钻孔灌注桩基施工方案

钻孔灌注桩基施工方案〔钻孔灌注桩〕施工方案2020.2.23目录一、 编制依据 21. 设计文件 2. 技术规范及运用规范 二、 工程概略 2~61. 设计概略 2. 地质简况 3. 施工队伍配置 4.机械设备及设备参数 5. 原资料 6.工程进度方案 三、 施工方案 6~231. 桩基成孔 2. 塌孔事故的预防和处置 3. 钢筋笼制造装置 4. 水下砼浇筑 四、 质量规范与技术措施 23~28五、 平安施工措施 28~29六、 环保措施 29编制依据设计文件«百色至靖西公路第22标两阶段施工图设计»第三册技术规范及运用规范GB50026-2007«工程测量规范»JTGD63-2007«公路桥涵地基与基础设计规范»JTGB01-2003«公路工程技术规范»JTGD60-2004«公路桥涵设计通用规范»JTGD62-2001«公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范»JTJ041-2001«公路桥涵施工技术规范»工程概略设计概略那都1#桥位于本施工段里程桩号Ｋ94＋378处，位于那都村左近，跨越源自大龙潭水库流入难滩河的登龙河，桥位处河面宽约35m，水深约2~3m，河两侧为大面积稻田。桥梁下部结构为双柱墩配桩基础，桥台采用肋板式桥台配桩基础；上部结构为20m*5跨预制空心板。互通2#桥位于本施工段里程桩号K95+549处，桥梁下部结构为柱式墩配桩基础；上部结构为20m*8跨现浇箱梁。依据地质勘探数据结果，我施工队拟将K94+378那都1#桥、K95+549互通2#桥〔0#台、1#、2#墩〕桩基础施工工艺采用冲击钻成孔施工工艺，桩径、桩长及桩基数量见下表：桥梁称号墩台号桩径〔m〕桩长(m)数量(根)那都1#桥0#台1.23081#墩1.53042#、3#墩1.52844#墩1.52445#台1.2268互通2#桥0#台1.220101#墩1.52052#墩1.5206地质简况3.施工队伍配置桩基成孔那都1#桥、互通4#桥桩基各配置4台冲击钻机施工，每台钻机按24小时/天作业配4名操作工；装备灌桩导管55m(2套)。混凝土加工运输本施工段现场混凝土由搅拌站担任集中预拌混凝土消费和运输；混凝土浇筑桩基队担任清孔、导管装置、混凝土浇筑。机械设备配置及设备参数设备称号桩基成孔钢筋加工运输装置混凝土浇筑冲击钻机8台45千瓦/台泥浆泵8台15千瓦/台清水泵4台电焊机2台气焊工具2套汽车吊1台25t混凝土导管55mA28cm混凝土料斗2个5.原资料水泥水泥采用右江P.O42.5普通硅酸盐散装水泥。钢筋钢筋采用合格厂家消费的钢筋原材。粗、细集料桩基混凝土采用级配良好的中粗砂，碎石采用4.75~31.5mm延续级配碎石。声测管声侧管采用合格厂家消费的声侧管。6.工程进度方案〔见附表〕施工方案桩基成孔护筒本工程中一切的钢护筒必需依据桩径选择，钢护筒内径大于桩径200mm，钢护筒采用6~8mm钢板卷制而成，上部设置溢浆口。钢护筒采用挖坑埋设法或打入法停止施工，护筒采用埋设法施工时护筒周围回填土必需采用粘土分层夯实；如钢护筒下沉设备无法将钢护筒一次性打设到位，可采用护筒内除土辅佐下沉的方法施工，但必需保证钢护筒内底口以上的原状土不发作扰动。护筒的入土深度应依据设计要求或水文地质状况确定。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5～2.0m，并高出空中0.5m以上。护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于2.0M，在砂性土中不宜小于1.5M，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。对砂土应将护筒周围1.5～1.0m范围内的砂土挖除，夯填粘土至护筒底口0.5m以下。钢护筒的中心应与桩中心重合，钢护筒下沉到位时的平面允许偏向不大于5cm，垂直度偏向不大于1/200。护筒周围应设置护桩，一边随时反省偏位状况。钢护筒的下沉采用实测定位，先在桩位处开挖钢护筒下沉基坑，复核其中心位置后再装置钢护筒，钢护筒装置完成后实测护筒中心偏向不大于2cm。