电气明配钢管施工工艺

电气明配钢管施工工艺目录序号名称页次电气明配管钢管管施工工艺流流程方框图……1工艺过程分解………………………2常用施工机具、检检验工具表…………………8安全技术措施…………………10附录A钢管管卡卡间最大距离离(补充件)………11附录B钢管管螺螺纹加工方法法及要求(参考件)………………11附录C电气明配配钢管常用固固定方法(参考件)………………15附录D管子钳和和链条钳的使使用范围(参考件)………………17附录E电气明配配钢管与管道道间最小距离离(参考件)……18总说明1本工艺适适用于动力、照照明、仪表、电电讯及广播等等系统中明配配管的施工。不不适用于有爆爆炸和火灾危危险均所明配配钢管的施工工。2编制本工工艺的主要依依据2.1《电气气装置安装工工程1KV及以下配线线工程施工及及验收规范》GB502588-96。2.2《建筑筑电气安装工工程质量检验验评定标准》GBJ3003-88。2.3《钢管管明配线安装装》电气装置置标准图集JSJT-3511986年。2.4国家家、上海市及及公司颁发的的现行有关安安全生产及施施工的规定。1电气明配钢管管施工工艺流流程方框图2．22．32．12．22．32．1施工技术资料的准备(C.TC.W.T.L)施工技术资料的准备(C.TC.W.T.L)施工现场和图纸核实(C.TC.W.T.L)熟悉施工图纸和设计交底(C.TC.W.T.L)2．42．52．62．42．52．6机具、材料准备和检验(S.CC.W.T.LC.T)机具、材料准备和检验(S.CC.W.T.LC.T)配合土建预留预埋(S.CC.W.T.LC.T)电气器件平面定位和标高确定(S.CC.E.OC.W.T.L)2．92．82．72．92．82．7明配管施工(S.CC.E.OC.W.T.L)明配管加工件明配管施工(S.CC.E.OC.W.T.L)明配管加工件制作(S.CC.E.OC.W.T.L)明配管弹线和附件定位测量(S.C,C.E.O,C.W.T.L)2．102．10检验(S.CC.E.OC.W.T.LC.TC.P.C.Q)检验(S.CC.E.OC.W.T.LC.TC.P.C.Q)自检：Selff-checck(S.CC)互检：Checckeachhotherr((C.E.OO)班组长检查：CCheckeedbyttheWorkteeamleeader(C.W..T.L)施工员检查：CCheckeedbythettechniician(C.T))业主（建设单位位）检查：Checkkedbyytheproprrietorr(C.P))专业质量员检查查：CheckkedbyythepersooninChargeofthhequaality((C.P.CC.Q)2工艺过程程分解2.1熟悉悉施工图纸和和设计交底2.1.1熟熟悉施工图纸纸2.1.1.11熟悉施工图图纸中的配管管路径并核定定其合理性。管管子不得紧贴贴在锅炉、烟烟道等发热表表面上敷设,与发热表面面的距离应符符合设计规定定。2.1.1.22核定管内导导线截面、根根数与配管规规格是否匹配配。管内导线线的总面积(包括外护层)不应超过管管子内截面积积的40％。2.1.1.33根据土建图图纸确定需配配合土建施工工的具体内容容。2.1.1.44审核所选管管材是否合理理。潮湿场所所应采用厚壁壁钢管，干燥燥场所宜采用用薄壁钢管。2.1.2设计计交底2.1.2.11将审核后发发现施工图纸纸上的问题整整理成书面资资料，在交底底时求得解决决，并作好详详细记录。交交底记录应力力求简洁、清清晰无误。“施工图交底记记录”应由参加交交底的有关单单位人员会签签，作为竣工工资料，并应应妥善保管。2.2施工技术术资料的准备备2．2．1编制制施工预算根据安装工工程施工图、土土建结构图、技技术规范及公公司1990年编制的《安安装工程材料料消耗定额》编编制施工预算算。2.2.2编制制简要施工方方案在完成设计交底底和明确技术术要求的基础础上制定电气气明配钢管简简要施工方案案。