钢管焊接专项施工方案正式版

钢管焊接专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

监A-01钢管焊接专项施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）施工组织设计（方案）报审表厦港避风坞截流改造工程（管线部分）致:厦门水务建设工程管理厦门天和项目管理投资咨询总/专业监理工程师现报上钢管焊接专项施工方案施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查和批准。承包单位:（章）项目经理报审日期施工技术方案、附件及报审表已收到：专业监理工程师签收日期专业监理工程师审查意见：审查结论：□同意□修改后再报□不同意专业监理工程师日期总监理工程师审定意见：审定结论：□同意□修改后再批□不同意总监理工程师日期本表由施工单位填写一式三份，连同施工组织设计一份一并送监理单位审查。建设、监理、施工单位各留一份。审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分)项目部自审意见：项目经理：年月日公司技术科审核意见：技术负责人：年月日企业技术负责人审批意见:企业技术负责人：年月日钢管焊接专项施工方案编制人：审核人:核准人：福建省毅盛建设工程2021年5月钢管焊接专项施工方案一、工程概况：本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模：1、避风坞污水管线陆上部分蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵,全场约230米，采用φ400HDPE管;中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108＃箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。2、避风坞污水截流管线水下部分：避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108＃箱涵截流井、大学路52＃箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米.3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线,其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。二、编制依据《给水排水工程施工及验收规范》GB50268—2021《焊缝射线探伤质量标准》GB3328-2007《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2003《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》GB50236-2003《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—2007《金属熔化焊接接头射线照相》GB/T3323—2005《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ4001—2003《管道下向焊接工业规程》SY/T4071-2003《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-2005三、准备工作（1）技术准备1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书；编制焊接专项方案。2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3)检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。4）检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组队焊接.6）刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。(2）人员、设备、物资进场按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。所有人员开工前5天到位，以便培训和组织工程技术交底。（3）施工机械准备：根据施工工艺要求，将机械设备按要求型号提前进场并检修，并对机械司机及操作人员进行培训、交底。具体见施工机械机具设备表。（4)施工材料准备:根据材料计划，提前将材料进场，并做好材料的复试、试验等各项工作.各种材料根据施工进度安排随时进场.（5)施工现场准备①、临时道路：充分利用原有地方道路，只修建各施工点与地方道路联络便道。②、临时用电：向供电局申请临时用电借口作为施工电影和工地生活电源，同时配备足够的变压器及发电机组，从接入点至变压器主干电线采用电缆线，从变压器至各工点线路主线采用电缆、支线采用铝芯线。另我公司在生活区外侧配备柴油发电机解决停电时施工、生活的用电。③、临时供水：向税务集团申请用水借口作为施工和生活用水，沿生活区布置D50硬塑料管提供施工用水。④、生活办公房屋：按建设文明工地要求，采用厂家生产的标准活动板房，发包人、监理办公管理用房以及我公司项目部用房按标准进行配置。