员工晋级实操题

机修分厂员工晋级实操题钳工项目一：制作限位块（90分钟）限位块1．备料：按备料图纸备料。2．工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、锉刀、弓锯等。3．根据所备材料首先选择两基准面。4．划线步骤：(1)准备好划线所用的工量具，并对工件进行清理。(2)划线：首先根据图1分别划出各已知水平位置线和垂直位置线。5．锯：根据图纸及划线，将多余之处锯掉，注意留出锉削余量。6．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。7．检验：对加工的限位块进行整体检验，至符合标准为止。8．考核标准限位块加工制作评分表考件编号：考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目垂直度公差0.0420每超差0.02扣1分垂直度公差0.04（A、B基准）20每超差0.02扣1分尺寸精度30±0.0410每超差0.02扣1分尺寸精度25±0.0410每超差0.02扣1分尺寸精度60±0.04(两处)20每超差0.02扣1分安全及文明生产按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定按行业（企业）自定的有关规定10扣分不超过10分工时定额1.5h10根据超工时定额情况扣分裁判员确认：试题工量具准备清单序号名称规格精度数量备注1游标卡尺0--1500.02mm12划线尺150mm1mm13直尺200mm1mm14锉刀自定自定15游标高度尺0-3000.02mm16千分尺0-250.01mm17弓锯300mm自定1钳工项目二：师带徒钳工实操题（90分钟）师带徒钳工实操考核评分表车间：编号：姓名:考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目尺寸精度10±0.02mm15每超差0.02扣1分尺寸精度63±0.10mm10每超差0.05扣1分圆弧度10每处超0.1扣2分垂直度公差⊥0.02A10每超差0.02扣1分平行度公差∥0.02B10每超差0.02扣1分垂直度公差⊥0.02B10每超差0.02扣1分平行度公差∥0.02A10每超差0.02扣1分安全及文明生产按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定按行业（企业）自定的有关规定10扣分不超过10分工时定额1.5h15根据超工时定额情况扣分考评员：核分员：年月日钳工项目三：拆检闸板阀1、准备要求：（1）材料准备：序号名称规格数量备注1盘根石墨2圈2闸板阀Z44—101个（2）工、量具准备：序号名称规格数量备注1活扳手1把2盘根钩子1个3剪子1把4锤子2.5磅1把2、操作考核程序规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆卸；3）检查盘根；4）技术要求；5）安全说明。（2）考核规定说明：1）如违章操作该项目终止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，全过程按操作标准结果进行评分。（4）考核技能说明：该项目考核考生制作盘根以及拆卸和安装闸板阀的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min。（2）操作时间：25min，从正式操作开始计时。（3）考核时，提前完成操作不加分，超过规定操作时间按规定标准评分。4、评分记录表闸板阀实操考核评分记录表车间：姓名:试题名称：检修闸板阀考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果得分备注1准备工作选用工、量具5每少选一件扣1分2拆卸清理干净阀门外部的污物，松开阀盖与阀座的连接螺丝10未对称拆压盖扣5分未清理干净扣7分将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上取下，拆下阀板卡子，使闸板与阀杆脱离10未将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上取下扣5分未拆下阀板卡子，使闸板与阀杆脱离扣5分松开阀盖上的压兰螺栓，按正方向旋转手轮，阀杆与阀杆螺母脱离开，将旧盘根从填料室中取出15未按正方向旋转手轮扣4分3上盘根新盘根清洁无污物，盘根的长度、宽度合适，剪成45度的坡口，对接时将盘根套在阀杆10盘根的大小不合适扣5分未剪成45度的坡口扣5分向填料室内压盘根，