该简要施施工方案作为为电气施工方方案的组成部部分，包括概概况、实物工工程量表、施施工总进度计计划、施工方方法、技术措措施、安全措措施、质量要要求及降低成成本等措施。2.2.3技术术交底在向施工班组下下达任务时，应应进行技术交交底，并提交交施工任务单单、施工图纸纸、简要施工工方案及设计计交底记录等等资料。交底底可采用口头头和书面两种种形式。书面面交底记录应应由班组长签签名确认。2.3施工图纸纸与现场核实实2.3.1了解解土建进度和和配管有关建建筑结构情况况，重点掌握握需进行预留留、预埋结构构施工进度，尽尽量避免在结结构上打洞开开槽。注意施施工图面和实实际现场情况况的差别，重重点注意图面面上未表示清清楚的和明配配管有关情况况。2.3.2了解解与明配钢管管有关的土建建施工的新工工艺、新技术术。针对土建建新工艺，制制定安装工艺艺的对策。2.2.4机具具、材料准备备和检验2.4.1施工工机具的领用用和检验2.4.1.11施工班组应应对所需使用用工具和机具具进行检查，并并在使用前后后清洁保养。对对于室外机具具，必须做好好防雨受潮的的保护措施。注注意计量器具具是否在有效效期限之内。2.4.1.22施工机械操操作的软件准准备，包括动动火证，动火火操作证、安安全技术操作作证。机械操操作人员必须须经过培训、考考试合格，发发给操作证后后，方能持证证上岗操作，并并按规定进行行复审。冬季季施工还需做做好防寒保暖暖措施。2.4.2材料料的领用和检检验2.4.2.11详细核对主主材和辅材规规格和数量，并并保存好发料料单，以备日日后核查。把把好材料质量量关，保存好好产品合格证证，是竣工档档案不可缺少少的资料。2.4.2.33与施工预算算进行对比，如如发现未到材材料，及时通通知材料员补补发。材料到到场认真清点点，并妥善保保管是提高工工效和降低工工程成本的重重要途径。2.5配合土建建预留、预埋埋明配管穿过混凝凝土梁、柱及及楼板时，预预埋套管应避避免今后明配配管与门窗、工工艺设备、管管道位置相重重叠。不准预预埋直径超过过钢筋间距的的套管，严禁禁割断钢筋放放置套管。沿沿梁、柱及楼楼板明配钢管管需预埋铁板板时，铁板间间距见附录A。2.6电气器件件及设备的平平面定位和标标高测定2.6.1按施施工图比例确确定灯具座标标，但需经现现场复核。成成排灯具其中中心线偏差应应小于5mm。2.6.2定配配电箱位置。照照明配电板底底边距地面高高度不宜小于于1.8m；配电箱底底边距地面高高度一般宜1.5m。2．6．3定控控制按钮位置置。按钮及按按钮箱间距为为50～100mm；倾斜安装装时，与水平平面的倾角不不宜小于30°。2.6.4定控控制箱、柜位位置，成排或或集中安装应应排列整齐，便便于操作。2.6.5定受受电设备接线线盒位置。受受电设备明配配管原则上要要待设备就位位后进行。2.6.6按施施工图或规范范测定电器标标高。并列安安装的相同型型号的插座、开开关高度差不不应大于1mm。同一室内内安装的插座座、开关高度度差不应大于于5mm。2.7明配管弹弹线和附件定定位测量2.7.1在第第2.6条的基础上上，根据图纸纸走向，弹出出管子定向墨墨线。弹水平平线可用粉线线袋，垂直线线则可采用线线垂。所弹墨墨线应清晰、横横平竖直线则则可采用线垂垂。2.7.2确定定管卡或支架架位置。二根根以下配管采采用管卡固定定，二根以上上配管采用型型钢支架及管管卡固定。管管卡固定点的的距离应均匀匀对称。管卡卡之间及管卡卡与终端、转转弯中点、电电气器具或接接线盒边缘的的距离见附录录A。2.7.3确定定中间接线箱箱位置。当钢钢管超过下列列长度时，中中间应装接线线盒或拉线盒盒,且位置应便便于穿线：无无弯曲时，管管长每超过30m；有一个弯弯曲时，管长长每超过20mm；有二个弯弯曲时，管长长每超过15m；有三个弯弯曲时，管长长每超过8m。