钢制防火门安装工程施工工艺标准

钢制防火门安装工程施工工艺标准(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢制防火门安装工程施工工艺标准钢制防火门安装工程施工工艺标准(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2021-04—0110:33:45来源:作者:【大中小】浏览：452次评论:0条1

适用范围

本标准适用于建筑工程平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及钢质带亮窗的防火门安装.

2

引用标准

建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2000）

建筑材料不燃性试验方法（GB5464）

建筑门窗术语(GB5823)

建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825)

运输包装收发货标志（GB6388）

门和卷帘的耐火试验方法（GB7633）

高层民用建筑设计防火规范（GBJ45）

3

术语

钢质防火门—-指用冷轧薄钢板作门框、门板、骨架,在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。

4

材料要求

4。1

门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1。2㎜～1。5㎜厚钢板，扇面板采用0。8㎜～1。2㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜~1。5㎜厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于3。0㎜。

4。2

门扇和门框内应用不燃性材料填实。

4.3

安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不得低于950℃。

4.4

安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。

4.5

双扇门间必须有常盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。

4.6

门扇与门框组装后,在常闭状态下,门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4㎜，

上侧缝隙不得大于3㎜，双扇门中间缝隙不得大于4㎜.

5

施工准备

5。1

作业条件

5。1.1

门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜

角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。

5。1.2

门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方

向,安装高度应按室内500㎜的平线控制.

5。1.3

门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对

成品的保护，防止碰撞和污染.

5。2

材料准备

焊条、螺栓、水泥砂浆（塞口用)。

5。3

主要机具

电锤、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯等。

6

操作工艺

6.1

钢质防火门安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方

可进行安装.

6.2

钢质防火门立樘时,须用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做到横平、竖直、高

低一样。

6.3

门框必须与建筑物成一整体，采用铁件与墙体连接.

6.4

安装时门框埋入面层标高以下20㎜，不得小于15㎜。

6。5

防火门的开启方向必须为疏散方向。

6.6

安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24h以上方可正常使用.

6。7

防火玻璃的安装：防火玻璃安装时，四边留缝一定均匀,定位后将四边缝隙用防火棉填实填平，

然后封好封边条。

7

质量控制

7。1

有贴脸的门在立口时应注意墙面抹灰层厚度，门框安装完后应与抹灰面平齐。

7.2

墙体砌筑时应上下左右拉线找规矩，保证墙体位置和洞口尺寸留设准确,留的余量大小均匀。安

装门框后四周的缝子不应过大或过小,一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁10㎜～15㎜.

