福建名企编制钢筋混凝土子分部及砌体子分部质量控制与通病讲义图文详解

钢筋混凝土子分部及砌体子分部质量控制与通病分析XX有限公司目录一、钢筋分项工程二、模板分项工程三、混凝土分项工程四、填充墙分项工程一、钢筋分项施工质量控制首先介绍钢筋混凝土子分部中的钢筋分项工程的控制：一、钢筋原材料的控制：钢筋作为“双控”的材料，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 1、钢筋的类型：光圆钢筋、带肋钢筋。钢筋的级别：HPB235（一级钢代号“Ø

”）、HRB335（二级钢代号“Φ”）、HRB/RRB400（三级钢代号“”） 2、钢筋进场时监理工程师应将质量证明书资料与每捆(盘)上挂有的标牌(注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，进行核对准确无误后，用于施工现场。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批。也允许由同牌号、同冶炼方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%也可为一批抽取。

3、力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样【试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)】分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样为不合格品，则该批钢筋为不合格。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应＜1.25。②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应＞1.3。二、钢筋加工的控制：1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）I级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。2、箍筋加工的控制：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且≥75mm。三、钢筋连接的控制钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式。绑扎搭接要注意相邻搭接接头连接距离L=1.3Ll。焊接、机械连接首先是检查操作工是否有证上岗，这是保证质量的首要条件。1、钢筋焊接及机械连接方面钢筋焊接形式有很多种，主要有：电阻电焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊；机械连接主要有：带肋钢筋冷挤压连接、钢套筒连接等。

2、钢筋焊接及机械连接的过程控制（1）试焊/机械连接工程：正式焊接/机械连接之前，参与该项机械连接/施焊的操作人员应进行现场条件下的试操作，并经工艺检测试验合格后，方可正式生产。试验结果因符合质量检验与验收时的要求。该条款为强制性条文，因此作为监理工程师应督促施工单位严格执行，尽量避免返工而造成浪费和影响工期（钢筋物理力学检测，抽取的检验批数量焊接以300点为一批、机械连接以500点为一批）。

3、焊接/钢套筒连接操作的控制督促操作人员严格按各种不同类型的操作规程操作。下面介绍钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题：（1）电弧焊包括帮条焊、搭接焊、剖口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊5中接头形式，焊接时应注意：1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确使用焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；2）焊接时，不得烧伤主筋；3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，无焊瘤，焊缝应填满； 4）检查焊接高度是否达到设计要求；5）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装并要求改善焊接工艺，消除不良现象。

（2）电渣压压力焊的注注意事项：：1）电渣压力焊焊只适用于现现浇砼结构构中竖向或或斜向（倾倾斜度在4:1范围围内）钢筋筋的连接，，不得在竖向向焊接后横横置于梁、、板等构件件中作水平平钢筋用；2）根据所所焊钢筋直直径选定焊机容量、、调整好电电流量；3）焊接过过程中，应应根据有关关电渣压力力焊焊接参参数控制电电流、焊接接电压和通通电时间，，这是焊接接成败的关关键；4）检查四四周焊包凸凸出钢筋表表面的高度度不得＜4mm，否否则返工；；5）督促焊焊工在焊接接过程中进进行自检，，当发现偏偏心、弯折折、烧伤等等焊接缺陷陷时，应查查找原因和和采取措施施，及时消消除质量隐隐患。（3）闪光光对焊：闪光对焊有有连续闪光光焊、预热热闪光焊和和闪光—预预热闪光焊焊三种焊接接工艺方法法。选用焊焊接工艺方方法，主要要是根据钢钢筋直径、、钢筋牌号号及钢筋端端面平整情情况选用。。1）选择合合适的调伸伸长度、烧烧化流量、、预煅流量量以及变压压器级数等等焊接参数数，这是焊焊接成败的的关键；2）当接头头拉升试验验结果发生生脆性断裂裂，或弯曲曲试验不能能达到规定定要求时，，应在焊机机上进行焊焊后热处理理；3）当出现现异常现象象或焊接缺缺陷时，应应查找原因因，采取措措施，及时时消除质量量隐患。（4）钢套筒连连接：1）切割下料料对端部不直直的钢筋要要预先调直直，按规程程要求，切口的端面面应与轴线线垂直，不得有马马蹄形或挠挠曲，因此此只有采用用砂轮切割割机，按配配料长度逐逐根进行切切割。2）加工丝头头国标钢筋连连接套筒长长度尺寸表表（剥肋直直螺纹）

