火力发电厂建筑工程清水混凝土施工工艺示范卡附图

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc300151246"前言3HYPERLINK\l"_Toc300151247"1范围4HYPERLINK\l"_Toc300151248"2规范性引引用文件4HYPERLINK\l"_Toc300151249"3定义4HYPERLINK\l"_Toc300151250"4作业条件件4HYPERLINK\l"_Toc300151251"5工艺流程程图5HYPERLINK\l"_Toc300151252"6工艺描述述5HYPERLINK\l"_Toc300151253"7质量标准准14HYPERLINK\l"_Toc300151254"8其它补充充说明19HYPERLINK\l"_Toc300151255"9成品照片片20前言本工艺卡根据国国家相关规范范、标准和规规程，结合我我公司近年以以来建筑工程程清水混凝土土实际施工经经验编制而成成，适用于火火力发电厂建建筑工程清水水混凝土工艺艺的施工。清水混凝土施工工工艺示范卡卡1范围本工艺卡火力发发电厂及输变变电工程建筑筑工程中零米米以上所有外外露混凝土结结构（如：汽汽机基座上部部结构、加热热器平台上部部结构、汽机机房ABC列梁柱、A排外变压器器防火墙、综综合管道支架架、输煤栈桥桥支架、烟道道支架、引风风机支架、圆圆形煤场挡煤煤墙、辅机基基础等）的建建筑工程清水水混凝土施工工。规范性引用文件件下列文件对于本本文件的应用用是必不可少少的。凡是注注日期的引用用文件，仅注注日期的版本本适用于本文文件。凡是不不注日期的引引用文件，其其最新版本（包包括所有的修修改单）适用用于本文件。GB502004-20002混凝土结构构工程施工质质量验收规范范GB503000-20001建筑工程施施工质量验收收统一标准JGJ74--2003建筑工程大大模板技术规规范DL/T52210.1--2005电力建设施施工质量验收收及评定规程程（土建工程程）JGJ169--2009清水混凝土土应用技术规规程GB500110－2002混凝土结构构设计规范3术语和定定义清水混凝土：《清清水混凝土应应用技术规程程》（JGJ1669-20009）里规范的清水混凝土土定义为：直直接利用混凝凝土成型后自自然质感为饰饰面效果的混混凝土。4作业条件4.1混凝土配配合比中，注注意控制粉煤煤灰代替水泥泥的用量，不不宜过高，混混凝土坍落度度满足泵送即即可，坍落度度不宜过大。4.2遇到冬季季施工阶段，必必须注意混凝凝土生产、运运输、浇筑和和养护过程中中的保温和防防风措施。4.3班组作业业骨干人员，必必须具备2个以上火力力发电厂清水水混凝土结构构工程施工经经验。4.4根据多个个火力发电厂厂清水混凝土土施工比较，模模板建议选用用性价比较高高的“四达”牌木模板，厚厚度15mm。4.5塑料圆弧弧阳角线条采采用PVC塑料线条，线线条加工要求求：紧贴模板板两侧的直角角，加工尺寸寸选择93度左右，且且两直角边顶顶端设ф1.5mm的圆台。塑塑料圆弧阳角角线条实物照照片如图1。图1塑料圆弧阳阳角线条实物物照片工艺流程图工艺流程如图22。轴线标高测设轴线标高测设钢筋绑扎预埋件埋设模板安装混凝土浇筑混凝土养护拆模缺陷修补钢筋加工预埋件加工模板加工混凝土搅拌、运输成品保护图2工工艺流程6工艺描述述6.1轴线标高高测量控制平面轴线投测根据轴线控制桩桩，将所需轴轴线投测到施施工区域内，同同一区域内所投测测的纵横轴线线各不得少于于2条，以此作作为角度、距距离的校核。经经校核无误后后方可在该区区域内放出其其它相应的设设计轴线和细细部线。6.1.2引测测标高标高基准点的测测设必须正确确。按照常规规操作布置，对对于预埋预留留的控制，采采用在钢筋上上设卡子，或或缠有色胶带带作控制点（在在预埋、预留留件固定、验验收后拆除）。