泥浆制备泥浆循环和污染系统应依据钻孔泥浆的需用量、泥浆污染方式和钻孔设备的才干等确定，钻孔泥浆采用沉淀停止污染；泥浆池设置场地布置、规格大小、必需满足水下混凝土浇筑时的泥浆排放量；泥浆池隔离防护采用格栅栏并设置警示标牌；冲击钻护壁泥浆必需采用优质粘土；在因地制宜时，粘土塑性指数宜大于25，粒径小于0.074mm的颗粒含量宜大于50％，用刀切开时，切面润滑，颜色较深，干土破碎时，断面有稳固的尖利棱角;自然风干后，用手不易辬开捏碎，水浸湿后有粘滑感，加水成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，觉得砂粒不多，浸水后能少量收缩；假设施工现场无契合要求的粘土时应采用优质膨润土造浆，配制泥浆的各目的要求如下表：1.2～1.422～30＜4≥95≤20≤33~58～11在钻孔进程中，应检测泥浆的功用目的，每两小时检测1次，当土层变化时应添加其检测次数；钻孔阶段、泥浆循环污染再生阶段及清孔阶段各泥浆的目的应契合下表的要求：性质阶段实验方法新制泥浆循环再生泥浆清孔泥浆容重〔g/cm3〕1.08～1.281.06~1.1泥浆相对密度剂粘度〔s〕22～3020～2520～28规范漏斗粘度计失水率〔ml/30min〕≤2014～16≤10滤纸、玻璃板泥皮厚〔㎜〕≤31～2≤1尺胶体率〔％〕≥95≥96≥95量筒含砂量〔％〕＜40.3～3＜1.0含砂率计PH值8～108～98～10试纸钻孔施工中泥浆的排放和处置应契合环保的要求。泥浆目的检测方法相对密度可用泥浆相对密度计测定：将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并清洗从小孔中溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平形状，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。粘度可用规范漏斗粘度计测定：用两个启齿杯区分量取200ml和500ml的泥浆，经过过滤网滤出砂粒后，将700ml泥浆注入漏斗，然后使泥浆从漏斗中流出，流满500ml量杯所需的时间〔s〕，即为所测泥浆的粘度。静切力可用浮筒切力计测定：将约500ml泥浆搅拌平均后，立刻倒入切力计中，将切力筒沿刻度尺垂直向下移至与泥浆接触时，悄然放下，当它自在下降到运动不动时，即静切力与浮筒重力平衡时，读出浮筒上泥浆面所对的刻度，即为泥浆的初切力。取出切力筒，擦净粘着的泥浆，用棒搅动筒内泥浆后，运动10min，用上述方法量测所得为泥浆的终切力。含砂率可用含砂率计测定：将调好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒清水，将仪器口塞紧摇动1min，使泥浆与水混战争均，再将仪器垂直静放3min，仪器下端沉淀物的体积乘2就是含砂率。胶体率的测定：将100ml泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥浆能够廓清为水，测量其体积如为Lml，那么胶体率为〔100-L〕％。失水率〔ml/30min〕测定：用一张12cm×12cm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画不时径3cm的园圈，30min后，测量湿园圈的平均直径减去泥浆坍平的直径〔mm〕，即为失水率。在滤纸上量出的泥浆皮的厚度即为泥皮厚度。酸碱度的测定：取一条PH试纸放在泥浆面上，0.5s后拿出来与规范颜色相比，即可读出酸碱度值。在钻孔施工中，泥浆可采用泥浆取样盒取样，其取样方法是用双绳控制取样盒的深度和阀门开关，当一绳将取样盒下吊到孔中取样部位时，另一绳提升，封锁阀门，上提取样盒出孔口，即完成取样。冲击钻孔施工钻机钻孔前应对钻孔的各项预备任务停止反省，钻孔时应按设计资料及实践地质状况绘制地质剖面图。钻孔作业应分班延续停止，并填写钻孔记载。交接班时应交待钻进状况及下一班施工时应留意的效果。并留意地层变化，在地层变化处捞渣取样，寄存于样盒，判明后记入钻孔记载表。钻进记载2~3m取样一次，遇到与设计图纸地质状况不符时及时向相关人员反映。钻进成孔进程中，孔内液面应高于孔外水位2.0～3.0m，当孔内外水头变化时，应采取措施调整孔内水头。钻孔进程中如遇特殊状况需停钻时，应提出钻头，并添加泥浆比重和粘度，坚持孔壁动摇。护筒停止定位导向，并坚持泥浆面。