⑤、生产房屋:按工期、地方条件及工程实际需要考虑,采用砖墙、石棉瓦顶；所以仓库均设置工棚遮盖并按10cm砼硬化地面。⑥、设置临时施工场地时，必须充分考虑施工现场外堆放管材等材料的堆放空间，并承担保管材料的责任，同时负责材料的短距运输。四、机械设备、劳动力、材料需用量计划（一）拟投入主要施工机械设备配备表序号机械或设备名称型号规格数量（台)生产能力备注1备用发电机80KW1性能良好按工程进度进场2喷砂除锈机3m3/min4性能良好按工程进度进场3直流电焊机20KW1性能良好按工程进度进场4吊车25t1性能良好按工程进度进场5电焊条烘干箱容积600*500＊7501性能良好按工程进度进场6X射线探伤机20051性能良好按工程进度进场7超声波探伤机CTS—261性能良好按工程进度进场8X光胶片脱水烘干机TH-3401性能良好按工程进度进场（二）劳动力安排情况描述工种人数工作范围进场计划备注防腐工2管道防腐处理按工程进度进场电焊工2管道焊接按工程进度进场持证上岗起重工2吊装等按工程进度进场钳工2管道安装按工程进度进场(三）材料进场计划材料名称单位数量备注电焊条φ3.2（E506）kg10X射线胶片80＊300张9钢管m529五、钢管焊接（1）管道焊接①焊接要求a、焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求;检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接，严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流.b、焊接前，焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边间隔和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。c、焊接过程中严格按焊接工艺要求进行施焊.d、焊接过程中,管口两侧应采取保护措施，以防飞溅灼伤防腐层表面。e、焊工在领取焊材时,要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求方可领取使用，并且当日剩余的焊条及时送回焊材库房。f、焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦发现焊条施焊时药皮发红或变色，该焊条应立即废弃。g、焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。h、焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。I、焊道的起弧或收弧处应互相错开20mm以上。每个接头焊前必-—在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。2、焊接弯头、法兰盘和三通制作——内侧最小宽度＜50mm—-应在内侧的焊缝根部进行封底焊。3、转弯、三通、阀门等处加固管道敷设安装完毕后,要对其转弯、三通、阀门等处用支墩进行加固;支墩置于沟底的基础上；支墩的设置和几何尺寸参见相应的图集及规范.六、钢管防腐钢管及配件的外防腐采用环氧煤沥青六油二布，内防腐为环氧煤沥青一底三面，做法详见《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2021。七、焊接质量控制1）焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并做好记录。2）焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不适用无质量证明书的产品。3）钢管安装允许偏差：轴线60mm；高程±25mm。4）按规范和图纸要求对每道焊口进行5%的无损检验，作好标记。不锈钢管道焊接施工方案第一章材料管理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢,在使用过程中有很多特殊的要求,如果不了解这些特殊的要求,不严格管理，就会影响材料的性能，从而导致工程质量出现问题,所以必须按照要求做好材料管理工作。1。1材料的检验1.1。1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。无质量保证书的钢管不得用于本工程。1。1。2按公司《物资进货检验管理规定》对管道组成件进行检验，进货检验包括下列内容:1)每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能、产品标准号、成品状况等；2)钢管标志外径≥36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、供方印记或注册商标。外径＜36mm的钢管，可不打标记.3）外观检查:外观检查应逐件进行。a)不锈钢管应符合GB/T14976－2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》的6。7条规定:钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。在钢管内外表面上，直道允许深度如下：冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的4％(壁厚小于1。