6.1.3结构平面尺尺寸控制将平面轴线控制制点投测到各各层，建立各各层各施工段段的控制网；；确定平面上上各构件轴线线，并测设出出竖向结构的的轮廓线。清水混凝土绝不不允许出现露露筋情况，因因此，每一层层楼面或基础础上外露的竖竖向结构的插插筋应基本符符合结构对钢筋保保护层要求，在在浇筑楼层（或或基础）混凝凝土前都必须须加以校正。6.2钢筋加工工和绑扎6.2.1钢筋筋加工为了避免部分箍箍筋加工尺寸寸正偏差过大大而导致结构构的钢筋保护护层不满足要要求，甚至导导致露筋，我我们选择了比比设计尺寸稍稍微小的尺寸寸进行现场箍箍筋放样加工工。如：柱子子2000mmm×800mm截面箍筋在在放样的尺寸寸基础上减少少20mm~~30mm。6.2.2钢筋筋绑扎6.2.2.11基础混凝土土及上部各结结构层浇筑混混凝土之前宜宜采用脚手架架将上部主筋筋准确定位、固固定牢固，防防止施工时移移位。上部结结构钢筋箍筋筋绑扎前应吊吊中线，确认认结构主筋的的位置准确（主主筋无偏斜，垂垂直度偏差按按小于5mm控制，验标标无该项要求求，成品混凝凝土垂直度偏偏差5m层高标准要要求小于8mm），然后采采用钢管脚手手架固定可靠靠后再绑扎箍箍筋。6.2.2.22为了防止混混凝土表面出出现锈点，所所有镀锌绑扎扎用的扎丝尾尾部统一压向向结构内部，或或者扎丝选用用不锈钢扎丝丝。直螺纹连连接套筒处箍箍筋宜适当调调整避让，纵纵向受力的普普通钢筋及预预应力钢筋的的混凝土保护护层厚度应该该满足《混凝凝土结构设计计规范》（GB500010－2002）9.2.1条规定：纵向向受力的普通通钢筋及预应应力钢筋，其混凝土保保护层厚度（钢钢筋外边缘至至混凝土表面面的距离）不不应小于钢筋筋的公称直径径，且应符合合表9.2..1规定。同时箍箍筋外皮保护护层至少为20mm，拉钩端头头不得外露。6.2.2.33保护层垫块块选择：清水水混凝土施工工中主要外露露柱、墙板、楼楼板和小截面面梁等结构部部位选用塑料料垫块；对于于其它一般隐隐蔽的部位可可选用砂浆垫垫块；对于大大梁截面梁底底宜选择应专专门预制的梁梁底垫块，不不得采用花岗岗岩等与混凝凝土有明显色色差的材料代代替，垫块布布置间距不得得大于600mm。柱子施工工中力求控制制好钢筋安装装尺寸，不用用垫块。钢筋筋扎丝绑扎和和保护层垫块块如图3。图3钢筋筋扎丝绑扎和和保护层垫块块6.3预埋件加加工和安装6.3.1预埋件加工工预埋铁件制作前前，必须对照照钢筋、模板板施工图纸放放样下料：确确保边排锚筋筋必须插在主主筋内侧；保保证埋件能够够按照图纸要要求的平面位位置正确布置置，不能因为为锚筋与主钢钢筋发生矛盾盾影响埋件的的布置；由于于清水柱、梁梁、设备基础础四角倒圆的的要求，如果果埋件到边，会会影响观感，下下料时应考虑虑让埋件让开开角线的位置置，比如：如如果阳角部位位设计有角钢钢或钢板到结结构的边缘时时，可以通过过设计变更，将将角钢改为两两条扁钢或钢钢板适当向结结构内侧移位位，让开角线线位置；预埋埋铁件制作裁裁板下料，应应采用机械或或自动气割机机；焊接变形形采用千斤顶顶校正；验收收合格后刷防防锈漆保护并并喷刷埋件型型号、编号，以以防用错。6.3.2预埋件的安安装埋铁要与混凝土土表面平整、横横平竖直。施施工时，采用用的方法有：：a)螺栓固定定法先在模板上标出出预埋件位置置，用M5或M8螺栓将预埋埋铁件紧固在在模板上。该该方法在结构构配筋较少、埋埋件较少、较较小时较为方方便、效果良良好。预埋件件螺栓固定法法安装固定CAD示意图如图4，预埋件螺栓栓固定法安装装固定现场示示意图如图5。图4预埋件螺螺栓固定法安安装固定CAD示意图图5预埋件螺栓栓固定法安装装固定现场示示意图b)焊接固定定法当结构配筋较大大较多、埋件件多且较重时时，采用螺栓栓固定法施工工难度很大，且且对模板破坏坏严重，采用用将埋件与箍箍筋焊接的方方式，效果较较好。