贵州某化工企业磨煤机安装施工方案

一、工程概况该工程为贵州****煤化工一期期工程气化装装置区煤浆制制备框架设备备安装工程，磨磨煤机系气化化装置区最主主要的工艺设设备之一，3台Ф3400××7800mmm磨煤机安装装在主厂房9.74m层基础平台台上，重约200t。棒磨机主主要由同步电电动机、空气气离合器、高高压开关柜、小小齿轮传动部部、大齿轮传传动部、齿轮轮罩、筒体部部、主轴承部部、鼓式给料料器、进料部部、出料部、基基础部、微动动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。二、编制依据1、《机械设备备安装工程施施工及验收通通用规范》GB500231-9982、《化工机械械安装工程施施工及验收规规范（通用规规定）》HGJ2003-923、《大型设设备吊装手册册》4、《现行冶金金工程施工标标准汇编》下下册5、《棒磨机基基础图》一套套6、《棒磨机安安装图》、一一套7、《Ф3.44×7.8mm湿式溢流型型棒磨机安装装和使用说明明书》一套三、安装前准备备工作1、图纸及说明明书等技术文文件齐全，安安装图纸会审审完毕，技术术交底、安全交底完完成，组织有有关的技术人人员熟悉工程程图纸,并结合施工工图和现场实实际情况，编编制合理的施施工方案。2、熟悉规范和和工艺标准，并并做好详尽的的技术交底工工作。3、准备施工用用的专用输电电线路，并采采取有效的措措施以保证其其畅通、充足、可靠靠。4、准备设备进进场的卸车吊吊装场地，要要保证场地的的平整和坚实实。5、设备进场的的道路要平整整、坚实，有有足够的宽度度和转弯半径径。6、配置本工程程所需的测量量仪器、专用用工具和吊装装机具等。7、组织施工人人员进行相应应的技术、质质量和安全教教育。四、安装的工艺艺和方法1、设备安装的的工艺流程基础验收及垫铁铁的处理→设备进场→设备的检查查验收→施工准备→地脚螺栓的的设置→垫铁的放置→设备底座（轴轴承座底座）安安装→地脚螺栓孔孔浇灌及正式式垫铁的放置置→轴承座、主主轴承安装→大齿圈、出出料端盖和筒筒体的装配→传动轴及小小齿轮安装→微动传动装装置安装→筒体衬板、进进出料部衬板板安装→齿轮罩、进进出料口、给给料器以及操操作平台等其其它附件的安安装→电气控制部部分安装→设备单体空空载调试→负荷试车。2、设备安装的的方法2.1、设备基基础的检查和和验收设备安装前，要要根据土建单单位移交的资资料，对磨煤煤机的基础进进行严格的复复测、检查验验收。包括基基础混凝土的的强度要求、基基础的外形尺尺寸、基础面面的水平度以以及中心线、标标高、地脚螺螺栓孔洞的间间距、混凝土土内的埋设件件等是否符合合设计图样和和安装施工图图及施工验收收技术规范的的要求，并按按下列标准进进行检查验收收：（1）基础各部部尺寸要符合合设计图纸要要求，其偏差差要达到相应应的规范要求；（2）根据设计计图样检查所所有预埋件、包包括预埋地脚脚螺栓等的数数量和位置的的准确性；（3）基础表面面及地脚螺栓栓孔应清理干干净；且无有有油污，各预预埋件需露出部分必须须露出基础面面。预埋地脚脚螺栓的螺纹纹和螺母应防防护好；（4）基础过高高时用扁铲铲铲平，过低时时可将原表面面铲平后，研研磨再垫以平垫铁；（5）基础不得得有裂纹、蜂蜂窝、空洞、露露筋等缺陷；；根据已复查查合格后的基准线和和基准点在各各设备基础上上标出其纵横横向中心线及及便于测量的的标高等标记记。基础尺寸和位置置允许偏差项目允许偏差差（mm）平面位置置±20凸台上平面外形形尺寸凹穴尺寸+20，0外形尺寸寸±20不水平度度5/1000≤≤10竖向偏差差5/1000≤≤20预埋地脚螺栓标标高+200预埋地脚螺栓中中心距±2预留地脚螺孔中心位置±10深度+20，0孔壁铅垂度102.2、设备的的开箱和检查查（1）设备开箱箱应在建设单单位、监理、厂厂家、总包、施施工单位等有有关人员参加加下进行，并并应作出设备备会签验收记记录。设备开开箱验收应具具有装箱清单单、安装使用用说明书、主主装配图，零零部件装配图图，质量检验验证明书或出出厂合格证，对对运转的设备备必须有试运运转记录。（2）根据装箱箱清单，清点点设备及其零零部件的数量量，根据设备备本体图检查设备的几几何尺寸及有有无损伤情况况，如发现有有损伤、变形形和局部加工工精度不够等等质量问题，要要提前处理。