现浇混凝土施工质量通病及防治措施

现浇混凝土施工质量通病及及防治措施单位：姓名：现浇混凝土施工工质量通病及及防治措施随着建筑施工工工艺改革和建建筑工业化的的发展，框架架结构，大模模板，滑升和和升板等建筑筑体系得到普普遍应用，建建筑工程中现现浇混凝土占占有的比重起起来越大，因因此保证混凝凝土工程质量量，防治现浇浇混凝土质量量通病，成为为提高建筑工工程质量的重重要一环。通通过这些年在在工作中，学学习中的积累累，对现浇混混凝土施工中中容易出现的的质量问题有有了一定的掌掌握，主要有有以下几点：：一、混凝土蜂窝窝、麻面、孔孔洞1、产生原因(1)模板表面面粗糙粘有干干混凝土，浇浇灌混凝土前前没有浇水湿湿润不够，或或模板缝没有有堵严，浇捣捣时，与模板板接触部分的的混凝土失水水过多或滑浆浆，混凝土呈呈干硬状态，使使混凝土表面面形成许多小小凹点。(2)混凝土搅搅拌时间短，加加水量不准，混混凝土和易性性不好，混凝凝土浇筑后有有的地方砂浆浆少石子多;形成蜂窝。(3)混凝土浇浇灌没有分层层浇灌，下料料不当，造成成混凝土离析析，因而出现现蜂窝麻面。(4)混凝土灌灌入后振捣质质量差或漏振振，造成蜂窝窝麻面。(5)混凝土组组织施工不好好，不按施工工程序操作，一一哄而上，影影响工程质量量。2、预防措施(1)浇灌混凝凝土前认真检检查模板的牢牢固性及缝隙隙是否堵好，模模板应用清水水湿润清洗干干净，不留积积水，并使模模板缝隙膨胀胀严密。(2)混凝土搅搅拌时间要适适宜，一般应应为1一2分钟。(3)混凝土下下料高度超过过2米时，要采采取措施，如如用串筒或溜溜模进行下料料。(4)混凝土入入模后，必须须掌握振捣时时间，一般每每点振捣时间间约20一30秒。合适的的振捣时间可可由下列现象象来判断，混混凝土不再显显著下沉，不不再出现气泡泡，混凝土表表面出浆且呈呈水平状态，混混凝土将模板板边角部分填填满充实。3、处理方法麻面主要影响美美观，应加以以修补，即将将麻面部分湿湿润后用水泥泥浆或水泥砂砂浆抹平，如如果是小蜂窝窝，可先用水水洗刷于净后后，用1:2或2:5水泥砂浆修修补，如果是是大蜂窝则先先将松动石子子剔掉，用水水冲刷干净湿湿透，再用提提高一级标号号的豆石混凝凝土捣实。加加强养护，如如果是孔洞，要要经过有关人人员研究，制制定补强方案案，方可处理理。二、露筋1、产生原因(1)混凝土振振捣时钢筋垫垫块移位，或或垫块太少，钢钢筋紧贴模板板，致使拆模模后露筋。(2)钢筋混凝凝土构件断面面小，钢筋过过密，如遇大大石子卡在钢钢筋上水泥浆浆不能充满钢钢筋周围，使使钢筋密集处处产生露筋。(3)混凝土振振捣时，振捣捣棒撞击钢筋筋，将钢筋振振散发生移位位，因而造成成露筋。2、预防措施(1)钢筋混凝凝土施工时，注注意垫好垫块块，保证厚度度，固定好。(2)钢筋混凝凝土结构钢筋筋较密集时，要要选配适当石石子，以免石石子过大卡在在钢筋处，普普通混凝土难难以浇灌时，可可采用豆石混混凝土。(3)混凝土振振捣时严禁振振动钢筋，防防止钢筋变形形位移，在钢钢筋密集处，可可采用带刀片片的振捣棒进进行振捣。3、处理方法首先将外露钢筋筋上的混凝土土渣子和铁锈锈清理干净，然然后用水冲洗洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹抹压平整，如如露筋较深，应应将薄弱混凝凝土剔凿掉，冲冲洗干净润湿湿，用高一级级标号的豆石石混凝土捣实实，认真养护护。