防护栏杆施工工艺

防护栏杆施工工艺(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

1、材料检验：扶手制作与安装需用的双面热镀锌钢管，必须由厂家提供合格证明及有关技术文件。不锈钢室内护栏所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定以及甲方所提供的图纸为依据。并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可靠的数据,确保工程质量。配件、连接材料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。防护栏杆施工工艺(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2、材料矫正：不锈钢室内护栏制作工艺中矫正是关键的工序，是确保不锈钢室内护栏制作质量重要环节.对于各种型材，如变形超标,下料前应以矫正，如超出标准不得使用。3、放样（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。（2)度量工具必须经法定计量单位校验。(3）放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、组装等的依据。（4）放样样板制作：样板在施工平台上制作，应考虑加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线，注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。4、冲孔：按冲压要求进行冲孔制作成型.5、切割:钢管采用台式砂轮切割机下无冲孔要求的材料，如果有冲孔要求的管材应该用圆管切割机进行切割下料，可以不和打磨多余的毛刺.切45度角的时候使用专用切角机，无毛边。6、焊接：由于护栏使用组装式的，所以护栏没有焊接工艺，全部采用组装.7、运到现场组织车辆将成品护栏运输到施工现场，按编号将护栏分配到楼上的安装位置.8、现场检验所有构件，必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后，方可进行安装.对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装.安装技工在进行安装前，再次对护栏的尺寸与外观进行检查，如果出现现场无法进行修补的情况下，通告工厂将其运回到厂内进行修补。9、护栏安装护栏运输到现场后,超边三米的护栏应该使用小型提升机进行运输,在安装小型提升机的时候应该做好其配重以及上滑轮的固定方式。小地三米的栏杆使用建筑方的升降机进行运输.运输以位后进行分配整理。不锈钢室内护栏在应装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。不锈钢室内护栏安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，注意护栏支撑地面的平整度，如果有倾斜应及时调整保证护栏的垂直度。电锤打孔时就防止出现平台及墙角水泥被震落。10、清理安装完毕后清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。11、验收验收内容主要包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。玻璃栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、工艺流程

玻璃栏板施工工艺

1、预埋件安装

①放线、定位;

②钻孔、化学锚栓安装；

③后置钢板安装就位，紧固;

2、钢架制作安装

①钢架下料，钻孔、打磨等加工;喷丸除锈处理，刷防锈漆；③现场就位安装，点焊预固定；

④尺寸复核，调整；

⑤满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；

⑥补刷防锈漆；

3、玻璃安装；

①玻璃放样，提供玻璃加工尺寸及加工图纸；

②转接件及不锈钢角码预安装；

③玻璃就位安装，转接件不锈钢角码调整,紧固固定;

4、打密封胶、表面清洁

①清洁玻璃打胶位置;

②贴美纹纸；

③打密封胶；

④胶缝压平、压光；

⑤撕开美纹纸；

⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

二、各道工序施工工艺

（一)测量放线

1、复查移交的基准线

2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在阳台梁上,并做好标记。

（二）钻孔、化学锚栓安装

1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

（三）后置钢板安装就位,紧固

1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直,严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

(四）钢架下料、钻孔、打磨等加工

1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右;

2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；

3、钢架打磨光滑度必须符合设计及规范的要求,周边应做到光滑圆润；

（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆

1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求.

（六）现场就位安装,点焊预固定,尺寸复核、调整

1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对,在确保无误时，方可点焊固定。

(七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整;

1、焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准；

2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。

(八）玻璃安装

1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装，尺寸允许偏差在1mm之内。

2、玻璃安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定;

（九）密封

1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直。

3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法,避免浪费。

4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

5、清除纸胶带：胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面,及时清理粘在施工表面的胶痕.

(十）清扫

1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净；

2、清扫灰浆、胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去;

3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

4、禁止使用酸性或碱性洗剂.

三、成品保护

1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；

2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏;

5、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

1、铝合金栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、4.3。工艺流程

1、预埋件安装

①放线、定位；

②钻孔、化学锚栓安装；

③后置角钢安装就位,紧固;

2、玻璃安装；

①玻璃放样,提供玻璃加工尺寸及加工图纸;

②不锈钢螺栓预安装;

③玻璃就位安装，不锈钢螺栓调整，紧固固定；

3、打密封胶、表面清洁

①清洁玻璃打胶位置；

②贴美纹纸;

③打密封胶；

④胶缝压平、压光；

⑤撕开美纹纸；

⑥清除残留密封胶及整体栏板卫生清洁。

4、铝合金扶手安装

5、铝板安装

二、各道工序施工工艺

（一）测量放线

1、复查移交的基准线

2、放标准线：在每一层将室内标高线移至施工面,并进行检查；在埋件安装前，应首先对建筑物阳台外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。

3、以标准线为基准,按照图纸将分格线放在阳台梁上，并做好标记。

（二）钻孔、化学锚栓安装

1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。

2、检查定位无误后,按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔及化学锚栓安装。

（三)后置钢板安装就位，紧固

1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。

4、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时,钢板安装的标高偏差不应大于10㎜.

（四）喷丸除锈处理，喷氟碳漆

1、对钢架表面进行除锈处理，喷氟碳漆遍数必须符合设计要求。

（五）玻璃安装

1、玻璃安装前，应先行把转接件及角码按设计的要求进行预安装,尺寸允许偏差在1mm之内。

2、玻璃安装时，应先就位，临时固定,然后拉线调整固定；

(六）密封

1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。

2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直。

3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费.

4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。

5、清除纸胶带:胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染玻璃面，及时清理粘在施工表面的胶痕。

（七)铝合金扶手安装

(八）铝板安装：铝板采用2。5mm厚氟碳铝板，质量总体上要满足规范及设计要求。

（九）清扫

1、清扫时先用浸泡过中性溶剂（5％水溶液）的湿纱布将污染物等擦去，然后再用干纱布擦干净;

2、清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；

3、禁止使用金属清扫工具，更不得使用粘有砂子、金属屑的工具；

4、禁止使用酸性或碱性洗剂。

三、成品保护

1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签;

2、加强半成品、成品的保护工作,保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。

3、质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作；

4、建议总承包单位在靠近安装好的玻璃栏杆处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对玻璃有意或无意的损坏；

5、材料、半成品应按规定堆放,安全可靠，并安排专人保管。

4。4。1、方管栏杆的安装施工方法及质量保证措施

一、施工准备

1、材料及主要机具:

⑴、方管：按设计要求选用,必须有质量证明书。

⑵、焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.

⑶、主要机具:电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉图纸，做栏杆施工工艺技术交底。

⑵、原有的防护栏杆已拆除，墙面粉刷已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作.

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足栏杆施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→打磨→焊接→安装→焊缝检查→抛光→刷漆。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为3mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用适当的焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹，方可进行刷漆

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为3mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。

五、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接5~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件.

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出.1、材料检验：扶手制作与安装需用的双面热镀锌钢管，必须由厂家提供合格证明及有关技术文件。不锈钢室内护栏所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定以及甲方所提供的图纸为依据。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：不锈钢室内护栏制作工艺中矫正是关键的工序,是确保不锈钢室内护栏制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正，如超出标准不得使用。3、放样（1）放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度。（2）度量工具必须经法定计量单位校验。（3)放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、组装等的依据。(4）放样样板制作:样板在施工平台上制作，应考虑加工余量。样板上应标记切线、孔径