给排水工程施工教案之管道的加工与连接

管道的加工与连接

管道的加工与连接是管道安装工程的中心环节，是将施工设计转化为工程实体的重要过程。管道的加工工艺主要有下料、切断、弯管等。管道的连接主要有螺纹连接、焊接、承插连接、粘接、法兰连接等。7.1准备工作

给排水管道加工的施工准备，一般可分为熟悉图纸和资料、管道的检查与清理、施工测量等。1.熟悉图样的资料

在熟悉图纸阶段，必须具有施工时要用的全部图纸和说明。注意管道的位置和标高有无差错，管道的交叉处、连接点、变径处是否清楚，管道工程与土建工程及电气、仪表、设备安装有无矛盾等。还应弄清楚管道、管件的材质与规格、所用阀门等附件的型号、管道的连接方式及管道基础、管座、支架等结构形式。如果采用标准图，则应具有该标准图。

通过熟悉图纸，应能了解工程的生产工艺和使用要求，弄清设计意图，从而明确对加工的要求。若发现有问题，可以在图纸会审时或施工过程中提出修改意见，以求得及时解决。同时，还应当充分熟悉有关的规程、规范、质量标准等资料。然后根据设计要求和现场实际情况，编制施工预算与施工组织设计，提出相应的施工方法、技术措施、材料使用计划、机具使用计划、加工件（如法兰、支架、弯管等）计划和必要的加工图。此外，还应根据工程的特点，提出保证施工安全的具体措施。2.管道的检查与清理

给排水管道加工前，应进行管道的检查与清理。管道的检查与清理应按管道材质的不同，分类进行。管材一般应有合格证书，外观质量及尺寸公差应符合国家标准。(1)钢管钢管必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家和部颁技术标准。钢管表面应无显著锈蚀、不得有裂纹、凹坑、鼓包、重皮等不良现象，其材质、规格应符合设计要求。有缝钢管内外表面的焊缝应平直光滑，不得有扭曲。焊缝开裂、焊缝根部未焊透的缺陷。镀锌钢管的内外镀锌层应完整和均匀。(2)铸铁管

铸铁管必须有合格证书。不同铸铁管的外形尺寸、允许偏差应符合现行国家标准。管表面不得有裂纹。检查铸铁管有无裂纹，可用小铁锤轻轻敲击管口、管身，有裂纹处发出嘶哑混浊的声音，有破裂的管材不能使用。对承、插口部位的沥青防腐层可用喷灯或气焊烤掉。若有毛刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应满足接口的需要。对采用胶圈接口的铸铁管，承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封面的缺陷。有内衬水泥砂浆防腐层的铸铁管，应进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明修补、养护。钢管球墨铸铁管(3)塑料管管材必须有合格证书，且批量、批号相符。管的外形及尺寸偏差应符合现行国家标准。给水用塑料管除具有产品合格证外，还应有产品说明，标明用途、国家标准，并附卫生性能、物理力学性能检测报告等技术文件。塑料管表面应光滑，不得有擦伤、断裂和变形现象；不允许有裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不匀、分解变质的缺陷。管材的承、插口的工作面，必须表面平整、尺寸准确。(4)预应力钢筋混凝土管管子必须有合格证书，质量应满足现行国家标准。管承口外表应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果，制造及出厂日期，并须有质量检查部门签章。管体内外表面应无露筋、空鼓、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷。承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

用尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环形间隙，应能满足选配胶圈的要求。塑料管

对出厂时间过长（跨季），质量有所下降的管子应经水压试验合格，方可使用。(5)混凝土管、钢筋混凝土管、陶管外观质量及尺寸公差应符合国家现行标准。外观检查：混凝土和钢筋混凝土管如发现有裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应坚定，经过修补认可后，方可使用；陶管应表面无裂纹、无缺损，敲击声响清脆。(6)管材缺陷的修补1)预应力钢筋混凝土管的修补。用环氧腻子修补预应力钢筋混凝土管，适用于局部有蜂窝、保护层脱皮、小面积空鼓和碰撞造成的缺角、掉边。其操作步骤为：使待修部位向上→修补部位凿毛→洗净晾干→刷环氧树脂底胶→初步固化→抹环氧腻子→用铁抹子压实压光。钢筋混凝土管陶管环氧腻子配方见表表7-1。10086～10350～450350～450100106～10——6101号环氧树脂磷苯二甲酸二丁脂乙二胺425号水泥滑石粉环氧腻子环氧树脂底胶配方材料名称表7-1环氧腻子配方2)混凝土和钢筋混凝凝土管的修补。管管口有蜂窝、缺角角、掉边及合缝漏漏浆、小面积空鼓鼓、脱皮露筋等现现象的混凝土和钢钢筋混凝土管的修修补可采用环氧树树脂砂浆。环氧树树脂砂浆配方见表表7-2。1006～108150～200400～6001006～1010——6101号环氧树脂乙二胺磷苯二甲酸二丁脂425号水泥细砂(微径0.3～1.2mm)环氧树脂砂浆环氧树脂底胶配方材料名称表7-2环氧树脂砂浆配方方修补顺序：使待修修部位朝上→凿毛毛（使钢筋局部外外露）→清洗晾干干→毛刷刷环氧树树脂底胶→填补环环氧树脂砂浆→铁铁抹子反复压实压压光、达到要求厚厚度。3.施工测量(1)施工测量的目的通过施工测量，可可以检查预埋件及及预留孔洞的位置置是否正确，管道道的基础及管座的的标高和尺寸是否否符合管道的设计计标高和尺寸，管管道与管道平行、、交叉以及管道与与设备、仪表安装装是否有矛盾等。。(2)测量的方法测量的基本方法是是利用空间三维座座标原理，测出管管道在X、Y、Z轴3个方向所需的尺寸寸和角度。