盖板玻璃基础知识玻璃加工过程介绍演示文稿

盖板玻璃基础知识玻璃加工过程介绍演示文稿当前1页，总共53页。玻璃分类定义：

玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。分类：

玻璃的种类很多。按其化学成分可分为钠钙玻璃、铝镁玻璃、钾玻璃、铅玻璃、硼硅玻璃和石英玻璃等；按功能和加工工艺分为普通窗用玻璃(普通平板玻璃)、热反射玻璃、异形玻璃、钢化玻璃、夹层(丝)玻璃、太阳能玻璃、光致变色玻璃、泡沫玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩色玻璃、釉面玻璃、玻璃砖和玻璃马赛克等。

当前2页，总共53页。平板玻璃是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。普通平板玻璃：是用引拉法生产的：引拉法分平拉法和引上法两种。引上法是将玻璃液从液槽中引出，拉起经过多对棉辊的辊压和冷却形成平板玻璃固体再按所需要的尺寸截片。

当前3页，总共53页。浮法玻璃：

原料经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经火焰抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃当前4页，总共53页。浮法工艺中的锡槽使用金属锡液作为浮托介质，氮气和氢气混合气体作为保护气体。在锡槽这个相对密闭的环境中，发生着许多复杂的化学反应，这些化学反应中的一些产物将带来很多玻璃缺陷，影响产品质量。浮法玻璃锡槽环境和结构特点决定了锡缺陷产生是不可避免的，在实际生产中只能有效控制，而不能消除它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。

当前5页，总共53页。钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。钢化玻璃特性1.钢化玻璃强度高，其抗压强度比普通玻璃大4～5倍；2.抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，130g的钢球从35cm高度落下,玻璃可保持完好。3.热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂是钢化玻璃的又一特点。这是因为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉应力之故。4.钢化玻璃不能切割、磨削，边角不能碰击挤压，需按现成的尺寸规格选用或提出具体设计图纸进加工定制。当前6页，总共53页。触摸屏盖板玻璃原材料：

1.厚度之间。

2.引拉法和浮法玻璃生产的玻璃都有3.主要品牌和型号。

a.旭硝子玻璃介绍：英文全称AsahiGlass，是日本三菱旗下子公司。AGC集团是一家在全球20多个国家设有350多家分支机构，拥有56000多名员工的跨国公司.旭硝子公司于1907年9月创立，1971年首先发明了浮法，在日本本土拥有13条浮法玻璃生产线。目前，旭硝子玻璃公司不仅在亚洲的中国、印尼、泰国、越南等均有该公司的股份及工厂，而且在欧洲也有它的子公司，欧洲的比利时格拉威尔公司已成为旭玻璃公司的股份公司（旭玻璃公司占67.52%）。旭玻璃公司共有20条浮法线当前7页，总共53页。b.康宁玻璃介绍:

康宁玻璃，英文名叫Corninggorillaglass，又称康宁大猩猩玻璃，是一种铝硅酸盐玻璃，它是由美国康宁公司设计的一款玻璃。化学强化前，康宁玻璃与普通的玻璃从外观和性能上来看没有太大的区别，但化学强化后两者的性能就截然不同。所以一般我们所说的康宁玻璃，大多数都是指化学强化后的康宁玻璃。康宁玻璃的特征：

①高应力值：

日本旭硝子、板硝子、中央硝子等进口原材料玻璃化学强化后，应力值大概在300-450MPa,而化学强化后的康宁玻璃的应力值在600MPa以上。

②深应力层：

日本旭硝子、板硝子、中央硝子等进口原材料玻璃化学强化后，应力层大概在8-12um,而化学强化后的康宁玻璃的应力值相当于普通玻璃的五六倍，大概在40um以上。当前8页，总共53页。

③高耐用度和防刮伤性

康宁玻璃具有高耐用度和防刮伤性，能够承受强力的挤压和反复的触摸，能够满足大批量用户的需求。

④康宁玻璃尺寸规格

厚度：0.5mm-2.0mm

原片：1250*900mm

⑤康宁玻璃主要用途

由于康宁玻璃特有的性能，其主要用于电子视窗（如：手机触摸屏和便携式平板显示器等），显示器保护玻璃，光学机器玻璃等。当前9页，总共53页。c.龙迹玻璃介绍:

日本最大的玻璃制造商旭硝子公司

AsahiGlass为了在触摸屏移动设备上的激烈竞争，研制比康宁公司Gorilla更加犀利的Dragontrail龙迹玻璃，龙脊玻璃是一款新型超韧性材料，且无比坚硬的玻璃材料，名Dragontrail。号称其强度是传统钠钙玻璃的六倍，比iPhone4上Corning的Gorilla的玻璃更加坚硬。

据介绍，Dragontrail玻璃有多种厚度可选，最薄的仅为0.5毫米。玻璃经过了高度的化学强化处理，无任何环境污染的物质，比一般玻璃更加美观、清晰。玻璃有强劲的抗压能力、抗冲击和耐摩擦能力。1.1mm厚的玻璃承受60kg压力毫无问题，垂直掉落安然无恙，就算用铁锤猛力击打完好无损。当前10页，总共53页。Dragontrail龙迹玻璃当前11页，总共53页。d.肖特玻璃介绍:

肖特玻璃厂（SchottGlaswerkeAG）是德国制造光学玻璃的工厂，1884年在耶拿创建。二战后肖特玻璃厂一分为二：一个在东德耶拿，一个在西德美茵兹。德国统一后，两个工厂合并为一个公司（SchottGlaswerkeAG）。现在的美茵兹肖特玻璃厂是世界上最大的光学玻璃厂。肖特玻璃有一百多种光学玻璃。肖特玻璃厂的光学玻璃是设计和制造光学透镜的重要材料。卡尔·蔡司集团拥有肖特玻璃厂的全部股分。肖特玻璃厂现有美国分公司（SchottGlassTechnologies,Duryea,USA）和中国分公司:肖特玻璃中国有限公司。当前12页，总共53页。1.1玻璃加工的工艺流程

开料CNC清洗检验强化印前检验包装AF丝印前段制程后段制程孔加工1.转孔：刀尖螺旋渐深至转穿2.粗扩孔：由转好的孔下刀进行横向粗加工3.精修：使用细砂槽精磨孔的外形轮廓并加工倒边外形加工1.开粗：使用粗砂将外形边角余料全部磨削清除2.精修：使用细砂槽精磨产品的外形轮廓并加工倒边CNC工序使用精雕机设备用砖石砂轮棒对玻璃素材进行磨削加工成型砂轮棒精雕机当前13页，总共53页。1.2玻璃原材的简介

手机行业目前最常见的玻璃原材品牌有：旭硝子（日本）、电气硝子（日本）、龙迹（日本）、肖特（德国）、康宁（美国）、熊猫（中国）应用在手机镜片盖板上的玻璃厚度规格通常有：0.4mm、0.55mm、0.7mm、0.95mm、1.1mm；其他规格有少量应用。旭硝子原材成本相对较低，因颜色轻微发青，俗称“青波”，强化后的性能也相对差一点，通常使用于大多数手机厂商的低端机型。康宁原材的成本最高，通常使用在高端机型上，加工品质要求较高，强化后的性能较强。当前14页，总共53页。1.3砂轮棒的简介

刀柄刀柄卡槽外形粗加工的粗砂外形精修的细砂槽孔精修的细砂槽孔粗扩的粗砂位砂轮棒编号镀砂区域长度应＜15mm否则会影响喷水高度及刀尖同心度刀柄理想长度为25-35mm太长和太短都会影响转刀同轴稳定＜15mm25-35mm粗砂规格一般使用300#-500#颗粒度优势有很强的磨削能力和磨削寿命，可以进行大面积的边角余料切削劣势加工的面非常粗糙，有非常明显的砂崩和砂轮线，磨削的精度差，尺寸难控制，必须要进行精修细砂规格一般使用800#/1200#颗粒度优势加工的面较光滑平整，没有砂崩和砂轮线不良，磨削精度高，尺寸可控制劣势磨削能力差磨削速度慢，切削量过大会磨不动导致跑位和寿命剧减砂轮棒砂粒度要求：砂轮棒同心度要求：标准：同心度要求同轴旋转偏摆距离≤0.02mm检测方法：将同轴测量仪放置到二次元上进行投影测量，旋转砂轮帮测量刀尖或其他棒体偏摆距离当前15页，总共53页。1.4砂轮棒的使用