箍筋绑绑扎完毕验收收后，吊中线线确认埋件的的正确位置，要要保证横平竖竖直，外侧平平面与拟装配配的模板平齐齐，用电焊将将锚筋与箍筋筋焊牢；安装装模板时不再再另行加装垫垫块，依埋件件外平面作为为控制混凝土土外形尺寸的的标准，模板板的支撑加固固要可靠，不不得变形。上述两种埋件安安装方式，均均要求在预埋埋件表面四周周与模板间加加垫海绵条，防防止混凝土浇浇注后二者之之间夹浆。6.4模板加工工和安装6.4.1塑料料圆弧阳角线线条固定模板安装时，须须在柱、梁、设设备基础等结结构的阳角处处加设塑料圆圆弧阳角线条条，在角线两两直角边回角角下侧粘贴海海绵条。模板板组合时先将将角线的一侧侧在模板上用用钉子固定牢牢固，另一侧侧靠另一边的的模板挤压固固定。6.4.2模板板加工6.4.2.11模板拼装首首先要以拼缝缝规律、分块块均匀一致为为原则进行模模板配制设计计，拼装时应应保证模板表表面平整、无无错位，对厚厚度偏差较大大的模板禁止止用于清水混混凝土结构，在在分段模板连连接处的缝隙隙之间应粘贴贴5mm厚的单面粘粘性的海绵条条（有条件建建议采用玻璃璃胶封闭，滴滴水不漏，效效果更好），为为了保护模板板的完整性和和节约材料，应应尽量按模板板模数规格进进行分缝，同同时考虑分缝缝后结构表面面所留模板缝缝隙的统一协协调和美观。6.4.2.22加固用背衬衬方木要选用用不易弯曲变变形的干燥松松、杉等木材材，且应统一一通过双面压压刨加工，确确保厚度尺寸寸精确统一。6.4.2.33模板应尽可可能在加工场场配制成大块块模板，现场场组装成整体体大模板，组组合场配制的的面积过大不不便于模板运运输过程中模模板的变形控控制；配制时时，方木加固固要与模板拼拼缝垂直设置置，方木接头头与模板拼缝缝接头必须错错开不少于300mm，两排方木木之间间距不不宜大于200mm，模板与方方木必须采用用钉子或木螺螺钉固定，钉钉子与模板固固定间距不宜宜大于200mm，模板拼缝缝处两侧钉子子应加密。6.4.3模板的安装装6.4.3.11模板安装时时，应尽量避避免或少量使使用对拉螺栓栓。对于截面面较小的结构构，采用型钢钢柱箍，只在在结构四周外外部设对拉螺螺栓固定；对对于大截面结结构宜采用对对拉螺杆加固固，对拉螺杆杆的排列布置置应规律整齐齐，螺杆穿过过塑料保护套套管，端头加加装专用塑料料锥台型垫帽帽，防止螺栓栓孔周围漏浆浆起砂，并便便于拆模时抽抽出螺杆和修修饰。6.4.3.22模板支撑撑体系的设计计重点在于柱柱的加固和梁梁的加固方面面。柱子加固固主要验算槽槽钢的抗弯强强度、槽钢的的挠度以及对对拉螺杆的抗抗拉强度等；；梁的加固主主要验算木方方抗弯强度、钢钢管抗弯强度度、扣件抗滑滑移力以及对对拉螺杆的抗抗拉强度等。6.4.3.33除按照计算算要求进行加加固外，还需需要在柱高度度1/6以下模板四四周槽钢上增增加丝杆（即即可调支撑）或或用钢管进行行顶牢加固，防防止模板底部部变形导致漏漏浆；也可以以选择往柱模模板最底部四四周槽钢与木木方接触面上上全部钉木楔楔，保证模板板底面与混凝凝土紧密接触触来防止漏浆浆的产生。6.4.3.44在柱模板尺尺寸和垂直度度安装调整完完成后，再装装型钢柱箍。6.4.3.55为控制梁的的上口平齐度度，应在梁模模板内侧钉压压口条，压口口条应拉通线线安装，确保保平直。6.4.3.66建议柱、梁梁板结构施工工在梁底留置置施工缝，有有利于柱子混混凝土的下料料、振捣和浇浇筑质量的控控制。