冲击成孔进程中采取分别桩位、交织布置，以防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注砼的凝结，相邻孔冲击施工时必需待邻孔砼灌注终了24h或砼强度到达5MPa后，方可开钻。在砂卵石层中冲孔时，采用中、高冲程2-4m冲砸，泥浆比重1.3左右，并及时掏渣。进入基岩后，采用低锤冲击或连续冲击，当发现偏孔时应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新矫正冲孔。冲击进程中遇到探头石，采用十字形钻头(焊接合金钢)低锤密击连续冲击的方法，肃清阻碍，同时严禁冲锤重击，防止出现坍孔。钻进进程中要经常反省并及时调整泥浆功用。如泥浆稠度太大那么由于阻力作用影响钻头进尺速度，且易发作桩孔偏移；泥浆稠度太小，那么钻渣难以充沛悬浮，形成掏渣困难，且难以起到护壁作用。冲孔时细心检查钢丝绳的回弹和回转状况。耳听冲击声响，借以判别孔底状况。钻进时随着进尺快慢及时抓紧主钢丝绳，防止打空锤现象。钻机正常任务时，每冲击1次，冲击梁上缓冲弹簧响1声，假设出现2次响声，即为打空锤，此种现象容易损坏机具，故冲孔进程中必需随时反省。出现孔形不规那么孔径大小不一孔斜超标等质量事故时应立刻停钻测准事故孔段然后用黏土和碎石回填事故孔段并采用小冲程低冲次钻进重新成孔冲击钻孔参数在护筒下部2m~3m内宜采用小冲程〔0.8m~1m〕，低冲次〔10次/min~20次/min〕，泥浆相对密度宜为1.35~1.5，并参与过量的黏土块和碎石钻进中尽量不捞渣或少捞渣。在黏性土层中钻进时在加清水或稀泥浆后宜采用1m~2m中小冲程钻进，并将钻头上的泥块及时肃清洁净在粉砂层或中粗砂层中钻进时宜采用1m~2m中小冲程，钻进泥浆相对密度宜为1.2~1.35,并应勤投放黏土块勤冲击勤捞渣。在砂卵石层中钻进时宜采用2m~3m中高冲程钻进并勤捞渣泥浆相对密度宜为1.35~1.5。在基岩中钻进时宜采用3m~4m高冲程钻进，泥浆相对密度宜为1.2。钻孔因故回填后重新钻孔时宜采用小冲程〔<1m〕重复冲击，并参与黏土碎石泥浆相对密度宜为1.35。在钻孔施工进程中施工队必需由专人全程对钻孔进程停止检测；检测频率为每2小时〔或4~5m进尺〕一次，检测项目有：进尺、累积深度、孔底标高、孔内水位、泥浆比重、垂直度、地质状况等，依照检测结果填写质检记载表。清孔终孔后应立刻停止成孔质量检测，检测合格后第一次清孔并停止成孔报验；清孔采用大泵量换浆清孔方法停止施工。当泥浆目的到达相对密度1.06～1.10，粘度20～28s时，含砂率＜2％后，测得孔底沉渣厚度假定＜5cm，可中止清孔，撤除钻具，移走钻机，停止下道工序的施工。清孔进程中须坚持孔内水头，防止坍孔。不得采用加深钻孔深度的方法来替代清孔。钢筋笼装置完成后，需停止二次清孔，二次清孔时要求泥浆目的到达相对密度1.06～1.10，粘度20～28s时，含砂率＜2％，孔底沉渣厚度＜5cm。2、钻孔事故的预防和处置塌孔缘由：泥浆相对密度不满足要求，孔壁未构成坚实泥皮。b、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口左近空中受水浸泡坚实，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔。提出钻头钻进，回转速渡过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底构成反穿孔。清空后泥浆各项目的降低或清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。吊入钢筋骨架时撞击孔壁。预防和处置措施泥浆制造应满足要求，钻进进程中随时检测泥浆目的，适当控制泥浆加水。发作孔口坍塌时辰立刻撤除护筒并回填钻孔，冲刺你埋设护筒再钻。严厉控制冲程高度。假定发作孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到塌孔处以上1m~2m；如塌孔严重时应全部回填，待回填物堆积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆(水)，保证孔内必要的水头高度。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直拔出，严防触及孔壁。