另另外清点时要要注意设备的的转动件和滑滑动件，在防防锈油未清除除干净前不要要转动和滑动动。由于检查查而除去的防防锈油，在检检查后要重新新涂上。（3）设备保管管设备及其构配件件均应妥善保保管，不得使使其变形、损损坏、锈蚀、错错乱和丢失，并根根据设备需要要将设备运至至施工现场尽尽量靠近设备备基础。2.3、放线设备基础验收合合格并将表面面清理干净后后，即可放线线。放线时，用经纬仪和水准准仪测定设备备的中心线和和标高，并标标注在中心标标板和基准点点上，最后用用墨线弹出设设备的中心线线和其它基准准线。放线时时，尺要摆正正和拉直，尺尺寸要准确无无误。3、磨煤机的安安装3.1、安装装注意事项：：（1）安装质量量的好坏关系系到设备的正正常运转以及及安全生产。所所以整个安装装过程中必须须在专职技术术人员的指导导下进行。（2）在安装过过程中要注意意人身设备安安全，特别注注意在安装衬衬板时，防止止筒体偏重而而旋转。（3）所有配合合表面、磨擦擦表面等均应应认真清洗后后方可安装，配配合表面要注注入稀油，磨磨擦表面要涂涂上干油。（4）磨煤机安安装完毕后接接通电源时，要要严格按产品品说明书控制制要求和操作作规程作业不不可随意开动动机器。（5）空负荷和和负荷试车要要保证连续。并并尽量延长试试车时间。（6）安装技术术要求除安装装和使用说明明书和有关安安装图纸外还还应参照《机械设备安安装施工规范范》中有关技技术要求进行行3.1.1零部部件的检查磨煤机安装前,,应清点零部部件的数量,按照图纸对对零部件各部部尺寸,特别是配合合尺寸进行检检查,并做好记录录。若误差超超过规定值,可进行修理理、更换或会会同有关人员员修正施工图图纸,为安装工作作的顺利进行行创造条件。在检查查时,还应检查加加工面有无碰碰损,并应特别注注意下列质量量：①测量筒体实际际长度,检查筒体和和中空轴是否否有裂纹,砂眼等缺陷,检查筒体及及筒体法兰有有无变形,若变形超过过允许值时,要调圆、校校正。②各种衬板的形形状及长、宽宽、厚等尺寸寸须实测分类类，不得有裂裂纹或缺陷，隔隔仓板要铺在在平地上，组组合后用地规规检查外圆，各各螺栓的位置置、距离、尺尺寸必须相互互对应。基础划线磨煤机基础划线线前，先在混混凝土基础上上埋设中心标标板和标高基基准点，标板板可用5mm、宽100mm、长150mm钢板焊上φ5mm钢筋钩做成成，埋设标板板时，让标板板表面比基础础面稍高一点点。每条主要要纵横中心线线需埋设两块块中心标板，并并应在设备底底座以外的基基础上，标高高基准点或标标板在每个基基础墩上一个个，埋设在上上面或侧面一一定高度位置置。确定中心标板后后，先以传动动端（即卸料料端）地脚螺螺栓孔中心为为准，画出此此墩横向中心心线，再以此此横向中心线线为准，在另另一基础墩上上，距离等于于实测磨煤机机两端中空轴轴颈中心距加加筒体热膨胀胀量，这样画画出的平行线线即为该基础础墩横向中心心线，看是否否与此轴承座座底板中心线线重合，并保保证两端轴承承中心线距离离误差不超过过1mm。经过反复复校对无误，用用样冲在中心心标板上打上上中心眼，中中心眼打得要要尽量小，以以看得清为准准，并用漆作作好醒目标记记。在画线测测量长度尺寸寸时，由于需需要测量的距距离较大，可可用经纬仪或或钢盘尺测量量。用钢盘尺尺时，需用同同一个钢盘尺尺及弹簧秤进进行等力测量量，以免用力力不等或自重重产生弯曲造造成测量误差差对测量结果果的影响。由由于磨煤机筒筒体部份较长长，而工作时时又有较高温温升，这样筒筒体部分就要要在冷、热状状态下产生较较大的轴向伸伸缩量。因此此，在确定两两轴承中心距距时，就应给给筒体部分以以热胀冷缩的的余地。磨煤煤机筒体部分分的热膨胀量量：湿法原料磨：热热膨胀量ΔL=0.00005L注:L为磨煤机机两中空轴轴轴颈中心距（mm）即:ΔL=00.00055×78000=3.9mmm根据以上技术参参数结合随机机技术资料数数据在设备厂厂家现场技术术指导下进行行主轴承座的的安装。然后画出磨煤机机筒体中心线线,使其垂直于于横向中心,并应距各地地脚螺栓孔的的中心距离相相等，其垂直直度一定要保保证。再以筒筒体的纵向、横横向中心线为为准，画出传传动系统的各各中心线。传传动轴中心线线与筒体纵向向中心必须严严格平行。其其间距误差不不超过0.5mm。最后根据厂区标标高基准点在在基础上标出出标高基准点点，为安装时时测量标高用用，其标高的的位置误差不不得超过1mm。