6.4.3.77关于分次浇浇注的柱、墙墙板模板的支支设的建议较高的柱、墙板板，须分次浇浇注混凝土的的模板施工，可可配置两套以以上模板，首首层模板支护护时，基础支支撑范围应平平整，与模板板接触紧密无无缝隙，防止止漏浆烂根（要要求支模前3天以上，在在柱、墙根部部用细石混凝凝土抹出30mm左右高度的的找平平台，用用铁抹子仔细细压实压平，水水平及平整度度应小于1mm，安装时模模板根部与平平台间要垫海海棉条）；上上层模板支模模时要先将下下层已浇混凝凝土的模板上上口紧固螺栓栓再次紧固，使使模板与收缩缩后的混凝土土面紧贴无间间隙；上层模模板与下层模模板连接处加加固围檩应尽尽量靠近模板板下部，双向向围檩尽可能能贴近（槽钢钢围檩应背靠靠背放置，使使双向对拉螺螺栓基本处在在一条线上），对对拉螺栓紧固固可靠；在上上层柱砼浇筑筑完毕且初凝凝完成之后再再拆除下层模模板，防止下下层砼被污染染和保证施工工缝处的接口口质量。6.5混凝土搅搅拌、运输、浇浇注、养护、拆拆模、缺陷修修补及成品保保护6.5.1混凝凝土原材料选选用6.5.1.11在同一工程程使用的水泥泥为同一厂家家生产、同一一品种、同强强度等级、同同批号，且采采用同一熟料料磨制，颜色色均匀的水泥泥。6.5.1.22所用的粗骨骨料应连续级级配良好，颜颜色均匀、洁洁净，含泥量量小于1%。在同一工工程中使用的的骨料应为同同一生产厂家家产品。6.5.1.33严格控制预预拌混凝土的的原材料掺量量精度，允许许偏差不超过过1%。6.5.2混凝凝土配合比设设计6.5.2.11设计配合比比时，必须保保证水泥浆能能产生足够的的凝胶和晶体体，并保证水水泥浆在光滑滑模板表面均均匀分布。在在清水混凝土土中，掺加粉粉煤灰会导致致水泥的份额额不足以及在在振实混凝土土过程中粉煤煤灰与水泥分分离，粉煤灰灰悬浮在混凝凝土上部，使使得混凝土成成品表面无光光泽，直接影影响外观效果果，故应避免免或减少粉煤煤灰的掺加量量，粉煤灰等等量替代水泥泥宜控制在10%以下，最小小水泥用量不不宜少于350kg。6.5.2.22控制混凝土土坍落度，减减少用水量，泵泵送混凝土坍坍落度应控制制在120mm～160mm，钢筋过密密、气温较高高时，可适当当放宽，但也也不应超出200mm。6.5.3混凝凝土搅拌和运运输6.5.3.11控制好混凝凝土搅拌时间间，清水混凝凝土的搅拌应应采用强制式式搅拌机，且且搅拌时间比比普通混凝土土延长20~300S。6.5.3.22搅拌运输车车每次清洗后后应排净料筒筒的积水，避避免影响水胶胶比。6.5.3.33混凝土拌合合物从搅拌结结束到施工现现场浇筑不宜宜超过1.5小时，在浇浇筑过程中，严严禁添加配合合比以外的水水。6.5.3.44进场的混凝凝土，应逐车车检测坍落度度，目测混凝凝土外观颜色色、有无泌水水离析。6.5.3.55冬季施工期期间，混凝土土罐车需要做做保温包裹措措施。6.5.4混凝凝土浇筑6.5.4.11在模板安装装前，必须对对施工缝混凝凝土接触面进进行凿毛处理理（沿施工缝缝边沿20～30mm的区域不宜宜进行凿毛），去去掉浮石，以以露出半个碎碎石为宜，用清水将碴碴清除干净，混混凝土浇注前前将再将已经浇浇注混凝土接接触面润湿。6.5.4.22浇筑混凝土土前，先用与与混凝土同标标号砂浆坐浆浆，厚度100~2200mm，防止烂根根。6.5.4.33控制混凝土土的下料高度度，大截面柱柱子中部支撑撑箍筋较密时时，钢筋绑扎扎应适当调整整箍筋间隙，尽尽量留出混凝凝土输送泵管管的位置，下下浆时，泵管管要尽可能伸伸下去，减少少混凝土自由由坠落高度，防防止混凝土离离析。6.5.4.44混凝土浇筑筑时，应保证证浇筑的连续续性，尽量缩缩短浇筑时间间间隔，避免免分层产生冷冷缝。6.5.4.55防止混凝土土表面出现大大量气孔，混混凝土操作手手在用振动棒棒施工时要掌掌握要领“振捣有序、连连续快速，快快插慢拔，防防止过振”，混凝土振振点应从中间间开始向边缘缘分布，且布布棒均匀，层层层搭扣，遍遍布浇筑的各各个部位，插插入下层混凝凝土中50~1000mm。振捣过程程中应避免撬撬振模板、钢钢筋，每一振振点的振动时时间，应以混混凝土不再下下沉、无气泡泡逸出为止，一一般为20~300S，并避免过过振产生离析析。6.5.4.66混凝土上层层若出现浮浆浆偏厚，可以以加适量水洗洗过的干净石石子补充。