钻孔偏斜：缘由：钻孔中遇有较大的孤石或探头石b、在有倾斜的软硬地层接壤处，岩面倾斜处钻进；或许粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均扩孔较大处，钻头摆动倾向一方d、钻机底座未安排水平或发生不平均沉陷、位移预防和处置;装置钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常反省校正。在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。用检孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜的状况后，普通可以自偏斜处吊住钻头上下重复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到片写出，待堆积密实后再继续钻进。3〕掉钻落物缘由;卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或超疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。转向环、转向套等焊接处断开。钢丝绳与钻头衔接处钢丝绳的绳卡数量缺乏或松弛。钢丝绳过度新鲜，断丝太多，未及时改换。操作不慎，落入扳手、撬棍等。预防和处置措施开钻前反省孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用打捞钩打捞经常反省钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置新鲜的钢丝绳应及时改换。4〕扩孔和缩孔缘由：扩孔普通表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动形状、土质松懈地层处或钻錘摆动过大，易出现扩孔，缩孔即孔径的超长增加，普通表现为钻机钻进发作卡钻、提不出钻头或提钻异常困难的迹象。缩孔的缘由一种是钻锤补焊不及时，一种是由于地层中有软塑土，遇水收缩后使孔径增加。处置及预防措施前者要及时补焊钻头，后者要运用失水率小的优质泥浆护壁并快转慢进，重复钻二三次，或许用钻头上下、左右重复扫孔扩展孔径，直至发作缩孔部位到达设计要求。卡钻缘由：钻孔构成梅花形，钻头被狭窄部位卡住。b、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐增加，而补焊后的钻头大了，又用高冲程猛击，极易发作卡钻。伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锤脚或锤顶。孔口掉下石块或或其他物件，卡住钻头。大绳松放太多，钻头倾倒，顶住孔壁。处置方法卡钻不宜强提以防塌孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的方法，轻点卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并屡次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。在打捞进程中药继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。运用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或把冲锤活动脱离卡点后，再将冲锤提出，同时稳住大绳以免冲锤突然下落。3.钢筋笼制造装置普通规则桥梁桩基工程中凡钢筋直径大于等于12mm的采用HRB335热轧带肋钢筋，凡钢筋直径小于12mm的采用R235(A3)钢；钢筋必需契合现行«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»〔GB13013〕、«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»〔GB1499-1998〕的规则。进场钢筋应具有出厂质量证明书和制造厂家的实验报告单。钢筋入场后必需按批次停止取样复验，未经复验或复验不合格的钢筋不得在工程中运用。