名

称

规

格

尺寸(mm)国标套筒Φ1640*24国标套筒Φ1845*27国标套筒Φ2050*31国标套筒Φ2254*33国标套筒Φ2560*37国标套筒Φ2867*41国标套筒Φ3275*47国标套筒Φ3684*53国标套筒Φ4090*58规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥10a、丝头加工尺寸寸应符合表9-76的规定。丝头加加工长度为标准准型套筒长度的的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。省标剥肋滚丝头头加工尺寸（mm）表9-76操作工人应按表表9-76的要求检查丝头头加工质量，每每加工10个丝头用通、止止环规检查一次次（图9-110）。经自检合格格的丝头，应由由质检员随机抽抽样进行检验，，以一个工作班班内生产的丝头头为一个验收批批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小小于95%时，应加倍抽检检，复检中合格格率仍小于95%时，应对全部钢钢筋丝头逐个进进行检验，切去去不合格丝头，，查明原因，并并重新加工螺纹纹。图9-110剥肋滚压丝头质质量检查序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规标准套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹钢筋丝头质量检检验的方法及要要求滚压直螺纹套筒筒滚压直螺纹接头头用连接套筒，，采用优质碳素素结构钢。连接接套筒的类型有有：标准型、正正反丝扣型、变变径型、可调型型等，滚压直螺螺纹接头用连接接套筒的规格与与尺寸应符合表表9-77、表9-78和表9-79的规定。规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105省标标准型套筒筒的几何尺寸表表9-77套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.59432~4059M33×3M41×3.59836~4059M37×3.5M41×3.5102常用变径型套筒筒几何尺寸表表9-78规格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度16M16.5×21181419618M19×2.514116911420M21×2.515318312322M23×2.516619913425M26×317921414428M29×319923915932M33×322226711736M37×3.524429319540M41×3.5261314209可调型套筒几何何尺寸表表表9-79注：表中“增加加长度”为可调调型套筒比普通通套筒加长的长长度，施工配筋筋时应将钢筋的的长度按此数进进行缩短。3)、现场连接施工工1．连接钢筋时，，钢筋规格和套套筒的规格必须须一致，钢筋和和套筒的丝扣应应干净、完好无无损。2．采用预埋接头头时，连接套筒筒的位置、规格格和数量应符合合设计要求。带带连接套筒的钢钢筋应固定牢靠靠，连接套筒的的外露端应有保保护盖。3．滚压直螺纹接接头应使用扭力力扳手或管钳进进行施工，将两两个钢筋丝头在在套筒中间位置置相互顶紧，接接头拧紧力矩应应符合表9-74的规定。扭力扳扳手的精度为±5%。4．经拧紧后的滚压压直螺纹接头应应做出标记，单单边外露丝扣长长度不应超过2P。图9-111标准型接头安装装图9-112正反丝扣型接头头安装图9-113变径型接头安装装图9-114可调型接头安装装5．根据待接钢筋筋所在部位及转转动难易情况，，选用不同的套套筒类型，采取取不同的安装方方法，见图9-111~图9-1144)、接头质量检验验1．工程中应用滚滚压直螺纹接头头时，技术提供供单位应提交有有效的型式检验验报告。2．钢筋连接作业业开始前及施工工过程中，应对对每批进场钢筋筋进行接头连接接工艺检验。工工艺检验应符合合下列要求：（1）每种规格钢筋筋的接头试件不不应少于3根；（2）接头试件的钢钢筋母材应进行行抗拉强度试验验；（3）3根接头试件的抗抗拉强度均不应应小于该级别钢钢筋抗拉强度的的标准值，同时时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实实际抗拉强度。。3．现场检验应进进行拧紧力矩检检验和单向拉伸伸强度试验。对对接头有特殊要要求的结构，应应在设计图纸中中另行注明相应应的检验项目。。4．用扭力扳手按按表9-74规定的接头拧紧紧力矩值抽检接接头的施工质量量。抽检数量为为：梁、柱构件件按接头数的15%，且每个构件的的接头抽检数不不得少于一个接接头，基础、墙墙、板构件每100个接头作为一个个验收批，不足足100个也作为一个验验收批，每批抽抽检3个接头。