电磁盘式除铁器检修工艺规程

电磁盘式除铁器检修工艺规程概述华豫电厂使用的电磁除铁器有强迫风冷和自然冷却的除铁器，型号为MC03-165L盘式自然冷却和RCDEQ-14t3型强迫油冷电磁除铁器，为人工控制卸料的高性能电磁设备，一般安装于皮带与输送机头部或中部，通电时产生的强大磁力将混在物料中的铁件清除，使原料品质显著提高，防止皮带、碎煤机等机械的损伤。技术参数：盘式超强电磁除铁器2台，适用带宽B=1400mm。盘式超强电磁除铁器2台，适用带宽B=1200mm。RCDB-14t2外形尺寸：2100mm×1800mm×1080mm。RCDB-12t2外形尺寸：1850mm×1650mm×990mm。励磁功率：RCDB-14t221kw。RCDB-12t2为17.6kw。电动小车型号、参数（电动机型号、功率；小车型号、产地；辅助小车型号）型号许用负载(t)电机功率（kw）运行速度(m/min)DX-1·Z-10100.810除铁器皮带驱动装置电动机、减速机型号及参数（提供三家可选），传动带（链条规格及长度、链轮规格型号）：GkAt67-Y5.5-4P-XX-M1-180°硬齿面垂直出轴减速机无需配置链条、链轮。冷却方式：自然冷却。悬挂高度：400mm、350mm磁场强度：120Mt。盘式除铁器外形尺寸：RCDB-14t2外形尺寸：2100mm×1800mm×1080mm。RCDB-12t2外形尺寸：1850mm×1650mm×990mm。励磁功率：RCDB-14t221kwRCDB-12t2为17.6kw。吊挂方式及重型链规格型号：四点吊挂，行走小车、钢丝绳、折扣等。重型链：20A60～62节。除铁器励磁温度≤100℃。冷却方式：自然冷却。除铁器本体重量：6100kg5300kg。列表明细除铁器电气控制柜电气元件清单：清单见4.4.16提供控制柜和就地控制箱电气元件布置示意图，电气控制柜为双层门结构。就地行程开关型号：YBLX-k1/111。电缆型号：YCW-(2×10mm2)500V1除铁器到控制柜之间的励磁电缆。温度传感器型号：WZt-10。强迫油冷电磁除铁器主要参数见表43。强迫油冷电磁除铁器主要参数项目型号RCDEQ-14t31励磁电压（DCV）2202励磁功率(kW)20.43悬挂高度中心磁场（mt）≥1504通电持续率(%)100%5自重（kg）48506架设高度（mm）3507适应输送皮带宽度（mm）14008风机功率(kW)0.379油泵电机功率(kW)0.75强迫油冷电磁除铁器工作原理。RCDEQ-14t3强迫油冷电磁除铁器投入运行后，油温会逐渐上升，里面的油体积会彭胀，对箱体的压力增加。为解决此问题，在除铁器上具有备有足够容量的油枕，可有效防止油温上升时油外溢，也可确保励磁线圈在热态与冷态下始终浸渍于油中，除铁器在灌变压器油之前，必须严格的密封性试验，用充气机充够足量的气压，确认无漏气和渗漏现象后方可灌油。动力泵选择有压引循环程序，增加了进油出油点，使系统温升均匀且明显降低。风冷散热器有定期反射自动清洁功能。电磁除铁器正常工作时温升为70℃，正常工作时线圈温度为90℃，除铁器表面正常工作时温度为80℃。如果出现异常，产品在线圈温度超过95℃电控报警，提醒注意。当线圈温度超过100℃，电控设备将自动切断供电，待查清原因，处理故障后才能重新投入使用。其结构如下图15所示。强迫油冷电磁除铁器修前准备备品、配件准备。办理开工申请并提交工作票。分析设备状况，确定重点检修或改进项目。明确人员分工，组织工作成员进行技术和设备资料学习。协调有关部门的关系，提前通知有关部门作好准备。现场准备:检修场地作好防止地面损伤及污染的措施。