6.5.5混凝凝土养护6.5.5.11混凝土拆模模之前的养护护主要对混凝凝土外露部分分进行覆盖养养护（采用塑塑料薄膜覆盖盖，上面选择择性覆盖毛毯毯或棉被等）。对对于处于冬季季施工期间的的清水混凝土土框架施工，应应采取彩条布布封闭，内生生火炉或者通通暖气进行养养护。6.5.5.22清水混凝土土墙、柱拆模模后立即养护护，采用定制制的塑料薄膜膜套包裹，外外挂阻燃草帘帘，覆盖塑料料薄膜前和养养护过程中都都要洒水保持持湿润，混凝凝土养护时间间不少于7天。6.5.5.33混凝土模板板拆除后，若若表面采用养养护剂养护，宜宜采用水乳型型养护剂，避避免混凝土表表面变黄。混凝土浇注后棉棉被覆盖混凝土浇筑筑保温措施6.5.6模板板拆除，混凝凝土表面缺陷陷修补6.5.6.11模板拆除6.5.6.11.1养护拆模时时间不宜少于于7天，不同地地区可以根据据实际情况确确定拆模时间间。6.5.6.11.2模板拆除要要严格按照施施工方案的拆拆除顺序进行行，操作人员员不得采用钢钢撬棍拆模板板，禁止用大大锤敲击，防防止混凝土面面等出现裂纹纹和破损。拆拆除时注意对对拉螺栓孔眼眼的保护。6.5.6.11.3拆除模板时时，应先拆除除模板之间的的对拉螺栓及及连接件，松松动斜撑节丝丝杆，使模板板后倾与墙体体脱开，在检检查确认无误误后，方可起起吊模板。6.5.6.22混凝土表面面缺陷修补6.5.6.22.1对于局部缺缺陷部位应安安排技能高的的泥工进行修修补。具体办办法：凿开麻麻面、漏浆部部位，清洗后后扫水泥素浆浆，用1：2水泥砂浆修修补，表面磨磨板搓平。待待水泥砂浆稍稍干后（约2h），用海绵绵块泡水拧干干，洗深表面面3～5mm，并清除表表面砂粒（泛泛砂等缺陷可可将浮砂剔除除）。24h后，用混凝凝土原配比所所用水泥与白白水泥按1：1.5比例混合拌拌匀（视具体体修补部位稍稍作比例调整整以控制色差差），加入107建筑胶液，拌拌成糊状水泥泥素浆，抹于于构件缺陷处处表面，反复复压平、刮净净。自然风干干约12h后，用砂纸纸干磨一遍，达达到粗平程度度即可，再用用白色塑料胶胶纸缠包，达达强度后用水水磨砂纸精磨磨，平整度合合格后用水玻玻璃满刷1～2道，24h后再用水磨磨砂纸精磨一一遍。6.5.6.22.2对于大面混混凝土部位缺缺陷应安排技技能高的油漆漆工进行修补补。具体办法法：对混凝土土表面进行打打磨，清除混混凝土缺陷部部位疏松混凝凝土，然后进进行初步刮浆浆，待24小时后，进进行二次细致致刮浆，力求求刮出光面效效果。刮浆采采用材料比例例为，水泥浆浆面剂：白水水泥：黑水泥泥：胶水：水水体积比例为为1：0.3：0.7：1：2。6.5.6.22.3拆模后，应应及时在埋件件表面涂刷一一遍面漆，涂涂刷面漆前必必须采用美纹纹纸将埋件四四周预先贴，防防止混凝土污污染。对于出出现咬边现象象埋件可以采采用油漆面边边线范围适当当比埋件边范范围大10mm~~20mm进行油漆，这这样既可以消消除缺陷提高高观感，又可可以防止埋件件锈蚀污染混混凝土面。6.5.7成品品保护6.5.7.11混凝土浇筑筑之前对钢筋筋直螺纹头盖盖塑料帽套，露露出的钢筋穿穿PVC管或者采用用塑料薄膜缠缠绕保护。6.5.7.22混凝土浇筑筑过程中每次次浇筑上层结结构混凝土前前，建议采用用截浆的方法法，在模板的的下口贴双层层的双面胶，中中间夹一层塑塑料布围住柱柱子，防止水水泥浆污染下下层构件混凝凝土面。浇筑筑时对偶尔出出现的流淌的的砂浆立即擦擦洗干净。6.5.7.33对于框架清清水混凝土施施工，施工高高度不高时，可可以采用水冲冲洗方法冲洗洗浇筑过程中中流出的水泥泥浆，防止混混凝土二次污污染，需要注注意水冲洗，必必须将下部混混凝土面水泥泥浆彻底冲洗洗到地面为止止。对于框架架清水混凝土土施工，施工工高度达到一一定高度时，水水冲洗无法及及时保证下部部混凝土表面面泥浆彻底清清理干净时，建建议在浇筑前前将下部混凝凝土表面包裹裹塑料薄膜，需需要注意包裹裹塑料薄膜的的上口务必封封闭牢固。