钢结构防护棚工程施工方案

X山春天大拇指商业广场钢结构防护棚工程施工方案编制人：邓XX审核人：肖X五矿XXX冶建设集团有限公司X山春天大拇指商业广场项目部20XX年06月28876第一章、编制依据及工程概况 324690第一节、编制依据 322256一、编制依据的文件 318008二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准 321991第二节、工程概况 319091一、工程总体概况 33186第三节、工程施工目标 42398一、质量目标 49330二、工期目标 420827三、安全生产目标 429987第一节、材料供应 423411一、结构材料的选用 432763第二节、加工制作 526287一、加工制作内容概况 526017二、钢结构构件加工制作方案 532719第三节、构件涂装工艺及技术措施 67078一、涂装体系的技术要求 615023二、涂装施工工艺技术要求 612506三、涂装施工工艺 75047四、涂装的质量控制和质量要求 87540五、成品保护措施 88683第三章、现场安装方案 1117777第一节、基础施工 1118002第二节、后置埋件的制作安装 1118117一、后置埋件的制作安装 1111219第三节、放线、测量、定位的技术措施 1214947一、测量控制方式 1217081二、钢结构施工测量 121564第四节、施工焊接与质量控制 1432112第四章、投入本工程的人力及设备计划 183818一、拟投入本工程的主要机械设备表 1877二、劳动力计划表 1822051第五章、安全保证措施 1917490一、编制原则 198609二、施工安全管理目标 1927981（一）、管理目标 193567（二）、工作目标 1921962三、施工安全管理体系 208937四、安全管理制度 2210152（一）、安全技术管理制度 221668（二）、建立并执行安全生产技术交底制度 2220057（三）、安全用品管理制度 221676（四）、建立并执行安全生产检查制度 2314351（五）、安全教育制度 2314748（六）、用电管理 2317767五、分项工程安全技术措施 2514497（一）、屋面安装 25847（二）、构件防锈漆的涂装 2515780（三）、起重吊装安全管理 2626936（四）、焊接工程 2665761、电焊机 26260782、电缆 27171603、焊枪、电焊钳 275917（五）、防触电措施 271558六、各工种安全技术操作规程 3011699（一）、电工安全操作规程 3030384（二）、电气焊安全操作规程 3017383（三）、起重工安全操作规程 3127818（四）、安装工安全操作规程 3126203（五）、油漆工安全操作规程 3228107第七章、钢结构拆除 1185931.施工准备 1144961.1施工平面布置图 1110821.2场地准备 1324591.3移动门式脚手架拆除平台搭设 1264951.4人员配备 847821.5设备机具 8298072.现场拆除 11111843.次梁拆除 1274414.主框架部分的拆除 13157265.实施中应当注意的事项 1343636.施工安全措施： 14第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、现场实地踏勘情况。2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2015）。3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81-2012）。4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。5、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）。6、《建筑施工门式脚手架安全技术规范》（JGJ-128-2000）7、《施工图纸》及甲方提供的相关资料文件。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2012《建筑结构荷载规范》GB50009-2016《钢结构设计规范》GB50017-2016《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2012《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2016《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218-2002第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：X山春天大拇指商业广场工程4、工程地点：位于株洲市X山路与长江路交叉处；东临X山路，北临芦淞大桥6、质量要求：质量标准：合格；第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目标计划工期为15天。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标（1）杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。所有钢管采用国标焊接管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。本钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。第三节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求1、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-89/2除锈等级Sa2GB8923-88喷沙除锈3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂装体系的设计要求雨棚钢框架结构的涂装工序涂层涂料干膜厚度(μm)喷涂方式1底层环氧富锌底漆35高压无气喷涂2中间层环氧云钢中间漆35高压无气喷涂3面层聚氨酯面漆60高压无气喷涂3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。二、涂装施工工艺技术要求(一)、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2级，除锈等级按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。(二)、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。三、涂装施工工艺1、施工气候条件的控制（1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。2、基底处理（1）、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。（2）、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）、施工可采用喷涂的方法进行。（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。（7）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。四、涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；五、成品保护措施(一)、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。(四)、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、涂装面的保护措施（1）、钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。（2）、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。（3）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。3、吊装过程中的成品保护措施（1）、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）、钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）、吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的钢结构。4、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第三章、现场安装方案第一节、基础施工1、模板工程独立基础采用木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性。2、钢筋工程所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋件板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。3、砼工程本工程砼采用预拌商品砼C25，由于现场进度的原因，现场采用商品砼C40。砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，采用浇水养护，养护时间一般不少于7天。第二节、后置埋件的制作安装一、后置埋件的制作安装1）本工程全部为后置埋件，所需埋件为化学锚栓或高强螺栓后置埋件，后置埋件采用锚板加化学锚栓或高强螺栓进行预埋。严格按照埋件施工图安放埋件，通过放线确定埋件的位置，其允许位置尺寸偏差为±20mm。2）锚栓使用M16化学锚栓，锚板的厚度为20mm。3）化学锚栓施工1钻孔：根据工程设计要求，在基材中相应位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应符合设计及相关标准，本工程使用M16化学锚栓，钻孔孔径为20mm，打孔深度控制在190mm之间，以使药剂充分混合。