ERP生产管理系统方案

数博ERP生计划管系统分与设计一数产理介1．总流程图：来料加工合同`

销售合同

自制产品

主生产计划外购产品采购计划

物料需求计划采购合同库入单）

生产任务单生产领料单

派工单产品完成产品库

费用管理来料库分摊出库单

检验

成品及成本库2．生产子系统的基本模块：（1产资料：--加工中心：用于维护加工中心基础数据。--工作站：用于维护工作站的基本数据。--机器设备：用于维护机器设备的基础数据。（2品数据：-产品BOM：维护产品物料清单的基本数据。-产品工艺路线：维护产品生产工艺路线的基本数据。（3生产计划：主生产计划是对产品或外销半成品（零部件）编制的生产计划，物料需求计划按照产品1

的构成结构BOM）对主生产计划进行分解，生成建议性的车间作业计划（制造件）和采购计划（外购件及原材料根据企业生产经营目标的不同，企业生产可以分为库存生产和订单生产两种类型。库存生产型方式追求的是生产的均衡性，尽量减小波动性，使企业的投入和产出按照某种均衡的速度进行，尽量减小生产过程中设备调整、转换、停工等环节造成的费用，从而降低生产管理成本。这种生产方式的缺点是可能存在产品滞销，不适应市场变化等，因而市场风险较大。另一种生产方式是按订单生产，也叫按需生产，就是说只有在获得用户需求，跟客户签订供销合同之后，按照客户的合同要求生产产品。其编制过程是基于对市场预测和未完成订单目标来计算总生产量，将总生产量按某种均衡方式分布在计划期上。这种方式优点是市场风险较小，甚至没有市场风险，但有可能使生产成本增加。这两种类型编制生产计划的方法是不一样的。企业跟客户签订销售合同后，系统应该可以根据在一段时间内的所有合同的产品需求自动生成主生产计划，主生产计划的计划展望期和计划周期可以由用户根据实际情况设定。产品生产的开工日期按照倒排程方式，从产品的交货期反推计算。生产计划应考虑企业的生产组装能力，尽量实现均衡生产，以降低生产管理成本。（4料需求计划：主生产计划编制完成后，以主生产计划作为输入，编制物料需求计划。物料需求计划中各种零部件的需求有两种来源：相关需求和独立需求。相关需求是根据主生产计划和件计算获得的需求，独立需求是用于直接销售的零部件，客户通过订单订购的需求，所以来源是与客户签订的销售订单。针对数博ERP系统来说，最后由MRP算产生的计划订单只有建议性采购计划单一（因为所有零部件都是采购的购计划单在采系统下达采购订单时可以直接转换为采购单。物料需求计划采用无限能力计划方式进行计算，也就是说在MRP展开时不考虑具体生能力。（5产任务单：任务单是主生产产计划的细化，细化之后成为生产车间的生产指令，包括：任务分配单、派工单、工艺单、加工图纸、领料单、工具分拣单等文档。（6工单：提供派工单录入维护功能，然后根据工票完成情况统计生成投入/产出报告。投/产出报告应该包括：计划投入、实际投入、投入累计偏差；计划产出、实际产出、产出累计偏差、2

