铝木复合窗施工方案

铝木复合窗施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

第五章铝木复合门窗施工方案铝木复合窗施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）第一节铝木复合窗简介1．铝木复合窗的基本构造铝包木门窗是在保留纯实木门窗特性和功能的前提下，是将隔热铝合金型材和实木通过机械方法复合而成的框体。两种材料通过高分子尼龙件连接,充分照顾了木材和金属收缩系数不同的属性。它的主要受力结构为隔热断桥铝合金。内木为纯实木,有较高的抗压和抗折强度。外铝采用氟碳后静电喷涂、电泳等处理方法，其结构坚固、美观大方。铝包木门窗且环保性、装饰性、节能性又高于铝合金门窗，外铝内木，达到双重装饰的效果,室内是温馨、高雅的实木门窗,室外从直观上则是高贵、豪华的铝合金门窗，其铝合金表面可以喷涂各种颜色,以适应不同的建筑风格。2．铝木复合窗的特点2。1铝木复合门窗,保持了实木门窗的风格，外附铝合金,经氟碳或静电喷涂处理的铝合金，色泽丰富多彩，具有优异的物理性能、卓越的节能效果和极强的耐候性.科学设计的节点,提高了门窗的整体性能。其保温性能及气密性能出色，防火性能优良。铝木复合门窗最大的特点是保温、节能、抗风沙。它是在实木之外又包了一层铝合金，使门窗与外立面建筑风格相融合，并起到防水保护窗体木框的作用。当酷暑难耐之时，它可以阻挡室外燥热,减少室内冷气的散失；在寒冷的冬季也不会结冰、结露，还能将噪音拒之窗外.2。2铝木复合门窗因其外侧为隔热铝合金型材，内侧为木装饰型材，因此更能适应南方多雨、高温、潮湿的气候条件。2。3铝木复合门窗室外侧采用节能铝合金型材，即将内外铝合金通过隔热条复合在一起,以实现隔热保温节能的目的，这样就满足了建筑节能要求、强度要求、耐候性能要求，室内侧辅以木型材,以方便业主进行室内整体装修设计，创造舒适的人居环境。而且因为木材是热的不良导体，铝合金与木材复合在一起,使整窗的节能性能又有极大的提高。第二节设计说明1．铝合金型材:1。1本工程铝型材选用山东华建品牌;表面处理为：静电粉末喷涂(喷涂颜色为常规色，若为特殊颜色则价格相应调整),隔热条为泰诺风或威帕斯特品牌（PA66）。1.2壁厚要求如下：（1）隔热窗结构型材≥1.4mm（2）隔热平开门型材≥2。0mm（3）玻璃压线型材≥1。0mm；1。3铝型材表面处理要求阳极氧型材：阳极氧化膜膜厚应符合AA15级要求，氧化膜平均厚不应小于15µm,局部膜厚不小于12µm；1。3.2电泳涂漆型材:阳极氧化复合膜，表面漆膜采用透明漆符合B级要求，复合膜局部膜厚不应小于16µm;表面漆膜采用有色漆符合S级要求，复合膜局部膜厚不应小于21µm；1。3。3粉末喷涂型材：装饰面上涂层最小局部厚度应大于40µm;1。3.4氟碳漆喷涂型材:二涂层氟碳漆膜，装饰面平均漆膜厚度不应小于30µm;三涂层氟碳漆膜，装饰面平均漆膜厚度不应小于40µm。1。4铝合金型材的断热方式铝合金隔热采用型材穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维,采用浇注工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。1.5本工程木铝复合门窗选用我司LM70系列。2．木材：2.1木铝复合门窗木材应选用同一树种材料，本工程采用红橡指接材，含水率8-12%，相邻木料含水率差值﹤2%，甲醛释放含量不大于1.5mg/L.厚度不小于14mm，表面平直、木纹自然，木窗表面无裂缝、疤痕和明显色差。2。2集成材外观质量应使用优等品,可视面拼条长度应大于250mm，宽度方向无拼接,厚度方向相邻层的拼接缝应错开,指接缝隙紧密。2。3木材表面光洁、纹理相近，无死节、虫眼、腐朽、夹皮等现象。型材平整无翘曲，棱角部位应为圆角。3．水性涂料木材用水性涂料应符合GB/T23999规定，面漆应符合C类漆要求，底漆应符合D类漆要求。漆膜厚度宜80µm~120µm。表面油漆应涂膜自然、透明性好。本工程木铝复合门窗选用雷马士品牌水性漆.其品质满足欧洲户外木材保护涂料工业标准规范，防水、透气、防腐、防止变形、抗紫外线、耐老化、耐冲击等机械损伤、易于维护等要求.4．密封胶条、密封胶：4.1密封胶条、铝木连接材料胶条为新安东、海达或同档次三元乙丙胶条（原胶进口);4.2密封胶采用杭州之江品牌的中性硅酮密封胶；4。3发泡胶为上海益高及同档次品牌聚氨酯发泡胶；4.4木铝复合门窗组角胶选用之江品牌;5．五金：5.1门窗用五金配件应符合门窗功能设计要求,同时应满足反复启闭的耐久性要求，合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力要求.5.2五金配件、紧固件等采用黑色金属材料制作的产品应采取热浸镀锌、锌电镀、黑色氧化等有效防腐处理；采用合金压铸材料、工程塑料等制作的产品应能满足强度要求和耐久性能.活动五金件应便于维修和更换。5.3本工程门窗五金选用青岛杨氏立兴品牌；5。4门窗五金执手选用常规颜色，如颜色发生更改，价格做相应调整。6．玻璃选用：6。1门窗玻璃原片选用耀皮、南玻及同档次品牌加工制作的6+12A+6low-e中空玻璃。6.2本工程玻璃按国标要求进行钢化处理;7．连接卡件宜采用尼龙66或ABS等材料，固定卡连接件螺钉直径应不小于3.5mm。8．纱窗选用:8.1本工程未配纱窗、纱门。第三节铝木复合窗技术设计要求1．外观要求1.1铝合金型材铝合金型材表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。四角镶嵌牢固，不应有脱开的现象，连接处不应有外溢的胶粘剂。1.2木材木材表面应平整光洁、纹理相近,无死节、虫眼、腐朽、夹皮现象，四角镶嵌牢固，不应有脱开的现象。1.3漆膜水性漆（散射日光下观察）应漆膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等缺陷。1.4表面损伤门窗型材表面的划伤和擦伤不得深至表面涂层，型材表面擦伤、划伤应满足表5规定。局部划伤和擦伤应采用相应的方法修补，修补后应与原漆膜的颜色和光泽基本一致。表5门窗框扇型材表面擦伤、划伤项目铝合金型材木材擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度擦伤总面积（mm2)≤500≤300划伤总长度（mm）≤150≤100擦伤和划伤处数≤4≤31.5玻璃玻璃应无明显色差，表面不得有明显擦伤或划伤或霉斑，当出现以下情况时应予更换：1。5.1玻璃边缘出现裂纹；1.5。2中空玻璃内出现水雾或已经失效。2．尺寸偏差2。1门尺寸偏差门尺寸允许偏差应符合表6规定表6门尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差门框(扇)高度、宽度≤2000±1.5＞2000±2。0门框槽口对边尺寸之差≤2000≤1。0＞2000≤1。5门框（扇）对角线尺寸之差≤3000≤3。0＞3000≤4.0门框扇搭接宽度±1。5框扇杆件接缝高低差≤0.2框扇杆件装配间隙（铝型材）≤0.3框扇杆件装配间隙（木型材）≤0。52。2窗尺寸偏差窗尺寸允许偏差应符合表7规定表7窗尺寸允许偏差单位为毫米项目尺寸范围允许偏差窗框扇槽口高度、宽度≤2000±1.5＞2000±2。0窗框扇槽口对边尺寸之差≤2000≤1.0＞2000≤1。5窗框扇对角线尺寸之差≤2000≤2。5＞2000≤3.5窗框扇及窗扇搭接宽度±1。0窗框扇杆件接缝高低差≤0。2窗框扇杆件装配间隙（铝型材）≤0。3窗框扇杆件装配间隙（木型材）≤0。53．性能设计要求门窗的性能应根据建筑设计要求，以及建筑物所在的地理、气候和周围环境来确定。3.1抗风压性能3.1。1性能分级外门窗的抗风压性能分级及指标值P3按表8规定。表8抗风压性能分级单位为千帕分级12345指标值1.0≤P3＜1.51.5≤P3＜2.02。0≤P3＜2。52。5≤P3＜3.03。0≤P3＜3。5分级678x.x指标值3.5≤P3＜4.04.0≤P3＜4.54.5≤P3＜5。0P3≥5。0注：x.x表示用≥5.0千帕的具体值，取代分级代号。3。1。2性能要求外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符合表9规定，风压作用后门窗不应出现使用功能障碍和损坏。