测量时时要首先选择基准准，主要包括水平平线、水平面、垂垂直线和垂直面。。选择基准应以施施工现场的具体条条件而定。建筑外外墙、道路边石、、中心线；建筑物物的地坪、梁、柱柱、墙或已安装完完毕的设备和管道道都可作为基准。。测量长度用钢卷尺尺或皮尺。测量角度可以用经经纬仪。(3)管道安装图的绘制制通过施工测量，并并对照设计图纸，，可以绘制出详细细的管道安装图，，作为管道、管件件预制和安装的依依据。管道安装图一般按按系统绘成单线图图，较复杂的节点点应绘制大样图。。在管道安装图中中，应标出各个转转角点之间的管段段中心线长度，弯弯头的弯曲角度和和弯曲半径，各管管件、阀件、压力力表、温度计等连连接点的位置。同同时还应标注管道道的规格与材质、、管路附件的型号号及规格等。7.2管道切断切断是管道道加工的一一道工序，，切断过程程常称为下料。对管子切切口的质量量要求为：：管道切口口要平齐，，即断面与与管子轴心心线要垂直直，切口不不正会影响响套丝、焊焊接、粘接接等接口质质量；管口口内外无毛毛刺和铁渣渣，以免影影响介质流流动；切口口不应产生生断面收缩缩，以免减减小管子的的有限断面面积从而减减小流量。。管道的切断断方法可分分为手工切断和机械切断两类。手工工切断主要要有钢锯切切断、錾断断、管子割割刀切断、、气割；机机械切断主主要有砂轮轮切割机切切断、套丝丝机切断、、专用管子子切割机切切断等。1.人工切断(1)钢锯切断钢锯切断是是一种常用用方法。钢钢管、铜管管、塑料管管都可采用用，尤其适适合于DN50mm以下钢管、、铜管的切切断。钢锯锯最常用的的锯条规格格是12（300mm）×24牙及18牙两种（其其牙数为1英寸长度内内有24个牙或18个牙）。手工钢锯切切断的优点点是设备简简单，灵活活方便，节节省电能，，切口不收收缩和不氧氧化。缺点点是速度慢慢，劳动强强度大，切切口平正较较难达到。。(2)管道割刀刀切断管子割刀刀是用带带有刃口口的圆盘盘形刀片片，在压压力作用用下边进进刀边沿沿管壁旋旋转，将将管子切切断。采采用管子子割刀管管时，必必须使滚滚刀垂直直于管子子，否则则易损坏坏刀刃。。管子割割刀适用用于管径径15～100mm的焊接钢钢管。此此方法具具有切管管速度快快，切口口平正的的优点，，但产生生缩口，，必须用用纹刀刮刮平缩口口部分。。管子割割刀见图图7-1。(3)錾断錾断主要要用于铸铸铁管、、混凝土土管、钢钢筋混凝凝土、陶陶管。所所用工具具为手锤锤和扁錾錾。为了了防止将将管口錾錾偏，可可在管子子上预先先划出垂垂直于轴轴线的錾錾断线，，方法是是用整齐齐的厚纸纸或油毡毡纸圈在在管子上上，用磨磨薄的石石笔在管管子上沿沿样板边边划一圈圈即可。。錾切效效率较低低，切口口不够整整齐，管管壁厚薄薄不匀时时，极易易损坏管管子（錾錾破或管管身出现现裂纹））。通常常用于缺缺乏机具具条件下下或管径径较大情情况下使使用。(4)气割气割是利利用氧气气和乙炔炔气的混混合气体体燃烧时时所产生生的高温温（约1100~1150℃℃），使被被切割的的金属熔熔化而生生成四氧氧化三铁铁熔渣，，熔渣松松脆易被被高压氧氧气吹开开，使管管子或型型材切断断。手工工气割采采用射吸吸式割炬炬也称为为气割枪枪或割刀刀。气割割的速度度较快，，但切口口不整齐齐，有铁铁渣，需需要用钢钢锉或砂砂轮打磨磨和除去去铁渣。。气割常常用于DN100mm以上的焊焊接钢管管、无缝缝钢管的的切断。。不适合合铜管、、不锈钢钢管、镀镀锌钢管管的切断断。此外外，各种种型钢、、钢板也也常可用用气割切切断。钢板气割割2.机械切断断(1)钢锯切断断砂轮切割割机砂砂轮轮切割机机的原理理是高速速旋转的的砂轮片片与管壁壁接触磨磨削，将将管壁磨磨透切断断。砂轮轮切割机机适合于于切割DN150mm以下的金金属管材材，它既既可切直直口也可可切斜口口。砂轮轮机也可可用于切切割塑料料管和各各种型钢钢。是目目前施工工现场使使用最广广泛的小小型切割割机具。。(2)套丝机切管适合施工现场场的套丝机均均配有切管器器，因此它同同时具有切管管、坡口（倒倒角）、套丝丝的功能。套套丝机用于DN≤100mm焊接钢管的切切断和套丝，，是施工现场场常用的机具具。(3)专用管子切割割机国内外用于不不同管材、不不同口径和壁壁厚的切割机机很多。国内内已开发生产产了一些产品品，如用于大大直径钢管切切断机，可以以切断DN75～600mm、壁厚12～20mm的钢管，这种种切断机较为为轻便，对埋埋于地下的管管道或其它管管网的长管中中间切断尤为为方便。还有一种电动动自爬割管机机，可以切割割Ф133～1200mm、壁厚≤39mm的钢管、铸铁铁管。在自来来水、煤气、、供热及其它它管道工程中中广泛应用。。需要说明的的是这些割管管机均具有在在完成切管的的同时进行坡坡口加工。7.3弯管的加工1.弯管质量要求求与计算(1)弯管断面质量量要求与受力力分析钢管弯曲后其其弯曲段的强强度及圆形断断面不应受到到明显影响，，因此就必须须对圆断面的的变形、焊缝缝处、弯同长长度以及弯管管工艺等方面面进行分析、、计算和制定定质量标准。。弯管受力与变变形如图7-2所示。管子在在弯曲过程中中，其内侧管管壁各点均受受压力，由于于挤压作用，，管壁增厚，，直线CD成为圆弧C`D`，且由于压缩缩变短；外侧侧管壁受拉力力，在拉力作作用下，管壁壁厚度减薄，，直线AB变为圆弧线A`B`且伸长，管壁壁减薄会使强度降低。为为保证一定的的强度，要求求管壁有一定定的厚度，在在弯曲段管壁壁减薄应均匀匀，减薄量不不应超过壁厚厚的15%。断面的椭圆圆率（长短直直径之差与长长直径之比））：当管径D≤50mm时不大于10%；管径50mm<D150mm时不大于8%；管径150mm<D≤200mm时不大于6%。此外，管壁壁上不得产生生裂纹、鼓包包，且弯度要要均匀。图7-2弯管受力与变变形弯曲半径R是影响弯管壁壁厚的主要因因素。同一管管径的管子弯弯曲时，R大，弯曲断面面的减薄（外外侧）量小；；R小，弯曲断面面外侧减薄量量大。如果从从强度方面和和减小管道阻阻力考虑，R值越大越好。。但在工程上上R大的弯头所占占空间且不美美观，因此弯弯曲半径R应有一个选用用范围。