容许偏差等内容。（7产领料：根据生产任务单和BOM文件生成领料单，该物品的每个子件生成一条记录子件需求数量=（订单数量X子件需求数量损耗率料单可以分为多级发料领料单和单级发料领料单；多级发料领料单是将该生产部件的所有下级子件都列在一张领料单上，单级发料领料单只列出该生产部件的直接子件。（8外加工：提供委外加工管理。（9）.费用分摊：用于物料采购费用，生产费用，管理费用，以及其他费用的分摊处理。二数生管子统能求析、业跟客户签订销售合同后，系应该可以根据在一段时间内的所有合同的产品需求自动生成生产计划，主生产计划的计划展望期和计划周期可以由用户根据实际情况设定。产品生产的开日期按照倒排程方式，从产品的交货期反推计算。生产计划应考虑企业的生产组装能力，尽量实现均衡产，以降低生产管理成本。、生产计划编制完成后，以主生计划作为输入，编制物料需求计划。物料需求计划中各种零件的需求有两种来源：相关需求和独立需求。相关需求是根据主生产计划和BOM文件计算获得的需求，独立需求是用于直接销售的零部件，客户通过订单订购的需求，所以来源是与客户签订的销售单。针对数博ERP系来说，最后由MRP计算产生的计划订单只有建议性采购计划单一种（因为所有零件都是采购的购划单在采购系统下达采购订单时可以直接转换为采购单。物料需求计划采用无限能力计划方式进行计算，也就是说在MRP展时考虑具体生产能力。、制生产任务单。这个任务单应是经过能力平衡之后的主山产计划的细化，细化之后成为生车间的生产指令，包括：任务分配单、派工单、工艺单、加工图纸、领料单、工具分拣单等文。、生产跟踪。提供派工单录入维护功能，然后根据工票完成情况统计生成投产报告。投入/出报告应该包括：计划投入、实际投入、投入累计偏差；计划产出、实际产出、产出累计偏差、许偏差等内容。．提供委外加工管理．提供产品成本管理及核算功能。三数生管子统据求析要满足以上功能要求，需要必要的数据准备。这些数据可分为主数据和业务处理数据。、

主数据：主数据包括：产/料主数据、物料清单BOM作心数据、工艺路线数据，工具数据、资源清单、员工数据、部门数据等。3

、

业务处理数据包括：销售订单、主计划、物料需求计划、车间任务单、工票、工序卡、工具分拣单等。这些数据的关联性可用如下实关系图来描述：、料单）序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

父项编号子项编号需求数量损耗率生效日期失效日期底层码公司工序号版本号

ReqtyWasteVDate

1414DateDateIntInt

NotNotNotNotNot

关键字键关键字键关键字键物料清单体现的是产/零部件内部相互间的构成管理，它是相需求计算的重要数据来源之一。物料清单直接与产品设计关联，当产品设计发生变更时，需要更新物料清单。物料清单中项部件对子项部件的需求由需求数量和损耗率共同确定，比如组装一个产品需要棵丝，但组装过程中，可能有些螺丝会被损坏，所以实际需求会大于颗这就需要根据实际经验设定一个合理的损耗率。底层码用于表示在多级中个一个产品或不同产品中的最低层位置进MRP物展开时，按底层码进行展开。、门序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

编号名称

520

NotNot

关键字

类型

Not

公司

Int

Not

关键字键公司中的所有部门信息，在生产管理中，属于利润核算单位，在一个生产部门中，可能有多个工中心。、工心序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

编号名称公司

Int

NotNotNot

关键字关键字4

所属部门能力负荷码投入容许误差产出容许偏差平均效率机器数轮班数每班时数是否关键加工中心管理费分摊类型

DcodeInWarpOutRatioShiftCount

IntIntInt

关键字按数分摊H按时数分摊加工中心是产品零部件的具体生产场所一加工中心拥有多台机器台机器可能由多人操作可能一个人操作多台机器。加工中心也可以定义为一个外协工序能力负荷码属性用于在能力计算中说明能力以什么样的基准进行计算这用一个一位数的数字代码表示，具体含义为：外协加工（或者表示不计入能力负荷德间工时，如卫生清扫）机器时间，表示无需操作人员干预的自动工时间准备时间，准备或拆卸一个工序的时间（拆换工装等）准备和机器时间之和运作时间，人工操作时间准备和运作时间之和、序程序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