2清理：用硬毛刷刷孔壁再用吹风机吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精檫净孔壁。3保证螺栓表面洁净、干燥、无油污4确认胶管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其V头朝内放入锚固孔并推至孔底。5使用电钻将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎胶管并强力混合锚固药剂的目的。电钻的转速应调至慢速档且不可采用冲击方式。6当旋至孔底或适当位置时，立刻停止旋转，胶凝后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。7外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需进行现场拉拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序。注意事项：保证化学锚栓埋入深度，因为化学锚栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关，这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按照要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘。第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（后置预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在吊装段交付安装之前，现场报监理验收合格后，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置±5mm2柱标高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平整度5mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。第四节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制要求：1.1所有构件的拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊，焊缝质量等级为二级。1.2钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。1.3钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。1.4焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。1.5在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。1.6焊缝质量检查：（1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。（2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、主要设备机具的准备由于进度原因，所以本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。(5)、焊缝坡口形式:现场钢柱拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，坡口形式及工艺要求如下：(6)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；(7)、焊接按标准或工艺评定要求；(8)、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透单面焊采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。3)、柱梁刚型连接接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。3、焊接施工(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。(2)、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：①.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。(5)、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。第四章、投入本工程的人力及设备计划一、拟投入本工程的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力用于施工部位目前所在地1交流弧焊机BX3-5003/良好现场现场2直流弧焊机AX-3203/良好现场现场3扳手若干/良好现场现场4水准仪DS3-D2MM1/良好现场现场5经纬仪J1、T21/良好现场现场二、劳动力计划表劳动力投入计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2天4天6天8天10天12天安全总负责111111土建施工44钢结构制作安装人员6121515152屋面墙面系统安装人员000088涂装组20002土建施工22机电组111111合计122017172716第五章、安全保证措施一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则，针对本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案”。二、施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。（一）、管理目标1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100％；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；（二）、工作目标1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100％，操作人员三级安全教育率100％；2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3、必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；5、安全生产达标合格率100％，优良率80％以上。三、施工安全管理体系建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。1、安全总监的职责1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。1.4、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。2、安全员的职责2.1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2.3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。2.4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。2.5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。2.7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。3、施工班组长安全生产职责3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。3.2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3.3、有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开，发现问题立即采取措施，确保安全。3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录，每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3.7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。3.8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即整改，并及时向上级部门报告。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。4.3、积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。4.5、维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使用。4.6、正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。4.7、有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。四、安全管理制度（一）、安全技术管理制度1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。（二）、建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3、对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3、高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。6、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。7、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。