表9门窗主要受力杆件相对面法线挠度要求支承玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度L/100L/150相对挠度最大值20注:L为主要受力杆件的支承跨距窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120，中空玻璃挠度≤L/180.其绝对值不应超过15mm，取其较小值.3.2水密性能3.2.1性能分级外门窗的水密性分级及指标值应符合表10规定。表10外门窗水密性能分级单位为帕分级123456指标值100≤△P＜150150≤△P＜250250≤△P＜350350≤△P＜500500≤△P＜700△P≥700注:第6级应在分级后注明具体检测压力差值。3.2.2性能要求外门窗试件在各性能分级指标值作用下，不应发生水从试件室外侧持续或反复渗入试件室内侧、发生喷溅或或流出试件界面的严重渗漏现象。3.3气密性能3。3。1性能分级门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表11规定。表11门窗气密性能分级分级12345678单位开启缝长分级指标值q1(m3/(m·h））4.0≥q1＞3.53.5≥q1＞3。03。0≥q1＞2。52.5≥q1＞2.02。0≥q1＞1。51。5≥q1＞1.01.0≥q1＞0.5q1≤0.5单位面积分级指标值q2（m3/（m2·h)）12≥q2＞10。510.5≥q2＞9.09≥q2＞7。57．5≥q2＞6.06．0≥q2＞4。54。5≥q2＞3。03.0≥q2＞1.5q2≤1.5注：门窗的气密性能指标即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的正值和负值.3.3。2性能要求门窗试件在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2不应超过表11中各分级指相应指标值。3。4空气声隔声性能3。4。1性能指标外门、外窗以计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(Rw+Ctr)作为分级指标；内门、内窗以计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（Rw+C)作为分级指标。3。4.2性能要求门窗的空气声隔声性能及分级指标值应符合表12规定。表12门窗的空气声隔声性能分级单位为分贝分级外门、外窗的分级指标值内门、内窗的分级指标值120≤Rw+Ctr＜3520≤Rw+C＜35225≤Rw+Ctr＜3025≤Rw+C＜30330≤Rw+Ctr＜3530≤Rw+C＜35435≤Rw+Ctr＜4035≤Rw+C＜40540≤Rw+Ctr＜4540≤Rw+C＜456Rw+Ctr≥45Rw+C≥45注:用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗,对中低频噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频噪声仍可采用内门窗的指标值进行分级。3。5保温性能3.5。1性能指标门窗保温性能指标以门窗的传热系数K值［W/（m2.K）]表示。3.5。2性能分级门窗保温性能分级及指标值分别应符合表13规定.表13保温性能分级单位为瓦每平方米开分级12345分级指标值K≥5。05。0＞K≥4.04.0＞K≥3.53.5＞K≥3。03.0＞K≥2.5分级678910分级指标值2。5＞K≥2.02.0＞K≥1.61。6＞K≥1。31。3＞K≥1.1K＜1.13.6遮阳性能遮阳性能可根据建筑设计要求确定。3.6.1性能指标门窗遮阳性能指标的遮阳系数SC为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按该规程计算所得值。3.6。2性能分级门窗遮阳性能分级及指标值SC应符合表14规定。表14门窗遮阳性能分级分级1234567分级指标值SC0。8≥SC＞0.70。7≥SC＞0。60.6≥SC＞0.50.5≥SC＞0。40.4≥SC＞0.30.3≥SC＞0.2SC≤0。23.7采光性能（外窗）3.7.1性能指标外窗采光性能以透光折减系数Tr表示，其分级及指标值应符合表15规定。表15外窗采光性能分级分级12345分级指标值Tr0.20≤Tr＜0。300。30≤Tr＜0。400.40≤Tr＜0.500。50≤Tr＜0。60Tr≥0。60注：Tr值大于0.6时应给出具体值。3.7。2性能要求有天然采光要求的外窗,其透光折减系数Tr不应小于0.45，同时有遮阳要求的外窗应综合考虑遮阳系数的要求确定。3。8启闭力3。8。1门窗应在不超过50N的启闭力作用下,能灵活开启和关闭。3。8.2带有自动关闭装置（闭门器、地弹簧）门、提升推拉门、折叠推拉窗、无提升力平衡装置提拉窗等,启闭力性能指标双供需双方协商确定。3.9反复启闭性能3。9。1性能指标门反复启闭次数不应少于10万次,窗反复启闭次数不应少于1万次。带闭门器的平开门、地弹簧门、折叠推拉门、提升推拉门、提拉窗等门窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。3.9.2性能要求门窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无碍障.3.10门撞击性能门撞击后应符合下列要求：a）门框、扇无变形，连接处无松动现象;b）插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常;c）玻璃无破损；d)门扇下垂应小于2mm。3.11垂直荷载强度适用于平开门，当增加30kg荷载，门扇卸载后下垂量应小于2mm.第四节铝木复合窗的生产工艺铝木复合窗的加工工艺第五节铝木复合窗的施工方案1．准备工序工程上墙安装前，要求工程指挥，技术指导和有关领导要与产品的使用单位、土建单位事先充分协商上墙时机，上墙步骤,技术要求等，做到相互配合，确保产品质量。工程队配齐需要上墙附件,工具和所用设备后，要按以下程序进行。1.1在土建外装修工程完毕后，检查洞口尺寸，应符合土建设计图纸及我方提出的技术要求.1.1。1洞口宽度,高度允许差±10mm；洞口垂直度，水平偏差全长最大不准超过10mm。1。2.3土建内外粗装修工程基本完毕后，我方门窗方可上墙安装。1。2逐个清理洞口。1.3由土建单位弹出标高线，窗进出位置线及中心位置线。1.4需要吊运组装后的门窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以防损伤和变形.1。5上墙前应对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。1。6如果采用固定片上墙工艺，门窗安装前和墙体接触表面应清理干净。2．安装2.1安装流程：测量放线―安装副框―安装门窗―密封处理―清理验收2。2安装工程施工方法：测量放线1)水平基准线布设2）控制面线布设3）轴心线布设4）测量时，甲方提供的水平基准线和各立面的垂直基准线、中心线以及门窗墙面面线，根据甲方提供的水平基准线和各立面的垂直基准线，参照建施图对门窗洞口位置、尺寸进行复核。将复核结果上报公司设计部。由设计部根据实际情况进行第二次设计变更。2。2.2副框的安装清除洞口四周的杂土及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿.2）从室内将副框放入洞口，按与土建方的交底图纸调整副框在洞口中的位置,使其中线与土建方给出的洞口中线对齐；将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符；将上下框调至水平，高度与土建要求相符；最后用垫块将副框塞紧定位.3)用固定片将副框固定在洞口上，固定作业过程不可移动副框位置，否则需按要求重新调整.2。2.3周边缝隙填充与土建方抹灰作业顺序1）副框定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，然后在副框与墙面间由下至上填充水泥砂浆，充填必须饱满.为保证副框不发生变形，必要时在充填水泥砂浆之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对副框进行加固。2)待发泡胶固化后进行第一次抹灰作业。3）土建方抹灰作业时应确保不移动副框，不损伤副框材料.副框的保护确保已安装的副框在门窗安装前得到完好的保护，内容包括：防振松,防水浸、防砸碰、防损伤.门窗的定位和安装1）按规定将门窗放入洞口。