编号

Not

关键字

物品编号

ICode

Not

关键字

名称公司

Int

NotNot

关键字、

所属部门所属加工中心

DCode

NotNot

能力负荷码

Int

与工作中心中的含义相同

基准代码加工时数操作人数

RunCountRunPeople

Int

见下面解释5

准备时数准备操作人数机器时数标准搬运时间标准等待时间标准工序成品率生效日期终止日期备注状态

NumericReadyPeopleIntMachineRunNumericMoveTimeWaitTimeNumericNumericVDateDateVarchar100StateChar1基准代码属性：用于帮助确定生产能力。代码设定如下：H------小/标准批量：生产标准批量品需要的时间（小时）P-------件小时：每小时生产产品的件数1-------小时/10件生产件产品需要的时间2-------小时/件生产产品需要的时间3-------小时/件生产件品需要的时间4-------小时/：生产10000产品需要的时间C------成本/单元：单元需要的成本（外协工序）、具表序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

编号名称类型公司数量单位替换工具状态

NotVarCharNotVarcharNotIntQtyInt10State

关键字关键字键工具列表保存产品加工过程中需要使用的工具，状态属性为：可用、不可用。、序/工关表序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

工序编号工具编号公司需求数量状态

5NotNotIntQtyIntState

关键字键关键字键关键字键6

、计表名称

别名

类型

长度

空值

备注

编号物品编号公司需求数量需求类型计划下达日期计划交付日期计划员状态

NotICodeIntQtyIntQTypeChar1State

关键字键关键字键计划、确认，下达7-1、计客户订关表名称

别名

类型

长度

空值

备注

编号公司数量客户订单号

NotIntQtyIntCOrder14

关键字键关键字键关键字键、料求划序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

编号物品编号公司需求数量需求类型计划下达日期计划交付日期计划员采购生产标志状态

14NotICode14IntQtyQTypeCharState

关键字关键字计划、确认，下达、产务7

序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

编号物品编号公司生产部门任务数量完工数量废品数量未完成量需求类型客户订单号客户订单行号下达日期完工日期优先级计划员采购生产标志状态

VarCharNotICode14IntDCodeNotTaskQtyNumericNumericQTypeChar1Varchar14CrowIntDateIntState

关键字关键字关键字执行、完成10、生产务细件序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

任务单编号物品编号公司工序号加工中心生产部门任务数量完工数量废品数量未完成量需求类型下达日期完工日期优先级计划员采购生产标志

VarCharNotICode14IntNotNotDCodeNotTaskQtyNumericNumericQTypeChar1DateInt

关键字关键字关键字关键字8

状态

State

执行、完成12、生产料序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

任务单编号子件编号公司计划领用数量实际领用数量领用日期仓库状态

VarCharNotICode14IntNumericDateState

关键字关键字关键字13、派工（票序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注

加工中心任务单编号物品编号公司类型当班职工号工序号工序完工否班次班组开始时间停止时间成品数量废品数量废品原因机器状态

NotTaskCodeVarChar14ICode14Int1ECode12FinishedCharClassesIntClassCodeVarcharDateNumericWasteCause1005State

关键字关键字关键字关键字类型属性为R---操作、准、M---器、间。14、加工器序号

名称

别名

类型

长度

空值

备注9

编号名称

NotNot

关键字

类型

Not

公司数量单位

Qty

IntInt

Not

关键字

所属加工中心

关键字产出率（每小时）

状态

State．用分摊--费用管理--费用分摊五数生管子统能析设数博生产管理子系统主要使用对象是贸易企业，这些企业有时候需要按照客户的要求，把一些件组装成客户要求的产品进行销售，这种组装不同与一般企业生产，其组装产品的所有部件都是外的，自己并不生产零部件，物料清单BOM）的结构应该是单级的，类似于一般企业的组装车间的产品组装。如电脑销售企业，既销售各种电脑配件，也组装兼容机销售。其特点是组装产品的零部件也是用于售的。因此，零部件的需求包含独立需求和相关需求。相关需求来自组装产品的MRP算展开需求，独立需求来自客户的订货单。组装产品的需求对于贸易企业来说，一般不会采用库存生产方式，预先组装品库存，而是根据客户订单要求，来组织生产，计划的依据完全由客户订单决定。在这种情况下管理比简单。主计划的制定只需要把客户订单需求根据交货期，按照某种批量生产方式分配到相应的计划周期可。然后进行MRP展，形成各种零部件的建议性采购计划。主计划在进行能力、物料用性及工具可用性平衡后，下达车间订单进行组装生产。生管子统以分以功模：10