（四）、建立并执行安全生产检查制度1、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，项目部必须定期、定人、定措施整改。5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。6、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。（五）、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1、工人上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。（六）、用电管理1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。4、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。五、分项工程安全技术措施（一）、屋面安装1、基本要求1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。1.3、禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。1.6、屋面檩条等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩并排几根铺设成临时材料运输支通道，完成安装材料的搬移倒位。2、作业方法2.1、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2.2、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上，人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员的有效监控下作业。作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位置作业。2.3、所有搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除。（二）、构件防锈漆的涂装1、基本要求1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标识安全帽和安全带。1.3、在没有任何安全防护措施的的条件下禁止在网架上下弦杆上行走。1.4、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。1.5、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。2、作业的方法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。2.2、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂。2.3、网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能同步必须保证下弦在滑移架移走之前涂装结束。并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构件的施涂。2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必须正确使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全的前提下施涂。2.5、安全网在屋面施工结束方可拆除。（三）、起重吊装安全管理1、起重机的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合要求。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。2、起重作业时，应了解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参与吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。3、防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩脱落。4、防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。根据现场实际情况，可在吊机下部铺设路基箱；不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同时作业时；双机台吊构件时，吊装质量不得超过两台起重机允许起重重量总和的70%，每台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%，操作时统一指挥，发出的指挥信号必须鲜明、准确；在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重吊装作业。（四）、焊接工程1、电焊机1.1、电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。1.3、接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。1.4、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。1.5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。1.6、工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。1.7、各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故。1.8、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。1.9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。1.10、电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。1.11、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。2、电缆2.1、电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。2.2、电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。2.3、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。2.4、现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。2.5、焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。3、焊枪、电焊钳3.1、焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。3.2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3.3、焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便。3.4、禁止将过热的焊钳放入水中冷却。3.5、禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。3.6、焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。3.7、焊枪使用完毕，应放置在规定的位置。（五）、防触电措施1、用电管理：1.1、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。1.2、安全用电技术档案管理：1.2.1接地电阻测定记录表：●集装箱（工具房）接地电阻不大于10欧姆；●钢结构厂房接地电阻不大于10欧姆；●本公司二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。1.2.2临时用电专项检查记录。1.2.3电工维修工作记录。2、接零保护系统2.1、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015要求，用TN-S接零保护系统，即三相五线制。工作零线和保护零线分开设置。2.2、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零。2.3、配电箱、开关箱：2.3.1、符合“三级配电，两级漏电保护”原则。2.3.2、开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱”原则配置。开关箱内必须装设漏电开关。2.3.3、对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。2.3.4、送停电操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。2.3.5、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。2.3.6、电箱应有门并上锁，有防雨措施。2.4、配电线路：2.4.1、施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。2.4.2、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取保护措施。2.4.3、电线不准乱拉乱拖，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。2.5、现场照明：2.5.1、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护。2.5.2、手持照明灯使用36伏安全电压。2.5.3、照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。