3.1.3、挂挂中心线把用铁管或型钢钢制作中心线线架，固定在在基础墩上的的端面上，中中心线架的高高度要超过磨磨煤机筒体的的安装高度。根根据筒体纵向向中心线位置置，挂上直径径1mm钢丝的中心心线，钢丝的的一端固定，另另一端挂10㎏左右的重重物，把钢丝丝拉直，然后后在中心线的的两端分别挂挂线垂，将中中心线找正，其其误差不超过过0.5mm，可以通过过移动中心线线架小轮的位位置进行调整整,如图所示：：3.2、地脚螺螺栓的安装设备进场后，在在对轴承座底底座的螺栓孔孔进行实测后后，依照其定定位孔尺寸进行地地脚螺栓的埋埋设。地脚螺螺栓应在底座座吊装就位、找找正完毕后才才可灌浆，灌灌浆前应检查查其垂直度不不要超过10/10000，在基础孔孔内下端预留留的间隙不小小于100mm，螺栓到孔孔壁周围的距距离不小于15mm，待灌浆料料强度达到标标号的75%以上，才允允许拧紧螺母母。拧紧螺母母时，要采用用对称地分次次拧紧的方法法，这样地脚脚螺栓和设备备底座受力才才会均匀。拧拧紧后螺栓要要外露1/3～2/3螺栓直径。3.3垫铁的安安装（1）垫铁的设设置垫铁组放在混凝凝土基础上时时，其面积按按下述近似公公式计算：A≥C*1044*（Q1+Q2）/R式中A—垫铁铁面积，mm2；C—安全系数数，可采用1.5～3；Q1—由于设备备等的重量加加在该垫铁组组上的负荷，N；Q2—由于地脚脚螺栓的拧紧紧（可采用地地脚螺栓的许许可抗拉强度度）后，所分部在该该垫铁组上的的压力，N；R—基础混凝土土单位面积的的抗压强度（可可采用混凝土土设计强度）MPa；以棒磨机单台设设备为例，现现对主轴承座座地脚螺栓的的垫板进行计计算；主轴承承座底座螺栓栓：M56其预紧力为为：14210～20300㎏f；两轴承座座底座垫板按按16组摆放；磨磨煤机整体加加在基础上的的载荷约：2600000㎏；混凝土土单位面积抗抗压强度按：：300㎏f/㎝2；由此计算算单组垫板的的垫铁面积为为：A≥C*1044*（Q1+Q2）/RA=3*1044*（2600000*9.88+160000*9.88）/(3000*9.8**102*16)A=175000mm2因此采用:2210*1000mm=221000mmm2规格的垫板板完全能满足足使用要求。垫铁放置的位置置在地脚螺栓栓附近及轴承承座上筋板对对应位置，采采用在混凝土基础上上直接放置垫垫板的方法。放放置之前，基基墩与设备接接触表面应凿凿平，然后对对基础表面进进行研磨，直直至垫板接触触点均匀分布布为止。基墩墩顶面上不得得有任何油污污，如有油污污，必须彻底底地清理，各各底座相对的的标高应符合合要求，垫块块必须与底座座面接触良好好。（1）当设备承承受重负荷或或有较强连续续振动的设备备宜使用平垫垫铁。（2）找平时先先垫平垫铁，然然后再垫斜垫垫铁，垫铁垫垫放的数量以以保证达到设设计标高为准准。每组垫铁铁应尽量减少少垫铁的块数数，不宜超过过5块，平垫铁铁中最厚的放放在下面，最最薄的放在中中间。（3）垫铁组伸伸入设备底座座的深度应超超过地脚螺栓栓；横向应尽尽量靠近地脚脚螺栓（一般般距螺栓≤50～100mm）或设备备筋板处，主主轴承正下方方；纵向平垫垫铁伸出设备备底座10～30mm，斜斜垫铁两块重重叠部分占全全长2/3以上，且伸伸出底座10～50mm为宜，每每一垫铁组均均应被压紧；；从侧面用0.05mmm塞尺塞不通通。设备安装装完毕后，应应将各垫铁间间点焊牢固。3.4、主轴承承座底座安装装：（1）将主轴承承底座安装在在垫片组上，用用垫片垫到规规定的标高。垫垫片要按测定定的尺寸加工工，尽量避免免使用多层垫垫片。（2）用基础螺螺栓轻压主轴轴承底座。（3）主轴承底底座的水平度度允许偏差任任意方向均为为0.20/1000，主轴承承底座长度方方向只允许中中间略高于两两端（即允许许中心凸起为为0.2mmm。绝不允许许中间凹陷）。两两主轴承底座座表面标高允允差0.5mmm，且要求求出料端底板板低于进料端端。两主轴承承底座轴向距距离允差不大大于1mm。（4）最后紧固固地脚螺栓，再再校正一次水水平度，误差差值不大于00.20/1000。（5）向主轴承承底座下灌浆浆。根据设备备技术要求,二次灌浆前前先在主轴承承底板下部凸凸块防滑筋和和基础凹槽之之间灌环氧树树脂，然后再再灌水泥砂浆浆，将其底座座适当埋入混混凝土中，在在砂浆初凝后后进行养护，砂砂浆达到完全全强度后，在在砂浆层及基基础表面涂水水玻璃两遍，以以防油污侵蚀蚀基础。