生产管理子统制造数据管

成产计划管车间作业控M1、制造据理制造数据管理维护生产管理子系统的基础数据。具体包含：

2、M

M

M

生

BOMM

M

产计划

M

M

管M

理

生M

M

产计划

管理在ERP中包含：11

3、车作控生产计划管理主生产计划生成

MRP划成M主生产计划维护

生产计划员

MRP划护主生产计划明细查询

MRP划细询MMMM

MM/

M/12

（一）产计划管理1、主产划成主生产计划生成根据客户订单自动生成主产计划。主生产计划周期从系统参数获得，系统参数可以把计划周期设置为一周，一月或者其他任何期段。为实现主生产计/MRP生成，在产品目录表中需增加这样一些字段：制造标识、是否主生产计划项目、订货策略、标准批量、批量增量、需求码、提前期（天数，如果是采购项目则为采购前期制标：如果设置为Y，在生成物料需求计划时生成生产计划，如果为N则成建议性采购计划。是主产划目如果设置为Y则该项目在主生产计划生成时，生成主生产计划。需码在这里定义4种求：预测、客户订单、预测和客户订单两者中的最大值、客户订单量和预测值之和。主生产计划净需求计算：每期的净需求量（期客户订单累计量）-（当期期初预计库存量）计划周期内是否生成计划订单由订单策略和订货批量决定。可以设计以下订货策略：a)b)c)d)e)

离散法：这种方法是按需订货方法，也就是净需求大于零，则按净需求下达计划单。固定批量法：在产品目录中每种产品设置一个固定批量，当净需求大于零时，生成一个固定批量的计划单固定批量以上离散法：当净需求大于零时，如果净需求小于固定批量则按固定批量生成计划单，否则按净需求生成计划单。增量订货法：在产品目录中除固定批量外，再设置一个订货增量字段，如果净需求小于固定批量则按固定批量生成计划单，否则按其最接近的固定批+订货增量倍数生成计划单。例如，固定批量为100，增量为20。果净需求为80，则生成一个100个位的计划单；如果净需求为115，则生成一个100+20*1=120个位的计划单。固定批量倍数法：计划订单量取净需求与固定批量最接近的倍数，如固定批量为100，净需求为240，则生成一个100*3的划单。以上订货策略同样适用于MRP订单生成。订货策略在产品目录中设置一个订货策略字段来指定。下面通过例子来说明如何生成主生产计划：假设公司生产组装产品A2007年1月库存量为100个2007年1月至2月客户的订货情况为1月5号交50112号货1001月号货200，2月1交货180，2月号货1402月23号货300。假设计划展望期为2个月，A产的固定批量为100，订货策略为固定批量数法，计划周期为周（7），计划日期为20071月1号固定批量：

订货策略：固定批量倍数法，安全库存10提前期为一周假设月号为星期一13

工工周期

1

234567

8

9客户订单

50

1000

200180140

0

300净需求

-5050

-50

15013070

-30

270订单量预计库存

1005050

200200100507030

30030

30在产品目录表中为该产品设置一个累计提前期字段产品目录维护中输入划前期从这里得。在车间订单下达时从对应的工序流程计算出准确的提前期作为车间订单顺排或倒排计划的依据车间订单下达时，提前期的计算还要考虑节假日，所以需要维护一个车间日历表，根据日历表和工序计的提前期决定实际提前期，比如假设产品完工日期是5月10号根工计算出来的提前期是10天但5月号到3放假，那么提前期应该是13天按倒排计划方法，生产开始日期应该是月号。产品累计提前期