抽检的的接头应全部合合格；如有一个个接头不合格，，则该验收批接接头应逐个检查查并拧紧。滚压直螺纹接头头应使用管钳和和力矩扳手进行行施工，将两个个钢筋丝头在套套筒中间位置相相互顶紧，接头头拧紧力矩应符符合表9-74的规定。力矩扳扳手的精度为±5％。5．滚压直螺纹接接头的单向拉伸伸强度试验按验验收批进行。同同一施工条件下下采用同一批材材料的同等级、、同型式、同规规格接头，以500个为一个验收批批进行检验。在现场连续检验验十个验收批，，其全部单向拉拉伸试验一次抽抽样合格时，验验收批接头数量量可扩大为1000个。钢筋直径（mm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N*m）1002002502803203506．对每一验收批批，应在工程结结构中随机抽取取3个试件做单向向拉伸试验。。当3个试件抗拉强强度均不小于于A级接头的强度度要求时，该该验收批判为为合格。如有有一个试件的的抗拉强度不不符合要求，，则应加倍取取样复验。滚压直螺纹接接头的单向拉拉伸试验破坏坏形式有三种种：钢筋母材材拉断、套筒筒拉断、钢筋筋从套筒中滑滑脱，只要满满足强度要求求，任何破坏坏形式均可判判断为合理。。四、钢筋绑扎扎/机械连接/焊接搭接位置置的控制：1、钢筋的接头头宜设置在受受力较小处。。同一纵向受受力钢筋不宜宜设置两个或或两个以上接接头。接头末末端至钢筋弯弯起点的距离离不应小于钢钢筋直径的10倍。2、当受力钢筋筋采用机械连连接接头或焊焊接时，设置置在同一构件件内的接头宜宜相互错开。。3、纵向受力钢钢筋机械连接接接头及焊接接接头连接区区段的长度为为35倍d（d为纵向受力钢钢筋的较大直直径）且不小小于500mm，凡接头中点点位于该连接接区段长度内内的接头均属属于同一连接接区段。同一连接区段段内，纵向受受力钢筋机械械连接及焊接接的接头面积积百分率为该该区段内有接接头的纵向受受力钢筋截面面面积与全部部纵向受力钢钢筋截面面积积的比值。同同一连接区段段内，纵向受受力钢筋的接接头面积百分分率应符合设设计要求；当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：（1）在受拉区不不宜大于50%；（2）接头不宜设设置在有抗震震设防要求的的框架梁端、、柱端的箍筋筋加密区；当当无法避开时时，对等强度度高质量机械械连接接头，，不应大于50%；（3）直接承受动动力荷载的结结构构件中，，不宜采用焊焊接接头；当当采用机械连连接接头时，，不应大于50%；4、同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑扎搭接接头头宜相互错开。。绑扎搭接接接头中钢筋的的横向净距不不应小于钢筋筋直径，且不不应小于25mm。钢筋绑扎搭搭接接头连接接区段的长度度为1.3L（L为搭接长度）），凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度内的搭搭接接头均属属于同一连接接区段，同一一连接区段内内，纵向钢筋筋搭接接头面面积百分率为为该区段内有有搭接接头的的纵向受力钢钢筋截面面积积与全部纵向向受力钢筋截截面面积的比比值。钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB225级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级—55d40d35d同一连接区段段内，纵向受受拉钢筋搭接接接头面积百百分率应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，，应符合下列列规定：（1）对梁类、板板类及墙类构构件，不宜大大于25%；（2）对柱类构件件，不宜大于于50%；（3）当工程中确确有必要增大大接头面积百百分率时，对对梁类构件，，不应大于50%；对其他构件，可可根据实际情况放放宽。（4）纵向受力钢筋绑绑扎搭接接头的最最小搭接长度应符符合下表规定：纵向受拉钢筋的最最小搭接长度在梁、柱类构件的的纵向受力钢筋搭搭接长度范围内，，应按设计要求配配置箍筋。当设计计无具体要求时，，应符合下列规定定：①箍筋直径不应＜搭搭接较大直径的0.25倍；②受拉搭接区段的的箍筋间距不应＞＞搭接钢筋较小直直径的5倍，且不应＞100mm；③受压搭接区段的的箍筋间距不应＞搭接钢筋较小直径径的10倍，且不应＞200mm；④当柱中纵向受力力钢筋直径＞25mm时，应在搭接接头头两个端外100mm范围内各设置两个个箍筋，起间距为为50mm；五、钢筋安装的常常见质量通病：钢筋安装时，受力力钢筋的品种、级级别、规格和数量量必须符合设计要要求。钢筋安装极极易出现的问题如如下：1）钢筋的级别、直直径、数量、下料料长度错误（如三三级钢变二级钢，，或Φ18错改成Φ16）；2）梁支座负筋漏放放；3）剪力墙及暗柱漏漏放拉钩或拉钩数数量不足；4）梁支座上排负筋筋长度不足1/3L，二排不足1/4L。5）钢筋锚固长度不不够：①框架梁入柱长度不不够（未达到大于于0.4LaE+15d）；②屋面框架梁和边柱柱柱筋锚入梁内的的锚固长度不足（（未达到大于1.5LaE，且柱外侧钢筋弯弯锚数量少于65%）；③中柱柱筋在屋面层层时的锚固长度不不足（直锚时锚固固长度未达到1LaE，弯锚时未达到大大于0.5LaE+12d）。④剪力墙的水平钢钢筋的锚固长度不不足（未锚入柱端端0.4LaE+15d）；⑤转角处的剪力墙墙水平钢筋锚固长长度不足（未锚入入对边1LaE或0.4La+15d）。