垂直安装装的钢管在下下列情况下，应应加装固定导导线的拉线盒盒：管内导线线截面为50mm2及以下，长长度超过30m；导线截面面为70～95mm2，长度超过20m；导线截面面为120～240mmm2，长度超过18m。2.8明配管加加工件制作2.8.1除锈锈、刷漆。黑黑铁管在除锈锈后应刷红丹丹一度，在有有腐蚀性场所所，刷红丹后后尚需按设计计要求进行特特殊防腐处理理。2.8.2型钢钢支架加工时时，应用切断断机械或钢锯锯断料，不得得气割。钻孔孔，应用电钻钻，不得气割割。支架加工工完成后，应应红丹一度、灰灰漆二度。设设计有特殊规规定时则按规规定进行处理理。2.8.3在各各类盒、箱壁壁上开出线孔孔时应用开孔孔器、严禁气气割。开孔中中心间距的尺尺寸，应考虑虑管卡之间、锁锁紧螺母之间间应有的最小小距离。开孔孔直径宜大于于管外径1～2mm。铸铁灯头头箱各出线口口应按水管螺螺纹加工。户户外及多尘场场所均不应使使用镀锌铁皮皮灯头箱。2.9明配管施施工2.9.1钢管管的切断套丝丝与煨弯2.9.1.11切断钢管应应用钢锯或砂砂轮切割机，不不得使用割刀刀切割。2.9.1.22为确保螺纹纹连接紧密，丝丝扣一般都加加工成圆锥形形外螺纹。在在套丝过程中中，丝扣处应应经常加机油油润滑和冷却却。不论用手手工或机械方方法套丝，在在套到即将达达到规定长度度时，逐渐松松开绞板。螺螺纹加工方法法及要求见附附录B。2.9.1.33G25以下黑铁管管采用氧气--乙炔加热方方法或滑轮煨煨弯。镀锌钢钢管和G25及以上黑铁铁钢管采用弯弯管器或弯管管机弯管。弯弯曲半径应不不小于钢管外外径的6倍。管子焊焊缝应在煨弯弯处的侧面，弯弯曲后不应产产生凹裂现象象，且弯扁程程度不应大于于管子外径的的10％。2.9.2钢管管的连接2.9.2.11明配钢管管管径在φ50及以下，一一律应采用丝丝扣连接，不不得采用套管管连接，严禁禁直接对口焊焊接。镀锌钢钢管和薄壁钢钢管一律应采采用螺纹连接接或紧定螺钉钉式套管连接接，不应采用用熔焊连接。2.9.2.22采用螺纹连连接时，管端端螺纹长度不不应小于管接接头长度的1/2；且连接后后，其螺纹露露出2～3扣。螺纹表表面应光滑无无缺损。采用用套管连接时时，套管长度度为管外径的的1.5～3倍，管与管管的对口处应应在套管的中中心。套管采采用焊接时，焊焊缝应牢固严严密；采用紧紧定螺钉式套套管连接时，螺螺钉应拧紧，在在振动场所，紧紧定螺钉应有有防松措施。连连接处的管内内壁，应平整整光滑。2.9.2.33拧紧管接头头应选用合适适的管子钳或或链条钳(可按附录D选用)。不得在管管子钳或链条条钳的手柄上上加套管增长长手柄。一次次按紧，不应应倒退。2.9.3钢管管与盒、箱或或设备的连接接2.9.3.11钢管进入盒盒、箱，管径径φ50及以下必须须用锁紧螺母母固定，露出出锁紧螺母的的丝扣为2扣；φ63及以上的管管径进入盒、箱箱，可采用“点焊”固定，管口口露出盒箱应应小于5mm。盒、箱、柜柜应用机械开开孔，严禁用用电焊或气焊焊割孔。2.9.3.22能与设备直直接连接时，应应将钢管敷设设到设备的接接线盒内。不不能与设备直直接连接时，在在室内干燥场场所宜在钢管管端部加装电电线保护软管管引入设备的的接线盒内，且且管口应包扎扎紧密；在室室外或潮湿场场所，钢管端端部应装设防防水弯头。由由防水弯头引引出的导线，应应加套电线保保护软管，经经弯成滴水弧弧状后再引入入设备的接线线盒。2.9.3.33与电气设备备连接的钢管管管口距地面面的高度不宜宜低于2000mm。2.9.4钢管管的就位固定定2.9.4.11吊平顶内的的配管，宜按按明配管要求求施工，做到到横平竖直。不不得将钢管固固定在平顶的的吊架或龙骨骨上。使用金金属软管接到到灯位的，其其长度一般不不宜超过1mm。.2钢管敷设采采用的管卡、支支架、螺钉等等附件，均宜宜用镀锌制品品。厚壁和薄薄壁钢管的管管卡不得混用用。不得使用用水管90°弯头和大小小头配件。不不得将钢管直直接焊在各种种型钢及支架架上，也不得得用木楔固定定管卡。管卡卡型式及常见见的固定方法法见附录C。