(预计库存=当期初预计库存+本预计入量主生产计划生成界面中，需要用户输入计划开始日期、计划展望期，为简化起见，生成完全采重新生成方式（不考虑净变式方式），也就是说在生成之前，在计划表中删除所有没有下达的原先成的主计划，重新生成计划开始日期以后的所有主计划。主计划生成算法：1)2)3)4)5)6)7)

删除上次生成但没有确认的主计划从BOM中找出所有顶层组装产品根据计划展望期和计划周期计算计划周期数从开始周期开始循环查找每一周期中所有组装产品的订单累计量（交货期落在该周期中的所有单累计量），计划期开始的库存量（或预计库存量）；从产品目录中找到该产品的提前期、订单策略、固定批量，订货增量、安全库存等数据计算该产品在该周期中的净需求量，如果净需求量大于零，则按订单策略生成一个计划订单插主计划表，同时在主计划_户订单关联表中插入与主计划关联的所有客户订单信息在每一周期一直循环直到所有组装产品都计算一次为止从开始周期一直循环直到所有周期都按上述步骤处理完成为止14

:生划员

划生成界面

目录

订单

产计划表

库存表

——表计划开始日计划展生成按钮

输入未确认的主组装产品列产品列表组装产品信信息订单信息销售订单信仓库库存信主生产计划计联记录15

2、主产划护主计划生成程序生成的计划是一个没有考虑企业生产能力的计划，是按照无限能力进行排产的议性计划计生成后需要进行能力衡据能力负荷对计划进行调整划整通过主生产计划维进行。主生产计划维护可以对未确认的所有计划进行修改，删除计划，计划合并等操作，也可以通过功能增加新的计划。

添计：主生产计划生成在制定计划展望期中的主生产计划，计划员可以通过该功能手工添加新计划，主计划可以从销售订单直接转入，也可以直接录入，如果是从销售订单转入，应该在主计__订关联表中记录该计划来自哪个订单和订单行信息。<<extend>>

<<extend>>

<<include>>

<<extend>>

<<extend>>

修计根据车间的生产加工能力可以修改由成功能自动生成的计划，包括修改计划数量，下达日期，交付日期等信息。删计计划在确认之前可以删除，删除时应删除计划和计划与销售订单的关联信息。在删除时可以单条删除，也可以成批删除。确计计划经过能力平衡后，如果能够满足划要求则可以确认该计划，计划确认是修改计划的状态从计划状态变为确认状态。只有出于确认状态的计划在车间订单下达时才能看见，并可以据确认的计划下达车间生产任务单（车间作业计划16

主生产计划维护主界面

主生产计划

主计划户订单关联表

销售订单:产计员查找主生产计划选择维护计划修改计划删除计划添加新计划

检索满足条件的主生产计划返回主生计划列表验证输入信息修改主生产计划验证计划状态删除主计划

获取订单管理信息修改关联关系删除关联关系获取客户订单需求添加主生产计划

添加关联关系确认计划订单修改主计划单的状态为确认17

、生计明查主计划明细查询条件为：计划物品号、计划时间段（开始日期、结束日期计划订单类型等。示的内容包括：订单号、计划数量、计划下达日期、计划交付日期、订单状态、计划订单来源（售订单号、销售订单行号）等信息。、MRP计生物料需求计划生成是ERP系统的核心，其主要原理是基于产结构的相关需求展开，根据主生产计划对最终产品的计划数量计算对原材料、零部件的需求数量，生成的物料需求计划包含两个方：建议性采购计划和建议性生产计划果物料是采购物料则生成采购计划果物料是生产物料则生成生计划。物料需求计划的生成原则与主生产计划相同，差别是，需求来源有两种：一种是独立需求，另种是相关需求。独立需求来自客户订单，相关需求由开获得。展的数据来源是主生产计划在展开时需要照文中产品结构信息展开后的数据与客户订单数据合并后形成某一周期内的毛需求量。某一周期内毛求=该周期内的客户订单量该周期内MRP开后的相关需求量。物可性物料可用性数据包括：现库量仓库中存放的库存数量。已配：已分配量是指物料还在仓库存放，但已经分配给具体的销售订单或生产订单，还没有从库中领走，这些物料不能再用于销售或用于其它生产订单。计入量是指在将来的某一时间一个物料的入库量，一般来源正在执行的采购订单或车间生产18