4mm的直道允许深度为0.05mm),最大深度不大于0.30mm。不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。b)不锈钢管件应符合GB/T12459－2005《钢制对焊无缝管件》7.1的规定：管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的5％、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。c)不锈钢法兰应符合GB/T9124－2000《钢制管法兰》的11.1条的规定：HG20592—97标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷.环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。3）其它检验：对于合同中提出无磁性要求的管件,应用磁铁逐个进行检验,不合格者不得使用。1.1。3所有材料入库后，应分类标识、存放.无标识材料不得用于焊接工程。1。2材料管理1。2.１运输和存放管理1）为了保护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥,严格控制灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板.2)奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具,防止铁离子污染和磕伤、划伤。1.2.２焊接材料管理1）工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程.2）焊材到货后,由材料员和技术员共同审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行验收，登记入库。3）焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材二级库货架上，并做好标识牌.4）焊材二级库必须具有可靠的防雨、防潮条件和必备的设施。室内温度控制在5℃5）焊材发放时,焊工凭材料员签字的《焊条领用卡》（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位)履行登记签字手续;焊工应细心核对，防止错领。6）焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。7）焊材管理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录,并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。8）焊丝使用前应采用机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽;钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极；氩气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥.管道壁厚≤12mm时，钨极直径规格一般选用φ2.0mm和φ2.5mm。1。2.３安装现场管理1）奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量避免在现场较长时间存放。2）为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。3）在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆.4）使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。5）奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。如设计有特殊要求，需按设计要求处理。6)在现场安装工程中应谨防尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面.如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷时,该管材、管件及其管道组成件不得再安装。1。3管道预制1.3。1本工程奥氏体不锈钢管道的安装尽量扩大预制量，并尽量在后方预制加工厂进行，力求做到整体安装。1.3.21。3.３在现场切断奥氏体不锈钢管时，采用专用的砂轮机磨割；坡口加工采用专用的电动坡口机进行加工，切削速度一般采用碳素钢的40％～60%,切削刀具用高速钢制作。在需要敲打奥氏体不锈钢制品时，严禁用铁锤,采用橡胶锤或木锤。1。3。5奥氏体不锈钢管需要弯管时,采用冷弯方法加工。冷弯在专用的电动弯管机上进行，其弯曲半径为公称直径的４倍，为了减少弯管椭圆度,弯管时装芯棒或灌砂.管道预制过程中奥氏体不锈钢管道用无氯、无硫记号笔作标识。不得用钢印作标识，也不得用油漆等有污染的物料作标识。第二章焊接施工2。1焊接机具要求本工程全部采用WS—400焊机,该类焊机具有性能良好的引弧及衰减装置。能可靠地保证焊接过程中焊接电流、电弧电压稳定，电弧易于引弧和燃烧稳定，功率适中。焊工在使用前，要核对设备仪表，应在校验期内.