3.5主轴承的的安装（1）根据图纸纸确定两轴承承中心线的距距离，按筒体体与两端组装装后的实际尺寸（按厂厂家现场技术术人员要求可可不考虑相应应的胀缩量）施施工，施工中中距离允差±1mm。如考虑虑筒体的热膨膨胀量（ΔL），用钢盘盘尺测量两端端主轴承中心心距，该数值值应等于磨煤煤机两端中空空轴轴径中心心距（L）加上筒体体热膨胀量（ΔL），即L+ΔL。如图所示示：由于本磨煤机是是进料端靠近近传动装置，为为了保证大小小齿轮的正确确啮合，不能让进进料端中空轴轴有轴向窜动动，把筒体热热膨胀的预留留间隙设在出出料端，中空空轴轴肩与主主轴瓦的轴向向间隙留法见见上图所示。要要求间隙A+B不能大，大大会引起棒磨磨机进料端中中空轴窜动，从从而使磨煤机机筒体窜动，就就会影响大小小齿轮啮合和和磨机两端密密封装置的密密封性。一般般A+B=00.5～1mm为宜,最大不应超超过2mm，可用塞尺尺检查；间隙隙C为筒体热膨膨胀的预留间间隙，C值应大于筒筒体热膨胀量量（ΔL）；间隙D为C/2，一般为5～8mm，（2）两主轴承承底座表面标标高允差0..5mm，且且要求出料端端低于进料端端。（3）主轴承承的轴承座安安装在底板座座上时，其结结合面应均匀匀地接触，局局部间隙不得得大0.1mmm，不接触触面处的边缘缘每段长度不不得超过1000mm，主主轴承座螺栓栓固定完成后后，再一次用用水平尺测量量主轴承座的的水平度，其其公差值为0.20//1000。（4）清洁主主轴承与轴承承座的接触面面，涂上润滑滑剂，使其接接触良好，转动必须灵灵活。（5）主轴承承轴瓦的冷却却水道需清理理干净，并在在1Mpa压力下进行行试压，要求各联联接处密封严严密，不得有有渗漏现象。（6）主轴承润润滑系统的安安装主轴承润滑系统统的安装要求求是：所有零零部件要清洗洗干净，所有有的管路接头都应可可靠的连接，不不得有泄漏现现象。3.6、旋转部部分（筒体）的的安装（1）、筒体吊吊装磨煤机筒体吊装装时,选择SCC6330大型吊车对对筒体进行吊吊装。把筒体体吊起到安装装位置上方,放在枕木垛垛上,（如图所示示）使其中空空轴高于轴瓦瓦口50～100mm左右的距离离，用事先做做好的弧形托托架上放置在在筒体下方,用4台千斤顶把把筒体稍稍顶顶起,降低枕木垛,缓慢落下千千斤顶,反复调整枕枕木垛,直至中空轴轴准确落在轴轴瓦上，防止止轴肩碰坏轴轴瓦，在中空空轴落入轴瓦瓦前,都要在轴瓦瓦上多加些润润滑油。筒体安装的测量量及质量要求求：a、测量筒体中中心,以挂好的钢钢丝中心线为为准吊线垂,使线垂之垂垂线与筒体的的中心点重合合,其误差不应应超过0.3～0.4㎜。b、测量中空轴轴标高，用水水准仪和标尺尺,测量两中空空轴标高,要求两端高高差不得超过过0.5㎜，且出料料端低于进料料端。c、用大规格的的塞尺测量主主轴瓦与中空空轴的侧间隙隙，在每侧测测三点，其间隙隙和塞尺塞入入深度应符合合要求。侧间间隙计算公式式如下：S=0.0011D+0.110mm式中:S—主轴轴瓦与中空轴轴侧间隙mmD——中空轴轴径径直径mmd、主轴瓦轴向向间隙测量，用用塞尺或钢板板尺测量两端端中空轴轴肩肩对轴瓦的轴轴向间隙,应符合质量量要求,如不符合要要求,应调整出料料端主轴承座座的中心位置置。e、检查中空轴轴与主轴瓦的的接触情况,用涂色法检检查两端中空空轴与主轴瓦瓦的接触情况况，应符合要要求，否则要要刮研主轴瓦瓦。使其达到到质量要求，在在最后一次把把中空轴落入入主轴瓦之前前，要把中空空轴和主轴瓦瓦表面擦干净净，应均匀地地涂上润滑油油或二硫化钼钼润滑脂。主主轴瓦应满足足中空轴的配配合要求：接接触角宜为70°～90°，在每25㎜×25㎜面积内宜宜为2～6个点，两侧侧的侧间隙的的总和宜为轴轴径直径的1.5/11000～2/10000。（2）筒体安装装a、筒体部往轴轴承上安装时时，先校准出出料的配合轴轴颈和轴承处处的相对位置置保证平衡无无冲击地放在在轴承上。b、进、出料口口装入进、出出料端盖时，应应拧紧所有连连接螺栓不得得松动。c、筒体部分装装在两轴承上上之后，两轴轴颈的中心线线应在同一水水平面上，其相对标标高允差为0.5mm。但其倾倾斜方向应保保证出料端低低于进料端。d、球磨机两轴轴颈中心线的的同轴度应进进行检查，由由此同轴度所所造成的轴颈端面跳跳动不得超过过0.1/11000。