粗砂加工精修加工外形

听孔/槽

当前16页，总共53页。1.5切削液的简介

​用途适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.性能特点1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；9.性能温和，不易使机床油漆脱落。当前17页，总共53页。1.6切削液的使用

切削液性能要求：1.无色无味使用时无泡沫2.PH值7＜PH＜103.沉降性能4.细菌抑制5.融水性（非油性）浓度要求：检测仪器配水比例浓度要求原液与水释配比例约1:15-1:20折光仪读值3±1%折光仪切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会导致产品划伤不良增高等异常；切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂轮棒加工寿命变短等异常。切削液喷水调机要求：45°每轴至少有四根供水管360°方向喷水水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45°每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域

水管的流量太小喷水位置错误错误当前18页，总共53页。1.7底座治具

治具表面要光滑无毛刺，直角要进行倒边倒角，防止划伤产品吸附真空气负压必须＞-0.7bar（-0.07±0.02MPa）靠角应每班检查是否磨损及及时更换治具倒角当前19页，总共53页。二、玻璃加工异常分析与对策当前20页，总共53页。1、崩边2、孔砂崩3、亮边4、划伤5、R角变形6、孔变形7、孔槽崩缺8、烧边常见不良类型当前21页，总共53页。学习的目标当前22页，总共53页。崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。2.1崩边不良的现象

当前23页，总共53页。2.1崩边不良的现象外形边、孔槽边，不固定位置。崩边位置孔下刀点、或者抬刀点，固定位置。当前24页，总共53页。2.1崩边不良的原因和对策

外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法砂轮棒粗砂磨损粗加工速度过快切削液流量少，冷却效果不够。粗加工预留太少换砂轮棒加工深度加工进给速度降低主轴转速降低，调整切削液水流。更改加工程序，预留量增大当前25页，总共53页。2.1崩边不良的原因和对策

孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法砂轮棒刀尖磨损砂轮棒结头等位置超尺寸公差下刀或抬刀时，碰撞到玻璃。转孔加工的进给速度过快，螺旋深度过多更换新砂轮棒检验砂轮棒尺寸，超上限尺寸不能使用仿真加工，检测加工路径，然后修改加工程序降低孔螺旋加工速度和螺旋深度当前26页，总共53页。2.2孔砂崩不良的现象玻璃产品倒边处的表面细小的崩边二次元45倍放大效果当前27页，总共53页。2.2孔砂崩不良的原因和对策

产生砂崩的原因改善的对策切削液浓度偏低切削液浓度保持2.5%以上精修加工速度过快砂轮棒砂粒不平整倒边两面不均孔精修速度根据玻璃材质设定加工速度微调倒边加工深度当前28页，总共53页。2.3亮边不良的现象玻璃边直升位正常加工后是磨砂雾面，没有加工到就会反光发亮。当前29页，总共53页。2.3亮边不良的原因产品位置放偏

产品加工过程中跑位亮边原因作业员手法不规范靠角磨损负气压不够，玻璃吸不住产品尺寸过小，导致玻璃吸不牢加工速度过快或切削量太大，加工阻力太大当前30页，总共53页。2.3亮边不良的对策

玻璃放偏玻璃跑位作业员的作业手法培训检查/更换新靠角负压点检确认修改加工程序，减少加工速度和切削量垫白纸增加摩擦力改进底座，增加吸附面积当前31页，总共53页。2.4划伤不良的现象玻璃面点状、线状、区域状等划伤当前32页，总共53页。2.4划伤不良的原因

人机料其他测法/环放片的手法不正确插架的手法不正确自检动作划伤底座边缘有尖角和毛刺接触面积过多底座面上有杂质没有清扫干净来料划伤开料划伤当前33页，总共53页。2.4划伤不良的对策