7。3

墙体砌筑时应按要求预留的预埋件，数量不得缺少，预埋件砌筑保证牢固；砌半砖墙或轻质墙应

设置带预埋件的混凝土块,不得直接使用砌筑在墙体内的预埋件;现浇混凝土墙或预制隔墙板,应在制

作时直接浇筑在混凝土内，使预埋件牢固地固定在预制混凝土墙和隔墙板内。预埋件的设置一定要满足

数量和间距的要求防火门施工方案及工艺流程一、编制依据:建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2000）建筑材料不燃性试验方法（GB5464）建筑门窗术语(GB5823）建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825)运输包装收发货标志（GB6388）门和卷帘的耐火试验方法(GB7633）高层民用建筑设计防火规范（GBJ45）二、工程概况鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北.占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20＃楼为住宅,配置商业网点和地下车库。防火门安装部位主要包括：1＃~20＃楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》.三、施工部署项目经理兼技术负责人1人邓春红生产厂长1人夏正伟工程部经理1人勾喜峰安全员1人朱文刚质量监督员1人曹勇安装工人12人四、安装工艺4.1材料准备4.1。1门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板.门框采用1。2㎜厚钢板，扇面板采用0。8㎜厚钢板，加固件采用1。2㎜厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度为3。0㎜。门扇内采用不燃性材料（珍珠岩）填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外)。4。1.2准备螺栓。4。1。3如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片,便于安装。4。1。4如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木块垫框下。4.1。5主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。4。2安装步骤划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护4.2。1划线定位▬测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。4.2.2立框校正▬校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。4。2。3连接固定▬把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空心砖则用拉片固定。4.2.4安装门扇▬用铰链把门扇安装到门框上,保证闭门时无缝隙，开启自如。4。2。5安装五金▬把锁、顺位器、暗插销、闭门器按照指定孔位安装在防火门上，安装完毕马上进行调试。4。2。6清理现场、成品保护▬安装完毕马上清理现场遗留下来的垃圾物，做好成品保护。五、质量要求5。1钢制防火门及其附件的质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定.防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。5.2钢制防火门品种、类型、规格、尺寸、安装位置、开启方向及防腐处理应符合图纸设计要求。5。3钢制防火门的门框安装必须牢固,预埋铁件的数量，位置,埋设和连接方法必须符合设计要求.5。4钢制防火门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和钢制防火门的各项性能要求。5.5钢制防火门门扇安装应符合以下规定：关闭严密，开关灵活，无形变，无倒翘。防火门密封性好，自动关闭灵敏。5.6附件齐全，安装牢固,位置正确,启闭灵活适用。5。7防火门尺寸极限偏差（参见GB12955—2021)如下:防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表1的规定：表1尺寸极限偏差名称项目极度偏差门扇高度H+1。5,—1宽度W+1,—2厚度T±1门框内裁口高度H′±2内裁口宽度W′±1侧壁宽度T′±1单位为（毫米)六、注意事项6.1钢制防火门进场、入库、运输过程中，保留其保护膜，避免损坏饰面。6。2安装过程中使用电焊时，对其进行保护，防止火花烧伤。6.3钢制防火门安装完成后，塞口及墙面施工时对门框进行贴膜保护，防止交叉污染.6。4门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。6。5产品应贮存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触,并要采取防潮、防雨、防晒、防腐措施，产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1。5M，门扇堆放高度不超过1.2M，产品竖放时，其倾斜角度不得大于20°。七、文明施工7.1安全保护体系7.1。1安全管理目标零事故是我们的目标，我们致力于消除一切危及人身安全、财产安全的事故或隐患.7.1。2安全工作的方针安全第一、预防为主，全员动手、综合管理。坚持“管生产必须管安全"、“谁主管，谁负责”的原则。在施工中实行“全员、全过程、全方位、全天候”的安全监督和管理。做到：“我要安全，我懂安全，人人负责，确保安全”，在施工中做到“三不伤害”.7.1.3安全保证体系对安装现场的安全监督与管理，落实到每一个人，每周一次安全会使施工人员加强对安全的意识，对不遵守安全措施并造成安全隐患者视情节轻重予以口头警告、经济处罚直到开除。全体项目人员必须认真遵守本投标书中《安全保证措施》，无一例外；在工作现场，纠正他人违章操作和排除险情是每个人义不容辞的职责，不得视而不见。7。2安全施工措施为保证以上目标和方针的实现,特制定有关于技术方面的安全保证措施如下：7。2.1不管是生产操作人员还是安装操作人员都在技术方面安排相应的培训工作，培训不合格不得上岗。7.2。2对操作人员操作技巧和方式、方法做出定期的检查考核。7.2。3对于安装人员在安装之前进行工地注意事项的安全培训。7。2。4特殊工种的操作人员，如电工、焊工、钳工必须持有效证件才能上岗。7.2.5安装使用的辅耗材及安装工具必须是合格的，计量仪表必须经过年度检查.7。3环保与文明施工措施7。3.1基本要求7.3。1。1严格按《工程项目文明施工管理实施细则》规定组织施工。7。3。1。2自觉保护工地现场所有成品、半成品，不得损毁、污损一切设施等。7.3.1。3发现有人员对成品进行偷盗、恶意破坏等行为要及时制止，必要时尽快告知有关部门。7。3。1。4施工完毕后应将所产生垃圾清理.7.3。2一般规定7。3.2.1项目部定期进行安全培训，增强员工安全第一、预防为主的意识和警觉性。7.3.2。2不得在施工现场打架斗殴，饮酒闹事,违者将视情节轻重处罚或交送公安机关处理.7.3。2。3酒后严禁进入施工现场，并禁止将含酒精的饮料带入施工现场。7。3。2。4进入施工现场不得穿高跟鞋，凉鞋和拖鞋。7.3。2.5不得穿短裤、背心和赤膊上身工作。7.3.2。6在施工现场必须穿绝缘胶鞋,戴安全帽。7.3。2.7当进行电焊或切割工作时,必须使用专用焊帽及适合个人的防护用品,当在能引起危险及伤害的环境工作时，必须使用相关的个人防护用品，如手套、防尘面具、防尘口罩、绝缘靴等。7。3。3电气安全7.3。3.1施工现场执行三相五线制配电，所有用电设备的电缆均应使用橡皮护套电缆。7。3。3.2执行电气规范施工现场每台设备应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸开关和漏电保护电器只能控制一台设备，不能同时控制两台及两台以上的用电设备，否则容易发生误操作事故,做到：“一机一闸、一漏一箱"。7.3.3。3电气设备及线路必须连接正确,绝缘良好。电线（缆）不准拖地,通道之间电线(缆）须架空或埋地，电线（缆）接头必须包扎严密、牢固、绝缘可靠。7。3.3.4不得使用部件损坏及故障的电气用具.7。3.3.5只有持有电工证的电工方可进行电气工作。7.3。3.7所有电缆、插头及连接器确保连接正确，性能良好。7．3．3．8配电（开关）箱周围不堆放杂物，应有足够两人同时操作的空间和通道。7．3．3．9配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的场所，移动开关箱应装设在固定的支架上,固定式配电箱、开关的下底与地面的垂直距离为1.3～1.5米，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0。6～1。5米，进、出线应加护套分路成束。7．3．3．10分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的位置，分配电箱与开关箱的距离不超过30米,开关箱与控制箱设备的水平距离不超过3米。八、质量保证措施8。