6.5.7.44对拆除模板板后的框架混混凝土成品表表面可以采用用厚的塑料薄薄膜包裹，楼楼地面以上2米柱的阳角角可以采用2m高角钢或者者木条进行保保护。基础表表面阳角可以以采用角钢或或者木条进行行保护。磨煤煤机基础成品品保护煤仓间间柱子成品保保护主厂房A列框架架成品保护汽汽机房内成品品保护7质量标准7.1施工工艺艺主要质量控控制要求7.1.1清水水混凝土模板板加工尺寸允许许偏差和检验验方法如表1。表1模模板加工尺寸寸允许偏差和和检验方法项次检验项目允许偏差（mmm）检验方法1模板高度±2尺量2模板宽度±1尺量3整块模板对角线线≤3塞尺、尺量4单块板面对角线线≤3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺尺6边肋平直度22m靠尺、塞尺尺7相邻面板拼缝高高低差≤1塞尺、尺量8相邻面板拼缝间间隙≤1塞尺、尺量7.1.2清水水混凝土模板板安装尺寸允允许偏差与检检验方法如表表2。表2模模板安装尺寸寸允许偏差与与检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位移墙、柱、梁4尺量2截面尺寸墙、柱、梁±4尺量3标高±5水准仪、尺量4相邻板面高低差差3尺量5模板垂直度不大于5m4经纬仪、线坠、尺尺量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7阴阳角方正3方尺、塞尺顺直3线尺8预留洞口中心线位移8拉线、尺量空洞尺寸﹢8，09预埋件、管、螺螺栓中心线位移3拉线、尺量7.1.3清水水混凝土外观观质量与检验验方法如表3。表3外外观质量与检检验方法项次项目外观标准检查方法1颜色无明显色差距离墙面5m观观察2修补少量修补痕迹距离墙面5m观观察3气泡气泡分散尺量4裂缝宽度小于0.22mm尺量、刻度放大大镜5光洁度无明显漏浆、流流淌及冲刷痕痕迹观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞洞封堵密实，凹凹孔棱角清晰晰圆滑观察、尺量7.1.4清水水混凝土结构构允许偏差检检验方法如表表4。表4结结构允许偏差差检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位移墙、柱、梁6尺量2截面尺寸墙、柱、梁±5尺量3垂直度层高8经纬仪、线坠、尺尺量全高（H）H/1000，且≤304表面平整度42m靠尺、塞尺尺5角线顺直4拉线、尺量6预留洞口中心线线位移10尺量7标高层高±8水准仪、尺量全高±308阴阳角方正4尺量顺直47.2清水混凝凝土的质量通通病防治7.2.1柱根根部漏浆的防防治与消除第一，柱柱模板支设前前，应对柱根根部模板支设设处用1：2水泥砂浆找找平，找平层层要用水平尺尺进行检查，确确保水平平整整（适用于承承台面、楼层层面上的柱构构件）；第二二，柱模板下下口全部用手推刨刨平，确保下口口方正平直，柱柱模板底部还还要粘贴一道道双面海绵胶胶带（要与柱柱内边尺寸齐齐），以利模模板与找平层层挤压严密；；第三，柱根根部应留设排排水孔，模板板内冲洗水利利于排除，浇浇砼前要用砂砂浆将排水孔孔与柱根部模模板周围封堵堵牢固；第四四，对于柱与与柱接头处，可可在下层柱面面上、模板根根部部位水平平粘贴二道一一定厚度的海海面胶带，支支设加固模板板时，可保证证模板底部与与柱面挤压紧紧密；第五，浇浇筑混凝土前必须须接浆处理，即即在柱根部均均匀浇筑一层层100~2200mm厚的同配合合比的水泥砂砂浆，严禁无无坐浆浇筑混凝土土。7.2.22模板接缝明明显、混凝土土错台的防治治与消除第一，要选选用规格、厚厚度一致的模模板与方木，毕竟竟，对清水混混凝土工艺的的施工，模板板和模板体系系的选择是相相当重要的。