根据管径及使使用场所不同同采用不同的的R值，一般常用用R为1.5～4DN（DN为管子的公称称直径）。采采用机械弯管管时R为：冷弯R=4DN；热弯R=3.5DN；压制弯、焊接接弯头R=1.5DN。(2)弯道弯曲长度确确定管子弯曲长度即即指弯头展开长长度。其计算公公式为：在给排水管道施施工中如设计无无特殊要求，采采用手工冷弯时时，90°弯头的弯曲半径径取4DN，则弯曲长度可可近似取6.5DN，45°弯头的弯曲长度度取2.5～3DN。乙字弯（来回回弯）一般可近近似按两个45°弯头计算。(7-1)式中a—弯管角度;R—弯曲半径。2.冷弯弯管制作冷弯弯头，，通常用手动弯弯管器或电动弯弯管机等机具进进行，可以弯制制DN≤150mm的弯头。由于弯弯管时不用加热热，常用于钢管管、不锈钢管、、铜管、铝管的的弯管。冷弯弯头的弯曲曲半径R不应小于管子公公称通径的4倍。由于管子具有一一定的弹性，当当弯曲时施加的的外力撤除后，，因管子弹性变变性的结果，弯弯头会弹回一个个角度。弹回角角度的大小与管管材、壁厚以及及弯头的弯曲半半径有关。一般般钢管弯曲半径径为4倍管子公称通径径的弯头，弹回回的角度约为3°~5°°。因此，在弯管管时，应增加这这一回弹角度。。手动弯管器的种种类较多。图7-4所示的弯管板是是一种最简单的的手动弯管器，，它由长1.2~1.6m、宽250~300mm、厚30~40mm硬质土板制成。。板中按需弯管管的管子外径开开若干圆孔，弯弯管时将管子插插入孔中，管端端加上套管作为为杠杆，以人工工加力压弯。这这种弯管器适合合于DN15~20mm、弯曲角度不大大的弯管。如连连接冲洗水箱乙乙字弯（来回弯弯）。图7-4弯管板图7-5所示弯管器是施施工现场常用的的一种弯管器。。这种弯管器需需要用螺栓固定定在工作台上使使用，可以弯曲曲公称通径不超超过25mm的管子。施工现现场弯管时，将将要弯曲的管子子放在与管子外外径相符的定胎胎轮和动胎轮之之间，一端固定定在管子夹持器器内，然后推动动手柄（可接加加套管），绕定定胎轮旋转，直直到弯成所需弯弯管。这种弯管管器弯管质量要要优于弯管板，，但它的每一对对胎轮只能加工工一种外径的管管子，管外径改改变，胎轮也必必须更换，因此此，弯管器常备备有几套与常用用规格管子的外外径相符的胎轮轮。图7-5弯管器1-动胎轮2-动胎轮3-夹持器4-杠杆采用机械进行冷冷弯弯管具有工工效高、质量好好的优点。一般般公称直径25mm以上的管子都可可以采用电动弯弯管机进行弯管管。冷弯适宜于中小小管径和较大弯弯曲半径（R≥2DN）的管子，对于于大直径及弯曲曲半径较小的管管子需很大的动动力，这会使冷冷弯机机身复杂杂庞大，使用不不便，因此常采采用热弯弯管。。3.热弯弯管热弯弯管是将管管子加热后进行行弯曲的方法。。加热的方式有有焦炭燃烧加热热、电加热、氧氧乙块焰加热等等。焦炭燃烧加加热弯管由于劳劳动强度大、弯弯管质量不易保保证，目前现场场已极少采用。。中频弯管机采用用中频电有感应应对管子进行局局部环状加热，，同时用机械拖拖动管子旋转，，喷水冷却，使使弯管工作连续续进行。可弯制制φ325×10mm的弯头，弯曲半半径为管外径的的1.5倍。火焰弯管机能弯弯制钢管范围：：φ76～426mm，壁厚4.5～20mm、弯曲半径R为（2.5～5)DN的钢管。4.模压弯管模压弯管又称为压压制弯。它是根据据一定的弯曲半径径制成模具，然后后将下好料的钢板板或管段加入加热热炉中加热到900℃左右，取出放在模模具中用锻压机压压制成型。用板材材压制的为有缝弯弯管，用管段压制制的为无缝弯管。。目前，模压弯管已已实现了工厂化生生产，不同规格、、不同材质、不管管弯曲半径的模压压弯管都有产品，，它具有成本低、、质量好等优点，，已逐渐取代了现现场各种弯管方法法，广泛地用于管管道安装工程之中中。5.焊接弯管当管径较大、弯曲曲半径R较小时，可采用焊焊接弯管（俗称虾虾米弯）。大直径径的卷焊管道，一一般都采用焊接弯弯管。(1)焊接弯头的节数及及尺寸计算焊接弯头是由若干干节带有斜截面的的直管段焊接而成成的，每个弯头有有两个端节和若干干个中间节(如图7-6所示)。中间节两端带斜斜截面；端节一端端带斜截面，长度度为中间节的一半半。每个弯头的节节数不应少于表7-3所列的节数。图7-6焊接弯管22222110433290o60o45o30o端节中间节其中节数弯曲角度表7-3焊接弯头的最少节节数根据上表所列节数数90°、60°及30°焊接弯头端节最大大有效长度A/2和最小有效长度B/2可分别按下列公式式计算：(7-2)(7-3)式中R—弯曲半径(mm);D—弯管外径(mm)。45°焊接弯头及采用3个中间节的90°焊接弯头，端节的的最大有效长度A/2和最小有效长度B/2则按下式计算：(7-4)(7-5)(2)下料样板的制作焊接弯头的下料，，须先用展开图法法制作下料样板。。下料样板的制作作方法如图7-7所示，步骤如下：：图7-7焊接弯管下料样板板1)在厚纸或油毡纸上上划直线1-7等于管子直径，分分别从1和7两点作直线1-7的垂线，截取1-1′等于B/2、7-7′等于A/2，连接1′和7′两点得斜线1′-7′；2)以1-7之长为直径划半圆圆，把半圆弧分为为六等分（等分越越多越精确），从从各等分点向直径径1-7作垂线与直径1-7相交于2、3、4、5、6各点，并延长使其其与斜线1′-7’相交于2′、3’、4′、5’、6′各点；3)在右边划直线段1-1等于管子外圆周长长，把1-1分成12等分，各等分点依依次为1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，由各等分点作1-1的垂线，在这些垂垂线上分别截取1-1”等于1-1′、2-2′等于2-2′……7-7”等于7-7′；4)用曲线板连接1’’、2’’……7’’……1’’，得曲线1’’-1’’，图中带斜线部分分即为端节的展开开图；5)在1-1直线段下面划出上上半部的对称图，，就是中间节的展展开图。用剪刀将此展开图图剪下，即成下料料样板。(3)下料及焊接公称通径小于400mm的焊接弯头，可根根据设计要求用焊焊接钢管或无缝钢钢管制作。