e、用环氧树脂脂或其它填料料填满端盖法法兰，外圆与与筒体法兰内内孔间隙。f、在进出料端端盖上套上挡挡板，用电焊焊焊牢。g、每次转动筒筒体前，应确确认中空轴颈颈与轴瓦接触触处有润滑油油存在，如不能确认认，则须人工工浇入一定数数量的润滑油油。3.7传动部的的安装（1）安装前应应清除小齿轮轮轴承座内及及各结合面处处之脏物，滑滑动轴承及大、小齿齿轮应用汽油油或煤油清洗洗干净。（2）对大齿齿轮进行精确确校正，利用用千分表在大大齿轮外圆表表面和端面上，分别检检查端面跳动动和径向跳动动。端面跳动动超差时，可可采用调整大大齿轮相对于于筒体法兰圆圆周方向角度度的方法进行行调整。径向向跳动超差，则则用大齿轮上上的调整螺钉钉调整。按设设备随机技术术资料要求：：径向跳动偏偏差值，每米米节圆直径上上不得大于00.25mm，端面跳跳动偏差，每每米节圆直径径上不得大于于0.35mm，大齿轮轮和小齿轮装装配后的齿侧侧间隙为1.4～2.18mmm，校正完毕毕后，将各联联接螺栓紧固固。（3）将小齿轮轮装在轴上，然然后装上滑动动轴承，这些些装配可用热热油浴加热包容件件。切不可用用明火直接加加热小齿轮或或滑动轴承。（4）将装配好好的齿轮轴、轴轴承组件装在在轴承座上。（5）检查小齿齿轮轴轴心线线的水平度，允允差为0.115/10000。偏差的方方向应与磨煤煤机主轴中心心线偏差的方方向一致。检检查小齿轮轴轴心线对磨机机轴心线的平平行度，偏差差不大于0..15/1000。（6）检查大、小小齿轮齿侧间间隙。方法是是：固定大齿齿轮使之不旋旋转，沿着齿齿轮的正常运运转方向，扳扳动小齿轮，使使齿面紧靠大大齿轮齿面，用用塞规检查大大、小齿轮轮轮齿接触的一一侧两端应接接触紧密。未未接触的一侧侧间隙应为11.2～1.5mm。同时应应考虑齿圈的的端跳的影响响。（7）用涂色法法检查大、小小齿轮面接触触情况（在小小齿轮上涂色色）。接触面在齿宽方方向不应小于于50%，在齿高方方向不应小于于40%，接触面应应在轮齿的中中间部位。（8）将小齿轮轮轴承座基础础螺栓固紧以以后，要重复复检查一次，直直到合格为止。（9）空气离合合器安装时中中心线水平偏偏差不大于0.03//300，偏差的方向与小齿轮轮轴方向一致致。（10）电机安安装时要求电电动机主轴水水平度偏差不不大于0.005/3000，偏差的方向应与与小齿轮轴方方向一致。（11）小齿轮轮传动部、空空气离合器、电电动机等安装装后，要求它它们间的同轴度偏差差不大于φ0.3mm。（12）微动装装置安装时要要求微动装置置的轴心线水水平度偏差不不大于0.03/3000，偏差的方方向与小齿轮轮轴方向一致致。3.8、筒体衬衬板及进出料料口衬板的安安装（1）安装衬板板时应注意筒筒体的回转方方向。（2）用螺栓固固定与筒体联联结的衬板，在在排列时应交交错进行，避避免缝隙集中在一一条线上。（3）衬板与筒筒体应严密接接触，如有缝缝隙应用水泥泥砂浆填实、填填满。（4）筒体的零零部件安装后后，其所用的的联结件螺母母必须点焊牢牢固。（5）安装完毕毕后，检查所所有的衬板螺螺栓是否拧紧紧，螺栓密封封胶是否密封好。不不允许有泄露露现象。3.9、齿轮罩罩及其他附属属的安装（1）安装齿轮轮罩时，罩壳壳与大、小齿齿轮间应有足足够的间隙，不不得碰撞。（2）回油管、盖盖板密封部分分应结合严密密，不得漏油油。（3）密封毛毡毡应与大齿轮轮密封外圆紧紧密接触。密密封毛毡之间间的接缝与夹持密封封毛毡的耐油油橡胶石棉板板的接缝应互互相错开半个个垫板。毛毡毡之间的接缝缝应严密。（4）调整好喷喷油嘴方向，使使之对准大、小小齿轮的啮合合部位。（5）安装齿轮轮副润滑油站站，并使进油油管，回油管管与齿轮罩接接通。有关安安装调试的要要求详见润滑滑油站说明书书。（6）将进、出出料口和给料料器牢固地紧紧固在轴颈内内套上，全部部紧固螺钉应应均匀拧紧，不不许有松动现现象。（7）给料部的的安装，安装装时给料器与与磨机筒体之之间同轴度进进行检查，其其同轴度不大大于1mm。五、试车磨煤机在运转起起动前，必须须做好充分的的准备工作和和严格的检查查工作，熟悉悉设备说明书书和有关技术术文件，了解解设备的构造造和性能，掌掌握其操作程程序、操作方方法和安全守守则。