用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起10mm左右并调至水平，平移门窗使两侧与副框间隙相等，向飞边侧推压门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条.2）确认门窗的水平及铅直状态，如不合格应重新调整合格,然后用垫块将门窗塞紧并固定.用自攻钉将门窗固定到副框上,固定作业过程中不可移动门窗位置.3)密封处理:(1）门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿四周副框，而后在门窗与副框间隙中由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满，为保护门窗表面，必要时先贴好保护膜，然后填充发泡胶。待发泡胶固化后用刀片修刮至与框体内侧表面平齐，并将窗体表面残胶清除干净,修刮与清除作业应避免损伤窗体表面。（2）在门窗的外侧用中性硅酮密封胶将门窗与砂浆或饰面材料交角处进行密封处理，封闭层应密实均匀。在充打硅酮密封胶以前,必须将门窗框外侧及饰面材料表面的杂物用毛刷清理干净，必要时可用棉布擦净。2.2。5五金安装五金在车间安装在窗扇上，运输、搬运时应小心轻放，防止丢失.安装完毕后，必须进行细心的调试，做到开启灵活自如,左右、上下搭接一致，外观协调、美观.发泡胶嵌缝与打胶1)充分清洁副框与框之间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥、沙、浆、灰尘等，充分清洁粘接面,加以干燥；2）板缝内充填充断面尺寸合适的泡沫条;3）为避免密封胶污染玻璃，可以在缝两侧粘贴保护胶带;4）注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；5)注胶完毕，将保护胶带纸撕掉;6）注意注胶后，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。3．安装操作规程3。1安装环境要求公司生产的木窗及铝木复合窗安装相关的所有施工作业必须在5°C以上环境下进行，低于5°C不得从事安装作业。3。2无副框门窗安装规程3。2.1施工前准备1）清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。2）清理复检土建洞口，洞口宽度及高度尺寸应分别比整窗尺寸大20—40mm.对于新建工程项目,应结合土建给出的洞口中线、高度标志线及门窗安装进深线对窗口尺寸进行复检，检出的洞口宽度及高度尺寸应符合表1的要求。对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，洞口修补湿作业完工且固化前，不应进行门窗安装作业。表1洞口宽度或高度尺寸的允许偏差单位：mm名义尺寸项目允差＜24002400—4800＞4800高度或宽度±10±15±20对角线差值1015203）检查成品门窗上固定片安装状况，确保边缘固定片与窗角的距离在150-200mm之间，相邻固定片之间距离应小于450mm.固定片与窗体之间连接应牢固。3。2.2门窗的安装定位1）清除洞口四周的杂土及灰尘,并用清水将洞口四周淋湿。2)按设计要求的状态将门窗装入洞口,有中线、高度标志线及进深线要求的要使门窗安装位置与三线要求相符,无上述标志线要求的应尽量使门窗位于洞口的中央。3)门窗安装位置的调整、定位按如下方法进行：用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起并调至水平；平移门窗两端，使底部两侧安装进深相同，并将下侧定位；调整门窗顶端进深位置，使门窗立面铅直；复检水平、两端进深及立面铅直三项指标合格后塞紧垫块将门窗定位。4）用射钉或膨胀螺钉通过固定片将门窗固定在洞口上,固定作业过程中不得移动门窗位置,否则需重新按5.2.2。3进行调整。3.2。3周边缝隙填充与土建抹灰作业顺序1）门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，而后在门窗与洞口墙面间由下至上充填聚氨脂发泡胶,充填必须饱满.2）待发泡胶固化后用刀片修理整齐，然后土建方进行抹灰作业，灰口厚度以压没门窗外框5—10mm为宜,抹灰过程中严禁刮碰或弄脏门窗表面,必要时应先贴好保护膜后再施工.3）待水泥砂浆完全固化后，将门窗内、外侧与砂浆交角处用嵌缝密封膏进行封闭,要求封闭层应密实均匀。3.2.4无副框门窗安装典型节点结构图3。3带副框门窗安装规程3.3.1副框及门窗的安装时机1）副框应选择在土建洞口施工结束后，内外墙面装饰抹灰及镶挂内外墙饰面材料之前进行.2）门窗安装应在主体建筑土建施工全部结束、所有影响门窗成品保护的土建湿作业全部完成后进行，即门窗安装工作应安排在室内门窗洞口装修之前的最后一道工序来完成.3。3.2副框安装前准备1）清点副框及安装材料的种类和数量,确认符合设计及施工要求。2）结合土建给出的洞口中线，高度标志线及进深线对土建洞口的大小进行复检，洞口检出的宽度、高度尺寸应符合5。2。1。2表1的要求,对于尺寸过小或过大的洞口要进行清剔或修补，土建方修补洞口湿作业固化前不应进行副框安装作业.3）检查副框整体质量，确认满足4.1的要求。4）检查副框固定片安装状态，确保相邻固定片间距小于450mm，边缘固定片距副框边角距离在150—200mm之间，固定片与副框体之间连接牢固。3.3。3副框的安装定位1）清除洞口四周的杂土及灰尘，并用清水将洞口四周淋湿。2）按图4规定的方向将副框放入洞口，调整副框在洞口中的位置，使其中线与土建方给出的洞口中线对齐;将两侧边框调至铅直，位置与进深线要求相符;将上下框调至水平，高度与土建要求相符；最后用垫块将副框塞紧定位.3）用射钉或膨胀螺钉通过固定片将副框固定在洞口上，固定作业过程不可移动副框位置，否则需按5.3.3。2要求重新调整。3.3。4周边缝隙填充与土建方抹灰作业顺序1）副框定位结束后，再次用清水淋湿洞口四周墙体，然后在副框与墙面间由下至上填充聚氨脂发泡胶，充填必须饱满。为保证副框不发生变形，必要时在充填发泡胶之前应采取加支撑杆或钉斜拉筋方法对副框进行加固。2）待发泡胶固化后进行抹灰作业。内墙面灰口抹至与副框内口平齐，不可高出；外墙面灰口加上饰面材料应与副框飞边平齐。带副框门窗安装节点结构如图4。3）土建方抹灰作业时应确保不移动副框，不损伤副框材料。3.3。5副框的保护确保已安装的副框在门窗安装前得到完好的保护，内容包括:防振松，防水浸、防砸碰、防损伤。3.3。6门窗安装前准备1)清点门窗及安装材料的种类和数量，确认符合设计和施工要求。2）清理门窗安装洞口，按5.6。1表3的规定检查副框安装状态，对不符合要求的洞口土建方应进行修缮，使之达到标准的要求。修缮工作湿作业完全固后方可进行门窗安装作业。3）检查成品门窗固定片安装状态.4）清除洞口四周的杂土及灰尘，在副框飞边的四周贴好泡沫不干胶条，不干胶条厚度应控制在2-3mm，宽度在10—15mm，同一窗口泡沫不干胶条厚度应一致.3。3。7门窗的定位和安装1)将门窗放入洞口。2）用木楔或垫块将门窗下侧两端垫起10mm左右并调至水平,平移门窗使两侧与副框间隙相等，向飞边侧推压门窗四周使门窗靠紧泡沫不干胶条。3）检查确认门窗的水平及铅直状态,如不合格应重新调整合格，然后用垫块将门窗塞紧并固定。4）用紧固螺钉通过固定片将门窗固定到副框上，固定作业过程中不可移动门窗位置，否则重新按5。3.7.3进行调整。3。3。8密封处理1）门窗安装定位结束后，再次用清水淋湿四周副框,而后在门窗与副框间隙中由下至上充填聚氨脂发泡胶，充填必须饱满，为保护门窗表面,必要时先贴好保护膜，然后填充发泡胶。2）待发泡胶固化后用刀片修刮至与框体内侧表面平齐,并将窗体表面残胶清除干净，修刮与清除作业应避免损伤窗体表面。3）在门窗的外侧用嵌缝密封膏将门窗与砂浆或饰面材料交角处进行密封处理,封闭层应密实均匀。3。3。9带副框门窗安装节点结构图（见图5)3.4门窗安装过程中的包装、运输和贮存门窗运抵安装现场实施安装施工前，不应损坏原厂包装,运输与贮存作业应符合本投标文件相关要求。3。5门窗安装工序表，门窗安装工序应符合表2的规定。表2门窗安装工序序号工序内容无副框门窗带副框门窗备注1清点副框及安装材料+2检查副框整体质量+3检查副框固定片+4确认安装标志线++5复检及修缮土建洞口++6清洁洞口四周墙体++7装入副框+8副框调整定位+续表2门窗安装工序序号工序内容无副框门窗带副框门窗备注9副框的固定+10副框位置检测+11充填发泡胶+12内外墙抹灰作业+13副框成品保护+14清点门窗及安装材料+15检查门窗质量++16检查门窗固定片++17装入门窗++18门窗调整定位++19门窗固定++20门窗安装检测++21充填发泡胶++22发泡胶修补++23土建方抹灰作业+24最终检查验收++注：表中“+"表示应进行的工序3。