按使用说明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时,严禁使用。氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒,瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分进入焊接区域，影响焊接质量.2。2施焊环境1）风速：钨极氩弧焊大于2m/s；2)相对湿度:小于90%；3)雨气；4）环境温度低于0℃施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。2。3坡口准备坡口加工为保证坡口外铁素体含量≤0。6％,使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，以避免“铁污染"，采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片.所有机具标上醒目的红色标记，不得用于其它钢种使用，其坡口可统一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。表奥氏体不锈钢对接接头采用钨极氩弧焊时的坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式厚度δ（mm）坡口尺寸间隙c(mm）钝边p（mm）坡口角度α（°)1Ⅰ型坡口δ≤30—0.4——2V型坡口3—40—0.51.5-2。050—704-12坡口加工完毕后，要进行外观检查，对影响焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平;坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷.坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽。加工完坡口的奥氏体不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上,也可短时间放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地.严防铁离子和其它有害杂质的污染。坡口加工磨平后,对坡口表面进行着色检查，经检查坡口表面如无裂纹,夹层等缺陷方可进行组对.焊件组对焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质彻底清理干净，一般采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。然后在距坡口两侧4mm～5mm外,涂抹宽100mm的石灰浆或其它防飞溅涂料,待石灰浆自然干燥后再施焊,以便保护管材和清理飞溅物。组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。管道避免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂.焊接的管段应放置稳固,以免焊接过程中,管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹.管件组对完后应及时进行焊接.2。4焊接不锈钢管焊接应按照评定合格的焊接工艺规程WPS去施焊,WPS及其工艺评定PQR应当按JB4708标准的规定进行。对奥氏体不锈钢材质进行焊接时，必须考虑不锈钢管材的焊接特点，要严格控制焊缝铁素体含量，为保证焊接质量，必须按焊接工艺要求进行焊接。2.4。1焊接材料0Cr18Ni9与0Cr18Ni9之间焊接采用H0Cr21Ni10；0Cr18Ni9与316L之间和316L之间焊接采用H0Cr17Ni12MO2；0Cr18Ni9与20＃之间焊接采用H1Cr24Ni13。2。4。2焊丝直径本工程管道焊接一般采用φ2.0mm的焊丝，小直径薄壁管采用φ1.6mm的焊丝.2。4。3焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流主要根据焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力。焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。焊接电流的选择，见焊接工艺参数表。2.4。4定位焊定位焊缝是焊缝的一部分，所以定位焊时,选用的焊工、焊接材料、工艺措施及焊接质量应与正式焊缝相同。定位焊应采用氩弧焊进行.定位焊时，应注意以下事项：1）定位焊缝的位置一般在平焊或立焊处；2)定位焊缝的起弧和收尾处应圆滑过渡，以避免正式焊接时引起未熔合的缺陷；要求单面焊双面成形时,定位焊缝必须焊透；3）发现定位焊缝有缺陷，应将其清除干净后再重新进行定位焊，以保证定位焊缝的质量;4)在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不应进行定位焊。应离开上述位置50mm以上进行定位焊.5）对于需要焊前预热的焊件，定位焊前也应预热，其预热温度与正式焊接时相同。定位焊缝的长度为15mm～20mm，高度为2mm～3mm。管径＜60mm时，定位焊为2处；管径为60mm~159mm时，定位焊为3处；管径＞159mm时，定位焊为4处。