2.6、施工机具用电：2.6.1、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。2.6.2、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。2.6.3、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。2.6.4手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作。六、各工种安全技术操作规程（一）、电工安全操作规程1、电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2015。2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7、电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。（二）、电气焊安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止钢渣飞溅伤人。11、雷雨时，应停止露天焊接作业。12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（三）、起重工安全操作规程1、严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。2、起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。3、所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。4、大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。被吊物不可长时间悬吊、停滞等。如长时间悬吊、停滞，则必须采取可靠的保险措施。5、起重吊装所用之钢丝绳不得触及带电设备，特别是吊装时周围电焊设备应停止操作，防止大电流通过将钢丝绳损坏。6、起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。7、遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得在露天进行吊装作业。（四）、安装工安全操作规程1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7、点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。（五）、油漆工安全操作规程1、油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2、在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。4、敲铲钢锈时，应戴好防护眼镜和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。第七章、钢结构拆除施工准备1.1施工平面布置图办公楼拆除平面图公寓楼拆除平面图1.1.1根据现场实际情况（图纸）编制相应的施工作业程序。1.1.2针对现场实际情况编制安全技术交底，并在拆除作业开始前对所有参与拆除的作业人员进行安全技术交底。1.2场地准备拆除位置为商场主入口，在拆除该位置钢结构之前，对商场入口进行封闭，禁止人员出入，并在拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志，清理施工现场的杂物，检查拆除区域是否有障碍物等。1.3移动门式脚手架拆除平台搭设1.3.1搭设前准备工作1.编制移动门架工程专项施工方案，要求及计算内容同扣件式脚手架。2.移动门架搭设前，工程技术负责人应按《建筑施工门式脚手架安全技术规范》（JGJ-128-2000）和施工方案的要求向架设和使用人员作技术交底。3.对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。4.对移动门架的搭设场地、使用推动轨迹进行清理、平整、夯实、硬化。1.3.2搭设技术要求地基处理1.为保证地基具有足够的承载能力，门型架基础施工应满足JGJ128-2000规定和施工方案的要求；当移动门架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行受力验算。2.门架搭设及运行轨迹等作业面的地基必须经过夯实，地表必须浇筑硬化地面，地面平坦。门式脚手架搭设程序1.门架的组装：应自左端延伸向右端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位,难于连接。2.门架搭设的顺序：弹门架立杆准线→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平架（或脚手板）→安装水平加固杆→照上述步骤，逐层向上安装→按规定位置安装剪刀撑→装配顶步栏杆。3.门架的搭设必须配合施工监督，一次搭设自由高度小于6m，以保证门架稳定。架设门架及配件安装注意事项1.交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。2.不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。3.交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。4.各部件的锁臂、搭钩必须处于锁定状态。5.水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。6.钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。7.挡脚板（笆）应在脚手架施工层两侧设置。水平加固杆、剪刀的撑安装1.水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。2.水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。连墙（柱）构造1.连墙（柱）构造应连接在上、下两榀门架的接头附近。2.当采用一支一拉的柔性连墙（柱）构造时，拉、支点间距应不大于400mm。加固件、连墙（柱）构造等与门架采用扣件连接时应满足的要求1.扣件规格应与所连钢管外径相匹配。2.扣件螺栓拧紧扭力矩值为45N•m～60N•m，并不得小于40N•m。3.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm.防坠落措施1.通道用的端口必须增设封口横杆；2.作业面平台下方、直爬梯部位及其他需要的部位必须张挂防坠网。1.3.3验收1.移动门架搭设完毕或分段搭设完毕时应对门架工程质量进行检查，经检查合格挂牌后方可交付使用。2.高度在6m及6m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于6m的脚手架（本次门架搭设高度为11.25m），由工程处技术负责人随工程进度分段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。（1）验收时应具备下列文件：1）必要的施工设计文件及组装图；2）门架的部件出厂合格证或质量分级合格标志；3）门架工程的施工记录及质量检查记录；4）门架搭设的重大问题及处理记录；5）门架工程的施工验收报告3.门架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告。1）安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、合格；2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；3）基础是否平整坚实；4）连墙（柱）构造的设置是否有遗漏，是否齐全并合格要求；5）垂直度及水平度是否合格。4.门架搭设尺寸允许偏差：1）门架的垂直度：门架纵向的垂直偏差应≤H/400及50mm（H为脚门架高度）；门架的横向垂直偏差应≤H/600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应≤h0/600.2）门架的水平度：底步门架纵向水平偏差应≤L/600(L为门架长度)。1.3.4拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要门架时，方可拆除。拆除门架与搭设相反工序，经工程负责人核准后，方可进行。拆除门架应符合下列规定：1.拆除门架前，应清除门架上的材料，工具和杂物。2.拆除门架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。3.门架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：（1）从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板（或水平架）与扶梯段，再卸下水平杆加固杆和剪刀撑。（2）自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶撑连墙（柱）构造与顶层门架。（3）继续向下同步拆除第二步门架与配件。移动门架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。（4）连续同步往下拆卸。对于连墙（柱）构造、长水平杆、剪刀撑，必须在门架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。（5）拆除扫地杆、底层门架及封口杆。4.门架的拆卸必须遵守下列安全要求：（1）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并整齐堆存。（3）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。（4）拆除的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。1.3.5计算书1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆计算门架的几何尺寸图计算依据