6）悬挑部分的钢筋筋不到位：①悬挑梁上排和下排排钢筋不到位（梁梁面钢筋弯锚时未未伸入柱内0.4LaE+15d，直锚时未达到1LaE，梁底钢筋未伸入入柱内12d），第二排钢筋不不足3/4L；②悬挑梁梁长大于于梁高4倍时，悬挑梁梁面面钢筋未设置弯起起钢筋；7）设计的鸭筋遗漏漏；8）设计的抗扭腰筋筋/构造腰筋遗漏（当当梁腹板高度大于于450mm时，未设置相应的的腰筋）；9）加密区的箍筋遗遗漏：①柱加密区的箍筋筋数量不足（底层层柱加密区未达到到柱净高的1/3，其余的标准层柱柱加密区未达到柱柱净高1/6且少于500mm）；②梁加密区的箍筋筋数量不足（梁的的加密区未达到1.5倍梁高“Hb”）；10）钢筋绑扎不到位位：①梁底钢筋绑扎不不到位，造成梁骨骨架不稳定；②双层双向板筋未未采用满扎，以及及单向板外围2排未满扎。11）钢筋绑扎位置错错误：①柱、梁的拉钩未未勾住箍筋；②标准层剪力墙的的水平钢筋未绑在在纵向钢筋的外侧侧。12）钢筋保护层厚度度不到位：在《砼结构工程施工质质量验收规范》（GB50204-2002）中对受力钢筋的的保护层厚度的允允许偏差值设有上上限，且合格率必必须达到90%以上。验收时应注注意检查梁、底板板的钢筋垫块厚度度应符合要求且有有足够数量，严禁禁漏放垫块。板的的负筋在浇筑砼时时被踩下，造成负负筋保护层过厚，，负筋不能发挥最最大作用，引起板板裂（原因主要是是负筋支撑架数量量不足或浇筑梁板板砼时，工人踩踏踏后，钢筋工未跟跟班修整）五、讲解砼结构施施工图平面整体表表示方法：1、剪力墙箍筋分解解图：2、柱箍筋分解图3、梁配筋断面图：4、图中集中标志的的解释：（1）有抗震要求的框框架柱的箍筋图中中标明ф10@100/250如何表示？答：其表示为一级级钢筋直径10mm，加密区间距为100mm，非加密区间距为为250mm。（2）梁的集中标注KL7(3)300×700；ф10@100/200（2）；N4Φ18（-0.100）如何表示？答：框架梁7（3跨）截面尺寸为300mm×700mm（宽×高）。箍筋为一级钢筋直直径10mm，加密区间距100mm，非加密区200mm,2支箍。抗扭钢筋4根（左右各2根）二级钢筋直径径18mm位于板面标高以下下-0.100m处（或梁面标高为为-0.100m）。二、混凝土分项施施工质量控制其次介绍钢筋混凝凝土子分部中的砼砼分项工程的控制制：混凝土工程质量包包括结构外观质量量（结构的几何尺尺寸、位置、高程程等）和内在质量量（混凝土原材料料、设计配合比、、配料、拌和、运运输、浇捣等）。。一、原材料的控制制：1、水泥1）水泥是混凝土主主要胶凝材料，水水泥质量直接影响响混凝土的强度及及其性质的稳定性性。运至工地的水水泥应有生产厂家家品质试验报告，，工地试验室外必必须进行复验，必必要时还要进行化化学分析。进场袋袋装水泥每200T同品种、同标号的的水泥作一批取样样单位，散装水泥泥每500T作为一批，如不足足200T/500T亦作为一取样单位位。2）当在使用中对水水泥质量有怀疑或或水泥出厂超过三三个月时，应进行行复验，并按复验验结果使用。3）检查的项目有水水泥标号、凝结时时间、体积安定性性。必要时应增加加稠度、细度、密密度和水化热试验验。2、粉煤灰粉煤灰每天至少检检查1次细度和需水量比比。3、砂石骨料1）每400m³或600T为一批取取样单位位，检查查其含泥泥量、砂砂子的细细度模数数、颗粒粒级配等等。对于于泵送砼砼用砂，，宜选用用中砂。。2）混凝土土用的粗粗骨料，，其最大大颗粒粒粒径不得得超过构构件截面面最小尺尺寸的1/4，且不得得超过钢钢筋最小小净间距距的3/4。3）对混凝凝土实心心板，骨骨料的最最大粒径径不宜超超过板厚厚的1/3，且不得得超过40mm。4、外加剂剂外加剂应应有出厂厂合格证证，并经经试验认认可。二、配合合比设计计：1、混凝土应应按国家家现行标标准《普通混凝凝土配合合比设计计规程》JGJ55的有关规规定，根根据混凝凝土等级级、耐久久性和工工作性等等要求进进行配合合比设计计。对有有特殊要要求的混混凝土，，其配合合比设计计尚应符符合国家家现行有有关标准准的专门门规定。。2、首次使用用的混凝凝土配合合比应进进行开盘盘鉴定，，其工作作性应满满足设计计配合比比的要求求。开始始生产时时应至少少留置一一组标准准养护试试件，作作为验证证配合比比的依据据。3、混凝土土搅拌前前，应测测定砂、、石含水水率并根根据测试试结果调调整材料料用量，，提出施施工配合合比。4、结构混混凝土的的强度等等级必须须符合设设计要求求。用于于检查结结构构件件混凝土土强度的的试件，，应在混混凝土的的浇筑地地点随机机抽取。。取样与与试件留留置应符符合下列列规定：：（1）每搅拌拌100盘且不超超过100立方米的的同配合合比的混混凝土，，取样不不得少于于一次；；（2）每工作作班拌制制的同一一配合比比的混凝凝土不足足100盘时,取样不得得少于一一次；（3）当一次次连续浇浇筑超过过1000立方米时时，同一一配合比比的混凝凝土每200立方米取取样不得得少于一一次；（4）每一楼楼层、同同一配合合比的混混凝土，，取样不不得少于于一次；；（5）每次取取样应至至少留置置一组标标准养护护试件，，同条件件养护试试件的留留置组数数应根据据实际需需要确定定。（6）对有抗抗渗要求求的混凝凝土结构构，其混混凝土试试件应在在浇筑地地点随机机取样。。同一工工程、同同一配合合比的混混凝土，，取样不不应少于于一次，，留置组组数可根根据实际际需要确确定。