6副框及门窗安装的允许偏差3.6。1副框安装的允许偏差如表3表3副框安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差检验方法副框中线与洞口中线偏差±4。0用线坠、水平靠尺检查左右边框侧面垂直度±4.0左右边框正面垂直度0≤外倾量≤3.0上下框的水平度±4。0用水平靠尺检查下框的标高±5.0用钢板尺对基线检查对角线长度差宽度〈20004用钢卷尺检查宽度≥20006左右边框中部进深差宽度<2000±3。0用钢板尺、线坠对比基线检查宽度≥2000±5.03.6.2门窗安装的允许偏差如表4表4门窗安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差检验方法门窗中线与洞口中线偏差±5.0用线坠、水平靠尺检查垂直杆件侧面垂直度≤2000±2.0〉2000±3。0垂直杆件正面垂直度≤20000≤外倾量≤2。0>20000≤外倾量≤3.0水平杆件水平度≤2000±2。0用水平靠尺检查〉2000±3。0下框的标高±5.0用钢板尺对比基线检查续表4门窗安装的允许偏差单位：mm项目允许偏差检验方法最大对角线长度差≤20003。0用钢卷尺检查〉20005。0左右边框中部进深差窗宽≤2000±3.0用钢板尺对比基线检查窗宽>2000±5.04．验收4。1验收资料:工程门窗验收时应向验收部门提供的资料有：产品合格证、检测单位的检测报告、相关标准。4。2散户验收应提供门客产品验收单.4.3门窗品种、规格、数量、开启方式及安装位置,应保证符合设计要求.4.4抽样对门窗质量及安装质量进行检测，不同品种、不同类型门窗抽检比率不小于5%，数量不少于3樘。4.5安装所用门窗质量应满足质量要求，副框及安装材料应满足本规程4。1、4.2的要求。4。6副框及门窗安装误差在3.6规定的范围之内。4。7门窗安装质量要求及检验方法符合表5的规定表5门窗安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法外观质量满足相关规定观察安装误差满足本规程5.6表3及表4的规定量尺、观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。玻璃密封条与玻璃间接触平整，不得有卷边、开口及脱槽现象。观察操作性能开关灵活，30N≤执手侧开关力≤80N观察、弹簧称检测设计开启功能实现良好观察关闭时锁紧彻底观察排水性能排水孔通畅，位置正确观察框与墙体连接门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，框与墙体连接牢固，缝隙间聚氨脂发泡材料充填饱满，表面嵌缝膏密封层密实均匀、无缝隙。观察龙门一号二期工程铝木复合窗施工方案编制(项目技术负责人）：审核（项目经理）：审批（公司技术总工）：林州市二建集团建设2021年12月10日目录工程概况···················3方案编制、施工及验收依据···········2材料选用、加工、运输·············6产品加工与运输················7现场安装···················9实木及铝窗加工、安装质量检验标准·······16竣工验收···················18成品保护措施·················19安全生产、文明施工措施············21一、工程概况工程名称：龙门一号二期工程工程地点:伊川县草店大桥与滨河大道交叉口东南100米工程内容：铝木复合窗；工程性质：别墅住宅区；主体结构：现浇钢筋混凝土；安装总面积：8000㎡二、方案编制、施工及验收依据为确保工程质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全；经认真研究本工程的建施图和外装饰图,依据国家有关安全、质量规定编制本施工方案：2．1“龙门一号二期”工程建施图2．2“龙门一号二期”工程设计设计变更及工程施工量2．3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012．4《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912．5《建筑木门、木窗》JGT122—20002．6《铝合金窗》GB/T8479-20032．7《建筑结构荷载规范》GB50009—20012．8《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20022．9《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-972．10《建筑抗震设计规范》GB50011—20012．11《建筑防雷设计规范》GBJ50057—942．12《建筑结构静力计算手册》2．13《民用建筑热工设计规范》GB50176-932．14《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—952．15《浮法玻璃》GBll614-19992．16《中空玻璃》GB/T11944-20022．17《中空玻璃测试方法》GB/T7—19862．18《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》GB/T2680-942．19《采光测量方法》GB5699-852．20《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106—862．21《建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法》GB8484-872．22《建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107—862．23《建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB7108-862．24《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法》GB8485—872．25《建筑施工安全检查标准》JGJ59—992．26类似工程施工经验资料。三、材料选用、加工、运输3．1材料的选用铝木复合窗:木材、铝材、漆、开启系统、密封胶条、中空玻璃、钢化玻璃、密封胶等选用型号、生产厂家如下：木材选用优质落叶松集成材；门窗铝材选用山东东城铝业生产的粉末喷涂型材；中空镀膜玻璃选用洛阳威轩玻璃生产的规格为（6+15A+5);平开窗开启系统选用山东国强五金科技的五金系统（铰链、执手等）；密封胶选用硅酮密封胶；其他附件选用国产优质产品。3．2 选用门窗的质量标准3．2．1抗风压性能GB/T7106—2002第6级;3．2．2抗空气渗透性能GB/T7107—2002第5级；3．2．3抗雨水渗漏性能GB/T7108—2002第3级；3．2．4尺寸及对角线尺寸公差等级不低于GB12003—89一级标准;3．2．5力学性能及外观质量必须符合GB8479—87 规范合格标准。3．3原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的产品质量证明书,材料检查确认合格后方可进行加工。关键性材料除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。四、产品加工与运输4．1产品加工4．1．1 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查.4．1．2 严格按业主审批后的设计施工图纸进行铝木复合主框、窗扇及玻璃加工.4．1．3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定,不符合产品绝对不允许使用.4．1．4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。4．1．5加工完毕的构件，按其3％抽样检查，且每种不得少于3件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。4．1．6成品、半成品出厂进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签章。