大管径的管道宜用坡口样铁嵌在坡口上进行定位焊。定位焊缝应沿管口均布，采用搭桥连接，不能破坏坡口棱边，定位焊缝两端打磨成斜面,以便于接头。焊接工艺要求1）氩弧焊焊接电源应采用直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm2）焊缝背面必须充氩气保护。充氩保护时,管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。对于固定口在管线长度较短时，应采用整体充氩；在管线长度较长,整体充氩困难时，在焊口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采用局部充氩的方法。无论采用何种方法,都应将管子内部空气置换彻底,坡口处有均匀氩气流出时，方允许焊接。充氩结构示意图如下：3）焊接采用不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。当采用引弧板引弧时,引弧板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘,不允许钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧。4）打底焊缝应一次完成，不允许中途停止,打底焊焊缝应具有一定的厚度,对于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2mm—3mm;壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4mm－根部焊接是保证焊接质量的关键，应采用稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，如果发现内凹和其它缺陷,及时采用专用砂轮清根后重新焊接。5）焊完打底层后，焊第二层时，应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化.6)在填充及盖面焊接时，要严格控制层间温度，不允许超过60℃为了保证焊缝成型质量，每焊完一道后,要认真打磨，打磨出的沟槽宽度要均匀,凹凸不平处要打磨平整。这样不易产生缺陷，成型也好。7）焊接工艺参数根据评定合格的焊接工艺规程WPS，304钢管的焊接工艺参数控制在下表的范围内。304钢管焊接工艺参数层数焊接方法焊材规格（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊速(mm/min）氩气（L/min）焊枪壁内1GTAWΦ1。675—8513-1580-10010—128-102GTAWΦ1。680-10023±290-110＋－＋－3GTAWΦ1.690-11023±290—110＋－＋－2。4。6焊缝检验1)焊前检验：焊接材料、坡口尺寸、组对质量、坡口清理、施焊环境及焊前预热应符合本规程的要求。2）定位焊质量的检验：定位焊缝的数量、高度、长度应符合焊接工艺的要求，定位焊缝应清理干净，发现缺陷必须清除重焊。3）焊缝层次及层间质量检验:检查焊接层数与每层厚度应符合焊接工艺的规定；多层焊每层焊完后，应立即清理,进行外观检查，发现缺陷必须彻底清除后，方可进行下一层的焊接。及时检查层间温度,实际层间温度应符合焊接工艺的规定.4）焊后检验：外观检验:焊缝外观成型良好，外形圆滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口两侧边缘1mm～2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面,焊缝余高△h≤1+0。1b，且不大于3mm（b为组对后的坡口宽度）。角焊缝焊脚高度符合设计规定。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、熔合性飞溅及表面凹陷等缺陷存在。射线检测:奥氏体不锈钢管道的对接焊缝的内部质量采用射线检测，射线检测应符合JB/T4730。2—2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》和公司制定的《压力管道射线检测通用工艺规程》的规定.渗透检测：奥氏体不锈钢管道的角焊缝表面质量采用渗透检测,渗透检测应符合JB/T4730。5-2005《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》和公司制定的《渗透检测通用工艺》的规定。5）检验规则除放散管外的奥氏体不锈钢管道的对接焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测第2部分：射线检测》中的Ⅱ级。奥氏体不锈钢管道的角焊缝表面质量应进行100％渗透检验，其质量不得低于JB/T4730。5—2005《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》中的Ⅰ级.2。4.7焊后处理为了提高和保证奥氏体不锈钢焊缝及其热影响区表面的耐腐蚀能力，焊后必须进行酸洗、钝化处理。酸洗、钝化处理采用酸洗钝化膏剂涂抹法.按设计要求需要热处理的焊道,焊接和返修完后应立即进行焊缝表面清理和质量检查，合格后及时进行热处理。2。