注：砼强强度试块块的规格格为150××150×150mm，3块为一组组；砼试试块留置置类型为为标准养养护、同同条件600℃养护、、拆模、、开盘鉴鉴定。材料名称允许偏差水泥、渗合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土土原材料料每盘称称量的偏偏差应符符合下表表规定：：原混凝土土每盘称称量的允允许偏差差注：①各各种衡器器应定期期校验，，每次使使用前应应进行零零点校核核，保持持计量准准确；②当遇雨雨天或含含水率有有显著变变化时，，应增加加含水率率检测次次数，并并及时调调整水和和骨料的的用量。。三、混凝凝土施工工：1、混凝土土运输、、浇筑及及间歇的的全部时时间不应应超过混混凝土的的初凝时时间。同同一施工工段的混混凝土应应连续浇浇筑，并并应在底底层混凝凝土初凝凝之前将将上一层层混凝土土浇筑完完毕。当当底层混混凝土初初凝后浇浇筑上一一层混凝凝土后，，应按施施工技术术方案中中对施工工缝的要要求进行行处理。。施工缝的的位置应应设置在在结构受受剪力较较小且便便于施工工的部位位。留缝缝应符合合下列规规定：①柱的施施工缝留留置在基基础的顶顶面、梁梁或吊车车梁牛腿腿的下面面、吊车车梁的上上面、无无梁楼板板柱帽的的下面。。②和板连连成整体体的大断断面梁的的水平施施工缝，，留置在在板底面面以下20-30mm处。当板板下有梁梁托时，，留在梁梁托下部部。③多孔单单向板施施工缝，，留置在在平行于于板的短短边的任任何位置置。④有主次次梁的楼楼板，宜宜顺着次次梁方向向浇筑，，施工缝缝应留置置在次梁梁跨度的的中间三三分之一一范围内内。⑤楼梯斜斜板施工工缝留置置在斜板板的1/3范围内（（一般留留在第四四踏步））。2、混凝土土浇筑完完毕后，，应按施施工技术术方案及及时采取取有效的的养护措措施，并并应符合合下列规规定：1）覆盖浇浇水养护护：监理人员员应巡视视检查覆覆盖浇水水养护是是否符合合下列规规定：①覆盖浇浇水养护护应在混混凝土浇浇筑完毕毕后的12h以内进行行。②混凝土土的浇水水养护时时间，对对采用硅硅酸盐水水泥、普普通硅酸酸盐水泥泥或矿渣渣硅酸盐盐水泥拌拌制的混混凝土，，不得少少于7d，对掺用用缓凝型型外加剂剂或有抗抗溶性要要求的混混凝土，，不得少少于14d。③浇水次次数应根根据能保保持混凝凝土处于于湿润的的状态来来决定。。④混凝土土的养护护用水应应与拌制制水相同同。⑤当日平平均气温温低于5℃时，不得得浇水。。⑥砼强度度达到1.2N/mm2前，不得得在其上上踩踏或或安装模模板及支支架。2）薄膜布布养护：：在有条件件的情况况下，可可有用不不透水、、气的薄薄膜布（（如塑料料薄膜布布）养护护。用薄薄膜布把把混凝土土表面敞敞露的部部分全部部严密地地覆盖起起来，保保证混凝凝土在不不失水的的情况下下得到充充足的养养护。但但应该保保持薄膜膜内有凝凝结水。。监理人人员要巡巡视检查查是否全全部覆盖盖并将周周边压好好，保证证混凝土土不失水水。3）监理人人员要对对养护时时间进行行检查落落实：在自然气气温条件件下（高高于±5℃），对于于一般塑塑性混凝凝土应在在浇筑后后10-12h内开始养养护。在炎夏季季节可缩缩短至2-3h以内开始始养护。。对于硬性性混凝土土应在浇浇筑后1-2h以内开始始养护。。（三）现现浇结构构现场常常见质量量通病下面分述述钢筋混混凝土工工程质量量问题的的现象产产生的原原因。1、结构表表面损伤伤，缺楞楞掉角。。产生的的原因是是：①模板表表面未涂涂隔离剂剂，模板板表面未未清理干干净，粘粘有混凝凝土。②模板表表面不平平，翘曲曲变形；；③振捣不不良，边边角处未未振实；；④拆模时时间过早早，混凝凝土强度度不够；；⑤拆模不不规范。。撞击敲敲打，强强撬硬别别，损坏坏楞角；；⑥拆模后后结构被被碰撞等等。2、麻面、、蜂窝、、露筋、、孔洞，，内部不不密实。。产生的的原因是是：①模板拼拼缝不严严，板缝缝处跑浆浆；②模板未未涂隔离离剂；③模板表表面未清清理干净净；④振捣不不密实、、漏振；；⑤混凝土土配合比比设计不不当或现现场计量量有误；；⑥混凝土土搅拌不不匀，和和易性不不好；⑦一次投投料过多多，没有有分层捣捣实；⑧底模未未放垫块块，或垫垫块脱落落，导致致钢筋紧紧贴模板板；⑨拆模时时撬坏混混凝土保保护层；；⑩钢筋混混凝土节节点处，，由于钢钢筋密集集，混凝凝土的石石子粒径径过大，，浇筑困困难，振振捣不仔仔细；11预留孔洞洞的下方方因有模模板阻隔隔，振捣捣不好等等。3、在梁、、板、墙墙、柱等等结构的的接缝处处和施工工缝处产产生烂根根、烂脖脖、烂肚肚,产生的原原因是：：①施工缝缝的位置置留得不不当，不不好振捣捣；②模板安安装完毕毕后，接接岔处清清理不干干净；③对施工工缝的老老混凝土土表面未未作处理理，或处处理不当当，形成成冷缝；；④接缝处处模板拼拼缝不严严，跑浆浆等。4、结构发发生裂缝缝，产生生的原因因是：①模板及及其支撑撑不牢，，产生变变形或局局部沉降降；②拆模不不当，引引起开裂裂；③养护不不好引起起裂缝；；④混凝土土和易性性不好，，浇筑后后产生分分层，产产生裂缝缝；⑤大面积积现浇混混凝土由由于收缩缩温度产产生裂缝缝。三、模板板分项施施工质量量控制接下来介介绍钢筋筋混凝土土子分部部中的模模板分项项工程的的控制：：一、模板板工程安安装前质质量控制制要点：：1、审核模模板工程程的施工工方案。。根据主主体工程程的结构构体系、、核载大大小、合合同工期期及模板板的周转转情况等等，综合合考虑承承包单位位所选择择的的模模板和支支撑系统统是否合合理，提提出审核核意见。。审核重重点是：：1）是否保保证工程程结构和和构件各各部分形形状尺寸寸和相关关位置的的正确；；对结构构节点及及异型部部位模板板设计是是否合理理（是否否采用专专用模板板）。