在制作作下料样板时所用用的管子直径，应应是管子的外径加加上油毡纸或厚纸纸的厚度。下料时时，先在管子上图7-8用管子制作焊接弯弯头的下料用削薄石笔沿管子子轴线划两条对称称的直线，这两条条直线间的距离等等于管子外圆周长长的一半。然后将将下料样板在管子子上划出切割线。。再将下料样板旋旋转180o，划出另一段的切切割线；如用钢锯锯或砂轮机切割，，割口宽度则等于于锯条或砂轮片的的厚度。如图7-8所示。两边端节不不割下来，应和一一段直管连在一起起。公称通径大于400mm的焊接弯头，一般般用钢板卷制。但但制作下料样板时时所用的管子直径径应是管子内径加加钢板厚度。焊接弯头的各段在在打坡口时，弯头头外侧的坡口角度度应开小一些，而而弯头内侧的坡口口角度应开大一些些，否则弯头焊好好以后会出现外侧侧焊缝宽、内侧焊焊缝窄的现象。焊接弯头在组对焊焊接时，应将各段段的中心线对准，，否则弯头焊好后后会出现扭曲现象象。7.4三通管及变径管的的加工在管道安装工程中中，管径100mm以下的焊接钢管采采用螺纹连接时，，可选用带有螺纹纹的各种管配件。。管径100mm以上的钢管均采用用焊接，而相应需需用的管配件如弯弯头、三通管和变变径管等现在实现现了工厂化生产、、商品化供应，使使品化供应，使得得施工简单、成本本降低。但在这些些场合，这些配件件还需现场焊制。。常用的焊接三通管管有三种：弯管型型；直角型；平焊焊口。1.焊接三通管(1)同径弯管焊三通同径弯管焊三通俗俗称库衩管。它是是用两个90°弯管切掉以臂处半半个圆周管壁，然然后将剩下的两个个弯管对焊起来，，成为同径三通，，如图7-9所示。图7-9同径弯管焊三通(2)直角三通制作这种三通有同径和和异径两种，制作作时按两个相贯的的圆柱面画展开图图，此图可画在厚厚纸或油毡纸上，，用剪刀剪下作样样板，然后用样板板圈在管子上用石石笔画线，一般采采用氧-乙炔焰割刀（割炬炬）进行切割，最最后用电焊焊接而而成。图7-10焊接三通a)同径三通b)异径三通c)平焊口三通(2)直角三通制作这种三通有同径和和异径两种，制作作时按两个相贯的的圆柱面画展开图图，此图可画在厚厚纸或油毡纸上，，用剪刀剪下作样样板，然后用样板板圈在管子上用石石笔画线，一般采采用氧-乙炔焰割刀（割炬炬）进行切割，最最后用电焊焊接而而成。(3)平焊口三通。这种三通焊接短短，变形较小，节节省管子，加工简简便。制作方法是是在直管上切割一一个椭圆孔，椭圆圆的短轴等于支管管外径的2/3，长轴等于支管外外径，再将椭圆孔孔的两侧管壁加热热至900℃左右（加热呈黄红红色），向外扳边边做成圆口。2.变径管制作变径管又称为异径径管，俗称大小头头。常见的变径管管有正心和偏心两两种，可用钢板卷卷制，也可以用钢钢管摔制。一般管管径较大的多采用用钢板卷制；管径径较小的多采用摔摔制。(1)钢管摔制对于管径较小的大大小头，常采取钢钢管摔制。一般采采用氧乙烯加热管管端至900℃℃左右进行行锤钉。。摔正心心异径管管时，应应在加热热后边转转动管子子边锤打打，由大大到小向向圆弧均均匀过渡渡。操作作时，注注意落锤锤要平，，防止管管壁产生生麻面，，一次摔摔不成，，可分多多次进行行。摔制制偏心异异径管与与正心异异径管不不同的是是，管下下壁不加加热。摔摔制时应应左右转转动，快快打快成成，尽可可能减少少加热时时间和锤锤击次数数。如果异径径管管径径相关较较大，就就要采用用抽条焊焊接的方方法。如如图7-11所示。图7-11焊接变径径管a)同心变径径b)偏心变径径c)焊接坡口口d)焊接坡口口(2)钢板卷制制管径较大大的异径径管可用用钢板卷卷制。根根据异径径管的高高度及两两端管径径画出展展开图，，先制成成样板，，再在钢钢板上下下料，然然后将扇扇形板料料用氧乙乙炔焰或或炉火加加热后卷卷制，最最后采用用焊接成成型。钢钢制弯头头、异径径弯头、、三通、、四通、、偏心异异径管和和喇叭口口等的加加工可参参见全国国给水排排水标准准图集S311（钢制管管道零件件）。7.5管道连接接在管道安安装工程程中，管管材、管管径不同同，连接接方式也也不同。。焊接钢钢管常采采用螺纹纹、焊接接及法兰兰连接；；无缝钢钢管、不不锈钢管管常采用用焊接和和法兰连连接。采采用何种种连接方方法，在在施工中中，应按按照设计计不同的的工艺要要求，选选用合适适的连接接方式。。7.5.1钢管螺纹纹连接与与加工螺纹连接接常用于于DN≤100mm，PN≤1MPa的冷、热热水管道道，即镀镀锌焊接接钢管（（白铁管管）的连连接；也也可用于于DN≤50mm，PN≤0.2MPa的饱和蒸蒸汽管道道，即焊焊接钢管管（黑铁铁管）的的连接。。此外，，对于带带有螺纹纹的阀件件和设备备，也采采用螺纹纹连接。。螺纹连连接的优优点是拆拆卸安装装方便。。(1)管螺纹连连接管道螺纹纹连接采采用管螺螺纹，其其齿形如如图7-12所示，齿齿形尺寸寸见表7-4。图7-12管螺纹齿齿形1:16斜度倾斜角0.13733·S圆弧半径0.64033·S螺纹工作高度0.96049·S螺纹理论高度表7-4管螺纹齿齿形尺寸寸注：S为螺距管螺纹有有圆柱形形和圆锥锥形两种种。圆柱柱形管螺螺纹其螺螺纹深度度及每圈圈螺纹的的直径都都相等，，只是螺螺尾部分分较粗一一些。管管子配件件（三通通、弯头头等）及及丝扣阀阀门的内内螺纹均均采用圆圆柱形螺螺纹（内内丝）。。圆锥形管管螺纹其其各圈螺螺纹的直直径皆不不相等，，从螺纹纹的端头头到根部部成锥台台形。钢钢管采用用圆锥形形螺纹（（外丝））。管螺螺纹尺寸寸见表7-5。