钢筋工程施工技术方案

钢筋工程施工技术方案（一）原材料质量要求本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015。2、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。（二）钢筋加工1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用；2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；3、钢筋应平直，无局部曲折。4、调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400钢筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB300钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400钢筋末端需作135°弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。6、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。7、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。8、所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。9、钢筋直径≥φ18的钢筋接头采用直螺纹连接。（三）钢筋制作工艺流程1、钢筋制作工艺流程如下：成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码分类、编号堆码保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在混凝土内钢筋除锈保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码分类、编号堆码保证达到设计图样，尺寸形状准确无误钢筋弯曲成型保证断面长度准确钢筋切割保证钢筋下料准确，满足设计要求配料单复核保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在混凝土内钢筋除锈保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验划出间距墙立筋定位筋符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格成形钢筋绑扎主梁钢筋现场焊接试样钢筋翻样铺底层钢筋位置、间距准确按线调整钢筋清底基层处理2、钢筋绑扎施工工艺流程划出间距墙立筋定位筋符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格成形钢筋绑扎主梁钢筋现场焊接试样钢筋翻样铺底层钢筋位置、间距准确按线调整钢筋清底基层处理成品保护确保证保护层厚度放置垫块钢筋焊接处理好交接点绑柱主筋绑次梁钢筋绑上层钢筋成品保护确保证保护层厚度放置垫块钢筋焊接处理好交接点绑柱主筋绑次梁钢筋绑上层钢筋（四）钢筋连接方案现浇框架柱的竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长。焊接接头现场由专职质检员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。1、电渣压力焊焊接工艺焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。2、水平窄间隙焊施工工艺：（1）焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后交替运弧完成打底焊缝。（2）焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属填充至4/5的间隙高度。（3）逐渐扩宽焊缝，改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。（4）水平窄间隙焊焊接参数是：钢筋直径（mm）间隙直径（mm）焊条直径（mm）焊接电源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其质量要求a、外观检查水平窄间隙焊接头处处观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：（a）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。（b）接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（c）接头处的弯折不大于4°。b、力学性能试验接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。c、不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80～100mm长的角钢（L40～L60）。然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用。（五）楼板上层负钢筋支承为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，如下图所示：绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（六）钢筋混凝土保护层的控制为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中顶板及梁底保护层控制采用水泥砂浆垫块：垫块与混凝土的结合、色泽上比较理想，垫块不低于混凝土强度等级；墙柱及梁侧面保护层控制采用塑料垫块，塑料垫块具有标准化、定型化、通用性的特点，质量稳定；可以通过调整不同的摆放角度来调整保护层厚度，降低了人为因素造成的厚薄不均现象，使用方便；垫块质量轻，体积小，强度高，耐腐蚀；支撑稳定，不容易脱落。（七）梁钢筋制作安装1、梁筋制作原则（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋绑扎原则（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（八）板筋制作安装（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（九）钢筋施工质量控制措施1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱、剪力墙竖向钢筋接长Φ16以上(包括Φ16)采用对焊、电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求；钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。6、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。7、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。（十）钢筋的搭接和定位锚固钢筋搭接：HPB235钢筋搭接长度为45d，HRB400钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为5d。现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，并伸至屋顶女儿墙压顶。1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠2000进行