知名企业编制木模板施工作业指导书

XX区域公司木模板作业指导书总工室：2014.01.09目录一.原材质量控制二.顶板模板支设关键工序控制三.梁模板支设关键工序控制四.剪力墙模板支设关键工序控制五.框架柱模板支设关键工序控制六.后浇带模板支设关键工序控制七.楼梯模板支设关键工序控制八.空调板、飘窗板模板支设关键工序控制九.洞口模板支设关键工序控制十.模板安装要求及质量标准十一.模板拆除要求十二.安全文明施工一.原材质量控制2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。木方进行压刨处理1.木材不等低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。进场木方压刨完成后不小于35*85mm。配合方钢使用木方随方钢尺寸。一.原材质量控制3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。精密裁板锯裁切多层板竹席覆膜模板马尾松木材密实，纤维韧性好，模板断面层土黄色，光洁度不如杨木产品，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨胀率低，周转次数高。纤维结构疏松、材质相对较差，原木价格与松木便宜1/3左右，模板断面呈白色，覆膜后表面光洁度好，周转次数低。杨木酚醛树脂胶胶水胶合强度高，耐水性强，耐热性好，化学稳定性高及不受菌虫的侵蚀等。全称三聚氰胺尿素甲醛树脂胶，胶膜易发脆，低温易冻结，对树脂贮存，产品质量以及使用寿命有一定的影响。改性树脂胶每层板中小板拼接应采用留缝平接，如采用重叠搭接，吸水膨胀后易开胶。层次原料4.多层板质量的判别方法一.原材质量控制墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。5.多层板质量标准1）对拉螺杆：用于加固模板辅助工具。建议采用：高强度通丝螺杆。2）定位筋：用于木工支模时定位墙边线模板限位的措施。一般采用10～14的钢筋焊接于离地50～100mm高度处。特别应注意在洞口堵头板也应安装定位筋，确保剪力墙端部的方正度。一.原材质量控制6.木模板施工辅助材料和工具3）支模架钢管采用壁厚3.0mm以上钢管，顶托直径不得小于36。4）顶模棍采用商品混凝土顶模棍。（用绑丝与水平钢筋绑扎固定）5）方钢次龙骨30*60mm，壁厚；主龙骨80*80mm，壁厚6)定型化梁夹。1.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。支模架体系300＜500二.顶板模板支设关键工序控制(JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6.9.1条要求ａ≤0.5m。JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范6.1.9条要求螺杆伸出钢管顶部不大于200mm。《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11T583-20087.3.5

扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm)12002.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm内）。木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm以内，悬挑长度控制在250mm以内。主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm内为宜。提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。楼板支模木龙骨或型钢布置二.顶板模板支设关键工序控制顶板与墙体阴角处细部做法3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆,该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。二.顶板模板支设关键工序控制板水平木龙(50*100木方)通长设置4.在平板模板支模前应先绘制标准层平板配模图，把不同尺寸的平板进行编号，再对每块平板进行放样（配置单块的配模板详图），集中配模。二.顶板模板支设关键工序控制5.顶板模板安装完成成后，首先采用拉拉线检测模板极差(有条件时采用激光光超平仪进行测量量)，还应用铝合金尺尺进行板面平整度检测。模板安装完完成后底模上表面标高±3mm，平整度允许偏差差不得大于2mm。对楼板模板进行检检查和验收时，对对楼板偏差的返修修处理要求相关木木工操作人员在板板底同步进行调整整。顶板极差测量板面平整度检测二.顶板模板支设关键键工序控制二.顶板模板支设关键键工序控制6.模板间缝隙不得大大于1mm，局部可采用清漆、腻子粉粉拌制的腻子填补板缝。采用电刨修整板板条的宽度和平直直度，精确到毫米米。在混凝土浇筑前，，木模板应浇水湿润润，但模板内不应有有积水。模板与混混凝土的接触面应应清理干净。填补板缝电刨修整板条二.顶板模板支设关键键工序控制7.室内楼面降板模板板1）采用型钢制作工具式吊吊模，每次使用前进行行清理并刷脱模剂剂。转角拼装处采采用插销连接，焊焊定位卡控制水平平标高及轴线位置置。2）浇筑砼，严格控制制楼面标高，控制制拆模时间，拆模模后采用钉木条等等措施保护阳角。。采用型钢模具模板定位及转角处处固定成品保护8.顶板侧帮模板：采采用15mm厚多层板与50*100mm木方加工，根据顶顶板外线条集中加工，并并编号供每层加工工成型外帮对应位置周转使用用。二.顶板模板支设关键键工序控制三.梁模板支设关键工工序控制1.梁腹板高度小于450的梁采用U型方木箍进行加固固，间距不得大于于600，腹板高度大于450的梁中应加设穿对对拉螺杆（每增加300再增加一道对拉丝丝杆，梁底增加立杆支支撑），防止出现现胀模，梁两侧可可采用扣件固定方方木的形式固定，，保证梁尺寸、位位置的准确，并通过钢筋上的结构构50线校核梁模板的底底标高。梁腹板高度小于450加固做法定型化卡具梁腹板高度大于等于450加固做法三.梁模板支设关键工工序控制2.剪力墙边的竖向背背楞木方向梁的一一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力力墙侧模及梁侧模模。梁墙交接处细部做做法1）梁墙交接处，梁底模在墙堵头板板上方，与堵头板内表面面平齐，梁底方木距墙堵头头不超过100，防止梁端头出现现下坠现象。2）采用墙板夹堵头板的支支模方式。三.梁模板支设关键工工序控制3.边梁模板钻螺杆洞洞，梁内放水泥衬衬条控制梁截面尺尺寸，穿入螺杆，，垫片部位钉好铁铁钉固定螺杆，梁梁外帮对拉螺栓建建议采用变为三接式丝杆，可以以节约钢材。1.剪力墙施工控制线线有门洞口边线、、墙体边线、墙体体大角折线、及上上述边线的50控制线。墙体边线弹线切割割，墙体边200范围内压光找平。。便于保证墙体模板板支设的位置的准准确性。结构墙体边线及50控制线四.剪力墙模板支设关关键工序控制四.剪力墙模板支设关关键工序控制2.墙身墙体对拉螺栓栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距不得大于500mm，转角部位对拉螺螺栓距阴角不宜大大于150mm。