110.3171.479158.910160.879160.836162.35731.5452.309110.3171.479133.697135.478138.445136.95728.5412.309110.3171.479108.483110.077113.034111.55625.5382.309110.3171.47983.64984.93087.88786.40920.5322.309110.3171.47971.07472.23075.18773.70818.5302.309110.3171.47955.65956.65959.61658.13716262.309110.3171.47943.97244.84747.80546.32614232.309110.3171.47938.14238.95441.91240.43313222.309110.3171.47929.60630.29333.25031.77111192.309140.2491.16223.52424.11926.44225.2819.5171.814140.2491.16218.16318.63220.95619.7947.5151.814SDN内径外径平均直径每英寸扣数圆弧半径螺纹工作高度度管端螺纹内径径基面直径由管端到基面最小工作长度度螺距螺纹标称l1l2dcpdod1dTt1rn表7-5管螺纹尺寸(单位：mm)注：1．基面为指定定之剖面，在在此剖面中圆圆锥形螺纹直直径（外径，，中径，内径径）尺尺寸与同一柱柱状管螺纹直直径完全相等等。(2)管螺纹配件件建筑给水系系统中，常常采用焊接接钢管。公公称通径DN≤100mm的管子常采采用螺纹连连接，因此此带有螺纹纹的管子配配件是必不不可少的。。管子配件主主要用可锻锻铸铁（俗俗称玛钢或或韧性铸铁铁）或软钢钢制造。管管件按镀锌锌分为镀锌锌管件（白白铁管件））和不镀件件管件（黑黑铁管件））两种。管件按其用用途，可分分为以下6种（图7-13）：1)管路延长连连接用配件件：管箍（（套筒）、、外丝（内内接头）、、外螺及接接头（短外外螺）；2)管路分支连连接用配件件：三通、、四通；3)管路转弯用用配件：90o弯头、45o弯头；图7-13管螺纹配件件4)节点碰头连连接用配件件：根母（（六方内丝丝）、活接接头（由任任）、带螺螺纹法兰盘盘；5)管子变径用用配件：补补心（内外外丝）、异异径管箍（（大小头））；6)管子堵口用用配件：丝丝堵、管堵堵头。在管路连接接中，一种种管件不只只一个用途途。如异径三通通，即是分分件，又是是变径件，，还是转弯弯件。因此此在管路连连接中，应应以最少的的管件，达达到多重目目的，以保保证管路简简捷、降低低安装费用用。管配件的规规格与管子子是相同的的，是以公公称通径DN标称的。同同一种配件件一般有同同径和异径径之分，例例如四通管管件分为同同径和异径径两种。同同径管件同同一个数值值表示，如如规格为20mm的三通可写写作：三通通DN20。异径管径径的规格通通常用两个个管径数值值表示，前前一个数表表示大管径径，后一个个数表示小小管径，如如异径四通通DN25×20；大小头DN32×20。公称通径15～100mm的管件中，，同径管件件共9种，异径管管件组合规规格共36种（见表10-6所示）。100×8080×65100×6565×5080×50100×5050×4065×4080×40100×4040×3250×3265×3280×32100×3232×2540×2550×2565×2580×25100×2525×2032×2040×2050×2065×2080×20100×2020×1525×2532×3240×4050×5065×6580×15100×1515×1520×2025×2532×3240×4050×5065×6580×80100×100异径管件同径管件表7-6管道配件规规格排列表表(单位：mm)管子配件的的试压标准准；可锻铸铸配件应承承受的公称称压力不小小于0.8MPa；软钢配件件承压不小小于1.6MPa。管配件的圆圆柱形内螺螺纹应端正正整齐无断断丝，壁厚厚均匀一致致，外形规规整，镀锌锌应均匀光光亮，材质质严密无砂砂眼。(3)管螺纹加工工即在管子的的连接端制制螺纹，该该种螺纹加加工习惯上上称为套丝丝。套丝分分为手工和和电动机械械加工两种种方法。手手工套丝就就是用管子子铰板在管管子上铰出出螺纹。一一般公称通通径15～20mm的管子，可可以1～2次套成，稍稍大的管子子，可分几几次套出。。手工套丝丝加工速度度慢、劳动动强度大，，一般用于于缺乏电源源或小管径径套丝(DN50～100mm)。电动套螺螺纹机不但但能套螺纹纹，还有切切断、扩口口、坡口功功能，尤其其用于大管管径(DN50~120mm)更显示出套套丝速度快快的优点，，它是施工工现场常用用的一种施施工机械。。管子螺纹纹加工尺寸寸见表7-7。从质量方方面要求：：管子螺纹纹必须清楚楚、完整光光滑无毛刺刺、无断丝丝缺扣（允允许不超过过螺纹全长长的1/10），试拧上上（用手相相应管件）），松紧度度应适宜，，以保证螺螺纹连接的的严密性。。67881011121416131416182022242730999101112131415161820222426303234283026283033374447505560657075851001151520253240506580100123456789螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）短螺纹长螺纹inmm连接阀门的短螺螺纹连接管件用长、、短管螺纹管子公称通径DN序号表7-7管螺纹加工尺寸寸图7-14a是手工管丝用管管子绞板的构造造，在绞板的板板牙架上有4个板牙孔，用于于安装板牙，板板牙的伸、缩调调节靠转动带有有滑轨的活动标标盘进行的。绞绞板的后部设有有4个可调节松紧的的卡爪，用于在在管子上固定绞绞板。图7-14铰板及板牙a)铰板b)及板牙图7-14（b）是板牙的构造造，套丝时板牙牙必须依1、2、3、4的顺序装入板牙牙孔，切不可将将顺序装乱，配配乱了板牙就套套不出合格的螺螺纹。一般在板板牙尾部和绞板板板牙孔处均印印有1、2、3、4序号字码，以便便对应装入板牙牙。绞板的规格格及套丝范围见见表7-8，板牙每组四块块能套两种管径径的螺纹。使用用时应按管子规规格选用对应的的板牙，不可乱乱用。