进场模板要严格对其厚度进行验收，厚度偏差大的模板禁止用于清水混凝土施工中，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。第二，模板组合拼装时，严禁模板缝与方木接合缝合一，两缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第三，模板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水混凝土表面平整。7.2.3柱梁梁线角漏浆、起起砂与不顺直直的防治与消消除第一，塑塑料圆弧阳角角线条采用PVC塑料线条，线线条加工要求求：紧贴模板板两侧的直角角，加工尺寸寸选择93度左右，且且两直角边顶顶端设ф1.5mm的圆台。塑料线条要确保保规格一致，强度适中，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根检查，挠曲变形及开裂者严禁使用。第二，模板安装时，须在柱、梁、设备基础等结构的阳角处加设塑料圆弧阳角线条，在角线两直角边回角下侧粘贴海绵条。模板组合时先将角线的一侧在模板上用钉子固定牢固，另一侧靠另一边的模板挤压固定。7.2.4混凝凝土表面起皱皱的防治与消消除为达达到清水混凝凝土表面的光泽效果，在在模板接缝处要要用胶带纸进进行粘贴，正正是因为施工工中胶带纸起起皱造成了砼砼表面起皱，为为做好此项工工作的防治与与消除，必须须防止胶带纸纸起皱。贴胶胶带纸时，尽尽可能一次到到位，严禁撕撕开重贴，确确实需要重贴贴时，须更换换胶带纸，要要从一边往另另一边赶贴。7.2.5混凝凝土表面气泡泡的防治与消消除清水水混凝土模板在在砼浇筑过程程中排水、透透气性差，因因此混凝土振捣的的质量水平很很大程度决定定于其表面气泡的的多少。第一一，混凝土应分层层浇筑，采用用测杆检查分分层厚度，如如50cm一层，测杆杆每隔50cm刷红蓝标志志线，测量时时直立在混凝凝土表面上，以以外漏测杆的的长度来检验验分层厚度，并并配备检查、浇浇筑用照明灯灯具，分层厚厚度应满足要要求，待第一一层混凝土振捣密密实，直至混混凝土表面呈呈水平不再显显著下沉和产产生气泡为止止，再浇筑第第二层混凝土土，在浇筑上上层混凝土时，应应插入下层混混凝土5cm左右，以消消除两层之间间的接缝；第第二，混凝土土振捣应插点点均匀，快插插慢拔，每一一插点要掌握握好振捣时间间，一般振捣捣时间20～30S,过短不易捣捣实和气泡排排出，过长可可能造成混凝凝土分层离析析现象，致使使混凝土表面颜颜色不一致；；第三，混凝凝土振捣时，振振动棒若紧靠靠模板振捣，则则很可能将气气泡赶至模板板边，反而不不利于气泡排排出，故振动动棒应与模板板保持150～200左右间隙，利利于气泡排出出；第四，混混凝土的坍落落度、和易性性和减水剂的的掺入都对其其振捣产生一一定的影响，我我们可选用合合理的外加剂剂，适当增加加混凝土搅拌时时间，适当增增大坍落度等等方法，在利利于混凝土振捣同同时，对减少少混凝土气泡的的产生有一定定的益处。7.2.66混凝土表面颜颜色不一致、无无光泽的防治治和消除混凝土表面颜颜色一致、光光滑、有光泽泽是清水混凝凝土的一个显显著特征，如如何防止其表面颜色不不一致或无光光泽就显得较较为重要，根根据以往工程程施工经验，第第一，是选择择性价比高的的模板，特别别是模板表面面附膜层的质质量和模板本本身的强度；；第二，涉及及到混凝土配合比比问题，即同同一批混凝土土构件，所用地材、水水泥应同厂家家、同品牌、同同批号，搅拌拌混凝土必须严严格按配合比比施工，材料料计量应准确确；第三，外外加剂的选用用也很重要，部部分外加剂的的掺入可能对对混凝土外观颜颜色造成一定定程度的影响响，故混凝土土配合比确定定后，在施工工正式工程前前，要做一些些样板墙，若若有问题，配配