三、混凝土强度度偏高偏低1、产生原因(1)混凝土原原材料不符合合要求，如水水泥过期受潮潮结块，砂石石含泥量太大大，袋装水泥泥重量不足等等，造成混凝凝土强度偏低低。(2)混凝土配配合不合理，原原材料计量不不准确如沙、石石不过磅，加加水不准，搅搅拌时间不够够。(3)混凝土试试块不按规定定制作和养护护，或试模变变形，或管理理不善、养护护条件不符合合要求等。2、预防措施(1)混凝土原原材料应试验验合格，严格格控制配合比比，保证计量量准确，附加加剂要按规定定掺加。(2)混凝土应应搅拌均匀，按按沙子→水泥→石子→水的顺序上上料，附加剂剂溶液量最好好均匀加入水水中或从出料料口处加入，不不能倒在料斗斗内。搅拌时时间应根据混混凝土的和易易性和搅拌机机容量合理确确定。(3)搅拌第一一盘混凝土时时可适当少装装一些石子或或适当增加水水泥和水。(4)健全检查查和试验制度度，按规定检检查坍落度和和制作混凝土土试块，认真真做好试验记记录，条件许许可时，应采采用非破损检检验方法对结结构部位测试试核对。四、混凝土板表表面不平整1、产生原因(1)有时混凝凝土梁板同时时浇灌，只采采用插入式振振捣器振捣，然然后用平锹一一拍了事，板板厚度不准，表表面不平。(2)混凝土未未达到一定强强度就上人操操作或运料，混混凝土板表面面出现凸凹不不平的卸痕。(3)模板没有有支承在坚硬硬的地基上，垫垫板支承面不不够，以致在在浇灌混凝土土或早期养护护时发生下沉沉。2、预防措施(1)混凝土板板应采用平板板式振捣器在在其表面进行行振捣，有效效振动深度约约20厘米，大面面积混凝土应应分段振捣，相相邻两段之间间应搭接振捣捣5厘米左右。(2)控制混凝凝土板浇灌厚厚度，除在模模板四周弹墨墨线外，还可可用钢筋或木木料做成与板板厚相同的标标记，放在灌灌筑地点附近近、随浇随移移动，振捣方方面宜与浇灌灌方向垂直、使使板面平整，厚厚度一致。(3)混凝土浇浇灌完后12小时以内即即应浇水养护护(如气温低于+5℃时不得浇水)并设有专人人负责。必须须在混凝土强强度达到1..2N/mmm2，以后方可可在已灌筑结结构上走动。(4)混凝土模模板应有足够够的稳定性，刚刚度和强度，支支承部分必须须安装在坚实实的地基上，并并有足够的支支承面积，以以保证结构不不发生下沉。五、混凝土裂缝缝混凝土在施工过过程中由于温温度，湿度变变化，混凝土土徐变的影响响，地基不均均匀沉降，拆拆模过早，早早期受振动等等因素都有可可能引起混凝凝土裂缝发生生。1、预防措施(1)加强混凝凝土早期养护护，灌完的混混凝土要及时时养护，防止止干缩，冬施施期间要及时时覆盖养护，试试块强度达到到规定后，以以及加热模板板和保温层在在混凝土冷却却至+5℃时方可拆模模，防止冷缩缩裂缝产生。(2)混凝土初初期裂缝，如如混凝土尚未未凝固应立即即抹平。(3)大体积现现浇混凝土施施工要留设后后浇缝。(4)加强施工工管理，混凝凝土原材料，配配合比，密度度等与裂缝产产生有密切关关系，施工时时应结合实际际条件，采用用有效措施，确确保混凝土施施工质量，并并避免早拆模模和混凝土早早期受冻。2、处理方法当裂缝较细，数数量不多时，可可将裂缝用水水冲洗后，用用水泥浆抹补补，如裂缝开开裂较大较深深时，应沿裂裂缝凿去薄弱弱部分，并用用水冲洗干净净，用门2或1:2.5水泥砂浆抹抹补，此外，用用环氧树脂补补缝效果也较较好。