液压连接施工

12施工说明2.2本工程导线采用三相四分裂形式，为了施工方便，对相别进行规定并对每相导线的子线进行编号。相别规定为：面向线路正方向(从线路小号至大号)自左至右导线为左中右相，地线为左右相；导线子线编号为：左左1线路方向234右左左子线编号示意图4432右3导、地线规格及特性参数本标段采用GB1200—88国家标准生产的GJ-80镀锌钢绞线(1×结结构mm)铝/钢外径m钢规格(kg/km)拉断力总计铝//页脚内容4液压机具4.1本工程使用CGB--J型超高压液压泵，与YQ2000液压钳配套，额定压力备备注管(公差-0.1).1)名称5液压施工一般规定5.1液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员持有操。5.2对导线、避雷线(地线)的结构及规格应认真进行检查，其结构及规格所使用的各种接续管及耐张管在使用前首先要检查外观及尺寸是否符合要求。外观主要检查管子内外表面是否平整、光滑，有无砸痕、划伤等。尺5.3.1外径检查方法外径。页脚内容5.4对各种压接管、导(地)线的清洗并清除影响穿管的锌疤、焊渣，清洗干净并凉干。短期内不使用时，清5.4.2地线的液压部分穿管前应用刷子或棉纱擦去泥土。如有油垢应用汽油清5.4.3钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面油垢，清洗的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入的长度(约800mm)。对另一端应不短于半管长的1.5倍(约450mm)。将液页脚内容6地线液压施工6.1地线压接管技术参数及外形尺寸(见表5-1及图5-1)范围型号备注长度握着力围a)直线接续管8(压前长度L)1708Φb)耐张线夹42426.2地线接续管及耐张管的划印和穿管6.2.1直线管的穿管(见图5-2)，先用钢卷尺量取压接管的实长L，然后在地穿入，穿线时应顺地线绞制方向旋转推入，直至地线两端头在压接管内111AOAAOAA16.2.2耐张线夹穿管(见图5-3)，将地线端头顺地线绞制方向旋转推入，直至(压前长度L)176.3液压操作工艺6.3.1直线管的液压部位及操作顺序(见图5-4)，第一压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压，前一模与下一模之间至少应重叠364361A压接管1A压接管OA15耐张线夹3217导线液压施工7.1导线压接管技术参数及外形尺寸(见表6-1及图6-1)范围型号备注着力前长度铝钢铝钢7.1.1导线直线接续管(JYD—400/50)(见图6-1)5274427.1.2导线耐张管示意图(NYG1—400/50)(见图6-2)54490页脚内容页脚内容1、耐张线夹的铝管弯把子与钢锚挂环平面有一定角度的夹角，耐张线夹铝管弯把子安装方向具耐张线夹钢锚挂环α耐线线夹铝管弯把子6-3导线耐张管弯把子安装方向示意图1)N1型耐张串(直跳)：1、4号线当有跳线串时朝转角的外角侧向下倾斜，无跳线3)N3型耐张串(跳线换位塔HT11上用)：主塔侧(线路大号侧)两根线朝主塔方向页脚内容504350432、因耐张绝缘子串上两根子导线装有延长拉杆，施工时要注意四根子线划印位置不同(详见架线施工作业指导书第四分册)。：a．将损伤的导线线股先恢复原绞制状态；7.2导线搭接式接续管穿管和液压操作工艺铝线钢芯PPNOL10mm页脚内容穿管钢管钢管NPL1AAOAAL7.2.2.1套铝管：如图6-6将铝管自钢芯铝绞线一端(清洗较长的一端)先套另一侧也散股呈扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入 a当钢管压好后，清除两端导线氧化膜并按本作业指导书涂801电力脂L27.2.3导线接续管液压操作工艺7.2.3.1导线接续管的压接顺序33AA2(a)73473256251OAAA(b)7.2.3.2钢管的液压部位及操作顺序，如图6-7(a)第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口端部施压，一侧压至管口再压另一侧。如因7.3导线与耐张线夹的划印、切割、穿管和液压操作工艺7.3.1剥铝股记N(L2—实测钢锚孔深)，用黑胶带在P点(N+10mm处)绑扎。PNPNOBABA页脚内容7.3.2耐张线夹的压接顺序7.3.2.1钢锚液压部位及操作顺序，如图69(a)自凹槽前侧开始向管口端22页脚内容N锚凹槽处)向引流板方向施压60mm。7.4导线引流管、补修管的压接顺序补修管按图6-10(b)所示顺序施压。3321(a)引流管施压顺序554132(b)补修管施压顺序8导(地)线液压操作规定8.1在压接前，检查导线及避雷线的受压部分是否平整完好，同时距管口m若页脚内容须定期校核，做到准确可靠。液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标志，不得错放。压模置平稳。与压接管保持水平状态，并与压模轴心相一致，然后再开动液压机，以8.10当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧形，并用0#定页脚内容13压接管压接完毕并