压灌桩施工施工工艺

压灌桩施工施工工艺第1页/共50页压灌桩施工第2页/共50页特点1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。压灌桩施工特点第3页/共50页提纲一施工设备介绍二施工工艺过程三施工场地条件四施工控制依据五质量验收规范要求六控制重点七常遇问题原因分析及预防措施八长螺旋桩机施工的不足之处九进度组织十安全问题第4页/共50页一施工设备介绍主要需投入如下设备长螺旋桩机汽车吊砼泵送机（汽车泵、拖泵）挖机铲运机第5页/共50页长螺旋桩机动力头螺旋杆桩架第6页/共50页钻头第7页/共50页二施工工艺过程

长螺旋钻孔压灌桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土圧至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。工艺流程如图3。图3第8页/共50页对位钻进成孔灌注砼提钻插钢筋笼工艺关键第9页/共50页对位钻进第10页/共50页插钢筋笼第11页/共50页三施工场地条件粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。施工场地要平整，密实。深基坑内打桩，要排水及降水。深基坑内打桩钻出的土应有铲运机或挖机及时清走。第12页/共50页四施工依据地质勘查报告设计图纸《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-23-2008；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-50202-2002；《混凝土质量控制标准》GB50164-92；《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑桩基技术规范》JGJ94-94;《长螺旋灌注桩基础施工组织设计》。第13页/共50页五质量验收规范要求长螺旋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（主控、一般项目）：

项目序号验收内容及要求检验方法主控项目1主筋间距允许偏差±10mm用钢尺量2长度允许偏差±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验按设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3直径±10mm用钢尺量第14页/共50页2.长螺旋混凝土灌注桩质量检验标准（主控、一般项目）：

项目序号验收内容及要求检验方法主控项目1桩位偏差：1~3根桩和群桩边桩不大于100mm，群桩中间桩不大于150mm施工前量钻杆，施工后量桩中心2孔深+300mm只深不浅，测钻杆3桩体质量检验按基桩检测技术规范验收按基桩技术规范验收4混凝土强度符合设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范一般项目1垂直度偏差不大于1%测钻杆2桩径偏差不大于-20mm测钻头直径3混凝土坍落度180mm~220mm坍落度仪4钢筋笼插入深度±100mm用钢尺量5混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高按设计要求+30、-50水准仪，需要扣除桩顶浮浆层第15页/共50页3、规范其他规定1）灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,每浇50m3必须有1组试件，小于50m3的桩每根必须有1组试件。2）桩位放样允许偏差：群桩：20mm

单排桩：10mm3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：当桩顶设计标高低于场地标高，应进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。4）工程桩应进行承载力检验：对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5）桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根，每个柱子承台下不得少于1根。6）对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。第16页/共50页调查分析表（1）制表：陈久会审核：宋静波日期：2009年10月11日项目序号质量缺陷允许偏差和允许值检查方法检查点数缺陷点数缺陷率（%）主控项目1钢筋笼主筋间距±10mm尺量126002钢筋笼长度±50mm尺量126003桩位－20mm尺量和全站仪量测126004孔深0、＋300mm测钻杆126005混凝土强度满足设计要求查验试件报告126006承载力满足设计要求按桩基检测技术规范3007桩身质量按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范4700第17页/共50页项目序号质量缺陷允许偏差和允许值检查方法检查点数缺陷点数缺陷率（%）一般项目1螺旋箍筋间距±20mm尺量126542钢筋笼直径±10mm尺量12643.23钢筋笼安装深度±100mm尺量12621.64桩径0、＋50mm尺量126005垂直度不大于1%钻机水平尺126006桩顶标高＋30mm，－20mm水准仪测量126007钢筋保护层厚度±20mm尺量1262519.88混凝土坍落度160-220mm坍落度测量仪8009混凝土充盈系数1.0－1.3每根桩理论量与实灌量1262217.5调查分析表（2）制表：陈久会审核：宋静波日期：2009年10月11日第18页/共50页根据调查分表得出质量问题频数表