试运转转时要具备以以下几点：（1）试运转机机构和人员组组织；（2）现场管理理制度；（3）试运转的的程序、进度度和应达到的的技术要求；；（4）操作规程程、安全措施施和注意事项项；（5）指挥和联联系信号；（6）记录表格格；（7）现场环境境及与其他设设备之间的关关联等。对筒筒体进、出料料装置等均匀匀牢靠的密封封检查，润滑滑系统管道应应畅通，且不不得有漏油、渗渗油现象（主主轴承、冷却却系统各阀门门位置应正确确），主轴承承的润滑油质质量和油位高高度均应符合合规定要求，润润滑面及其存存油处以及润润滑油本身均均应清洁无污污，油温在20℃左右，所有有密封处均应应调节适当。试运转中如发现现有不正常现现象，一般应应立即停止运运转，并进行行检查，检查查时机件内部部可能有压力力或其他的危危险因素，应应消除后再进进行检查，参参加操作的人人员，应将身身上容易被机机械卷入的部部分扎紧；操操作中应坚守守岗位，注意意观察设备的的运转情况，发发现问题应及及时妥善处理理并报告联系系。1、负荷试运转转：1.1运转试试验前的准备备（1）磨煤机基基础浇灌后，已已达到规定的的养护期。（2）磨煤机所所有零部件都都已安装完毕毕，设备内部部的遗留杂物物都已清除，设设备外部的障障碍都已排除除，设备周围围不存在不安安全之处。（3）所有紧固固螺栓都已可可靠地拧紧。（4）驱动电机机单体试车合合格。（5）主轴承供供油系统油箱箱要用煤油作作彻底地清洗洗并用面团沾沾贴干净，加加上过滤好的的润滑油，并并单独作运转转试验，工作作正常。（6）各干油、稀稀油润滑点供供油状态良好好。（7）各密封处处均密封可靠靠。（8）所有仪表表、人工照明明，动力系统统设备和信号号设置均应完完整、灵活、可可靠，同步电电机、DJL励磁装置、主主轴承润滑装装置、齿轮副副润滑装置、PLC低压电控和和空气离合器器等有关要求求应符合各自自说明书的各各项规定。（9）本磨煤机机必须负荷带带料运行,不允许空磨,给料必须均均匀,在试运转前前先开动慢速速驱动装置，慢慢摆2～3转，，检查查齿轮与齿轮轮罩是否有相相碰处。检查查有无阻碍运运动的地方，磨磨煤机旋转方方向是否正确确，然后才能能开动主传动动。（10）本磨机机绝对不允许许频繁启动,间隔时间不不小于1小时。1.2、经过上上述准备和检检查工作完全全符合要求后后，即可发出出磨机的启动信号。启启动顺序如下下：a、主轴承润滑滑油站b、主轴承冷却却系统c、齿轮副润滑滑装置d、输送系统e、同步电动机机f、空气离合器器抱闸（含空空压机、气控控系统工作正正常）1.3、试运转转应符合下列列要求：a、连续运转时时间不小于8小时；b、传动齿轮不不应有不正常常的响声；c、衬板不应有有敲击的响声声；d、主轴承温度度不应高于50℃；e、各润滑点润润滑正常，无无漏油现象。2、负荷试车2.1、试运转转的负荷及运运转时间试车前准备工作作完毕后，先先进行24小时空转试试车。合格后后再进行负荷荷试车。负荷荷运转前加入入规定量1/3的钢棒和物物料、添加剂剂及正常溢流流水量，运转转48小时之后，再再加入2/3的钢棒和物物料、添加剂直到到满负荷负载载为止，然后后连续运行72小时。进料料的所有喂料料设备要完整整，料仓内储储有足够的物物料，出料端端输送设备运运转可靠，磨磨机附近不得得有防碍运转转的东西和杂杂物且保护罩罩及栏杆均要要固定牢固，保保证安全，所所有与磨机有有关的设备均均应做好磨机机启动前的准准备工作。负荷试车应保保证下列要求求：(1)主轴承的的振动振幅不不得大于0.3mm。(2)满负载载主轴承的温温度不大于55℃，滚动轴承承温度65℃(3)润滑及联联锁装置应灵灵敏。(4)磨机衬板板等处联接螺螺栓，在运转转中受到冲击击振动，可能能产生松动，折折断等到现象象，故在负荷荷试车开始运运转24小时之后应应停磨检查。(5)各摩擦部部位不允许有有烧伤现象。(6)整个磨机机工作平稳，没没有急剧的振振动。(7)各处密封封良好，不得得有漏水、漏漏油现象。(8)同步电机机、DJL励磁装置、主主轴承润滑装装置、齿轮副副润滑装置、PLC低压电控和和空气离合器器等应符合各各自使用说明明书的有关规规定。六、质量保证措措施1、建立以项目目经理为组长长，总工为副副组长，各部部门负责人、专专职质检员、技术术人员、施工工队长为组员员的全面质量量管理领导小小组，制定有有关的质量管管理措施，并并监督各项措措施的及时实实施。2、认真做好设设备及构配件件进场安装前前的质量检查查工作，作好好详细的记录，防止止不合格设备备用于施工中中。