一圈一圈的用压具或压兰压紧和压均匀，盘根各圈的切口搭接的位置相互错开120度10未用压具将盘根一圈一圈的压紧和压均匀扣5分未将盘根各圈的切口搭接的位置相互错开120度扣5分装填高度为填料室高度的80%~90%，同时检查盘根的紧固程度，保证其松紧适度10未装填高度错误扣5分未检查盘根的紧固程度扣5分4安装按拆卸的逆序进行检查各部件完好，损坏换新件20安装顺序错扣10分未检查零件完好性扣10分5安全文明操作按国家或企业有关安全规定执行操作5每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成5超时停止操作合计100考评员：核分员：年月日起重工实操题（120分钟）Φ=12.5mmL=4000mmR=125mm编钢丝绳扣Φ=12.5mmL=4000mmR=125mm起重工实操考核评分表车间：编号：姓名:考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目绳长4000±10mm20每超差10mm扣1分绳头直径250±10mm20每超差10mm扣2分编头长度150mm-200mm10每超差10mm扣2分现场工器具摆放摆放整齐有序15每处考核2分劳保用品正确佩戴正确佩戴手套10每次考核2分安全及文明生产按国家颁布的有关法规或行业（企业）的规定按行业（企业）自定的有关规定10扣分不超过10分工时定额2.0h15根据超工时定额情况扣分考评员：核分员：年月日焊工实操题（120分钟）焊工晋升实操考评项目。序号实操项目材质试件规格（mm）焊接方法焊材牌号、规格（mm）坡口角度备注1钢管水平转动焊接20#Φ80×5×100mm（一对）焊条电弧焊焊条：J422Φ2.5mm，Φ3.2mm单侧：30°±1°备注：评分标准见附表。2、评定试件的检验要求：板材焊缝去除两端各20mm不评分后，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查。3、实际操作考评有关规定（1）考试人员应尊重并服从监考裁判员，按规定进行实际操作，考场内不得喧哗和相互讨论。在操作中违反规则者，监考裁判员有权予以制止。（2）参加考评人员按确定的场次按时到指定地点参加考评，并按规定时间完成实操焊接。（3）组对时试件的间隙、钝边、反变形，均由参加考评人员自定。（4）管的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。（5）管对接焊采用一个方向焊接。（6）参加考评人员要严格按照项目规定发放的材料和指定的规格进行施焊。（7）焊接完毕，参加考评人员应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能对焊件修磨，和破坏试件焊缝的原始成形焊工实操考核评分表车间：编号：姓名:电焊工操作考核评分记录表试题名称：手工焊条电弧焊20#钢管V形坡口对接水平转动序号考核内容配分评分标准得分1劳保着装，工具准备齐全，设备调试正确。10劳保着装，工具准备齐全，设备调试不正确，有一项扣1分。2焊条头残留长度不超过3厘米5每超过10mm扣1分3焊缝表面气孔：要求每50mm焊缝长度内Φ≤0.3δ，且≤Φ2mm2个。101、≤Φ1.0mm气孔1个扣3分。2、单个气孔>Φ1.5mm，或50mm内多于2个，不得分。4焊缝表面夹渣：要求深度≤0.1δ，长度≤0.3δ，且≤10mm。101、夹渣深≤0.5mm，长≤1.5mm时，每1mm扣3分。2、夹渣深>Φ0.5mm，或长>1.5mm时，不得分。5焊缝咬边：要求深度≤0.05δ且≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长。101、咬边深度≤0.5mm时，累计长度每5mm扣3分。2、咬边深度>0.5mm，或累计长度>30mm不得分。6未焊透：要求深度≤0.15δ且≤1.5mm，连续6δ长度≤δ。101、深度≤0.5mm时，累计长度每2mm扣5分。2、深度>0.5mm，或连续长度>4mm，不得分。7背面凹坑：要求深度≤20%δ且≤δ，最深≤2mm。长度≤10%焊缝全长。101、深度≤1mm，长度≤10mm时，每5mm扣3分。2、深度>1mm，连续长度>10mm，不得分。8双面焊缝余高：要求0～4mm，且>0mm，余高差≤3mm。101、>4mm，≤5mm，扣3分。2、余高＜0mm，或>5mm，不得分。9焊缝宽度：要求比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。101、每种尺寸超标一处扣2分，扣满5分为止。2、增宽>2.5mm