任务单。因此在计算计划入库时如果物料是采购物料则从采购订单中统计在指定周期内交货的购单数量。如果物料是制造物料则从车间任务单中统计指定周期内任务单完工数量。下面以一个例子说明如何展开和生成计单。编制某产品A的料需求计划A的品结构如下：A32BC2DA由3个B和个C构，2个构。假设A的生产计划如下：周期A主计划订单）

24679121012101010周期

假设还于销售订单数量在各周期的分布如下：35B510计划前B、D订货和生产订单预计交货如下：周期

35BC10DB、、的存信息现有库存

已分配量

提前期（周期）

订货批量B150110019

CD

零部件毛需求、净需求、计划入库、预计库存、计划订单入库、计划订单下达数据如下表：周期毛需求计划入库预计库存（初）净需求计划订单入库计划订单下达

2473640363030305520-16-46-10600163030100毛需求=上级部件订单量X构数计划期客户订单量B在期一的毛需求10*3；它周期计算方式相同计划入库量是物料已订货尚未入库或已经下达生产订单但还未完成，到预定时间能入库的数量第一周期的预计库存为：预计库存=预计库存现有库存+计划入库–已分配量-毛求其它周期的预计库存为：预计库存=前期库存计划入库-毛求零部件的需求、净需求、计划入库、预计库存、计划订单入库数、计划订下达数周期毛需求计划入库预计库存（初）净需求计划订单入库计划订单下达

247242024202020-44-6842020202080零部件D毛需求、净需求、计划入库、预计库存、计划订单入库、计划订单下达数周期毛需求计划入库

24720020

预计库存（初）净需求

0

-100

-100

-100

-300

-300计划订单入库

计划订单下达

在这里有一个问题是提前期可能与订单批量有关，如果批量大，该批加工的时间就长，如何解这个问题呢？可以在物品主文件中增加一个字段：日提前期率。如果该字段没有输入值，则以固定前期作为提前期，如果该字段不为零，则：计划提前期=固定提前期（批量/日前期率计划订单的下达日期=需求日期-计划提前期

MRP

:

MRP

RP需求日期=计划订单交付日期。当净需求〉0时生成第一个计划单，该订单的数量由订货策略决定（见主生产计划生成周期的订单采用以下计算规则：前面周期下达的计划订单量减去该订单交付日之后的各周期净需求，当差值为负数时，在正好为负值的这个周期生成一个计划订单，这个周期就是该计划订单交付日，订单下达日期=交付日期提前期。数量同样由订货策略决定。后续各周期的订单依次按上述方法产生。21

B

M1、MRP计维22

计生成产生的物料需求划是一种建议性计划，根据物料是制造或采购分别生成建议性生产计划和建议性采购计划，建议性生产计划在生成时没有考虑企业的生产能力，是采用无线能力划方式生成的因计划是否可行还需要行能力平衡为完整的MRPII计划系统还要根据物料需求计划生成能力需求计划，然后把能力需求与实际生产能力进行比较，然后对计划进行调整，使能力需求与实际生产能力达到平衡。本系统没有设计能力需求计划系统，所以MRP计的调整只能通过手工进行，计维护提供计划人员调整MRP计划的相关功能。计划员可以删除计划、调整计（下达时间、计划数量等可手工增加计。计划调整完成后就可以确认计划，确认后的计划不能再修改和删除，它是车间作业计划下达的数据来源。确认的计划在进行计生成时不能删除。、MRP计明查M<<include>>M<<include>>M