33小绞板33大绞板板牙规格套丝范围能用板牙套数规格表7-8绞板规格及套丝丝范围手工套丝步骤如如下：1)把要加工工的管子子固定在在管子台台铅上，，加工的的一端伸伸出150mm左右；2)将管子绞绞板管口口上，拔拔动绞板板后部卡卡爪滑盘盘把管子子固定，，注意不不宜太紧紧，再根根据管径径的大小小调整进进刀的深深浅；3)人先站在在管端方方向，一一手用掌掌部扶住住绞板机机身向前前推进，，一手以以顺时针针转动手手把，使使绞板入入扣；4)绞板入扣扣后，人人可站在在面对绞绞板的左左、右侧侧，继续续用力旋旋转板把把徐徐而而进，在在切削过过程中，，要不断断在切削削部位加加注机油油以润滑滑管螺纹纹及冷却却板牙；；5)当螺纹加加工达到到深度及及规定长长度时，，应边旋旋转边逐逐渐松开开标盘上上的固定定把，这这样既能能满足螺螺纹的锥锥度要求求，又能能保证螺螺纹的光光滑。电动套丝丝使用时时应尽可可能安放放在平坦坦的、坚坚硬的地地面上（（如水泥泥地面）），如地地面为松松软的泥泥土，可可在套丝丝机下垫垫上木板板，以免免震动而而陷入泥泥土中。。另外，，后卡盘盘的一端端应适当当垫高一一些，以以防止冷冷却液流流失及污污染管道道。安放好套套丝机后后，应做做好如下下准备工工作：1)取下底盘盘上的铁铁屑筛盖盖子；2)清洁油箱箱，然后后灌入足足量的乳乳化液（（也可用用低粘度度润滑油油）；3)将电源插插头插进进电源插插座；4)按下开关关，稍后后应有油油液流出出（否则则应检查查油路是是否堵塞塞）。做好上述述准备工工作，即即可进行行管子的的套丝，，其步骤骤如下：：1)根据套丝丝管子的的直径，，先取相相应规格格的板牙牙头的板板牙，板板牙上的的1、2、3、4号码应与与板牙头头的号码码相对应应；2)拔动把手手，使拖拖板向右右靠拢；；旋开前前头卡盘盘，插入入管子（（插入的的管长应应合适）），然后后旋紧前前头卡盘盘，将管管子固定定；3)按下开关关，移动动进刀把把手，使使板牙头头对准管管并稍施施压力，，入扣后后因螺纹纹的作用用板牙头头会自动动进刀；；4)将达到套套丝所需需长度时时，应逐逐渐松开开头上的的松紧手手把至最最大，板板牙便沿沿径向退退离螺纹纹面。5)切断电源源，移开开拖板，，松开前前头卡盘盘，整个个套丝完完成。如需切断断管子，，必须掀掀开板牙牙头的扩扩孔锥刀刀，放下下切管器器，使切切割刀对对准管子子的切断断线，按按下开关关，即可可切割。。切割时时，进刀刀量不宜宜太小，，以减小小内口的的挤压收收缩。(4)管螺纹连连接工具具管钳是螺螺纹接口口拧紧常常用的工工具，有有张开式式和链条条式两种种（见图图7-15），张开开式管钳钳应用较较广泛，，其规格格及使用用范围见见表7-9。管钳的规格以全全长尺寸划分，每每种规格能在一定定范围内调节钳口口的宽度，以适应应不同直径的管子子。安装不同管径径的管子应选用对对应号数的管钳，，这是因为小管径径若用大号管钳，，易因用力过大而而胀破管件或阀门门；大直径的管子子用小号管钳，费费力且不容易拧紧紧，还易损坏管钳钳。使用时，不准准用管子钳手柄上上加力，以免损坏坏管钳或出安全事事故。图7-15管钳表7-9张开式管钳的规格格及使用范围80-12565-10050-8032-5015-2510-208-158-104-8工作范围（管径mm）（英寸）1200900600450350300250200150（mm）规格8〞6〞10〞12〞14〞18〞24〞36〞48〞链条式管钳简称链链条钳，它是借助助链条把管子箍紧紧而回转管子。主主要用于大管径或或因场地狭窄，张张开式管钳不便使使用的地方。链条条式管钳规格及其其使用范围见表7-10。50～250107050120050～15087042100040～10070036900InMm适用于规格（mm）链长（mm）规格表7-10链条钳的规格及使使用范围7.5.2钢管焊接焊接是钢管连接的的主要形式。焊接接的方法有手工电电弧焊、气焊、手手工氩弧焊、埋弧弧自动焊、埋弧半半自动焊、接触焊焊和气压焊等。在在施工现场焊接碳碳素钢管，常用的的是手工电弧焊和和气焊。电焊接缝的强度比比气焊焊缝强度高高，并且比气焊经经济，因此应优先先采用电焊焊接。。只有公称通径小小于80mm、壁厚小于4mm的管子才用气焊焊焊接。但有时受条条件限制，不能采采用电焊施焊的地地方，也可以用气气焊焊接公称通径径大于80mm的管子。(1)管子坡口管子坡口的目的是是保证焊接的质量量，因为焊缝必须须达到一定熔深，，才能保证缝的抗抗拉强度。管子需需不需要坡口，与与管子的壁厚有关关。管壁厚度在6mm以内，采用平焊缝缝；管壁厚度6～12mm，采用V形焊缝；管壁厚大大于12毫米，而且管径尺尺寸允许工人进入入管内焊接时，应应采用X形焊缝（如图7-16）。后两种焊缝必必须进行管子坡口口加工。图7-16管子坡口与焊缝a)平口b)V形坡口C)X形坡口管子对口前，应将将焊接端的坡口面面及内外壁10～15mm范围内的铁锈、泥泥土、油脂等脏物物清除干净。不圆圆的管口应进行修修整。管子坡口加工可分分为手工及电动机机械加工两种方法法。手工加工坡口口方法：大平钢锉锉锉坡口、风铲（（压缩空气）打坡坡口以及用氧割割割坡口等几种方法法。电动机械有手手提砂轮磨口机和和管子切坡口机。。前者体积小，重重量轻，使用方便便，适合现场使用用；后者坡口速度度快、质量好，适适宜于大直径管道道坡口，一般在预预制管加工厂使用用。(2)钢管焊接钢管焊接时时，应进行行管子对口口。对口应应使两管中中心线在一一条直线上上，也就是是被施焊的的两个管口口必须对准准，允许的的错口量（（图7-17）不得超过过表7-11的规定。对对口时，两两管端的间间隙（图7-18）应在允许许范围内（（表7-17）。图7-17管端对口的的错口量S-管壁厚d-错口量图7-18两管口的间间隙S-管壁厚a-间隙值允许错口量d/mm2.521.5间隙值a（mm）0.90.7～0.80.4～0.6≥107～94～6管壁厚s/mm表7-11管子焊接允允许错口量量、间隙值值1.电弧焊电弧分为自自动焊接和和手工电弧弧焊两种方方式。手工工电弧焊常常用于施工工现场钢管管的焊接。。手工电弧弧焊可采用用直流电焊焊机或交流流电焊机。。用直流电电焊接时电电流稳定，，焊接质量量好。但施施工现场往往往只有交交流电源，，为使用方方便，施工工现场一般般采用交流流焊机焊接接。