2）是否具具有足够够的承载载能力，，刚度和和稳定性性，能否否可靠地地承受新新浇筑混混凝土的的自重和和侧压力力，以及及在施工工过程中中所产生生的核载载。3）模板接接缝处理理方案能能否保证证不漏浆浆。4）模板及及支架系系统构造造是否简简单、装装拆是否否方便，，是否便便于钢筋筋的绑扎扎、安装装、清理理和混凝凝土浇筑筑、养护护。2、对进场场模板规规格、质质量进行行检查。。3、检查隔隔离剂（（脱模剂剂）是否否满足施施工要求求。选用用质地优优良和价价格适宜宜的隔离离剂是提提高混凝凝土结构构构件表表面质量量和降低低模板工工程费用用的重要要措施。。各种隔隔离剂都都有一定定的应用用范围和和应用条条件。二、模板板安装过过程中的的质量控控制要点点：1、支模前应应放好轴线线和模板边边线，定好好水平控制制标高。2、安装现浇浇结构的上上层模板及及其支架时时，下层楼楼板应具有有承受上层层荷载的承承载能力，，或加设支支架；上、、下层支架架的立柱应应对准，并并铺设垫板板。3、检查模板板支撑系统统，要求支支撑系统要要稳固并符符合模板实实际要求：：模板构造造严格按审审批的方案案施工；当当模板支撑撑支在地面面时，应检检查是否夯夯实及支撑撑底是否设设垫块和做做好排水设设施。4、对模板拼拼缝、节点点位置支撑撑及加固情情况，防止止漏浆及缩缩颈现象。。5、模板在下下列情况下下要开洞：：1）一次支模模过高，浇浇捣困难；；2）有大的预预留洞口，，洞下难以以浇筑；3）有暗梁或或梁穿过；；钢筋密集集，下部不不易浇筑。。6、模板涂刷刷时首先应应清除模板板表面的尘尘土和混凝凝土残留物物，再涂刷刷，涂刷应应均匀，不不得漏刷或或不得沾污污钢筋和混混凝土接槎槎处。7、模板安装装应满足下下列要求：：1）模板的接接缝不应漏漏浆；在浇浇注混凝土土前，木模模板应浇水水湿润，但但模板内不不应有积水水；2）模板与混混凝土的接接触应清理理干净并涂涂刷隔离剂剂，但不得得采用影响响结构性能能或妨碍装装饰工程施施工的隔离离剂；3）浇注混凝凝土前，模模板内的杂杂物应清理理干净；4）对清水混混凝土工程程及装饰混混凝土工程程，应使用用能达到设设计效果的的模板；5）用作模板板的地坪、、胎模等应应平整光洁洁，不得产产生影响构构件质量下下沉、裂缝缝、起砂或或起鼓；6）设计要求求跨度大于于4米的现浇钢钢筋混凝土土梁、板，，其模板起起拱高度宜宜为跨度的的1/1000-3/1000；7）固定在模模板上的预预埋件、预预留孔和预预留洞均不不得遗漏，，且应安装装牢固。其其偏差应符符合下表规规定：注：检查中中心线位置置时，应沿沿纵，横两两方向量测测，并取其其中的较大大值。项目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0预埋件和预预留孔洞的的允许偏差差8）现浇结结构模板模模板安装结结束后，检检查轴线位位移、截面面尺寸、柱柱模垂直度度、预埋件件中心线位位移、模板板拼缝宽度度等项目安安装偏差是是否符合施施工规范的的要求。安安装的偏差差应符合下下表规定：：现浇结构模模板安装的的允许偏差差及检验方方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标底+5、5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10、-10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度≯5米6经纬仪或吊线、钢尺检查＞5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查注：检查轴轴线位置时时，应沿纵纵、横两个个方向量测测，并取其其中的较大大值。三、模板拆拆除的质量量控制要点点：1、审查施工单单位报审的的模板拆除除方案，内内容包括模模板及支架架拆除时间间、顺序、、安全措施施、后浇带带模板拆除除等，无监监理批准的的模板拆除除方案，施施工单位不不准拆模。。2、底模及其支支架拆除时时，应检查查同条件养养护砼试件件强度报告告是否符合合设计要求求或规范规规定要求值值，未达强强度要求值值的，监理理应监督施施工单位不不许拆模。。当设计无具具体要求时时，混凝土土强度应符符合下表规规定：底模拆除时时的混凝土土强度要求求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁、拱、壳≤8≥75﹥8≥100悬臂构件—≥1003、侧模拆除除时的混凝凝土强度应应能保证其其表面及棱棱角不受损损伤；4、模板拆除除时，不应应对楼层形形成冲击荷荷载。拆除除的模板和和支架宜分分散堆放并并及时清运运。四、模板安安装工程中中常见的质质量通病：：1、采用禁止止使用的支支撑体系（（未采用扣扣件式钢管管架或碗扣扣式钢管架架支撑）；；2、不同支撑撑体系及支支撑材料的的混用（钢钢木混撑））；3、悬挑构件件支撑在外外围护架上上（支撑在在双排钢管管脚手架上上）；4、支撑布置置无规则、、随意混乱乱（上下层层未对准，，未有平面面布置图））；5、支撑的受受力点使用用不当（网网架横杆、、门架横杆杆作为底模模支撑）；；6、门架的调调节螺杆底底座伸出长长度超过200mm和顶部伸出出超过2/3的长度（底底托和顶托托太长，未未设置扫地地杆、水平平拉杆或增增设L0长度）；7、楼梯段悬悬空支模（（未一次支支撑至上段段平台梁上上）；8、梁板模板板共同支撑撑（梁板混混撑）；9、水平支撑撑与剪刀撑撑设置不妥妥（立柱高高度＞2m时，未设置置2道水平支撑撑；四周及及中间每隔隔4跨立柱设置置一道纵向向剪刀撑））；10、支座立柱柱的间距偏偏大（当使使用Φ48钢管时，间间距不应＞＞1m）；11、梁较高时时，梁侧板板仅采用板板块斜撑（（应采用龙龙骨布置））；12、模板及支支撑的拆除除（未按规规范规定的的强度拆除除）；13、下层模板板支撑拆除除时未考虑虑是否能承承受上层传传递荷载的的承载能力力（未采用用“三层托托二层”的的方式）；；14、后浇带模板设设计不周造成随随意拆除（支模模体系未采用独独立支模）；15、上下柱墙节点点处理不当，存存在“戴帽”现现象（柱墙模板板与龙骨支撑未未向下延伸，及及柱模加固不紧紧）。