4．2成品、半成品包装运输4．2．1出厂的铝合金主框、窗扇等均采用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装过程中受到磕、碰、磨、划、等损害。4．2．2玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。4．2．3所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。4．2．4需要吊运组装的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。4．2．5型材包装后装车时,沿车箱长度方向摆放；摆放严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。4．2．6玻璃装车时为立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要，约每20块左右的玻璃捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。4．2．7.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时注意慢行。4．2．8。对于组装后的铝木复合窗主框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹,尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。五、现场安装5．1施工工艺流程准备工作测量放线确认安装基准安装副框填充发泡剂土建收口安装主框安装窗扇主框密封安装窗五金件清理、清洗检查验收5．2施工准备5．2．1技术准备（1)施工组织准备安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解.不仅要对施工图,对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容:1)对图纸内容进行全面的了解；2)找出设计的主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸;3）对照土建图纸验证施工方案及设计；4）了解立面变化的位置、标高变化的特点。（2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对总包方提供的基准线进行复核。事先与总包方协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量.（3）根据总包方弹出的三线（水平线、纵向线、进出线)测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。对于不符合条件的洞口，请总包方在窗副框安装前对超差洞口进行修补.（4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。1）窗安装平面位置：据技术交底进行定位安装.2）窗安装立面位置：Y轴位置，根据标高控制线为基准，依据技术交底进行定位安装，X轴位置,依据控制线定位安装。（5）逐个清理洞口.5．2．2人员准备（1）施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备8名经考核合格的技术工人。（2）岗前培训1）工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。2)由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。3）向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数,熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。（3)加工、安装拟投入施工机具1)现场安装投入机具设备，见附表5．3副框安装5．3．1副框安装在主体结构的门窗洞口成型后进行。按照作业计划将即将安装的副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。5．3．2严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓安装。5．3．3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《门窗工艺标准》的要求将副框找正。将副框与主体结构用膨胀螺栓连接,安装点间距为小于600mm。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M8×100及M8×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm5．3．4副框周围用发泡剂紧密、均匀填充.5．3．5室内、外侧对于副框的收口由总报放完成,成活面不得高出副框内口面.最佳效果是与副框内口平齐。5．4安装工艺流程：施工准备→检查验收→框、扇按摆放→安装→调整→固定→自检→报验。主框在外保温施工完闭进行安装.窗扇随着主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。5。4。2根据副框的分格尺寸找出中心,确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框.(1）将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。(2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。(3）上墙前对组装的窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。（4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。(5）主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1mm。（6)窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5。5玻璃安装及打胶5。5。1固定窗玻璃，窗框安装完，严格按照《门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好.5。5.2安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致,然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型.5.5。4注发泡剂、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。5。5。5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾,然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.5。6拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准4。3。7。45。5。7拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，待土建方应用强度等级为C205.5。8组合窗应采用拼条将两窗框卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600㎜5.5。9装附框后安装单窗或组合窗时的配合间隙，应符合本标准表4.3。6-3条款的规定；同时应在安装门窗前在左、右框上预打Φ8的固定孔及Φ10工艺孔，其孔位尺寸应符合图和4。3。105.5.10因现场条件所限，需要安装时中间采用中梃及外框连接的大型窗，上下时固定后在连接；其固定方式及拼接间隙应符合表4。3.9和图4。3。11的有关规定：表拼接、连接间隙标准序号项目切割角度技术要求检测工具备注1框料与窗框拼接45度0。1mm用楔形塞尺检查90度2窗框与窗框拼接0度～180度0。2mm用楔形塞尺检查应采用拼樘料及转角料3中梃与窗框拼接90度0.1mm用楔形塞尺检查4玻璃压条45度0.2mm用楔形塞尺检查90度5.5。11窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙稀弹性材料填塞;5。5.125.5.135.5。14。15.5。14.25.5.14。35.5。15六、门窗加工、安装质量标准。6。1门窗装配各项允许偏差见表6—1门窗装配各项允许偏差表6-1分项名称序号检查项目尺寸允许偏差(mm）检查方法副框安装1副框槽口宽度、高度允许偏差＞1500±3。5用钢卷尺≤2000±52副框槽口对边尺寸之差＞2000±6用钢卷尺≤2000±53副框槽口对角线尺寸之差＞20006用钢卷尺≤2000±1。0主框安装1主框槽口宽度、高度允许偏差＞2000±1.5用钢卷尺≤2000±1。52主框槽口对边尺寸之差＞2000±2.5用钢卷尺≤2000±1。53主框槽口对角线尺寸之差＞2000±2。5用钢卷尺装配间隙1同一平面高低差≤0。3用塞尺2框、扇等各相邻构件≤0。3用塞尺6.2其他装配技术要求6。2。1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。6.2。2窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。6.2。3窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。6。2。4窗用附件安装位置正确，齐全牢固,应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。6。2。5窗用玻璃、五金、密封等附件,其质量应与门窗的质量等级相适应。6.2.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减振垫块,使其能缓冲启闭力的冲击。6.6.2。8框与副框的安装必须牢固.预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。6。2。9窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。6.2.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。6。2.11副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。6.2。12副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1。5mm。6.2.13副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm.6.2。14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。6。2.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。6。2.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1。0mm，对角线里角长度大于2000时,对角线之差不大于1.5mm.6.2。17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。6。2。18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm.6.2。19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。七、竣工验收7。1每道工序施工时班组严格自检。7。2专业分包公司质检部随时检查。7.3每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收.7。4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工程为：副框安装。7。5清理现场,报备资料,等待验收.八、成品保护措施8.1加工阶段的防护8．1．1型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。8．1．2型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。8．1．3加工完的窗框立放,下部垫木方。8．1．4玻璃周转用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。8．1．5玻璃加工平台需平整,并垫毛毡等软质物.8.2 包装阶段的防护产品经检验合格后进行包装，包装应按照规定的方法和要求实施。8．2．1型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内铝屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。8．2．2对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎;不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。8．2．3包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。8．3施工现场的防护8．3．1未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求类别、尺寸摆放整齐.8．3．2框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。主框、窗扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉.8．3．3窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃主框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃.8．3．4加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞框料表面，以防造成变形及表层损坏。8．3．5在窗附近进行电焊或使用其他热源,必须采取适当措施，以防造成型材表层受损。九、安全生产、文明施工措施9．1安全生产及文明施工措施9．1．1公司在现场设有专职安全员，专门负责与现场业主方、总包方协调,落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。9．1．2特殊工种（电工、焊工）持证上岗。9．1．3工地宿舍、工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工,完工后经有关人员检查后方可使用。9．1．4进入现场后必须穿戴好安全带，时刻检查,注意下层的物品，确保人员的安全。在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前应协调一致，互相合作.9．1．5施工安装时，不得违章操作，遇到有特殊情况，经请求有关部门领导同意后方可施工。9．1．6在使用工具前,检查其安全性能是否完好,不具备完好标准的工具严禁使用。9．1．7工地内架设的电线,必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。9．1．8进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序。使用带电工具应按使用说明书接好地线,接通电源后，经过总包方电工检查后方可使用,并使用漏电保护。9．1．9现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。9．1．10施工过程中,应在业主方、监理公司、总包方指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头,必须到指定地点吸烟,并远离易燃易爆物品。9．1．11收工时要切断电源,并检查施工现场，消除隐患。9．2现场文明施工管理制度为确保工程优质、安全，顺利完成，严格遵守市政府及工地有关规定，特制定如下制度，全体现场工作人员须严格遵守.9．2．1在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志.9．2．2保证工作现场安全，禁止闲杂人员进入。9．2．