:序号项目名称频数（点）频率（%）频率累计（%）1钢筋保护层厚度超差2543.1043.102混凝土充盈系数不足2237.9381.033螺旋箍筋间距超差58.6289.654钢筋笼直径超差46.9096.555钢筋笼安装深度超差23.45100合计:58100制表：陈久会审核：宋静波日期：2009年10月11日第19页/共50页频数N=58(点)频率(%)排列图605448423630241812601009080706050403020100钢筋保护层厚度超差43.10%81.03%89.65%A区B区C区根据表的数据，绘制出了质量问题排列图

。混凝土充盈系数不足螺旋箍筋间距超差钢筋笼直径超差钢筋笼安装深度超差96.55%制表：陈久会审核：宋静波日期：2009年10月11日第20页/共50页由排列图可见，主要质量问题是：

1、钢筋的保护层厚度超差。2、混凝土充盈系数不足

。

第21页/共50页

目标设定及论证

钢筋的保护层厚度超差和混凝土的充盈系数不足，严重影响桩基工程的实体质量，因此必须采取措施进行控制，并将其缺陷率分别由原来的19.8%和17.5%降低到到5%。1、确定目标第22页/共50页混凝土的充盈系数不足1.施工人员经验少，技术水平低关联图2.质量管理和检查制度未落实到位钢筋的保护层厚度偏差13.提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时混凝土不密实、缩颈、断桩混凝土灌注压力不足钢筋保护层控制措施不到位钢筋笼变形6.钢筋插入时振捣力过大，导致保护层控制措施失效11.钻头阀门未能及时打开12.混凝土灌注面高于钻头不足1米.钢筋安装、振捣时时倾斜5.钢筋笼直径大于设计和规范要求8.钢筋插入时振捣器不垂直3.未设置可靠地钢筋保护层控制支架4.钢筋笼的刚度不能满足吊装的要求7.钢筋笼不垂直10.桩孔深度不足9.桩孔径小于设计14.

坍落度过小或和易性差15.桩顶砼标高低于设计标高钢筋笼直径存在偏差.钢筋笼偏移.钢筋笼倾斜制图：陈久会宋静波日期：2010年10月12日第23页/共50页最后确认导致钢筋保护层厚度超差和混凝土充盈系数不足

的要因有6个：最后确认导致钢筋保护层厚度超差和混凝土充盈系数不足的要因有6个：（1）操作人员经验少，技术水平低（2）未设置可靠的钢筋保护层控制支架（3）钢筋笼直径大于设计和规范要求（4）钻头阀门未能及时打开（5）混凝土灌注面高于钻头不足1米（6）提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时第24页/共50页六控制重点桩位放样预拌砼质量钢筋原材料质量成孔深度砼充盈量钢筋笼插入深度

第25页/共50页桩位放样复核控制偏差符合规范要求：群桩：20mm单排桩：10mm第26页/共50页2.预拌砼质量控制控制预拌砼的延续时间，《砼质量控制标准》GB50164-92规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表要求（掺有外加剂的延续时间应通过实验确定）：气温

延续时间（min）采用搅拌车采用其他设备≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃

90606045第27页/共50页3.钢筋原材料质量控制钢材进场进行力学性能复检：同厂家、规格、型号钢材不少于60吨见证取样一次。第28页/共50页4.成孔深度成孔深度是非常重要的技术指标和经济指标。1）复核水准点，复核场地标高，计算清楚成孔深度2）在桩机上作记号（最好在主桩架上标刻度），明确钻杆下入的深度为成孔的深度。第29页/共50页5.砼充盈量控制1）充盈系数＞12）提钻速度控制。以直径600的桩，采用流量为60m3/h砼拖泵计算提钻速度：流量为60m³/h,则1m³/min，直径600mm工程桩，断面积为0.283㎡，1m³砼，理论应充盈3.5米高，得出提钻速度应不大于3.5m/min，过程中应严格控制提钻速度不超过相应值3）钻头直径检查，定期抽查钻头直径第30页/共50页6.钢筋笼插入深度控制1）钢筋笼长度偏差满足规范要求2）导振管长度要大于成孔深度3）清楚场地标高，在导振管上标识插入深度刻度4）导振管要顺直5）钢筋笼起吊后要顺直6）要垂直插入第31页/共50页七常遇问题原因分析及预防措施桩位偏移堵管窜孔桩端处存有虚土或桩端混合料离析桩身砼离析桩身砼收缩下落桩体上部存气上部桩身砼不足断桩、夹层钢筋笼插入不到位钢筋笼偏移，一边无保护层或保护层过小第32页/共50页1.桩位偏移