2.9.4.33三根及以下下钢管在穿越越伸缩缝(沉降缝)时，用金属属软管和接线线箱作补偿装装置；三根以以上钢管在穿穿越伸缩缝((沉降缝)时，用有长长孔的接线箱箱作补偿装置置。.4明配钢管与与各种管道间间的最小距离离见附录E。明配钢管管与蒸汽管、暖暖、热水管交交叉距离达不不到要求时，应应在钢管外包包石棉绳等隔隔热材料，其其包绕长度为为蒸汽管、暖暖、热水管的的2倍。2.9.5钢管管的接地连接接2.9.5.11钢管螺纹连连接接口处的的两端应焊跨跨接接地线。焊焊接应牢固、平平整、饱满、不不得有咬肉、夹夹渣、焊瘤、钢钢管焊穿等现现象。焊接完完后药渣应及及时清除，并并刷防锈(防腐)油漆。跨接接接地线不得得点焊。接地地线规格及焊焊接长度按表表1选择：表1接地线线规格及焊接接长度表mm配管的标称口径径跨接线焊接长度；G15～G200φ5圆钢30G25～G322φ6圆钢36G40φ8圆钢50GS0φ10圆钢60＞G7025×／φ122圆钢502.9.5.22镀锌钢管的的跨接接地线线应采用接地地线卡连接，不不应采用熔焊焊连接。2.9.5.33钢管进入箱箱、盒时,应保证钢管管与箱、盒间间成为完好的的电气通路。需需从钢管管端端引出接地线线时，应在管管口处焊上接接地螺丝(镀锌钢管除除外)。接地螺丝丝的选择依据据：＜G20mm为为M6×200mm六角螺丝；；＞G25mm为M8×255mm六角螺丝；；＞G80㎜为M10×330mm六角螺丝。2.9.5.44不得利用金金属软管作为为接地线。配管的防腐刷漆漆配管完成后,支支架刷灰漆一一度；电管刷刷黑漆一度；；黑铁管刷灰灰漆一度；镀镀锌钢管刷银银灰色漆一度度；有腐蚀性性场所刷防腐腐(防酸漆)二度。接地地螺丝不应刷刷漆。2.10检验2.10.1班班组施工人员员进行自检、互互检。按图纸纸走向进行完完整性检查，管管卡牢固，连连接可靠，管管路系统与接接地网络、接接零总干线连连接可靠。2.10.2根根据AZ－G－07(088)工艺计量网网络进行实测测，并做好数数据记录，计计量器具注意意有效期，器器具型号、量量程及编号必必须填写完整整。2.10.3主主管施工员检检查。2.10.4施施工员和班组组人员共同完完成配管安装装检查记录表表，工艺控制制计量检测情情况表等有关关施工记录。2.10.5质质监部门质量量员检查。2.10.6建建设单位检查查。3常用施工机具具、检验工具具表序号名称规格单位数量备注1钳作台附3＃管子台虎虎钳套1150㎜台虎钳钳各一只2三脚管子龙门轧轧＃3台13交流电焊机17kVA台14砂轮切割机台15人字木梯每档30㎜把按需高度根据实际需需要6手枪电钻6㎜把17羊角电钻13㎜把18管子钳25035504550㎜把按需6007550㎜9水管套丝机G15～G300台110电管套丝机DG16～DGG40台111水管绞板G15～G322付112电管绞板DG16～DGG40付113圆锉250㎜把114半圆锉300㎜把115弯管拗棒把116镀锌三通拗棒把117电动弯管机6倍RG25～～G80台118液压开孔器φ16～φ900套119电动冲击电钻台120冲击钻头φ11φ13φφ15φ20只按需序号名称规格单位数量备注21班组常用工具郎头、钢锯、凿凿子等套122电工个人工具钢丝钳、电工刀刀等套123油壶只124记号笔支125鲤鱼钳把126氧气瓶瓶127乙炔瓶瓶128铁水平尺2/10004000㎜把129钢卷尺2m把130钢卷尺20～50m把131宽座角尺400㎜×2550㎜把132磁性线垂把133钢直尺300㎜把14安全技术措施施4.1车辆运输输管材、绑扎扎要牢固，人人力搬运，通通过沟、坑、井井，要搭好走走道，不准负负重跨越。4.2砂轮切割割机切割管子子时，砂轮切切割机要垫平平并夹紧管子子，用力不得得过猛。砂轮轮片应为合格格产品，操作作时，应站侧侧面。4.3管子套丝丝必须支平夹夹牢固，工作作台要平稳，两两人以上操作作，动作需协协调，防止柄柄把伤人。4.4用拗棒进进行弯管，不不准在靠近“四口”、“五临边”作业，防止止滑倒和坠落落，操作时面面部要避开。