施工队必需严厉依照图纸要求运用钢筋，不得以任何方式停止钢筋代换，如确需停止钢筋代换必需提出央求，经设计和监理工程师同意前方可实施。施工技术预备钢筋笼细部结构施工详图：施工队在钢筋加工前必需绘制钢筋笼细部结构施工详图报工程部复核同意前方可实施〔耳筋、钢筋笼暂时加固措施、钢筋笼吊点位置与结构做法等〕。钢筋笼施工技术交底：工程部在钢筋工程开工前必需向施工队，停止技术交底；施工队在开用前必需对作业班组停止技术交底，交底必需停止交底记载且有交底人和被交底人的签字；交底记载参与交底的人员人手一份，原件存项目部资料室。钢筋检测实验报告：钢筋在入场后在监理工程师见证下按批次取样停止力学实验。钢筋接头检测实验报告单：由施工队具有焊工资质的人员依照现场实践施焊条件制造焊接试件，停止力学实验以确定现场焊接工艺；钢筋加工场地钢筋加工场地在钢筋进场前必需硬化处置。硬化的场地一切钢筋原资料堆放场、钢筋加工棚、半成品堆放场地等；钢筋原资料堆放场地、加工场地以及半成品寄存场地设置暂时大棚等防雨设备。现场用电线路架设必需采用3相5线制；一切的电器设备必需按用电方案的各种平安规则停止布置。钢筋笼制造钢筋笼制造采用长线法全体加工或采用分节段加劲筋成型法制造。制造时，依照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直，不变形并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。同时装置吊装衬套、吊具。钢筋笼制造进程中须严厉控制钢筋笼接头装置质量，且钢筋接头必需错开布置，接头数不超越该断面钢筋总根数的50％。钢筋笼加工制造完成后，寄存在平整、枯燥的场地上。寄存时，停止分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。钢筋笼加工完成后由施工队质检员对钢筋笼质量停止自检，反省与评定结果填入质检资料表格。钢筋衔接桩基础钢筋笼衔接采用搭接焊接。在同一部位钢筋衔接接头数量不超越钢筋数量的50％。钢筋接头批量规则：以300个同类型接头为1批，缺乏时300个时仍作为一批；从每批成品中切取3个接头做拉伸实验；外观反省：应在接头清渣后逐一停止目测或量测，反省结果应契合以下要求：(1)焊缝外表平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(2)接头处不得有裂纹。(3)咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏向应满足规范要求。钢筋焊接接头搭接长度契合下表要求：钢筋牌号焊缝型式帮条长度HPB235单面焊≥8dHRB335双面焊≥５dHRB400单面焊≥10dRRB400双面焊≥5dd=主筋直径搭接焊接的搭接长度与帮条长度同焊接资料：焊条应依据规范要求采用合格电焊条，焊条消费厂家必需是具有资质的合格厂家的产品，工程开工前焊条消费厂家的资质必需经监理工程师的同意。焊条进场时应反省该批产品的出厂合格证；钢筋笼质量技术要求序号项目允许偏向〔mm〕反省方法1钢筋骨架长度±10尺量反省2钢筋骨架直径±5尺量反省3主筋间距±5尺量反省4箍筋间距±10尺量反省5弯起钢筋位置±20尺量反省6维护层厚度±10尺量反省钢筋笼运输装置钢筋笼加工终了，成孔检验合格后，即可末尾钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼公用吊具停止吊装，根部吊点采用二根吊绳停止吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根局部开空中时，顶端吊点迅速起吊到90°后，撤除根部吊点及木垫垂直吊其入孔装置。钢筋笼下放时需严厉反省钢筋笼维护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放进程中，一直坚持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头结实牢靠。钢筋笼起吊后，依照长线法拼接的标志对位，使各钢筋的对准率到达95％以上，关于少数由于起吊钢筋笼变形惹起的错位，可以用小型〔1～3吨〕手动葫芦牵引就位。