六、混凝土夹芯芯1、产生原因浇灌大面积，大大体积钢筋混混凝土结构时时，往往分层层分段施工，在在施工停歇期期间常有木块块，锯末等杂杂物，(在冬季还有有积雪、冰块块)积存在混凝凝土表面，这这些杂物如不不认真检查清清理，再次浇浇灌混凝土时时，就混入混混凝土内，在在施工缝处造造成杂物“夹芯”。2、预防措施浇灌混凝土前要要认真检查，将将表面杂物清清理干净，可可在模板与沿沿施工缝处通通条开口，以以便清理，冬冬季施工时如如有冰雪等，要要用热气喷化化后清理干净净，如只有锯锯末等杂物，就就采用高压空空气吹，全部部清理干净后后，通条开口口再封板、然然后浇灌混凝凝土。七、混凝土表面面起粉1、产生原因如硫铝酸盐水泥泥负温早强混混凝土表面起起粉强度低，主主要是因拆模模过早，混凝凝土强度很低低时，大量脱脱水造成。2、预防措施混凝土浇灌后加加盖塑料薄膜膜养护，混凝凝土表面不仅仅不起粉，而而且硬度大，拆拆摸时间要根根据试块试验验结果正确掌掌握·防止过早拆拆模。八、外形尺寸偏偏差1、现象表面不平整，整整体歪斜，轴轴线位移。2、原因分析模板自身变形，有有孔洞，拼装装不平整;模板体系的的刚度，强度度及稳定性不不足，造成模模板整体变形形和位移;混凝土下料料方式不当，冲冲击力过大，造造成跑模或模模板变形，振振捣时振捣棒棒接触模板过过度振捣，放放线误差过大大，结构件支支模时因检查查核对不细致致造成的外形形尺寸误差。3、预防措施模板使用前要经经修整和补洞洞，拼装严密密平整;模板加固体体系要经计算算，保证刚度度和强度。支支撑体系也应应经过计算设设置，保证足足够的整体稳稳定性，下料料高度不大于于2米。随时观观察模板情况况，发现变形形和位移要停停止下料进行行修整加固，振振捣时振捣棒棒避免接触模模板，浇筑混混凝土前，对对结构构件的的轴线和几何何尺寸进行反反复认真的检检查核对。4、治理方法无抹面的外露混混凝土表面不不平整，可增增加一层同配配比的砂浆抹抹面，整体歪歪斜，轴线位位移偏差下不不大时，在不不影响正常使使用的情况下下，可不进行行处理，整体体歪斜，轴线线位移偏差较较大时，需经经有关部门检检查认定，并并共同研究处处理方案。九、混凝土养护护和混凝土质质量评定1、混凝土养护护不良。(1)现象：表表面干裂，强强度低落。(2)原因分析析：末按规范范要求在不同同的环境下，采采用不同的方方法和时间进进行养护，造造成混凝土养养护不当。(3)预防措施施：养护期间间及时浇水保保温，避免混混凝土表面缺缺水干裂及内内部缺水降低低强度，按规规定保证养护护时间。(4)治理方法法：发现养护护不够时，及及时进行重新新养护，可使使混凝土后期期强度有所提提高。2、强度偏低，匀匀质性差。(1)现象：试试压块强度偏偏低。同批混混凝土试压块块强度值相差差过大。(2)原因分析析：混凝土原原材料不符合合要求，混凝凝土搅拌不好好，试压块制制作不好。(3)预防措施施：使用合格格的原材料和和合理的级配配，搅拌时计计量准确。保保证足够的搅搅拌时间，选选用代表性的的混凝土制作作试块。制作作试块随机进进行，并按规规范精心制作作。(4)治理方法法：对施工部部位进行回弹弹检测，必要要时进行超声声检测。确认认混凝土结构构构件的强度度等级