(1)电焊机电焊机由变变压器、电电流调节器器等部件组组成，各部部件的作用用是：1)变压器，当当电源的电电压为220V或380V时，经变压压器后输出出安全电压压55~65V（点火电压压），供焊焊接使用。。2)电流调节器器，由于金金属焊件的的厚薄不同同，需对焊焊接电流进进行调节。。焊接时电电流强度计计算公式为为：I=（20+6d）d(7-6)式中I—电流（A）；d——焊条直径（（mm）。一般电焊条条的直径不不应大于焊焊件厚度，，通常钢管管焊接采用用直径3～4mm的焊条。3)振荡器，用用以提高电电流的频率率，将电源源50Hz的频率提高高到250000Hz，使交流电电的交变间间隙趋于无无限小，增增加电弧的的稳定性，，以利提高高焊接质量量。(2)焊条电焊条由金金属焊条芯芯和焊药两两部分组成成。焊药层层易受潮，，受潮的焊焊条在使用用时不易点点火起弧，，且电弧不不稳定易断断弧，因此此电焊条一一般用塑料料袋密封存存放在干燥燥通风处，，受潮的焊焊条不能使使用或经干干燥后使用用。结构钢焊条条型号表示示如下(GB/T5117-1995)：E×××表示药皮类类型及电源源要求表示焊缝抗抗拉强度表示结构钢钢电焊条×表示焊接位位置常用电焊条条的牌号、、及适用范范围见表7-12。焊接低碳管管道、支架架等焊接受压容容器、高压压管道等与T42-2同焊钢管、支支架、受压压容器等焊锅炉、压压力容器等等直流或交流流直流或交流流直流或交流流直流或交流流直流钛型钛钙型钛铁矿型氧化铁型低氢型420420420420500E4313E4303E4301E4320E5015T42-1T42-2T42-3T42-4T50-7主要用用途途焊接电源源药皮类型型焊缝抗拉拉强度（（MPa）焊条牌号号（GB5117－85）焊条牌号号（GB981－76）表7-12常用焊条条的牌号号、型号号及适用用范围(3)焊接时的的注意事事项：1)电焊机应应放在干干燥的地地方，且且有接地地线。2)禁止在易易燃材料料附近施施焊。必必须施焊焊时，必必须采取取安全措措施及5m以上的安安全距离离。3)管道内有有水或有有压力气气体或管管道和设设备上的的油漆未未干均不不得施焊焊。4)在潮湿的的地方施施焊时，，焊工须须处在干干燥的木木板或像像胶垫上上。5)电焊操作作时必须须带防护护面罩和和手套。。1.气焊气焊是用用氧-乙炔进行行焊接。。由于氧氧和乙炔炔的混合合气体燃燃烧温度度达3100～3300℃，工程上上借助此此高温熔熔化金属属进行焊焊接。气气焊材料料与设备备及注意意事项分分述如下下：(1)氧气焊接用氧氧气要求求纯度达达98%以上。氧氧气厂生生产的氧氧气以15MPa的压力注注入专用用钢瓶（（氧气瓶瓶）内，，送至施施工现场场或用户户使用。。(2)乙炔气以前施工工现场常常用乙炔炔发生器器生产乙乙炔气，，既不安安全，电电石渣还还污染环环境。现现在，乙乙炔气生生产厂将将乙炔气气装入钢钢瓶，运运送至施施工现场场或用户户，既安安全又经经济，还还不会产产生环境境污染。。(3)高压胶管管用于输送送氧气及及乙炔气气至焊炬炬，应有有足够的的耐压强强度。气气焊胶管管长度一一般不小小于30m，质料要要柔软便便于操作作。(4)焊枪焊炬（焊焊枪）气气焊的主主要工具具，有大大、中、、小三种种型号。。按照每每小时气气体消耗耗量，每每种型号号各带7个焊嘴，，大型的的500、750、1000、1250、1750、2000（L/h），中型型的为100、150、225、350、500、750、100（L/h），小型型的为50、75、150、225、350、500（L/h）。施焊时，，一般根根据管道道厚度选选择焊嘴嘴和焊条条，见表表7-13。4～53.5～42.5～31.5～2焊条直径径（mm）750～1250350～500150～22575～100焊嘴（L/h）9～125～83～41～23表7-13焊接时焊条直直径的选择(5)焊条气焊条又称焊焊丝。焊接普普通碳素钢管管道可用H08气焊条；焊接接10号和20号优质碳素结结构管道（PN≤6MPa）可用H08A或H15气焊条。(6)气焊操作要求求为了保证焊接接质量，对要要焊接的管口口应坡口和钝钝边，同电焊焊一样，施工工焊时两管口口间要留一定定的间距（见见表7-14）。气焊的焊焊接方法及质质量要求基本本上与电焊相相同。70～900.5～1.52～33～6对接V形坡口－－1～2<3对接不开坡口口坡口角度a(0)钝边p间隙c接头尺寸（mm）对口形式接头名称厚度d表7-14气焊对口形式式及要求(Ⅰ形坡口)施焊时，可按按管壁厚选择择适宜的焊嘴嘴和焊条，如如表7-15所示。4.0~5.03.5~4.02.5~3.01.5~2.0焊条直径（mm）750~1250350~500150~22575~100焊嘴（（L/h）9~125~83~41~2管壁厚（mm）表7-15管道焊接时焊焊嘴与焊条的的选择(7)气焊操作注意意事项1)氧气瓶及压力力调节器严禁禁沾油污，不不可在烈日下下暴晒；2)乙炔气为易燃燃易爆气体，，无论采用乙乙炔发生器产产生乙炔气还还是钢瓶半装装乙炔气，周周围严禁烟火火，特别要防防止焊炬回火火造成事故；；3)在焊接过程中中，若乙炔胶胶管胶落、破破裂或着火时时，应首先熄熄灭焊枪火焰焰，然后停止止供气。若氧氧气管着火时时迅速关闭氧氧气瓶上阀门门；4)施焊过程中，，操作人员应应戴口罩，防防护眼镜和手手套；5)焊枪点火时，，应先放开氧氧气阀，再开开乙炔阀。灭灭火、回火或或发生多次呜呜爆时，应先先关已炔阀再再关氧气阀；；6)对水管进行气气割前，应先先放掉管内水水，禁止对承承压管道进行行切割。7.6钢管的法兰连连接法兰是固定在在管口上的带带螺栓孔的圆圆盘。法兰连连接严密性好好，拆卸安装装方便，故用用于需要检修修或定期清理理的阀门、管管路附属与设设备与管子的的连接，如泵泵房管道的连连接常采取法法兰连接。(1)法兰的种类根据法兰与管管子的连接方方式，钢制法法分为以下几几种：1)平焊法兰(图7-20a、b)给排水的管道道工程中常用用平焊法兰。。这种法兰制制造简单、成成本低、施工工现场既可采采用成品，又又可按国家标标准在现场用用钢板加工。。