关于极少数错位严重的，无法停止丝扣对接，那么可采用双面邦条焊的焊接方法处置，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度契合规范规则，确保焊接强度质量与主筋等强度。钢筋笼装置进程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明缘由，不得强行下放。钢筋笼装置到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注进程中钢筋笼上浮。声测管装置钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，声测管用管箍衔接并加固焊牢，顶部接长至空中平齐。声测管装置垂直度允许偏向不大于50‰，且接头处孔壁过渡圆顺润滑。每根桩装置３根声测管，按等边三角形布置，长度与钢筋笼长度同，高出混凝土浇筑面50cm。4.水下混凝土浇筑浇筑预备清孔钢筋笼装置终了，应及时反省孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后及可停止混凝土的浇注施工。导管装置桩基水下混凝土采用刚性导管法停止浇注，混凝土导管内径为280mm；导管运用前须停止水密承压和接头抗拉实验、长度测量标码等任务，并经监理工程师反省合格后下放导管；导管试压试水压力为0.6~1.0Mp。导管装置时其底口至桩孔底端的间距控制在0.3m左右。首盘混凝土方量计算为确保首批混凝土从导管落至孔底后，能将管口埋置1m以上，混凝土首盘方量的计算依照«公路桥涵施工技术规范»JGJ041-2000中第44页6.5.4条中的规则执行。计算实例：孔深：30m，桩径1.5m,泥浆比重:11KN/m3，导管采用丝扣衔接导管，管内径0.28mh1=Hw*γw/γc=28.6*11/24=13.108mＶ＝=3.14*1.52*1.4/4+3.14*0.282*13.108/4=3.3m3V－首批混凝土所需数量〔m3〕；h1—井孔混凝土面高度到达Hc时，导管内混凝土柱需求的高度〔m〕，h1≥γwHw/γcHc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度〔m〕，Hc=h2+h3；Hw—井孔内混凝土面以下水或泥浆深度〔m〕；D—井孔直径〔m〕；d—导管内径〔m〕；h2—导管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3—导管底端至钻孔底间隙，约0.4m；γw—井孔内水或泥浆的容重〔kN/m3〕；γc—混凝土拌和物的容重〔24kN/m3〕水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑采用剪球法基桩水下混凝土的浇注延续一次性浇注完成，混凝土的浇注设备采用混凝土搅拌运输车直接卸料浇筑或混凝土泵浇筑；混凝土浇筑施工前应依据混凝土浇筑量和运输距离和浇筑继续时间配置混凝土搅拌运输车的数量；混凝土浇筑继续时间不善于首批混凝土的初凝时间。混凝土运输进程中应防止其发作漏浆、泌水、离析。混凝土运输至灌注地点时，反省其平均性和坍落度，如不契合要求，应停止第二次拌合，二次拌合后仍不契合要求的，不得运用。混凝土灌注进程中要坚持孔内的水头。并经常测量孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m。灌注的桩顶标高应视浇注状况比设计高度高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多于局部在桩基检测前凿除，剩余桩头应无松懈层。混凝土灌注将近完毕时，应核对混凝土的灌注数量，以确定混凝土的灌注高度能否正确。桩基混凝土设计强度C30，采用水下浇筑混凝土水下混凝土施工进程中施工现场必需每车检测混凝土坍落度，在施工现场或混凝土拌合地点随机制取混凝土试块，桩长20m做试件三组，桩径大浇筑时间长的制造4组。桩基水下混凝土浇筑进程中由施工队技术人员浇筑施工全程停止检测并纪录。水下混凝土浇筑罕见事故的预防、处置措施导管进水初灌导管进水，首批混凝土拌和物下落，导管进水应将已灌注的拌和物用吸泥机全部吸出，再针对进水的缘由，矫正操作工艺或添加首批混凝土量，重新灌注。灌注中导管进水，灌注进程中导管时水多是在提升导管且导管底口超出混凝土外表时而发作。