同普通通梁），由梁梁底至上间距距400~6600mm（详详见下页表），与与梁中螺杆对对应梁底增设设一道对拉螺螺杆，详细参参见下图。对拉螺杆布置详详见下表：梁高梁高范围内对拉拉螺杆道数第一道对拉螺杆杆到梁底距离离（mm）第二道对拉螺杆杆到梁底距离离（mm）第三道对拉螺杆杆到梁底距离离（mm）180025001000/2300350010001600五、模板拆除底模拆除时的混混凝土强度要要求序号构件类型构件跨度(m))达到设计的混凝凝土立方体抗抗压强度标准值的百分分率(%)1板≤2≥502＞2,≤8≥753＞8≥1004梁≤8≥1005＞8≥1006悬臂构件－≥100六、质量保证措措施以下为质量标准准检查表格项项目质检与施施工长共同检检查并打出分分数，并依照照此表格进行行监督整改。模板施工检查楼栋：部位（或或楼层）：时时间：项数质量控制内容达标要求与标准准检查评分规则应得分实得分1满堂架的搭设，模模板支撑立杆水平杆间距距符合要求，模模板支撑牢固固无变形浇砼时，发生变变形下沉时扣扣2分/处。52施工放线；轴线线；墙、柱、梁梁位置轴线误差≤5mmm墙柱梁误差≤77mm超标扣0.5分分/处。53截面尺寸截面尺寸误差≤≤6mm每层楼抽查155个点以上，实实得分=应得分×合格率。44标高标高误差≤155mm每层楼抽查100个点以上，实实得分=应得分×合格率。55垂直度垂直度误差≤77mm每层楼抽查200个点以上，实实得分=应得分×合格率。86平整度平整度误差≤88mm每层楼抽查100个点以上，实实得分=应得分×合格率。57接缝宽度接缝宽度误差≤≤4mm超标，扣0.55分/3处。48相邻两板高低差差相邻两板高低差差误差≤3mm每层楼抽查100个点以上，实实得分=应得分×合格率。59预留洞，预埋件件无遗漏，位置偏偏差误差≤20mm有遗漏，扣3分分；位置偏移移扣1分。410模板缝、孔洞封封堵模板缝、孔洞封封堵密实，基基本无漏浆现现象浇砼时漏浆严重重，拆模后发发现砼面麻面面较多，甚至至产生蜂窝现现象扣2分。311模板拼装平整，规则，拆拆模后阴阳角角基本方正，线线条顺直，阴阴角无模板嵌嵌缝现象模板嵌缝扣0..5分/1处，其它它不合格项扣扣0.5分/3处。412封模前垃圾清理理封模前墙、柱、梁梁、板内干净净，无锯沫、塑塑料管等施工工垃圾和烟头头、矿泉水瓶瓶等生活垃圾圾。没有清理干净而而封模扣1分/处。413吊模处加固无穿裙现象，或或穿裙厚度不不超过8mmm超标，扣1/处处。514梁柱、墙模板加加固无跑模，暴模现现象发生跑模现象扣扣1/处，暴模模扣2/处。515电梯井筒尺寸控控制电梯井筒内经不不允许小于设设计值位置偏偏移不超过110mm超标扣3分。616楼层外围尺寸控控制外围尺寸误差在在15mm施工放线后尺子子检查，超标标扣0.5分/处。717楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不不扭曲，斜板板下端无夹渣渣，踏步位置置无偏移，尺尺寸准确观感感好不合格扣3分。518质量整改通知单单整改情况按质量整改通知知单上的要求求整改整改不及时扣22分，不合要要求扣2分，完全没没有整改不得得分。819平时巡查口头指指出的质量问问题按照图纸及规范范要求施工整改不及时扣11分，不合要要求扣1分，完全没没有整改不得得分。520拆模时成品保护护拆模时对强度不不高的砼的不不能生产振动动；保证砼构构件的边角完完整无缺。砼达不到一定强强度而进行拆拆模扣2分，拆模时时损坏砼构件件的边角的扣扣2分。4合计100七、控制措施模板安装控制措措施1、相关部门及及时组织施工工安全技术交交底。2、模板表面清清理干净，涂涂隔离剂。质质量不合格材材料，模板变变形未修复的的，严禁使用用。3、对接缝处用用双面贴补缝缝，防止或减减少漏浆。4、在模板支设设标高通拉小小白线，控制制范本的支设设标高。5、模板支设实实行“三检制”，合格后报报工长检验，然然后报质检部部。填写预检检记录表格、质质量评定表格格和报验单，对对于模板成型型过程中要点点真实记载，由由质量部向监监理报验。