检查安全措施是否可靠。除铁器本体卸下。手拉葫芦均匀提升除铁器本体，至盘式除铁器本体悬吊拉环不受力。拆除除铁器本体原拉环、吊环。将除铁器本体吊至地面，放置于木板上。在架上拆下各拉杆、吊环、螺旋扣。清洗后检查拉杆、吊环是否有变形、缩颈、裂纹等现象。若有应予以更换。检查螺旋扣转动是否灵活、可靠。螺旋扣是否有裂纹、缩颈等现象。如有上述现象应予以更换。悬吊行走及行走装置的拆卸。卸下行走架两侧侧板联接螺母、螺杆。依次将行走架两侧侧板、悬吊架拆下吊至地面。事先固定行走架两侧侧板及悬吊架，防止坠落。悬吊架的清洗、检查悬吊架不应有变形、裂纹；吊环应牢固，无变形、裂纹、开焊等不良现象。行走架从动侧板的清洗、检查从动侧板检查。从动侧板应无变形、裂纹。从动轮的检查、加油。从动轮无变形、裂纹等不良现象。打开从动轮轴盖，用汽油将轴承清洗干净，检查轴承是否有损坏，如无不良现象，给轴承加油并复装轴承盖。轴承加润滑脂应加注至轴承腔的1／2～2／3。驱动侧板、一级变速器、驱动轮及开式齿轮的拆卸、清洗、检查。清洗检查侧板。侧板应无变形、裂纹；轴承加油脂应加注至轴承腔的1／2～2／3。清洗检查驱动轮及开式齿轮。拆下驱动轮轴承盖，用煤油或汽油清洗。检查驱动轮。驱动轮应无裂纹、变形点蚀面和沿齿高及齿宽方向超过60%，齿轮磨损后轮齿厚度小于原厚度70%应予以报废。检查、测量开式齿轮：检查三个开式齿轮的磨损，应无其它异常情况，如断齿、变形、点蚀等。测量齿轮啮合的齿顶隙。如齿轮失效，则打磨修齿或更换。齿顶隙应为其模数的0.25倍。一级减速器的检查、检修。打开放油孔放去润滑油。拆除电机。拆除一级减速器外端盖。用煤油或汽油清洗整个减速器。对减速器内侧的轴承进行检查，如有损坏应更换。对齿轮进行检查、测量转动齿轮，观察齿轮啮合情况和检查齿轮有无裂纹剥皮、磨坑等现象。用铜棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况。用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶齿侧的间隙，并做记录。用齿形样板检查齿形，按照齿廓制造样板以光隙法检查齿形，根据测量结果判断轮齿磨损和变形的程度。齿轮磨损后轮齿厚度小于原齿厚的70%时应于予以报废。检查平衡重块有无脱落。测量齿轮点蚀情况。点蚀面积沿齿高及齿宽方向超过60%的齿轮应予以报废。齿轮如需从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。复装一级减速器并加油至标刻度1／2处。复装时应使用密封，以防止减速器渗、漏油。复装行走电机。悬吊行走架两侧板联接螺栓的螺母的清洗、检查。应无螺纹损坏，螺栓应无变形。两侧板联接螺栓、螺母应紧固可靠。悬吊行走架的复装，按拆卸的逆顺序将其复装。吊环、拉杆、螺旋扣复装。悬吊行走装置空载调试。检查悬吊行走轮的复装是否良好可靠。检查两侧板、悬吊架的联接螺母、螺栓是否牢固可靠。通知电气人员为行走电机接线。空载试车。除铁器复装。用倒链均匀平移，提升除铁器本体至合适高度。将吊环和除铁器本体相连。落下倒链，使之不受力。取下倒链。根据除铁器需装位置，调整螺旋和长度，来调整除铁器和胶带之间的距离和角度。准备工作通知电气人员为除铁器接线。联系运行。检查除铁器情况。检查各联接螺栓、螺母紧固件是否松动，是否变形。检查各个吊环、螺旋扣有无变形或缩颈。检查除铁器悬吊角度和高度是否合适、正确。试车。启动行走，除铁器送电，观察行走是否灵活，并记录。用碎铁试验除铁器吸铁能力。除铁器通电运行0.5小时～1小时，检查有关性能。注意事