3、严格按公司司的质量手册册和程序文件件的规定实施施不符合项和和不合格品的闭环管管理，特别要要重视纠正、预预防措施的制制定和实施，防防止同类问题题重复出现，以以保证工程质质量受控。4、施工前对所所有的量具、仪仪器进行检测测，特别是对对经纬仪、水水准仪、电子测温温仪，百分表表等高精度的的仪器，在使使用前必须进进行严格检查查，以保证其其精度，并由由专人使用，专专人保管。5、技术上建立立以项目总工工为首的项目目负责制，确确保施工程序序和方法的合理性，高高效性，同时时建立技术人人员的岗位责责任制，健全全技术责任奖奖罚制度，做做到分工明确确，责任到人人，使施工程程序和方法符符合施工技术术管理制度的的要求。且严严格遵守三级级检查制度，即即班组自检，互互检和专检，重重要的中间环环节必须经业业主、监理公公司、总包和和施工单位会会检，合格后后才可进行下下道工序的施施工，以此确确保工程质量量。6、加强职工的的技术培训教教育，提高施施工人员的质质量意识；7、确保各特种种施工人员（电电工、焊工、起起重工、质检检员等）必须持有质监部门门颁发的相关关证件方可上上岗。8、在施工准备备阶段组织有有关施工人员员熟悉工程图图纸、产品使使用说明书、施工方方案及相关施施工规范和验验收标准。要要求各施工人人员把图纸、方方案中的施工工要点吃透、做做到心中有数数。9、加强对各施施工人员的质质量教育和管管理，对施工工班组做好详详尽的技术交底，并并在过程中监监督和保证各各项技术措施施的有效实施施。10、在整个施施工过程中质质检员、工长长以及技术人人员都必须对对现场施工质量进行行全面的跟踪踪、监督、管管理；做到及及时发现问题题、立即反映问题、迅速速解决问题。并并配合业主、监监理、总包等等相关单位共共同把好质量量关。七、安全保证措措施1、安全管理要要求安全生产应按照照“安全第一，预预防为主，综综合治理”的方针和“管生产必须须管安全”的原则，综综合各种安全全生产管理、安安全操作制度度制定安全生生产责任制。（1）、遵守业业主、监理、总总包方制订和和发布的安全全管理规定，对对整个施工过过程的安全负负完全责任。（2）、对所有有参加本工程程的人员进行行安全教育，使使他们熟悉安安全规程和上上述有关的安安全程序的内内容。（3）、向所有有的现场施工工人员提供所所需的安全保保护装备。（4）、在进行行作业前，应应对作业人员员进行必要的的安全培训和和教育，使其其掌握如下内内容：a、熟悉作业现现场，包括作作业位置、周周围环境、潜潜在的危险、注注意事项等；；b、了解所使用用工具的安全全操作方法；；c、懂得自我防防护措施及应应急防护措施施；d、能够正确使使用防护器材材；e、掌握办理工工作票和作业业证的程序和和安全要求；；f、了解非工作作区域禁止进进入的要求。（5）、在作业业过程中，组组织专业人员员实施安全专专项评价，对对已识别的重重大危险源，应应通过制订专专门的作业程程序、作业指指导书来控制制和防止事故故发生，作业业过程中应一一丝不苟认真真执行防范措措施，确保作作业安全平稳稳进行。安排具有相应资资质和能力的的专业人员对对特殊作业和和危险作业进进行专业监护护。（6）、违章处处理：项目部部在接到有关关安全规定的的违章通知书书后，应立即即更正错误或或通知或适当当地处罚相关关人员。如果果可能损坏设设备或可能引引起人员伤亡亡的，应将有有关工作立即即停止直到错错误得到更正正（7）、有爆炸炸品、剧毒品品、放射性物物品进入业主主区域，应提提前申请并得得到业主安全全管理部门批批准。（8）、项目部部的安全经理理对出现的任任何与安全要要求不符的操操作，以及因因此而发生的的所有事故，应应及时报告业业主的现场代代表，以便业业主采取必要要的措施。（9）、在施工工期间，负责责施工现场的的保安工作，禁禁止与本项目目无关的人员员进入施工现现场，以免影影响正常的施施工作业。（10）、业主主或监理、总总包方认为我我方施工方法法不安全或没没有足够、有有效的安全措措施和安全装装置，或无有有效的安全、救救护设备时，我我方遵从指示示改正施工方方法，安装或或加强安全、救救护装置。（11）、一旦旦发生人员伤伤害事故，根根据有关部门门的规定进行行处理，并立立即通知业主主、监理、总总包。（12）、负责责对业主、总总包提供的材材料、设备进进行看守和保保护。