合比还可做做适当变动与与调整；第四四，掺加外加加剂的混凝土土搅拌时间应应适当延长，使使之充分搅拌拌均匀，充分分溶合；第五五，砼在保证证振捣密实的的情况下，不不宜长时间过过振和重复振振捣，以免造造成砼分层离离析，致使混混凝土表面颜颜色不一致，若若因构件表面面浮浆较厚，可可采用加入适适当清洁石子子再适度二次次振捣的办法法，避免表面面一层混凝土土与下部混凝土土颜色不一致致；第六，在在不影响周转转材料使用的的情况下，尽尽量晚拆模板板，一方面使使构件在模板板内充分养护护，防止水分分过早散失，另另一方面可避避免采用浇水水养护造成掺掺有砂、灰尘尘的污水意外外流至砼构件件表面，造成成污染，影响响观感，当然然构件养护也也可考虑拆模模后立即覆塑塑料薄膜的办办法，利用混混凝土表面蒸蒸凝水自然养养护。7.2.77预埋件不平平、歪斜、内内陷的防治与与消除清水混凝凝土因其内实外光光，在较多的的电厂等工业业建筑工程得得到了较多施施工应用，而而工业建筑工工程的一大显显著特征就是是土建工程预预埋件众多，施施工难度较大大，继而也就就出现了一系系列有如预埋埋件不平、歪歪斜、内陷等等质量问题，如如何保证预埋埋铁件位置准准确，表面与与混凝土同一平平面就成为大大家关心谈论论较多的话题题。第一，因因预埋件上有有较多锚筋或或其他锚固件件需电焊焊接接，而焊接时时因受热受力力不均，极易易产生埋件变变形，对于平平面埋件则造造成表面不平平等现象，因因此预埋件在在出厂用于工工程前，必须须逐根逐块检检查，对于变变形者采用千千斤顶顶压进进行矫正；第第二，出厂合合格的预埋件件必须采用适适宜的安装方方法，才能保保证预埋件不不易在砼浇筑筑时发生歪斜斜、内陷等质质量问题。目目前较好的办办法是先在配配好的模板上上标出铁件位位置，再在铁铁件和模件的的相同位置上上钻孔，预埋埋件与模板间间加垫2mm厚海绵条，防防止二者之间间夹浆，用直直径4mm或6mm的螺栓栓将预埋件紧紧固于模板表表面，拆模时时，先拆掉模模板外螺帽，模模板拆除后，将将螺栓切除，用用手持砂轮机机磨平即可。为确保预埋件本本身方正，尺尺寸准确，无无毛刺，对于于平面钢板埋埋件用剪板机机剪取，对于于角钢等型钢钢埋件可采用用切割机切取取。此种预埋件制作作与安装方法法施工出的预预埋件表面平平整，与混凝凝土面平齐，观观感良好。7.2.8对拉拉螺栓孔周围围漏浆、起砂砂的方法与消消除在电厂等工业建建筑中，柱梁梁截面均较大大，采用对拉拉螺栓加固是是种防止构件件涨模的好方方法，但对于于清水混凝土土工程，螺栓栓孔周围的质质量缺陷，无无疑会大大影影响混凝土表表面的视觉美美观，为消除除柱梁加固时时采用柱内对对拉螺栓周围围漏浆起砂，从从而造成柱表表面视觉不美美观的缺陷，一一方面，可考考虑不采用对对拉螺栓，而而采用其它加加固办法的方方式避免出现现螺栓孔。对对于柱和单梁梁构件，采用用槽钢加固法法，槽钢间在在构件外采用用对拉螺栓加加固，所采用用的槽钢规格格，对拉螺栓栓直径及加固固间距要通过过计算后确定，同同时框架柱间间要采用脚手手架体系进行行对顶，即柱柱间脚手架直直接顶紧两柱柱加固用的槽槽钢，可大大大增加保险系系数，对于梁梁板整体现浇浇的梁，可适适当加密支撑撑杆件，防止止变形，目前前这种施工方方法在华能沁沁北电厂工程程2×600MWW主厂房工程程施工中取得得了较好的效效果。另一方方面，若确实实需要采用对对拉螺栓（比比如板墙等构构件），可采采用在构件模模板两侧的相相应位置钻取取比PVC管大1mm的圆孔孔（PVC管内径径要比对拉螺螺栓大2～3mm，PVC管强度度要高些），对对拉螺栓从PPVC管穿过过（PVC管的长长度要穿出模模板两侧4～5cm），PVC管与模模板周围结合合处用胶带纸纸粘牢。这样样基本可避免免螺栓孔周围围漏浆起砂，对对拉螺栓还可可抽出周转利利用。8其它补充充说明随着建筑行业新新技术、新材材料、新工艺艺的不断应用用，人们精品