浅析面对浇筑混凝土防治裂缝、露筋等质量通病

Word版本，下载可自由编辑浅析面对浇筑混凝土，防治裂缝、露筋等质量通病1、混凝土

简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例协作，经搅拌而得的水泥混凝土，也称一般混凝土，它广泛应用于土木工程。点我领取工程大礼包

2、混凝土特点

目前我项目部使用的是商品混凝土，供给商为中路及睿衡搅拌站。商品混凝土是以集中予拌、远距离运送的方式向施工工地提供现浇混凝土;是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品。商品混凝土是指以集中搅拌、远距离运送的方式向建造工地供给一定要求的混凝土。

商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运送到灌溉需1～2h，有时超过2h。因此商品混凝土搅拌站合理的供给半径应在l0km之内。

二、混凝土浇筑前预备

1、材料、场地、机械、人员预备

确认当前浇筑区域所需混凝土方量，联系混凝土搅拌站，提前报好混凝土方案。

确定好泵送点，混凝土搅拌运送车进出路线。

预备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊。

现场管理人员做好混凝土车现场调度工作，避开浮现混凝土车长时光等待或者混凝土标号卸错的状况。

2、作业条件

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等所有安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除整洁，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验已下达混凝土协作比通知单。

电子计量器经检查衡量精确     、灵便，振捣器经检验试运转正常。

下雨天或下雪天要有特地的混凝土浇筑计划，气候条件太过恶劣的应错开时光避开或准时停止浇筑混凝土。已经浇筑的混凝土应做好相应保温养护措施。

三、混凝土浇筑要求

1、混凝土运送

泵送混凝土时必需保证混凝土泵延续工作，如发生故障，停留时光超过45分钟或混凝土浮现离析现象,应立刻用压力水或其他办法冲洗管内残留的混凝土。

2、振捣要求

混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必需实行措施。

浇筑混凝土时应分段分层延续举行，每层浇筑高度应按照结构特点、钢筋疏密程度打算，普通分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要匀称罗列，逐点移动，挨次举行，不得遗漏，做到匀称振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(普通为30－40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消退两层间的接隙。

浇筑混凝土应延续举行。如必需间歇，其间歇时光应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应常常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或阻塞状况，发觉问题应立刻停止灌溉，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。

3、柱的浇筑

柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土协作比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高明过3米时应实行措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

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4、梁板浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑办法应由一端开头用“赶浆法”，即先将梁按照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑延续向前推动。

和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注重振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼整洁后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5、楼梯浇筑

封闭式楼梯段混凝土自上而下浇筑，且振动棒由上部举行振捣。

施工缝：楼梯混凝土宜延续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。

6、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以笼罩和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期普通不少于7昼夜。

7、允许偏差

轴线位移5mm

垂直度8mm

标高±10mm

截面尺寸+5，-5mm

表面平整度8mm

预埋管件5mm

四、混凝土浇筑存在质量缺陷

1、蜂窝

缘由分析：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停留就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋

缘由分析：钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能浮现露筋。

3、麻面

缘由分析：模板表面不光洁或模板潮湿不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

4、孔洞

缘由分析：在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

五、混凝土浇筑质量通病防治

1、柱体根部烂根

严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度举行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避开根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前灌溉砂浆工作，避开浮现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就灌溉混凝土。

2、顶板混凝土浮现裂缝：

严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必需超过两遍。避开浇筑混凝土过程中浮现的裂缝，加强混凝土的养护工作。

3、混凝土气泡过多、离析、欠震：

严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时光严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡浮现的原则。

4、麻面：

专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面整洁，脱模剂匀称。控制拆模时光，举行试拆。确保不粘模。

5、蜂窝：

应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应准时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时光，杜绝漏振现象。

6、露筋：

垫块间距不宜过大，不应浮现漏放部位。梁板底部应振捣密实。

7、孔洞：

钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避开浮现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。

六、混凝土浇筑注重事项

1、在混凝土浇筑中浮现下列状况之一应停止浇筑。

①混凝土初凝并超过允许面积；

②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调节至允许温度内；

③在浇筑过程中浮现大雨或暴雨天气。

2、在施工过程中浮现下列状况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。

①不能保证混凝土振捣密实或对建造物带来不利影响的级配错误的混凝土料；

②长时光凝固、超过规定时光的混凝土料；

③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；

3、浇筑完的混凝土必需遮盖来保温或者防雨。点我领取工程奥秘大礼包

4、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要按照设计混凝土的厚度来挑选振捣器，普通平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应挑选表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应挑选插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时匀称填满振动器留下的空间。振捣时光视混凝土不再显着下沉，同时不再浮现气泡且混凝土表面呈水平并浮现水泥浆时为准。插入点应匀称交叉罗列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，惟独遵守了这些操作程序，才干使混凝土振捣密实。

5、混凝土拌合物的养护混凝土的凝聚硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必需在适当的温度和湿度的条件下才干举行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的潮湿状态，应天天不断的浇水，惟独强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。

6、混凝土的拆模拆模的时光早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时光应按照设计要求、气温柔混凝土强度等级状况而定。对非承重构件，惟独当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会由于拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，惟独当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术计划执行，当无详细要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

7、在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中简单浮现的额各种缺陷，在发觉缺陷的过程中要准时的举行修补措施。避开日后的修理带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先利用钢丝刷或者压水举行冲洗和冲刷其基层部