3任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。9．2．4严格遵守劳动纪律，不得迟到早退，有事提前请假，不得擅自离岗，服从命令，听从指挥。9．2．5工作时间禁止喝酒，工作现场及公共场所严禁吸烟。9．2．6工作现场物品要摆放有序，不得乱放。9．2．7任何物品不得向下扔，严防物品伤人.9．2．8废弃物品统一收集,统一处理，要保持工地卫生。9．2．9工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。9．2．10工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规责,杜绝人身事故发生。9．2．11注意用电安全,要防止触电事故发生,电源采用架空线，注意有水有电区域，杜绝漏电现象。9．2．12工作后清理工作现场，检查有无火源及电源状况。9．2．13认真爱护设备及建筑,注意维护、保养。9．2．14严禁打架、骂人,遵纪守法。9．2．15与有关单位配合及协调时应注意团结,有问题及时汇报，不得自行其事。9．2．16工作现场不得戏耍打闹，维护公司形象.9．2．17对于不听从管理,不服从指挥，违反现场管理制度严重者，停止其工作，并退回公司。9．3施工安全制度9．3．1安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程,在操作中，应坚守工作岗位,严禁酒后操作。9．3．2进入施工现场，必须戴安全帽,禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋.高空作业必须系好安全带。9．3．3在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工,并提出改进措施。9．3．4不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警告牌。9．3．5工作现场严禁吸烟以防火灾发生。9．3．6工作现场严禁戏耍打闹，以防止碰撞现象发生。9．3．7高空作业衣着要灵便,所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。9．3．8恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。9．3．9玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。9．3．10电焊时应严格遵守有关规定，注意防火,清除易燃易爆物品。9．3．11所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守建筑安装工人安全技术操作规程。9．3．12对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，领导及安全人员有权停止其工作。9．4消防制度为确保工程施工安全及工作顺利完成，特制定防火消防制度如下：9．4．1全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主,杜绝事故发生.9．4．2施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。9．4．3工作前指定专职消防员，工作中配备兼职消防员。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理.9．4．4有关易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管.9．4．5在汽油清洗剂附近禁止明火，如施工时应先清理搬迁，通风后经专人检查,批准方可施工.9．4．6焊接施工准备，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工.9．4．7如遇特殊情况,应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。9．4．8工作现场禁止吸烟。9．4．9电源电线每天进行检查,严防发生漏电起火.9．4．10对一切大小事故应及时汇报，不得隐瞒，不得擅自处理。主要施工机械表序号机械种类数量备注1电焊机2012砂轮机0。6513钻铣机1.114切割机0.7515铅锥仪26水平仪37手电钻0。355829电锤0。4210卷尺511线锥212配电箱213电缆线现场管理人员组织机构图实现工期、质量、安全施工目标项目经理技术系统质量系统工期安全系统材料供应生活后勤劳动管理安装二组安装三组运输班组安装四组电工班组安装一组安全卫生班组技术负责人项目副经理工程名称:伊川县农业综合开发生态综合治理项日2标段，施工单位：河南京都建筑安装，施工员李灵旗,监理单位：河南基建工程管理，见证人张龙，道路配合比C20.3月7月，一。道路试块，部位sNL0I路c20，1组成型日期4.29日SN02路C20,3组成型日3.11日，3.19日,3月25日，SNL03路C20，I组成型日4月22日，sNL04路c20，2组，成型日，4月11日，4月17日,sNL05路2组成型日4月13日,4月19日，SNL06路2组,成型日3.20日，3，27日。二。500X500农渠试块4组，日期,3。14日,3,30日，4，25日，4，28日,蓄水池试块1组C20部位垫层，日期4月27月,C25试块1组，成型日4月30日部位蓄水池壁，顶板。蓄水池钢筋，蓄水池壁8,10,12，14四组顶梁钢筋20一组，农桥钢筋6。和14各一组。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程总体概况-2—一、工程概况—2-二、编制依据-2—三、设计标准及相关要求-2—四、门窗选材和做法-2—第二章产品加工制作—5—一、塑钢门窗的设备及工艺流程-5—二、产品质量执行标准和承诺技术指标：—7—第三章、施工部署—9-一、选择专业厂家-9—二、材料、机具按计划进场—9—三、现场准备-9-四、施工机械设备-10—第四章现场安装—11-一、操作工艺-11-二、关键工序及土建配合—14-三、门窗防护措施-14-四、质量标准-14-第五章质量保证措施—15-一、质量目标—15-二、质量管理组织机构及主要职责—16-三、质量管理措施-16-四、质量薄弱环节及措施-17-五、门窗检测-18—六、与甲方、监理、其他专业承包商的协调-18-第六章安全文明目标及保证措施—19—一、安全生产保证措施—15—二、文明施工保证措施-15—第七章、成品保护-21-第一章工程总体概况《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001其它相关要求：1、固定连片应为镀锌钢板，厚度≥1.5mm，宽度≥25mm.2、固定片距窗角、中横框及中竖框≤150-200mm，其它固定点间距≤500mm,与墙体的边框固定片宜朝向室内。3、框定位须防止倾斜和搓角，造成大小头.砼洞口可用射钉固定，且射钉与砼边距离≥3cm，每个固定片在洞壁上不得少于两个固定点。砖墙必须采用膨胀塑料螺栓固定。4、排水孔设在窗框拐角20—140mm处,间距宜为600mm5、门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于3mm.PVC塑料窗相邻构件组合处的同一平面不应大于0。6mm。四、门窗选材和做法序号工序名称工序名称及技术要求适用构件检验方法1备料、下料①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10’;③、45°下料时长度公差取±0。5mm,角度偏差取±15’;④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30'；⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向;⑥、下料的锯切口应平整.⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架;①、框料②、扇料③、中横、中竖①、卡尺②、卷尺③、角度尺④、目测2铣V型槽①加工前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；③、确定滑撑位置时,如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右;④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的1/2至2/3之间；①、框料②、中横、中竖①、卡尺②、卷尺3铣水槽孔①、工艺孔孔距按制在边距100-120mm、间距300—350mm②、工艺孔相对型材宽度方向的进出位应控制在±1mm以内;③、确定工孔孔距时应考虑铰架孔、中横中竖连接孔的位置，僻免出现重合，出现重合时应优先考虑其它孔的位置;④、当工艺孔为大孔（如9.0）加小孔（如5。