平焊法兰的的密封面根据据耐压等级可可制成光滑面面、凸凹面和和和榫槽面3种，以光滑面面平焊法兰应应用最为普遍遍。平焊法兰兰可用于公称称压力不超过过2.5MPa、工作温度不不超过300℃的管道上。光光滑面平焊钢钢法兰的尺寸寸如图7-19所示，通用制制造标准见表表7-16和表7-17。图7-19法兰盘尺寸标标注0.3130.3350.5360.6411.0971.2191.3481.672.482.893.944.475.54M10×50M10×50M10×60M10×60M10×70M10×70M10×70M10×70M10×80M10×80M10×80M10×80M10×80M10×40M10×40M10×50M10×50M10×50M10×50M10×50M10×50M10×60M10×60M10×60M10×60M10×70444444444488812121212141414141818181818121214141616161618182020222222233333333324050607080901101251451752002305065657590100110130150170200225255758090100120130140160185205235260290141825323845577389108133159194101520253240506580100125150175法兰理论质量（比重7.85）

（kg）双头直径×长度单头直径×长度数量螺栓孔直径d法兰厚度b连接凸出部分高高度f连接凸出部分直直径D2螺栓孔中心圆直直径D1外径D外径do法兰管子公称直径DN表7-16PN0.6MPa光滑面平焊钢法法兰(一)(单位：mm)6.066.68.0310.312.5915.217.5920.6726.5737.146.255.157.3M10×80M10×80M10×90M10×100M10×100M10×100M10×100M10×110M10×110M10×120M10×120M10×130M10×130M10×70M10×70M10×70M10×80M10×80M10×80M10×80M10×90M10×90M10×90M10×100M10×100M10×100881212121616162024242428181818232323232325253030302222242426282830303232343633344444555552552803103624124625185686707758809801080280305335395445495550600705810920102011203153403704354855355906407558609751075117521924527332537742647852963072082092010202002252503003504004505006007008009001000法兰理论论质量（比重7.85）

（kg）双头头直径×长度单头头直径×长度数量螺栓孔直直径径d法兰厚度度b连接凸出部分分高度f连接凸出部分分直径D2螺栓孔中心圆圆直径D1外径D外径do法兰管子公称直径DN(续)0.4580.5110.7480.891.401.712.092.843.244.015.406.127.448.249.3010.712.915.921.824.427.730.4M12×60M12×60M12×60M12×60M16×70M16×80M16×80M16×80M16×80M16×90M16×90M20×100M20×100M20×100M20×100M20×100M20×100M20×100M22×110M22×110M22×120M22×130M20×40M20×40M20×50M20×50M20×60M20×60M20×60M20×60M20×60M20×70M20×70M20×80M20×80M20×80M20×80M20×80M20×80M20×80M20×90M10×90M20×90M27×110444444444888888121216162020201414141418181818181818232323232323232525253012121414161818202022242424242426282830303236222223333333333344444540455565788510012013515518521024026529532036842848253258568560657585100110125145160180210240270295325350400460.5155656207259095105115135145160180195215245280310335365390440500565615670780141825323845577389108133159194219245273325377426478529630101520253240506580100125150175200225250300350400450500600法兰理论质量量（比重7.85）

（kg）双头直径×长度单头头直径×长度数量螺栓孔直径径d法兰厚度b连接凸出部分分高度f连接凸出部分分直径D2螺栓孔中心圆圆直径D1外径D外径do法兰管子公称直径DN表7-17PN0.6MPa光滑面平焊钢钢法兰(二)(单位：mm)2)对焊法兰如图7-20c所示，这种法法兰本体带一一段短管，法法兰与管子的的连接实质上上是短管与管管子的对口焊焊接，故称对对焊法兰。一一般用于公称称压力大于4MPa或温度大于300℃的管道上。对对焊法兰多采采用锻造法制制作，成本较较高，施工现现场大多采用用成品。对焊焊法兰可制成成光滑面、凸凸凹面、榫槽槽面、梯形槽槽等几种密封封面，其中以以前两种形式式应用最为普普遍。图7-20法兰的几种形形式a)、b)平焊法兰c)对焊法兰d)铸钢法兰e)铸铁螺纹法兰兰f)翻边松套法兰兰3)铸钢法兰与铸铸铁螺纹法兰兰铸钢法兰与铸铸铁螺纹法兰