四.剪力墙模板支设关关键工序控制3.墙体端头用双钢管卡牢，遇遇L、T型墙体采用水平拉拉杆和对拉丝杆通通长设置，端头截截面也同时采用拉拉杆固定。墙体阳角处采用对拉螺栓加固固。剪力墙加固对拉丝丝杆设置2）②号剪力墙对拉螺杆杆加固方式，在较短剪力墙一侧侧和中间，采用对拉螺杆进进行对拉加固。1）①号剪力墙对拉螺杆杆加固方式，在较短剪力墙两侧侧，采用对拉螺杆进进行对拉加固。四.剪力墙模板支设关关键工序控制3）③号剪力墙对拉螺杆杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另一墙面的的主龙骨作为固定定点，采用对拉螺螺杆加固。4）④号剪力墙对拉螺杆杆加固方式，利用原剪力墙支模模主龙骨钢管焊制制短节钢管，然后采用对拉螺螺杆安装加固。四.剪力墙模板支设关关键工序控制四.剪力墙模板支设关关键工序控制4.剪力墙堵头板支模模1）剪力墙在堵头位位置处，应焊制墙面和堵头模模板的定位钢筋。2）堵头板侧边应过刨确保平直，采采用硬拼安装，如模板有损耗时时采用双面胶防止止漏浆。3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和和钢管加固方式安安装。4）墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆杆。5.模板板底标高及墙墙体垂直度——管理人员检查验收收控制四.剪力墙模板支设关关键工序控制板底标高测量墙体垂直度测量四.剪力墙模板支设关关键工序控制6.所有剪力墙应设置置保证墙体垂直度度的钢管顶承和钢丝绳绳拉索，防止在浇混凝土土过程中产生墙体体位移。钢管顶承钢丝绳拉四.剪力墙模板支设关关键工序控制墙体模板拼缝处附附加设置木方7.合理的设置模板接接缝位置，在模板板外侧接缝处设置置木方连接两侧模模板，模板应在现现场整体拼装后安安装（拼置小板放在墙墙体的中间部位）），模板应竖向拼缝缝。模板间拼缝间隙不不大于1mm，拼缝处两块模板板间的高低差不大大于2mm。四.剪力墙模板支设关关键工序控制8.墙体下口采用大头木屑将墙体上上口与顶板面板顶顶紧，富余的空间采用用多层板塞密，多多层板的厚度为50mm，外口与顶层木方方齐平。内侧模板下口垫板板做法四.剪力墙模板支设关关键工序控制9.模板、小钢模板安安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木)向已浇混凝土墙(柱)伸下200mm以上,再压下横向龙骨,利用已浇灌混凝土土原有螺杆或预埋埋螺杆箍紧模板竖竖楞。最下一道螺栓和顶顶板外侧帮螺栓一一致。剪力墙外侧接缝处处模板支设1.柱子模板安装前须须弹设离边500的控制线，用来复复核柱子模板的定定位的准确性。对于柱子四周200宽在顶板混凝土收收面时找平压光。。五.框架柱模板支设关关键工序控制2.安装就位预拼成的的各片柱模：现将将相邻的两片就位位，就位后用铁丝丝与主筋绑扎临时时固定，再安装另另外两片模板。柱柱子龙骨采用5#槽钢或30*60*2.75方管加固，梁柱节点两侧采采用通长龙骨加固固；阳角处龙骨用采用和槽钢钢或方管同规格方方木加固，防止模模板拼缝处漏浆。。水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地地不得大于200，最上面一道离梁梁底不得大于200，采用10#槽钢或40*100*3方管加固，对拉螺螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应应采用两个螺帽加加固，防止螺帽因震动动而松动造成柱子子胀模。五.框架柱模板支设关关键工序控制3.将柱内清理干净，，密封清扫口，办办理柱模预检。4.柱宽大于600mm时设置φ14＠400mm的穿心对拉螺杆，，减少柱身模板胀胀模变形。φ48通长钢管，加固在在槽钢外侧。五.框架柱模板支设关关键工序控制柱穿心对拉螺杆加固柱设置有穿心对拉螺杆拆模后砼砼观感5.梁柱节点1）梁柱结合处模板板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；2）柱模板上口标高高应在加固前，通通过上层钢筋抄测的水水平点进行标高控制。五.框架柱模板支设关关键工序控制柱模包梁设置构造造梁柱节点拆模砼观观感1.