5交工资料管道组成件及焊接材料质量证明书及复验报告焊接记录管道单线图焊缝返修记录焊缝无损探伤报告青草沙水源地原水工程金海支线工程QJZ—C5标==管道焊接施工方案==第一章、工程概况：青草沙水源地原水工程--金海支线工程QJZ-C5标是青草沙原水工程陆域管体金海支线中的金海泵站工程。本工程位于浦东新区华东路西侧（华东路2898号）盛家浜南侧,泵站占地32。2亩,建筑面积约27328㎡。本工程造价4600.6715万元，工期485日历天。建设单位：上海青草沙投资建设发展有限公司。设计单位：上海市政工程设计研究院.监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司。施工单位：上海建工桥隧建筑工程有限公司.工程内容,金海增压泵房至东南18#井，金海增压泵房至金海水厂的V3井（在西北角上）,V3井至17#井(在东北角上），17＃井至18＃井之间的所有管道安装。管子有DN4000，DN3200,DN3000，DN2800,DN2400，DN2000,DN1800,DN1600,DN1400,DN1200,DN1000,DN800,DN700,DN600,DN500,DN400,DN300,DN250，DN200,DN150，变径管，阀门，弯头,松套接头,补偿接头,防水套管,法兰，三通等。具体内容见WC500W,WC551W。工作量见WC551W—04，WC500W—18上的内容.第二章、施工准备熟悉图纸及设计要求，弄清工作范围及工作量。同业主、设计、监理一起技术交底编制施工方案，根据业主进度编制施工计划。根据管道单线图，平面图，流程图。编制管子长度，编制焊口节的，现场活口节的及预制编号。管道技术员根据编制好的焊口图及相关文件将图中加工的管件列出清单，交加工厂加工，编号。熟悉管道施工技术.7．焊工进场前，要经过焊工工艺评定8．准备施工临时用料，施工机具见表（气割、扳手、焊接用料、小型工具)9．根据现场施工条件合理组织安装人员（计划见表)。第三章、人员组织人员组织1管道技术员2名2焊接技术员1名3管工8名4起重工3名5电焊工4名6气保焊工6名7电工1名8付工5名第四章、施工机具施工机械1汽车吊20T1台2汽车吊50T1台3逆变式CO2焊机NBC—II5台4IGBT逆变式直流弧焊机ZX7—315/500—14台5角向磨光机φ1508台6角向磨光机φ1805台7电动扳手（JB/T5342—1999)P1B422把8液压千斤顶(JB/T2104—1991）QYL163只9液压千斤顶(JB/T2104—1991）QYL322只10手拉葫芦（JB/7334-1994)5T5只11手拉葫芦（JB/7334-1994）10T2只12钢丝绳Y10—3218M（每付2根）2付13钢丝绳Y9-2816M3付14卸扣2。72付15卸扣3.32付16其它规格钢丝绳按要求另配17小型工具(扳手、榔头、切割工具等)按要求另配18空压机用于气刨1台19电动试压泵10MPa1台20集装箱1只21工具箱1只22钢丝绳Y10—32300M施工测量工具1水准仪（测量标高）DSZ10、DS101台2准纬仪(测量角度)J21台3水平尺1002把4压力表0-2.5Mpa，1502个5钢卷尺5M/10M/30M/50M各2把6线坠按用途4个第五、施工程序与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求,并已办理交接手续。根据所承担工作量，分配机具进场。进场后核对数量、型号并对产品的质量进行检查.合格后才能使用。并做好记录.通过现场测量,检查管道的设计标高和尺寸是否与实际相符，对于预留空的位置是否正确，测量后做好记录。临时支架制作完毕，套管安装。支架、水压用料见下表.制作临时支架用于DN4000—DN2000五种规格的管道，用工字钢和钢板钢板要有点弧度，制作成活动的各种规格的管道都能用。安装辅料1S20钢板A360平方米2S16钢板A318平方米3工字钢16＃60米4扁钢S20/6075米用S20钢板制作DN3200、DN2800、DN2000、DN1600等闷板具体见水压试验要求。按照工程要求通知管道、管件加工厂按顺序进场。按GB50235—97规范及设计要求验收.并三通、弯头等管件上划线、编号做好记录.把管径相差最小的管节编在一起，有利于对接，为了便于焊接管子单面坡口再好1/4在管子里面到外面打坡口,3/4从外面到里面打坡口，弯头、三通要下面的1/4里面往外面打坡口。（因为工艺要求垫陶瓷板仰焊操作不是很方便，并且焊接质量很难控制)。临时支架制作完毕,并且安装好，套管也安装完毕在可以进行吊装。吊装前对现场的要求，场地平整要满足吊车行车要求。施工范围基础要牢固，如果基础不牢固要垫路基板,现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志,禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；起重吊装作业，必须持证上岗，严格执行吊装措施，对使用的索具要进行仔细的检查。吊装指挥必须分工明确,统一指挥，有旗有哨，信号清晰；吊装作业时，应先进行试吊，满足吊车的机械性能后，方可正式起吊.起吊后，应有专人观察吊车运行状况，发现异常情况，立即报告指挥负责人，并采取相应措施；不准人站在吊的管子上一起吊；在起吊过程中,管子离地面200mm左右时,应停止上升,检查各部位的受力情况和捆绑情况，确认安全可靠方可起吊。本工程采用捆绑法,三通、弯头、异径管用焊吊耳方法及捆绑法这样便于管件的平衡；风力在6节以上或雷雨天气不能进行吊装作业。