<<include>>MMRP处理方式与主计划明细查询相同，显示的内容也相同，只是这里是从MRP计划表中查找满足条件的记录，其处理参见主生产计划明细查询。（二）产任务管理生产任务管理方法与车间生产组织方式有关，车间作业的组织管理方式可分为两种类型：车间业生产（多品种，小批量生产）和重复生产（流水线生产在ERP系中重复生产方式为了简化计划管理过程，一般采用JIT计进行生产管理。所以该系统设计的是第一种生产组织方式的车间作业管理。车间作业管理在多品种小批量生产方式下，生产任务以批量订单的方式下达，在下达车间任务，用加工订单、各工序的任务分配单、领料单、工具分检单等进行各加工工序作业的管理。、间单达23

主生产计划和物料需求计划经过能力平衡并确认之后，成为确认下达的计划，这些计划最后需转化为具体的车间作业任务单。车间订单下达功能就是从主生产计划或物料需求计划表中（根据输的物品从物品主文件中的是否主计划项目判断，如果是则从主生产计划中取数据，如果不是在判断输入物品是否是制造项目如果是择从计表取数据车间订单下达时需要生成车间任务单、车间任务明细（工序单料、工具分检单、工票等文记录，在车间订单确认下达后，打印这些文档，并打印与工序有关的加工图纸作为完整的车间务单文档交车间生产人员，工票是每个加工人员一张（工票分为单工序工票和工序路线单在生产任务成后，把完成情况录入系统，作为车间控制的反馈数据。车间订单下达时，订单开始日期和完工日期有两种计算方法：顺排计划和倒排计划方法。顺排划方法是根据主生产计划或物料需求计划的计划开始日期来计算完工日期。计划开始日期作为车间单的开始日期，车间订单的完工日期为开始日期+该品所有加工工序的累计时间。倒排计正好相反，首先确定车间订单的完工时间，然后计算该物品的所有加工工序的累计时间，完工时间–累时间为单的开始时间。车间任务明细单中各工序的开工时间和完工时间的计算方法与车间订单相同。（）车间订单下达时需要输入的信息：部门、车间订单下达生产物品下达，需要输入物品号、到日期（如果为空则采用顺排计划方法达日期。（2）车间订单生成：从生产计划文件M计文件中读取已经确认下达的所有计划单，然后把每个计划订单插入到车间任务文件，这样每个计划单生成一个车间任务单，每个任务单的开工期和完工日期根据下达时输入的信息分别采用顺排或倒排计划方式进行计算。任务数量就是计划单数量。（）车间任务明细记录生成：根据车间订单信息和工序流程文件生成车间任务明细记录。每个工生成一条记录。（4领单生成根车间订单和文生成领料单该物品的每个子件生成一条记录子件需求数量=（订单数量X子件需求数量损耗率料单可以分为多级发料领料单和单级发领料单；多级发料领料单是将该生产部件的所有下级子件都列在一张领料单上，单级发料领料单只列出生产部件的直接子件。要实现这两种方式发料的话，需要在物品主文件中增加一个字段用于识别是否多发料（）工具分检单生成：根据工序—工具关联表，工流程文件生成工具分检单，某种工具数量

=

。工具分检单不生成具体的表，是在工具可用性确定可用，并正式下达车间订单之后，按照上述计算方式打印出分检单即可。（）票生成：工票是一种面向工作中心说明加工工序优先级的文件，说明作中心的工序在一周或一个时期内要完成的生产任务。它还说明什么时间开始加工，什么时间完成，计划加工数量多少，计划加工时数是多少，在制的生产货位是什麽，计时的费率，计件的费率，加班的费率，外协的率。这些没有信息集成系统，这样的报表靠手工管理是不可能实现的，有时称为派工单，或称为调度单派工单（工票）有两种类型：一种是单工序工票，即每个工序一张工票，另一种是工序路线单即一个车间订单只对应一张工序路线单，工序路线单从第一道工序一次往下传递直到最后一道工序成为止，每一道工序完成后记录该道工序的完成情况。在数据库中，实际上这两种类型的工票记录是一的，只是24

在打印数出时为两种形式。所以在打印数出工票时提供两种输出格式。工票从车间