（1）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）

（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

门架的计算参数

搭设高度H=11.25米（取最大高度6.5层），搭设尺寸为：门架的宽度b=0.95米，门架的高度ho=1.70米，步距1.72米，跨距l=1.75米，门架h1=1.20米，h2=0.10米，b1=0.60米。同时作业层数n1=1。

水平杆、斜撑杆材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08×103

mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值ω0=0.7

kN/m2，计算时忽略相关临时荷载等。

荷载参数

风荷载标准值：ωk=0.7μz·μs·ω0

式中

μz——风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》

并用插入法得11.25米为1.00

μs——脚手架风荷载体型系数，敞开式为1.20

ω0——基本风压值，为0.45

kN/m2

则ωk=0.7×1.00×1.2×0.45=0.378

kN/m2

立杆的稳定性计算作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(不组合风荷载)其中NG--每米高门架的静荷载标准值，NG=0.483kN/m；NQ--脚手架的活荷载标准值，NQ=11.154kN；H--脚手架的搭设高度，H=11.250m。经计算得到，N=22.136kN。作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式(组合风荷载)其中qk--风荷载标准值，qk=0.692kN/m；H1--连墙件的竖向间距，H1=3.90m；经计算得到，N=21.848kN。门式钢管脚手架的稳定性按照下列公式计算其中N--作用于一榀门架的轴向力设计值，取以上两式的较大者，N=22.136kN；Nd--一榀门架的稳定承载力设计值(kN)；一榀门架的稳定承载力设计值公式计算其中Φ--门架立杆的稳定系数,由长细比kho/i查表得到，Φ=0.9645；k--调整系数，k=1.170；i--门架立杆的换算截面回转半径，i=2.0622cm；I--门架立杆的换算截面惯性矩，I=20.79cm4；ho--门架的高度，ho=1.70m；Io--门架立杆的截面惯性矩，Io=12.19cm4；A1--门架立杆的截面面积，A1=4.89cm2；h1--门架加强杆的高度，h1=1.20m；I1--门架加强杆的截面惯性矩，I1=12.19cm4；A--一榀门架立杆的截面面积，A=9.78cm2；f--门架钢材的强度设计值，f=205.00N/mm2。经计算得到，Nd=193.3734kN。立杆的稳定性计算N<Nd,满足要求!最大搭设高度的计算根据施工需要，同时作业层数为1层，施工人员及物料产生的施工荷载总和为3.4314kN。本次门架搭设高度为11.25m。符合下表要求。本次门架搭设样式及构造如下图所示：门架水平加固杆每2步设置一道，剪刀撑每3步内设置一道并曾之字型延伸，底部门架下端设置封口杆及通长扫地杆。加固杆及剪刀撑的扣件与每榀门架相连。通道洞口小于一个门架跨距，洞口两个上角加斜撑杆加强门架立杆。门架搭设样式及主要构造符合安全技术规范（JGJ128-2000）中的构造要求，故此次不进行搭设高度的计算验证。1.3.6安全技术措施进场作业前，所有参建人员必须到项目部备案登记，并接受项目部组织的安全教育与学习培训；所有参建人员必须衣装整齐，不得赤膊、短裤、拖鞋等装束进入施工区域；进入施工区域前，必须检查安全帽是否正确佩戴，帽带须系于下颚，宽松适合；登高作业者，必须身体健康，无恐高、贫血等疾患，作业时必须使用双钩安全带，安全带挂靠点必须是无端点的坚固牢靠点；严禁酒后上岗。凡岗前饮酒者一律不得进入施工区域；参建人员不得擅自拆除现场安全防护设施及相关安全标语、标牌等，如遇有须拆除施工的应先告知项目部安管人员；施工现场禁止吸食游烟，不得在现场造成任何垃圾，不得在现场随意随地大小便；施工作业区必须整齐、干净，无任何显眼垃圾、积水等，原材料、废弃料等必须有序、合理堆存，不得占用施工通道和安全通道，现场落手清工作必须是及时有效的；1.4人员配备从事厂房安装的管理人员必须经过质保培训，特殊工种必须持证上岗。职务/工种数量基本职责结构工程师1负责拆除过程中的技术工作。工长1负责安装过程中的机械设备及劳动力调配。安全员1负责安装现场的安全监督、检查工作铆工4负责拆除工艺的具体操作。吊装工2负责拆除过程吊装的具体操作。焊工6负责保护性拆除过程切割的具体操作其他人员4辅助施工。1.5设备机具机具名称数量单位规格型号备注起重机械1台20t氧－乙炔切割设备3套一套备用500A交流焊机1台NBC500扳手6套22T千斤顶6台倒链4台切割机1套QG3配电箱1台电缆接口米甲方提供焊把线100米50m2根缆风绳2根根20m生命线安装夹具6套棕绳200米扁平吊带及钢丝绳3套活动脚手架4套其他常用工机具若干

25T主要性能与参数项目

数值

最大额定总起重量

25000kg

基本臂最大起重力矩

970kN.m

最长主臂最大起重力矩

510.12kN.m

主臂最大起升高度

32.5m

副臂最大起升高度

40.3m

外形尺寸(长×宽×高)

12750×2500×3225mm

主臂长

10.2～32.0m

副臂长

7.5m25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.