4.5距地面33m以上作业须须设置防护栏栏杆、挡板或或安全网。在在有防护设施施的高空施工工，必须系安安全带。禁止止穿硬底和带带钉易滑的鞋鞋。4.6梯子不得得缺档，不得得垫高使用。使使用时上端要要扎牢，下端端应采取防滑滑措施。单面面梯与地面夹夹角以60°～70°为宜，禁止止两人同时在在梯上作业。附录A钢管管卡间最大大距离(补充件)㎜项目钢管种类钢管直径15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墙安装厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000—管卡与终端、弯弯头中点、电气器具或或盒、箱边缘150～2500300～5000附录B钢管管螺纹参考考件加工方法法及要求(参考件)连接管子的管螺螺纹有圆锥形形管螺纹和圆圆柱形管螺纹纹两种。工地地现场用绞板板和套丝机加加工的管螺纹纹都是圆锥形形和螺纹，某某些管配件，如如通牙的管接接头及一般阀阀门的内螺纹纹，则是圆柱柱形管螺纹。圆锥形管螺纹如如图示：α＝1°47’24"α＝1°47’24"图中螺纹的长度度由下列几部部分组成：用用手旋入管接接头的螺纹长长度a，用管子钳上上紧的螺纹长长度b及露出螺纹纹尾c。Ll为螺纹的工工作圆度，LL2为管端到基基面的长度。基基面是一个指指定的截面，在在该截面中，圆圆锥形管螺纹纹的直径(外径、中径径、内径)与同一规格格圆柱形管螺螺纹的直径相相等。因此，在在理论上，用用手将管接头头拧上圆锥形形管螺纹时，用用手上紧时的的管接头端面面处即为圆锥锥形管螺纹的的基面。圆锥形管螺纹的的倾斜角α＝1°47’24"，锥度度tg＝1/32，齿形角为为55°。圆锥形管螺纹尺尺寸见表B11；表B1钢钢管圆锥形管管螺纹尺寸参参数管子公称螺距（㎜）每英寸牙数基面直径（㎜）螺纹工作长度L1由管端到基面长长度L2（㎜）螺纹工作高度（㎜）（㎜）（英寸）中径外径内径151/2”1.8141419.79420.95618.632157.51.162203/4”1.8141425.28126.44224.119179.51.162251”2.3091131.77133.2530.29319111.4793211/4”2.3091140.43341.91238.95422131.4794011/2”2.3091146.32547.30544.84723141.479502”2.3091158.13759.61656.63926161.4796521/2”2.3091173.70875.18772.233018.51.479803”2.3091186.40987.88784.933220.51.4791004”2.30911111.5566113.0344110.07773825.51.4791255”2.30911136.9577138.4355135.47884128.51.4791506”2.30911162.3577163.8366160.87994531.51.479圆柱形形管螺纹的螺螺距，每英寸寸牙数，螺纹纹工作长度和和工作高度以以及齿形角都都与圆锥形管管螺纹相等，直直径与圆锥形形管螺纹基面面直径相等。B1外径可以套套丝的无缝钢钢管加工管螺纹套丝丝的管子，一一般都是水、煤煤气钢管，如如用外径与水水、煤气钢管管相等(或接近)的无缝钢管管来加工管螺螺纹，管壁厚厚度不能小于于同规格水、煤煤气输送钢管管的壁厚，就就外径而言，有有下列无缝钢钢管可套丝，如如表B2、表B3所示。表B2外径可以以套丝的无缝缝钢管参考件件公称直径水煤气输送钢管管外径（㎜）无缝钢管外径（㎜）公称直径水煤气输送钢管管外径（㎜）无缝钢管外径（㎜㎜）Dg(㎜)Dg(英寸)Dg(㎜)Dg(英寸)151/221.2522.050260.060.0203/426.7527.06521/275.076.02513