每每个环节检查查出现质量问问题，视性质质轻重等查处处上一环节并并由上一环节节承担责任，同同时由上一环环节负责人负负责改正问题题。6、吊装应统一一指挥，步调调一致；材料料分布均匀，不不要集中堆载载造成超过支支撑设计荷载载。相邻工序施工控控制注意点1、浇筑砼前必必须检查支撑撑是否可靠，扣扣件是否松动动。浇筑砼时时必须由模板板支设班组专专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动、并组织织及时修复。2、要随时检查查模板上的螺螺栓等配件的的连接情况，发发现有松动、损损坏等情况及及时拧紧或撤撤换。3、拆模时间：：施工过程中中，留设试块块5组与构件同同时养护分不不同龄期试压压，由技术负负责人下达拆拆模通知单，方方可拆模。模模板拆除应按按方案规定程程序进行，设设置警戒线有有明显标志，并并应设专门监监护人员。4、模板堆放区区用钢管搭设设围栏，并用用安全网封挡挡，与其它区区域隔离开，并并设警示标牌牌八、安全文明施施工和成品保保护文明施工具体措措施1、对现场堆场场进行统一规规划，对不同同的进场材料料设备进行分分类合理堆放放和储存，并并挂牌标示，重重要设备材料料利用专门的的围栏和库房房储存，并设设专人管理。2、模板、脚手手架在支设、拆拆除和搬运时时，必须轻拿拿轻放，上下下、左右有人人传递。3、使用电锯切切割时，应及及时在锯片上上刷油，且锯锯片送速不能能过快。4、加强环保意意识的宣传。采采用有力措施施控制人为的的施工噪声，严严格管理，最最大限度地减减少噪音扰民民。5、在施工过程程中，严格按按照材料管理理办法，进行行限额领料。6、对废料、旧旧料做到每日日清理回收。7、支模和拆模模后，及时清清理，做到工工完场清。安全措施1、必须严格执执行项目制定定的安全生产产责任制，各各负其责，各各工序施工前前各专业工长长及时对施工工班组进行安安全技术交底底。2、坚持每周安安全教育活动动,总结上周工工作情况,对本周的工工作安排,应有针对性性的教育，并并认真记录。3、进入现场作作业人员，必必须戴好安全全帽。4、从事2m以以上高处作业业人员，必须须系好安全带带。5、支模应按顺顺序进行，模模板及支撑系系统在没有固固定前，禁止止利用拉杆支支撑攀登，不不准在拆除的的模板上进行行操作。6、拆模时应按按顺序逐块拆拆除，模板拆拆除应先支的的后拆，后支支的先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；拆除顶板板时，应设临临时支撑，确确保安全施工工。7、模板上的小小配件等，应应装入专用箱箱或背包中，禁禁止随手乱丢丢，以免掉落落伤人。8、施工人员在在工作中，必必须精神集中中，站在安全全的工作面进进行工作,并注意各洞口口及临边的防防护，酒后不不可上班。9、做好现场胶胶合板及其它它易燃品的堆堆放管理，堆堆放场地内必必须配备灭火火器材。10、特殊工种种必须持证上上岗，且不得得让非本工种种人员从事特特种作业。11、模板在装装拆过程中，除除操作人员外外，下面不得得站人，高处处作业时操作作人员必须系系挂安全带。高高处作业时，连连接件必须放放在箱盒或者者工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上，扳手等各各类小工具必必须系挂在身身上或置放在在工具袋内，不不得掉落。范范本上口，必必须安设牢固固的施工平台台，便于工人人操作、浇筑筑砼。12、各类施工工脚手架严格格按照脚手架架安全技术防防护标准和规规范搭设，并并经验收后方方可使用。13、为防止破破坏模板成品品工序必须做做到：不让重重物冲击支好好的模板、支支撑；不准在在模板上任意意拖拉钢筋；；在支好顶板板模上焊接钢钢筋要在模板板上加垫铁皮皮或其它阻燃燃材料。消防措施1、严格遵守有有关消防、保保卫方面的法法律、法规，配配备专、兼职职消防保卫人人员，制定有有关消防保卫卫管理制度，完完善消防设施施，消除事故故隐患。2、现场设有消消防管道、消消防栓及灭火火器材，并有有专人负责，定定期检查，保保证完好备用用。3、坚持现场用用火审批制度度，电气焊工工作要有灭火火器材，操作作岗位上