产生原因分析：一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。预防措施：1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。第33页/共50页2.堵管产生原因分析：由于混凝土配比或塌落度不符合要求，砼停止时间过长，坍落度损失严重，导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。预防措施：1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。3）加强施工管理，加强工作快速跟进，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。第34页/共50页3.串孔产生原因分析：现象有钻出钢筋笼，钻出砼，下钻时临近刚浇注桩砼下落1）被加固土体中有松散饱和粉土、粉细砂、淤泥质土2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动3）随着土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。4）下钻垂直度偏差过大预防措施：1）要求施工单位改进钻头，提高钻进速度2）采用隔桩，隔排跳打方案3）遇有粉土、粉细沙、淤泥质土层，放慢提钻速度，增加砼充盈量4）控制好垂直度第35页/共50页4.桩端处存有虚土或桩端混合料离析产生原因：先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题：1）有可能使钻头上的土掉进桩孔。2）当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填充该空间，泵送混合料后可能存在浆液与骨料分开现象。预防措施：必须先泵料后提钻。有争议！第36页/共50页5.桩身砼离析

产生原因分析：1）孔内有地下水，提钻过快，致使水涌入，造成离析。预防措施：1）长螺旋灌注桩实际上综合了水下浇灌砼特点，砼灌入提钻，要保证钻芯内有2米高以上砼，特别是钻孔内有水或冒水情况，如果事干孔，建议1米就可以。实际中可以通过计算或经验先泵一段时间砼。第37页/共50页6.桩身砼收缩下落

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。预防措施：1）桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。2）选择减水效果好的减水剂。第38页/共50页7.桩体上部存气

产生原因：钻杆排气阀被砼混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，导致桩体存气并形成空洞。预防措施：要求施工单位有专人负责检查，保证排气阀正常工作。第39页/共50页8.上部桩身砼不足

产生原因：导振管堵塞，或没有开孔排气，实管下入后，把砼挤走，从孔口流出，导致桩身上部砼不足。预防措施：应检查导振管通畅并排气畅通。第40页/共50页9.断桩、夹层

产生原因分析：孔内有地下水、淤泥、流沙等，由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。2）严格控制提速，确保中心钻杆内有1米（孔内无水，有水时2米以上）以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。第41页/共50页10.钢筋笼插入不到位

产生原因分析：1）成孔深度严重不足。2）成孔不垂直，钢筋笼不顺直，导振管不顺直；3）孔内地下水使砼离析，剩下粗骨料，致使钢筋笼插入不到位。4）砼粗骨料粒径过大，砼和易性不好预防措施：1）确保成孔深度。2）应控制好成孔垂直度偏差在1°。3）钢筋笼和导振管不顺直的，不得插入。4）砼粗骨料粒径5~20mm，水泥用量不少于360kg/m,含沙率宜为40~45%，加二级粉煤灰，使用性能好的减水剂，坍落度控制在180~220mm5）控制提钻速度。第42页/共50页严格控制提钻速度

实施对策

桩基施工前，我们根据桩径深度和充盈系数计算出每根桩的混凝土需要量，同时计算出搅拌设备和混凝土泵送的连续供给量，以此来计算提钻的最大速度为0.22m/s

（如下表），并严格按照此速度进行控制。

搅拌速度泵送速度灌注速度提钻速度15m3/h15m3/h15m3/h13.27m/h？m/s实施效果：通过进行计算和分析影响提钻速度的有关因素，以及严格的控制，提钻的速度控制在0.22m/s以内。第43页/共50页11.钢筋笼偏移，一边无保护层或保

护层过小产生原因分析：1）成孔不垂直2）钢筋笼不顺直3）导振