顶板后浇带支模时时，要根据后浇带带的宽度，设计成成独立的体系。并保证与后浇带带模板相连的模板板便于拆装，拆除除顶板模板时，后后浇带处模板及支支撑保留不拆除保证后浇带两侧沉沉降一致，后浇带带浇筑后无错台、、下沉、漏浆现象象。六.后浇带模板支设关关键工序控制顶板后浇带带单独支设设构造顶板后浇带带现场单独独设置及拆拆除后实体体效果2.顶板钢筋绑绑扎前在顶顶板模板上上沿施工缝缝钉竹模板板条或小木木条，宽度度为3-5cm，厚度等于于顶板主筋筋保护层厚厚度1.5cm，然后再铺铺下铁。后浇带施工工缝处理：：1）上下层钢钢筋间用竹竹胶板上下下按钢筋直直径及间距距锯出凹槽锯齿状状模板，钢筋置于于凹槽内，，放置好后后加以固定定。六.后浇带模板板支设关键键工序控制制锯齿状模板板控制后浇浇带处钢筋筋保护层1-1木模板楼梯梯踏步定型型化支模构构造做法：：1.标准层楼梯梯采用木模板楼梯梯踏步定型型化支模构造做法。。七.楼梯模板支支设关键工工序控制定型化楼梯梯支模样板板木模板楼梯梯定型化现现场支模2.楼梯梯井首首尾起步要要考虑装修预预留层厚度度，保证装修修成活面一一个面。七.楼梯模板支支设关键工工序控制工序：楼梯按结构构图施工，，楼梯井结结构宽度小小于50mm或无预预留，休息息平台处上上、下踏步步在同一立立面，起步步与末步高高度一致。。装饰阶段段踏步采用用水泥砂浆浆粉刷或块块材贴面。。常见问题：：a粉刷施工后后楼梯井不不垂直或上上下错位；；b首尾尾步踏步立立面错开或或进行大量量的打凿工工作；c对对踏面进进行标高调调整，采用用细石砼找找平，造成成踏步施工工材料及人人工浪费。。改进方法：：根据面层施施工材料不不同，对结结构楼梯井井宽度、首首尾步踏步步立面、首首尾步踏步步与休息平平台高差预预先进行调调整。七.楼梯模板支支设关键工工序控制1.空调板模板板在剪力墙墙中预埋支支模螺杆眼眼，采用定型化支模模架体施工。八.空调板、飘飘窗板、阳阳台栏板模模板支设关键工工序控制空调板支模模系统2.飘窗板间采采用扣件式式脚手架斜斜撑体系支支设飘窗底底板，解决通常整整体通高支支撑荷载向向下传递造造成飘窗板板整体下沉沉问题。飘窗板支模模系统飘窗板成型型效果3.阳台栏板模模板阳台挡板截截面尺寸较较小，模板板上口标高高必须保持持平齐，保保证阳台栏栏板上口的的高度比混混凝土成活活顶标高平齐或高30mm以以内。阳台栏板支支模加固阳台栏板成成型观感八.空调板、飘飘窗板、阳阳台栏板模模板支设关键工工序控制九.洞口模板支支设关键工工序控制1.楼板预留洞洞必须设有有固定盖板板，木盒应应比板面低5mm，确保砼板板面收面平平整以及与与洞口安全全防护结合合一次到位位。楼板预留洞洞口盖板2.墙体门窗洞洞口模板：：采用钢木木结合（面面板、龙骨骨采用木板和竹胶胶板制作，角部采用用角钢，洞洞口加固可可采用木方方或钢管顶顶撑）加工工成型。角角部节点详详图见详详图图。九.洞口模板支支设关键工工序控制1.模板安装要要求1）安装现浇结结构的上层层模板及其其支架时，，下层楼板板应具有承承受上层荷荷载的承载载能力，或或加设支架架；上、下层支支架的立柱柱应对准，并铺设垫垫板。当上下层连连续施工时时，上层梁梁板正在浇浇筑混凝土土时，一般般下两层梁梁板的模板板和支撑不不得拆除。。2）模板的接缝缝不应漏浆浆，在浇筑筑混凝土前前，木模板应浇浇水湿润，，但模板内内不应有积积水。3）模板与混凝凝土的接触触面应清理理干净并涂涂刷隔离剂剂，但不得得采用影响响结构性能能或妨碍装装饰工程施施工的隔离离剂。4）浇筑混凝土土前，模板板内的杂物物应清理干干净。5）对跨度不小小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板，其其模板应按按设计要求求起拱。当设计无具具体要求时时，起拱高高度宜为跨跨度的1/1000-3/1000。6）固定在模板板上的预埋埋件、预留留孔和预留留洞均不得得遗漏，且且应安装牢牢固。7）用作模板板的地坪、胎膜膜等应平整光光洁，不得得产生影响响构件质量量的下沉、、裂缝、起起砂或起鼓鼓。十.模板安装要要求及质量量标准十.模板安装要要求及质量量标准2.模板安装质质量标准1）保证及其支支架必须有有足够的强度度、刚度和和稳定性。2）接缝处严密密，不得漏漏浆。模板板清理干净净，隔离剂剂涂刷均匀匀。3）现浇结构构模板安装装的偏差应应符合右表表规定：项次项