遇到该种缺点时，可将导管依次拔出，用吸泥机将原灌混凝土外表沉淀物全部吸出，将装有底塞的导管压重拔出原混凝土外表下深处，然后在无水导管中继续灌注，将导管提升0.5m，继续灌注混凝土即可冲劝导管底塞。剪球卡管在灌注水下混凝土时，当采用混凝土球作为隔水栓时，经常会发生剪球时卡管的状况，出现这种状况的缘由有二：=1\*GB3①混凝土球制造不合理：混凝土球直径与导管直径差异太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间形成梗塞。假设发作该状况，可用以下方法处置：用一定长度〔普通比漏斗长2m直径为20mm的钢筋捅混凝土球，使其下落；或应用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置；=2\*GB3②混凝土不合格：假设收盘后的混凝土坍落渡过小或拌和不平均，加上累积混凝土进程中粗骨料下沉，能够招致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而梗塞漏斗口，招致剪球后混凝土难以下落。弥补的方法同上。第一斗混凝土坍落度普通以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比停止拌和。假设采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能坚持这斗混凝土，适当清孔或用空压机对孔底停止扰动后重新灌注混凝土。灌注中卡管因机械缺点〔如断电，设备缺点等〕使混凝土在导管内停留时间过长，或许灌注时间过长，局部混凝土坍塌度损失较大使下落阻力增大而堵在导管内。预防措施：灌注前应片面检修搅拌楼，增加设备缺点；搅拌站配置一台发电机组，确保线路停电时搅拌能正常消费。尽能够使灌注延续快速，高温时节在灌注初期混凝土中掺入过量缓凝剂，以防止混凝土过早初凝。混凝土浇筑厚度在３米以内出现卡管又无法弥补到继续灌注时，可以中止浇注，拔出导管，采用吸泥机吸出混凝土，偏重新清孔再灌注。假设已灌注混凝土厚度较大，清孔不太能够，采取改换导管重新灌注的方法。埋管中途埋管主要是由于导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大。水下混凝土灌注应严厉控制埋管深度，不得大于6m且不小于2m。为防止混凝土初凝形成埋管，在施工中应随时振动导管。一旦埋管发作，应先查明终究是何种缘由，尽能够增大拔力拔起导管〔但要防止拔漏导管〕，浮笼在灌注进程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应坚持容许范围之内的较深埋管，并延续灌入混凝土尽能够增加混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以添加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。假设出现浮笼，应立刻处置，阻止继续上浮；方法可采用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒。质量规范与保证措施1.质量规范桩基施工质量规范钻孔灌注桩实测规范：成孔质量规范桩基成孔孔径、孔深、垂直度、孔底沉渣等各项目的均应契合规范及设计要求。钢筋笼质量规范序号项目允许偏向〔mm〕反省方法1钢筋骨架长度±10尺量反省2钢筋骨架直径±5尺量反省3主筋间距±5尺量反省4箍筋间距±10尺量反省5弯起钢筋位置±20尺量反省6维护层厚度±10尺量反省桩基施工质量保证措施工程定位测量：项目部测量组必需在在每个桥梁开工前完成桥梁的控制测量桩点布置以及水准点的布设，并绘制桥梁的«桩基定位测量平面布置图»报测量工程师复核；控制桩点每月活期复核一次。桩基工程放样：桩基放样运用全站仪，采用极坐标法停止每根桩的测量放样；在装置护筒前桩位中心点必需报测量工程师复核，在装置完护筒后必需再一次复核桩位中心与护筒中心偏向不大于2cm；开钻前在桩孔左近不受钻孔扰动处设置钻孔中心控制桩，便于施工进程中随时拉线复核钻孔中心。施工前由工地施工员对钻头直径〔契合设计要求〕、测绳〔测绳必需完整,刻度清楚,测绳无打结及扭麻花现象,并用规范钢尺校验测绳误差〕、护筒直径、测锤〔测锤采用规范测锤，平底锥形，锤底直