1工程施工过程质量控制8.1.1采购做好各种主要材料的采购计划;合理安排材料的进场计划.8.1.2产品标识和可追溯性落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发；满足追溯性要求，对产生的记录做好存档。8.1。3施工质量控制8.1.3.1规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。8。1。3.2明确主要工序的工艺评定准则。8.1。3.3按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。8。1.3。4明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。8。1。3。5明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施.8.1.3.6明确为保证施工连续进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。8.1。4检验和试验进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。8。1.5检验、试验和测量设备的控制8。1.6检验和试验的状态8。1。7纠正和预防措施8。1。7。1针对本项目可能容易出现质量问题的工序和部位预先提出预防措施。8。1.7.2针对本项目管理机构容易出现质量体系运行失控的岗位和环节提出预防措施。8。1.7。3及时对项目上出现的不合格品组织有关人员进行调查分析，在及时查明原因的基础上提出整改意见和预防纠正措施。8.2质量管理规章制度8.2。1全体人员要认真贯彻执行国家有关工程建设法规、技术规则以及设计文件和施工合同的要求,对其施工的工程质量负责，增强施工人员的质量意识，加强施工质量管理,广泛开展质量宣传工作.8。2。2积极开展全面质量管理工作，在施工过程中组织有关人员做好数据收集和整理记录，使施工在采用新工艺的同时确保工程质量.8。2.3严格执行每道工序“三检测”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查收关.8。2。4工程施工中，施工人员必须按照设计图纸进行施工。8.2。5对发生的施工质量事故从根本上进行处理，并按照文件要求进行调查和分析,杜绝类似事故的发生。8。2.6做好施工质量检查记录，做好工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检查、整理、汇总、归档.3.2材料准备3。2.1钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。3.2。2门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用1。2-1。5mm厚钢板，扇面板采用0。8—1。2mm厚钢板，加固件采用1.2—1。5mm厚钢板，加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于3.0mm。门扇和门框内应用不燃性材料填实。3。2。3安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。3.2.4对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用.材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。3。2.5防火门的运输:应有防雨措施,底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装.防火门装车时应绑扎牢固可靠,有垫板,不能直接接触门框和门扇的表面,以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放.3.2.6现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置.码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。3.2。7人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。3.2。8门扇与门框组装后,在常闭状态下，门扇与门框贴合,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm,双扇门中间缝隙不得大于4mm。3。2.9同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批.3。3施工机具准备3.4施工作业条件3。3.1安装地坪基准线应明确、清晰。3.3.2明确开启方向(左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。3。3。3门洞必须水平、垂直,门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。4.施工工艺4。1工艺流程4.2钢质防火门操作工艺4。2.1画线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。4.2。2门洞口处理:安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4.2.3门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1:3水泥砂浆。填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充.填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启.4.2。4门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔.门框埋入±0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5mm,对角线允许误差<2mm.4。2。5门框固定：采用1。5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装.门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20—30mm。门框每边均不应少于3个连接点。4.2.6门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。4。2。7门扇安装:先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上.4.2。8五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4.2.9门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。5.安装中的注意事项5.1洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面,以利焊接.遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接.5.2不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±0.00标高以下,不小于20mm.5.3堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前,不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹,降低密封质量.5.4门框堵塞的断热材料等必须严实。5.5钢质门安装必须保证焊接质量,以使钢质门与墙体牢固地结成一体。5.6钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧.5。7安装后,用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。5。8安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象.门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。6。质量标准6.1主控项目6.1。1防火门的质量和各种性能应符合设计要求。6。1。2防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。6。1。3防火门的安装必须牢固，并应开关灵活,关闭严密。6。1。4带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。6.2一般项目6。2。1防火门的表面装饰应符合设计要求。6。2。2防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。6。3钢质防火门尺寸与形位公差6。3.1尺寸公差表6。3.2形位公差7。现场成品保护措施7.1入场存放应垫起、垫平，码放整齐。7。2门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场.7.3门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的，以书面形式向甲方提出更改，安装高度按建筑