目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺

量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基

础±10±5尺

量柱、墙、梁±4、一5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或大于5m85吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺

量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一0中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612插

筋中心线位移55尺

量外露长度+10、0+10、01.墙、柱模板板拆除1）在混凝土土强度能保保证其棱角角与表面不不因为拆模模而受损坏坏后，方可可拆除。在在常温条件件下墙体、、柱、梁砼砼强度达到到砼不缺棱棱掉角时方方可拆除侧侧向模板。。冬季施工工得根据同同条件受冻冻临界强度度试块（4N/mm2）拆模，确确保拆模后后的混凝土土不受冻害害。2）拆除模板板顺序与安安装模板顺顺序相反，（木模板板）先拆除除纵墙模板板，后拆除除横墙模板板，先松下下穿墙螺栓栓竖向背愣愣、水平背背愣，而后后再拆木模模板。如果模板与与混凝土墙墙面吸附或或粘结不能能离开时，，可用撬棍棍橇动模板板下口，不不得在墙上上口撬模板板，保证拆拆模时不晃晃动墙体。。先拆除柱柱模板拉杆杆或支撑，，再卸掉柱柱箍，然后后再用撬杠杠轻轻的撬撬动模板，，使模板与与混凝土脱脱离。将模模板用吊笼笼吊至存放放地点时，，及时进行行板面清理理，涂刷脱脱模剂。十一.模板拆除要要求2.顶板、梁模模板拆除1）底板及其其支架拆除除时的砼强强度应符合合设计要求求。当设计计无具体要要求时,应符合下表表规定:构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100十一.模板拆除要要求3.顶板、梁模模板拆除2）顶板拆除除时，先拆拆除梁侧帮帮模板，在在混凝土土强度能保保证其棱角角与表面不不因为拆模模而受损坏坏后，方可可拆除。之之后拆除楼楼板模板，，楼板模板板拆除顺序序与支模顺顺序相反，，后支的先先拆，先支支的后拆，，等该段模模板全部拆模后后，集中运运出，分类类堆放，修修整，二次次周转。所有模板拆拆除均以同同条件养护护试块的抗抗压强度为为准，达到到强度后，，由技术负责责人填写拆拆模通知单单，由生产产工长组织织执行。模板拆除前前必须对工工人进行安安全交底，，拆除区域域必须设警警戒线且设设专人看护护。技术标准化化手册：顶顶托下调、、主次龙骨骨、面板、、严禁大面面积拆除。。4.楼板后浇带带处模板拆拆除后浇带处模板为为独立支模体体系，顶板模板板拆除模时时后浇带部部分不拆除除。待后浇浇带混凝土土浇筑完毕毕并达到强强度后，再再将后浇带带模板拆除除。后浇带带卡施工缝缝的模板待待两侧顶板板砼浇筑完完强度达到到1.2Mpa，应速拆除施施工缝的材材料，拆除除时严禁破破坏砼棱角角。十二.安全文明施施工1.安全生产1）施工前，，对参施人人员做好安安全交底，严禁违章章操作和野野蛮施工。。2）加工模板板时，使用用的电锯、、电刨应有有安全防护装装置，且灵活有有效。圆锯锯的锯盘及及传动部位位，必须安安装防护罩罩，并应设设置保险档档，分料器器。3）模板在吊吊装时，信号工与吊吊装工人应应密切配合合，严禁超载载。4）模板装拆拆时，上下下有人接应应，随装拆拆随转运，，不得堆放放在脚手板板上，严禁禁抛弃踩撞撞，若中途途停歇，必必须把活动动件固定牢牢靠。5）装拆模板板，必须有有稳固的登登高工具或或脚手架，，高度超过过4m时，必须搭搭设脚手架架。装拆过过程中，除除操作人员员外，下面面不得站人人，高处作业时时，操作人人员必须挂挂上安全带带。6）安装墙、、柱模板时时，随时支支撑固定，，防止倾覆覆。安装预预组装成片片模板时，，应边就位边边校正和安安设连接件件，并加设设临时支撑撑，以利于于稳固。7）预组装模模板拆除时时，宜整体体拆除，并并应先挂好好吊索，然然后拆除支支撑及拼接接两片模板板的配件，，待模板离离开结构后后再吊起，，吊钩不得得脱钩，拆拆模时不得得使模板材材料自由落落下。8）拆除承重模模板时，为避免突然然整块塌落落，必要时时应先设临临时支撑，，然后进行行