根据现场及图纸要求进行地面平整后,测量管子中心到吊车中心之间的距离,根据吊车技术数据确定吊车的吨位。从图纸看本工地要用50T吊车。便于吊装平衡三通、弯头用捆绑和焊吊耳、手拉葫芦的方法,异径管用焊吊耳的方法。吊耳用S36的钢板制作。DN2000的管子四根平排安装的，应先把管子都吊到沟中后再进行安装。管子吊装到位后，管子与管子、管子与管件、法兰之间的连接，（a.管子与管子对接；管子测量后相差最小的二端对接，把第一根管子临时按图纸要求的尺寸固定好，在管子下口焊四块扁钢S20/30长30cm按到子1/4弧度均匀分布,纵缝因分开;管子用吊车吊到四块扁钢上另一头放在临时支架上，再用手拉葫芦进行调接,当调到二管子距离为大于或等于6mm时,测量四周距离是否一样，再用5—6M靠尺或线测量的方法，检测管子是否有错口、夹角平直，这种方法可管子内外检测。检测合格后加四块扁钢把管子对接的二面都焊好,再按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好,焊好后拆掉八块扁钢。B。管子与异径管对接;制作一个异径管专用支架与管子上的扁钢相连，在管子内拉二根水平中心线，异径管另一面也拉一根水平中心线，检测三根线是否在同一条线上；合格后再用按要求不大于400mm一档用二氧化碳气体保护焊焊好。C。管子与三通、弯头可以在平地上按图纸要求和短管组装好后再吊装到沟中安装，组装可以按照管子对接的方法。）管子与管子、管件对接时俩条纵缝之间的距离不得小于300mm，管子对接应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求.不得在对口间隙夹焊条或加热法缩小间隙再焊；对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为壁厚的20％，不得大于2mm;工作环境的风力大于5节雪天或湿度大于90%时，应采取保护措施。管道安装应符合现行国家标准《GB50235/GB50236》等规范的规定，并符合下列规定：对钢材、焊接材料、焊接方法、焊接工艺,施工前按设计要求和有关规定进行焊接试验、评定，并根据试验结果编制焊接工艺书;焊工要有考试合格证（证要国家规定有关部门发的证)，本工程用二氧化碳气体保护焊，焊工必须有二氧化碳气体保护焊的证，并通过施工前焊工评定合格，才能到本工地施工。焊接材料应按设计要求购买，焊接环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响.温度（0-35)之间，二氧化碳气体保护焊当风速超过2M/s时,应有防风设施。根据评定要求焊接，本工程采用垫陶瓷板的工艺焊接(具体见焊接工艺评定）材料标准碳钢焊条按《GB5117》的规定，二氧化碳气体保护焊用焊丝按《GB8110》的规定。钢管对口检验合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊,点焊用二氧化碳气体保护焊用焊丝；点焊时,应对称施焊，焊接之间不得大于400mm,点焊时下面也要垫陶瓷板；点焊时的焊缝不得超过焊接时焊缝的高度也不得低于焊接时的高度；点好后检查焊缝的间隙是否还在要求范围之内（大于、等于6mm）检查陶瓷垫板是否完好,焊缝、坡口是否清理，合格后再进行焊接，焊接时用二氧化碳气体保护焊用焊，采用二人对称焊接,焊接时根据（第本章8、9、10）规定施焊.不合格焊缝应反修，不得超过3次。阀门、流量调流阀、限位松套接头、传力松套接头、球形补偿接头等（见WC500W—18）安装时，应认真核对型号、规格是否与设计要求符合；根据出厂说明书检查它们是否是设计要求的条件下应用的；检查阀杆是否灵活；吊装时设备应吊平，阀门应保持关闭状态安装.各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，形成记录，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可，不得进行下一道工序施工。严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收合格，并签字确认后,方可转入下道工序。第六章、压力试验所有节点都验收合格,焊缝按设计要求进行X射线检测，并进行20％超声波检测合格后，经监理、业主同意后进行水压试验.管道内所有物件清理完毕,经监理、业主看过以后再进行密封；本工程分三部分进行水压试验（泵站到泵站以北二个V12#阀门井之间、二个V12#阀门井到西北角V3井与外部链接的地方和到东北角的17＃井之间、17＃到18＃井与泵站南面水泵“水泵出口"、二个V12#井到泵“水泵进口”之间）。制作临时闷板密封.制作DN3200/DN2800/DN2000的闷板各二块，用S20钢板和扁钢，扁钢间隙不大于500＊500，DN3200/DN2800的闷板扁钢不要焊到板边因为要安装法兰；DN2000采用焊接方法密封；在J1下面安装一个排水阀便于放水，利用DN300排气阀，一个用于安装电动试压泵;一个安装用于进水阀，便于进水之用，二个DN300用于排气。电动试压泵上安装一压力表，再在管道上安装一个或二个压力表。制作DN3000/DN2000/DN1800/DN1400/DN1200/DN1000的闷板（1/2/1/1/5/4)块，DN3000采用焊接密封，钢板可以利用前面的用料，其余都用法兰连接密封，在J16旁DN3000法兰下面安装一个排水阀，用V15/18#井上排气阀，安装一个进水阀,一个用于安