2）时应先统一钻出小孔，然后将相应面的小孔扩大，保证两孔基本同心；①、框料①、卡尺②、卷尺4装配钢衬①当主型材构件长度＞450mm时,应当加装增强钢衬钢衬端头距型材端头内角不大于15mm。每根钢衬固定螺钉不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头不大于100mm。窗用钢衬不得小于1。5mm厚度,门用钢衬不得小于2。0mm厚度，且钢衬必须经过镀锌防锈处理。镀锌钢衬①、卡尺②、卷尺5焊接加热时间为：30秒,焊接(冷却）时间30—40秒进给压力设定为0.2—0。25Mpa压钳压力控制在0。3-0.4Mpa焊接应牢固，无裂纹、气泡、假焊和烧焦等缺陷.①、框料②、中挺料①、目测6组装中挺①、长度方向定位线偏差为±0。5mm,宽度方向尺寸偏差应控制在±0.5mm以内；②、当连接孔有过孔时，先统一钻出小孔，然后将过孔侧小孔扩大，以保证两孔的基本同心；③、钻中横中竖连接孔时应结合门窗下料图中的立面形式，注意区分内外立面、左右分格形式；①、框料②、中挺料①、卡尺②、卷尺7清角①、外框角缝处理做到对准位置，对准焊接缝，直线清角。②、中挺清角，调装长度，对准位置，（清角接头允许误差＜1mm)①、框料②、中挺料卡尺8装密封条①、首先应了解胶条的具体型号、切角方式以及进刀方式；②、配好的胶条与实际配不上时应及时进行修整，并保证相关尺寸；①、框料②、扇料目测9装玻璃玻璃的安装尺寸应比相应的框扇（挺）内口尺寸为:4—①、框料②、扇料③、玻璃①、卡尺②、卷尺10装启闭配件①、先检查框(扇）所需的配件是否齐全，配件的规格、型号、颜色等是否符合要②、安装两点锁时须注意锁杆长度及把手左右方向，七字执手须注意左右方向,两种锁在装配过程中均不能装斜；③、扇装铰架时先将两颗自攻钉固定（钉应装在条形孔中心，保证左右各有2mm左右的调节余地），然后用拉钉加固;④、装配门合页时两颗螺钉应交替拧紧,禁止出现合页上歪的情况,门锁应注决锁舌规格及方向;①、窗框②、窗扇①、目测②、手感③、卷尺11成品检验由专业质检员对每樘窗、各方面检查.对合格产品贴合格证标签①、目测②、卷尺12成品包装①、根据被包装塑料窗型材形式截取适当宽度的保护胶带，包装前须对窗表面进行清洁，去除不必要的包装及油污、塑屑等;②、安装中与墙体接触或与拼料等拼接面不须包装、与抹灰层相接表面边缘2—3mm③、操作过程中应轻抬轻放，僻免磕伤、碰伤，包装完后的塑料门窗应统一堆放，底层与地面之间局必须有一层柔性衬垫，并在显眼位置贴上制品标签（注明产品编号、规格楼号等）；①、成品②、塑料胶带目测13成品入库经专业质检员检查合格、包装完毕后，放入成品库。成品14发往工地根据工地的施工进度，次序的将成品窗发往工地.①、成品②、专业运输车二、产品质量执行标准和承诺技术指标：门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。加工厂严格按如下执行：（一）门窗框尺寸偏差要求见表1表1门框装配尺寸偏差(内控)单位:mm序号项目尺寸范围内控尺寸偏差检查方法1门框槽口宽度高度允许偏差≤2000＞2000±1.5±2.0钢卷尺2门框槽口对边尺寸之差≤2000＞2000≤2。0≤3.0钢卷尺3门框槽口对角线尺寸之差≤3000＞3000≤2。0≤3。0钢卷尺(二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位：mm序号项目内控尺寸偏差检查方法1装配间隙≤0.3塞尺2同一平面高低差≤0。4深度尺(三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。(四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声.承受反复运动的附件,在结构上应便于更换。（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤,每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3.表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:mm序号项目内控质量标准1擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦伤总面积(mm2）≤10003划伤总长度≤1504擦伤或划伤处数≤4（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。(十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。（十一）门窗的启闭力不大于50N.型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实,边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严,防止空腔内空气透出和流动。我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标.保证产品出厂合格率达到100％.为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量，工厂专门存放.第三章、施工部署一。选择专业厂家项目经理部组织选择专业门窗厂家，首先根据该工程实际情况，通过招标方法,确定该工程的门窗厂家。门窗厂家除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。并且具备良好的资信、资金状况和履约能力,具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平.二、材料、机具按计划进场根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划,确保按计划进场，保证施工需要。三、现场准备（一)、场地交接进入施工现场以后，首先对场地现状进行交接。另外进场后,对每层楼、每种窗型部位的确定做好施工的准备。（二）、劳动力安排根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装部分在工地作业.1．制作部分劳动力投入计划专职电工1全过程待命全过程待命专职机修工1全过程待命全过程待命材料检验1全过程待命全过程待命构件加工5全过程待命全过程待命构件组装10全过程待命全过程待命注胶5全过程待命全过程待命劳务辅助5全过程待命全过程待命合计282．安装作业队劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间专职电工1工程开工便进场安装工40工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前10天陆续退场劳务辅助10工程开工便进场总计51四、施工机械设备主要施工机械配备见下附表序号设备名称规格型号数量备注1冲击钻HILITI、BOSCH10把自有2手电钻TE—24、TE-5420把自有3射钉枪DX4506把自有4水准仪DS34台自有5经纬仪电子经纬仪1台自有6发泡枪10把自有7硅胶枪10把自有第四章现场安装一、操作工艺工艺流程：找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→安装纱扇→验收（一)、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理.门窗口的水平位置应以楼层+100cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同)则应在同一水平线上。（二)、进出方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准.（三）、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行.如设计无要