对作业员的作业标准规范培训重点：插架、放片、取片动作一手一片原则、手拿玻璃两侧原则清洁底座的动作和要求检查底座尖角，用细砂纸打磨去除毛刺来料、开料后清洗全检划伤验证，确认和排除划伤的产生地点更改底座设计，减少底座的接触面积当前34页，总共53页。2.4划伤不良的对策

大尺寸玻璃底座可以采用四周导气槽吸气，中间全部挖空的底座设计，可以很好的减少玻璃与底座的接触面积，减少划伤。当前35页，总共53页。2.5

R角变形刀印不良的现象R角变形、刀印主要出现在外形/槽的接刀收刀位置当前36页，总共53页。2.5

R角变形刀印不良的原因和对策

砂轮棒磨损后，细直径与粗直径跟实际程序设置不符，进行刀补调整后，圆弧与切线无法完全相切产生接刀印。将接刀和收刀的路径改为小角度平滑相交，可以避免刀印产生当前37页，总共53页。2.6孔内变形不良的现象孔内R角变形、过渡不圆、有刀印；圆孔加工不圆变椭圆当前38页，总共53页。2.6孔内变形不良的原因和对策

变形设备程序X、Y轴的轴承磨损1.图形变形2.程序输出加工程式计算误差设备课进行设备维修圆的直径、刀具直径的值的小数点位数太多，设置了预留量等导致坐标数值的计算量太大，造成计算误差使用MCU软件分析坐标点数据加工数值设置0.01的整数数值（四舍五入）当前39页，总共53页。2.7孔槽和角崩缺不良的现象崩缺是直升位一起有缺口，区别于崩边是倒边处缺口。崩缺直升位上的缺口崩边倒边上的缺口当前40页，总共53页。2.7孔槽和角崩缺不良的原因切割余料断裂造成很大的缺口，余料面积越大，造成的缺口就会越大。当前41页，总共53页。2.72.7孔槽和角崩缺不良的对策

降低速度，减小断裂口增大断裂口的预留量，覆盖崩缺口当前42页，总共53页。2.8烧边不良的现象

磨边发白或颗粒物、不光滑当前43页，总共53页。2.8烧边不良的原因

冷却性能不足，磨削产生的热量对砂轮棒和玻璃造成破坏磨削产生的玻璃粉泄无法快速排出，导致粉泄对玻璃挤压造成破坏切削液的水流偏小无力，砂轮棒在高速旋转时会将水甩开，导致冷却性能降低水流冲击的位置偏离加工点，也导致加工到局部位置时冷却性能降低当前44页，总共53页。2.8烧边不良的对策

增大冷却水的流量压力加工路径采用逆铣加工，废泄向外快速甩出当前45页，总共53页。三、玻璃加工程序的编程设置和技巧当前46页，总共53页。3.1加工参数的常用术语

术语单位内容进给率mm/min加工中主轴行走移动的速度，每分钟内移动的距离下刀/提刀速率mm/min加工中主轴抬刀下刀的行走移动的速度，每分钟内移动的距离刀具直径mm砂轮棒或刀具的切削直径（旋转直径）主轴转速r/min主轴每分钟旋转的转数加工深度mm程序设定的加工切削深度，砂轮棒上指磨削的位置预留量mm加工产品的轮廓预留，最后一次加工时把全部预留完全切削当前47页，总共53页。3.2加工参数设置实战

加工顺序：外形粗加工外形精修转孔加工孔粗加工孔精加工当前48页，总共53页。3.2.1外形粗加工

外形粗加工—刀具参数项：确认刀具选择正确，刀具的类型一般为通用平刀，刀具的直径指砂轮棒的直径设置加工速度，加工速度分“进给率”、“下刀速率”、“提刀速率”。进给率：指正常加工的行走速度。设置范围通常1000-1100下刀速率：指刀具从安全高度下到加工深度的落刀速度，在正常加工开始前。设置范围3000-5000提刀速率：指刀具从加工深度抬到安全高度的提刀速度，在正常加工完成后。设置范围3000-50003.设置主轴转速，主轴转速一般使用机台默认转速