2、安全生产管管理措施（1）、安全教教育a、项目部相关关部门要对职职工进行经常常性的安全思思想、安全技技术、遵章守守纪和文明施施工教育，增增强职工的安安全施工意识识。b、职工进入施施工现场前必必须进行安全全教育，由项项目质安部组组织，专职安安全员重点讲讲解本项目安安全管理制度度和安全技术术规程。c、项目部每月月一次安全教教育会，安全全经理总结上上月现场安全全施工、安全全检查情况，公公布安全施工工评比考核结结果，通报先先进典型经验验、事故教训训及存在问题题，提出纠正正和改进措施施，根据下月月施工任务提提出针对性的的安全管理工工作重点和防防范措施。d、施工队每周周一次安全教教育会。e、施工班组每每天作业前进进行安全交底底。（2）、安全检检查安全检查采取综综合检查与专专业检查、定定期检查与日日常检查相结结合的方法，及及时发现和查查明各种危害害、影响安全全施工的因素素和隐患，督督促整改，监监督安全管理理制度的实施施，制止违章章作业、违章章指挥、违反反操作规程的的行为。a、由项目经理理（或项目施施工经理）主主持，安全经经理组织，专专职安全员、施施工队长及有有关部室负责责人参加，每每月进行一次次全现场的安安全大检查，发发现隐患，查查明原因，提提出解决措施施，并督促实实施。b、项目部适时时组织专业性性、季节性、节节假日检查。c、安全经理组组织专职安全全员每周进行行一次巡回检检查，专职安安全员每个工工作日都要进进行一次巡回回检查。d、在专职安全全员的配合下下，施工队长长组织班组长长和兼职安全全员，每周对对全队进行一一次安全检查查。e、班组每天作作业前，兼职职安全员进行行安全检查；；安全措施不不落实不施工工。f、凡是安全检检查中发现的的不安全因素素和隐患，专专职安全员负负责整理，并并提出整改措措施和要求，签签发“隐患整改通通知书”，限期责任任部门整改。3、现场文明施施工管理措施施（1）、施工中中听从业主和和监理、总包包统一的部署署和安排。当当下道工序对对上道工序有有污染时，应应制定措施，保保证上道工序序不受损害。已已安装就位的的设备做到有有防污染、防防损伤、防溢溢措施。高空空施工时，不不得四处喷洒洒溅落，施工工者要对下层层设备、材料料受到污染或或损伤负责。（2）、施工用用的电焊机、空空压机等应有有防雨棚，做做到三面档，一一面敞，上有有盖，下有垫垫，线路敷设设整齐，并有有专人负责，经经常检查线路路，及时清理理易燃物。（3）、及时回回收余料、废废料、严禁乱乱堆乱放，施施工材料做到到工完、料尽尽、场地清，保保证施工场地地清洁、道路路畅通，排水水系统处于良良好的使用状状态。在车辆辆、行人通行行的地方施工工时，应设置置施工标志。（4）、乙炔气气瓶、氧气瓶瓶等压缩气瓶瓶按要求摆放放整齐，遮盖盖好。（5）夜间施施工时，应有有足够的照明明设施，以保保证施工安全全；（6）施工现场场有坑洞的地地方应设置盖盖板或临时护护栏，并有明明显的安全标志。（7）加强吊装装作业的安全全管理。吊装装时严禁人员员在被吊物下下、受力索具附近及及其他危险的的地方行走或或停留；施工工人员不得攀攀沿拖拉绳或或其它绳索上上下；高空作作业时，严禁禁抛掷物体。（8）、水、电电管理应由专专人负责。现现场的水管、电电缆、导线、电电焊把线等的的安装和使用用必须符合安安装规范和安安全操作规程程，不准乱拉拉乱扯，随意意接线。使用用的电线、氧氧气、乙炔带带和电焊条，每每日收工后应应盘好收回，电电焊条返库。（9）、施工中中的各种剩余余物资应按规规定及时回收收，运出现场场。(10)、加强强施工现场安安全保卫工作作，以防器材材失窃。八、施工现场危危险源的辨识识1、施施工现场危险险源的范围包括所有工作场场或管理过程程的活动；所所有进入施工工现场人员的的活动；机电电安装项目内内部和相关的的机械设备、设设施等，施工工现场作业环环境和条件；；施工人员的的劳动强度等等。2、危险源的种种类（1）、第一类类危险源施工过程中存在在的可能发生生意外的包括括机械伤害、电电能伤害等。（2）第二种危危险源导致能量或危险险物质的约束束或限制措施施破坏或失效效的各种因素素，包括机械械设备、装置置、原件、部部件等性能低低下而不能实实现预定功能能，即发生物物的不安全状状态；人的行行为结果偏离离被要求的标标准即人的不不安全行为；；由于环境问问题促使人的的失误或物的的故障发生。3、危险源辨识