四、填充墙分项项施工质量控制制最后介绍主体结结构中的砌体子子分部工程的控控制：一、砌体的性能能1、砌体分类：它它分为无筋砌体体和配筋砌体两两大类。（1）无筋砌体又因因所用块材不同同分为砖砌体、、砌块砌体和石石砌体：1）砖砌体：烧结结普通砖，烧结结空心砖，烧结结多孔砖，蒸压压灰砂砖，蒸压压粉煤灰砖2）砌块砌体：混混凝土砌块（以以碎石或卵石为为粗骨料），轻轻骨料混凝土砌砌块（以火山灰灰，煤渣，陶粒粒，自然煤矸石石为粗骨料）；；烧结空心砌块块（用于非承重重部位）；轻质质加气砼砌块（（用于非承重部部位）；3）石砌体：由石石材和砂浆或由由石材和混凝土土砌筑而成。石石砌体可用作一一般民用建筑的的承重墙、柱和和基础。（2）在砌体水平灰灰缝中配有钢筋筋或在砌体截面面中配有钢筋混混凝土小柱者称称为配筋砌体。。2、砌体材料的强强度等级，依据据其抗压强度来来划分。它是确确定砌体在各种种受力情况下强强度的基本数据据：（1）烧结普通砖、、烧结多孔砖的的强度等级：分分为5级，以MU表示，单位为MPa，即MU30、MU25、MU20、MUl5、MU10。砖的抗压强度度应根据抗压强强度和抗折强度度综合评定。（2）蒸压灰砂砖、、蒸压粉煤灰砖砖的强度等级：：分为4级，即MU25、MU20、MUl5、MU10。3、增压加气砼砌砌块的强度是根根据砌块的立方方体抗压强度A与立方体体积密密度B来表示，目前常常用的砌块为A5.0B07保温砌块。4、石材的强度等等级：由边长为为70mm的立方体试块的的抗压强度来表表示，可分为7级，即MUl00、MU80、MU60、MU50、MU40、MU30、MU20。砖和砂浆的强度度等级必须符合合设计要求：每每一生产厂家的的砖到现场后，，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖10万块、加气砼砌砌块1万块各为一验收收批，抽检数量量为1组。二、砌筑砂浆质质量控制：1、原材料：主要要有水泥、砂、、石灰膏、拌和和用水和外加剂剂（1）水泥：水泥进进入施工现场应应有出厂质量保保证书，且品种种和标号应符合合设计要求。对对进场的水泥质质量应按同一生生产厂家、同一一编号为一批进进行复试。并经经试验鉴定合格格后方可使用。。（2）石灰膏：石灰灰膏的“陈伏”时间要在两个星星期以上，主要要是使细微的颗颗粒充分熟化，，避免制成砂浆浆砌入砌体后，，因小颗粒熟化化引起体积膨胀胀，从而使砌体体受到损伤。另另外，施工现场场的石灰膏，应应防止干燥、冻冻结和污染。（3）砂：砂子是是砂浆中的骨骨料，砂子中中含泥量过大大，不但会增增加砌筑砂浆浆的水泥用量量，还可能使使砂浆的收缩缩值增大，耐耐久性降低，，影响砌体质质量。≥M5时，含泥量不不应超过5%。＜M5时，含泥量不不应超过10%。（4）拌和用水：：拌和砂浆应应采用不含有有害物质的洁洁净水(自来水)。因为含有害害物质的水拌拌制砂浆，将将会影响水泥泥的正常凝结结，并可能对对钢筋产生锈锈蚀作用。（5）外加剂：外外加剂在砌筑筑砂浆中起改改善砂浆性能能的作用，一一般有塑化剂剂、抗冻剂、、早强剂、防防水剂等。我我们在检查中中发现，有些些施工人员为为了增加水泥泥砂浆的和易易性，便于施施工操作，不不经过检验和和试配，随意意使用微沫剂剂，加上养护护工作不到位位，出现了砂砂浆强度不足足质量问题。。2、配合比：配配合比是指砂砂浆中各种原原材料的组合合比例，应通通过试配确定定，这是施工工中砂浆达到到设计强度等等级和减少砂砂浆强度离散散性大的重要要保证。配合合比确定之后后，应用指示示牌将各种材材料的用量和和配合比公布布在砂浆搅拌拌机旁，具体体使用时按规规定的配合比比严格计量，，各组分材料料采用重量计计量，每种材材料均经过磅磅秤称量才能能进入搅拌机机。3、搅拌时间：：砂浆必须经经过充分的搅搅拌，才能使使水泥、石灰灰膏、砂子等等成为一个均均匀的混合体体，砂浆也才才能充分发挥挥各组分的协协调作用，起起到一个匀质质体的效果。。如果搅拌不不匀，有的地地方多有的地地方少，则会会明显影响砂砂浆的强度。。所以，砌筑筑砂浆应采用机机械搅拌，自自投料完算起起，搅拌时间：水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆不得少于2min；水泥粉煤灰灰砂浆和掺用用外加剂的砂砂浆不得少于于3min；掺用有机塑塑化剂的砂浆浆，应为3-5min。并且砂浆应应随拌随用，，水泥砂浆和和水泥混合砂砂浆应分别在在3h和4h内使用完毕；；当施工期间间最高气温超超边30℃时，应分别别在拌成后2h和3h内使用完毕。。4、养护：砂浆浆砌到墙体内内以后要经过过一段时间的的养护才能获获得强度。在在养护期间要要有一定的温温度和湿度才才能使砂浆的的强度正常增增长。干燥和和高温容易使使砂浆脱水，，特别是水泥泥砂浆，如果果脱水，水泥泥就不能充分分水化。5、试块的制作作：砌筑砂浆浆的强度符合合设计要求，，是以龄期为为28d的标养试块抗抗压试验结果果为准的。1）采用立方体体试件，每组组试件3个。2）试模：70.7×70.7×70.7mm的有底试模。。3）试验机精度度：不大于1%。4）成型方法：：砂浆稠度≥≥50mm时采用人工振振动成型、<50mm时采用机械振振动成型。5）养护条件：：标准养护。。6）抗压强度评评定方法：老老标准取六个个试件测值的的算术平均值值作为该组试试件的抗压强强度值；新标标准取三个试试件测值的算算术平均值的的1.3倍作为该组试试件的抗压强强度值，当三三个试件的最最大值或最小小值中有一个个与中间值的的差值超过中中间值的15%时，取中间值值，当最大值值和最小值与与中间值的差差值均超过中中间值的15%时，则该组试试件的试验结结果无效。三、砌筑质量量的控制：1、砌筑砂浆。。±0.000以上承重墙体体应采用不小小于M7.5的混合砂浆砌砌筑，框架填填充墙墙体采采用M5及以上混合砂砂浆砌筑。混混合砂浆中应应采用石灰膏膏，可使墙体体后期强度增增加。不应采采用“石灰王王”等一类添添加剂，因其其主要成分是是微膨胀剂，，会造成砂浆浆后期强度越越来越低，甚甚至产生砂浆浆强度变成无无强度的现象象；也不宜采采用袋装石灰灰粉，如必须须采用袋装石石灰粉时，其其熟化时间应应大于3天。±0.000以下的砖基础础应采用M10及以上的水泥泥砂浆和蒸压压灰砂实心砖砖(其强度应≥MU15)进行砌筑。2、灰缝厚度。。砌体的水平灰灰缝厚度和垂垂直灰缝宽度度应控制在10㎜，允许偏差±2㎜，砌筑要求横横平、竖直。。特别要注意意在砌体与柱柱子的结合处处砌筑时，灰灰缝不能过厚厚，并且砌筑筑时要顶紧。。蒸压加气砼砼砌块砌体的的水平灰缝厚厚度及竖向宽宽度分别宜为为15mm和20mm。3、砌体灰缝必必须饱满，根据《砌体工程施工工质量验收规规范》第5.2.2条规定:砌体水平灰缝缝的砂浆饱满满度，应按净净面积计算不不得低于80%；竖缝凹槽部部位应用砌筑筑砂浆填实；；不得出现瞎瞎缝、透明缝缝。灰缝的厚厚度和砂浆饱饱满度与提高高墙体质量、、提高砌体抗抗剪强度、防防止产生收缩缩裂缝关系极极大，因此十十分重要。4、砂浆时效。。（1）砌筑砂浆要要随拌随用，，一般温度下下应在3至4小时内使用完毕毕，气温高于于30℃时应2至3小时内使用完完毕。超过时间的砂砂浆，不能应应用于砌筑工工程中。（2）砌筑时应要要求砌筑操作作人员按“三三、一”法（（采用一铲灰灰、一块砖、、一挤揉，也也称满铺满挤挤操作法）的的操作要求进进行砌筑，当当采用铺灰法法砌筑，则铺铺灰的长度应应为750㎜（二砖长）以以内，当施工工现场的气温温高于30℃时，长度不超超过500㎜，以防止因砖砖过于干燥和和铺灰作业时时砂浆中水份份蒸发而难以以保证砌筑的的砂浆与砖块块牢固粘结。。5、砌筑勾缝。。勾缝要随砌随随勾。最好用用稍粗的建筑筑钢筋弯成一一个弯头，把把灰缝中挤出出来的砂浆往往里轻推，形形成凹形的灰灰缝沟并凹进进墙面2㎜，这样既美观观，又可以提提高砂浆的密密实度和砂浆浆与砖块结合合的紧密度，，同时还可以以提高抹灰层层与砌体基层层的粘结牢固固度。6、砖块要求：：（1）砌筑前要给给砖块浇水，，一般提前两两天浇水，使使砖块表面既既湿润又没有有浮水；（2）禁止一边浇浇水同时一边边砌筑；（3）干砖和被雨淋湿湿的饱含水砖块绝绝对不能上墙；（4）其它材料制作的的砖块不能与它混混砌，因不同材质质的砖块收缩率是是不同的；（5）砖表面粘着泥、、杂物及浮灰等不不清洁的砖块要清清理干净才能用于于砌筑。7、防止松动。新砌好砌体在7天内要妥善保护，，避免碰撞，防止止砂浆与砖块松动动：（1）新砌体上不能在在砌筑7天内承重；（2）砌筑时发现砌体体歪斜或砌筑不够够平整时，要拆除除重砌，不能用敲敲击砌体的方法进进行砌体校正，因因为这样会引起砌砌体松动，影响砖砖块与砂浆的粘结结度。（3）在高温干燥时，，在砌筑的第二天天在砌体上喷雾少少量的清洁水，可可以减慢砌体的干干燥，提高砂浆的的强度和与砖块的的粘结牢度。8、日筑高度。砌筑的高度为每日日1.8m，不允许连续一次次性把墙体往上砌砌筑到顶。离梁底底200㎜左右处必须停止砌砌筑，待7天后再斜砌砖块塞塞顶，用砂浆挤实实。灰砂砖吸水速速度较慢，砂浆早早期强度发展迟缓缓，如果连续砌筑筑高度过高，容易易产生砂浆流失现现象，从而导致砌砌体变形，因此每每天可砌高度应予予以控制。9、砌体的转角处和和交接处应同时砌砌筑，对不能同时时砌筑而又必须设设置的临时间断处处，应砌成斜槎，，斜槎水平投影长长度不应小于高度度的2／3。施工中不能留斜槎槎时，除转角处外外，可留直槎，但但必须做成凸槎，，留直槎处应加设设拉结钢筋，拉结结钢筋的数量为120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚以上墙放置2Φ6拉结钢筋），间距距沿墙高不应超过过500mm，埋入长度从留槎槎处算起每边不少少于500mm，末端应有90°弯钩。10、用轻骨料砼小型型空心砌块或蒸压压加气砼砌块砌筑筑墙体时，墙底部部应砌烧结普通砖砖或多孔砖或砼小小型空心砌块，或或现浇砼坎台等，，其高度不宜小于于200mm。检查砌筑形式式是否符合规范要要求，是否按皮数数杆拉线控制砖层层水平；内外墙砖砖应相互咬槎，允允许出现竖向通缝缝；若留直槎，必必须按规定设置拉拉结钢筋，并应检检查拉结筋的长度度、间距以及拉结结筋部位砂浆的饱饱满程度。11、墙体砌筑前应先先在现场进行试排排块，排块的原则则是上下错缝，砌砌块搭接长度不宜宜小于砌块长度