锅炉装置动设备安装施工方案实用资料

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锅炉装置动设备安装施工方案锅炉装置动设备安装施工方案实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录1、工程概况…………………12、编制依据…………………13、施工准备…………………24、设备安装…………………25、施工机具及材料配备一览表……………96、劳动力配备一览表………107、质量保证措施……………108、安全技术措施及文明施工………………119、环境保护措施……………12附录：安装记录表1、工程概况本工程为XX万吨/年甲醇项目75T/h锅炉装置配套辅助动设备安装，其动设备共63台,设备明细及位置如下：序号设备位号设备名称数量安装标高备注1J101鼓风机3±0.002J102钢球磨煤机3±0.003J103排粉机3±0.004J104引风机3±0.005J105振荡器3±7.006J106电磁振动给煤机3±7.007J107叶轮给粉机24±13.008J108疏水泵2±0.009J11粉尘加温搅拌机3±4.5010J101螺旋输粉机1±22.0011J102-107电动葫芦1212J108螺旋输灰机3±4.502、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-952.2《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-982.3随机资料2.4中国XX工程公司提供的《锅炉房附属设备安装图》3、施工准备3.1施工准备安装前应按设计要求或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；设计图纸已审查，施工方案已经批准，且进行了技术交底.施工材料、机具、人员已到位。施工用电、水、路已经具备施工条件。安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格。3.2施工程序基础验收设备清点设备运输设备安装二次灌浆设备精平设备试运转4、设备安装4.1基础验收安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线。检查基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下列规定；序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0-203平面外形尺寸4凸台上平面外形尺寸0-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5，且全长106垂直度每米5，且全长107预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度24.2设备检查验收交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；设备到货要记录好设备名称、类别、型号及规格；检查设备外形尺寸及管口方位；设备附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。4.3离心式风机安装、设备运输.1待数量清点完毕后，确认无误后，用汽车吊和汽车将风机运输至基础附近。.2在搬运和吊装风机时，捆绑绳索不得损伤机件表面，轴承箱和电机的轴颈不得作为捆绑部位，转子和机壳等部件吊装应保持水平。。、风机安装.1.以叶轮中心标高为准，安装轴承箱，其标高偏差±10mm，纵横中心线的偏差不大于10mm，其纵横方向水平度偏差不大于0.10/1000mm，且应在轴承中分面上测量，纵向方向也可在主轴上测量.2安装风机机壳下半部.3现场加热叶轮轴承孔位置，使其膨胀，安装叶轮.4.安装风机机壳上半部，安装时应注意机壳本身应垂直，出入口的方位和角度正确.5.机壳进风口与叶轮进出口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙按照风机说明书各型号要求.6.与机壳的密封间隙为2-3mm,轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。.7安装电机，保证电机和轴承箱主轴同轴，两轴不平行度为0.05mm，联轴器两端面不平行度允差为0.05mm。.8安装调节门时，注意不得装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。.9安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。、试运转.1试运转前具备的条件.1.1轴承箱清洗干净，并检查合格，按规定加注润滑油。.1.2盘动转子，不得有碰刮现象。.1.3轴承的油位是否加到规定要求.1.4各连接部位无松动。.1.5冷却水系统供水是否正常。.1.6进气调节门是否关闭。.2试运转.2.1首先将电机和轴承箱脱开，点动电机，视电机旋转方向是否和风机的转向是否一致，如一致，电机空负荷试运转2小时。如不一致，则将线改接，调态。进行空负荷试运转。.2.2当电机空负荷试运转完毕后，进行风机试运转，首先，点动电动机，检查各部位是否有异常现象和摩擦声响，如无，方可进行运转。.2.3当风机启动达到正常转速后，首先将调节门开启在0～5°之间小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。.2.4小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间2小时。.2.5试运转过程中，滑动轴承温度不得超过65℃。4.4泵安装泵的安装.1当核对无误后，进行泵的安装。.2泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口或其它水平面进行测量。.3驱动机轴与泵轴之间联轴器连接时，联轴器径向位移，端面间隙，轴线倾斜符合泵的技术文件规定。泵安装注意事项.1与泵联接的管道，除应符合相关标准外，还应符合下列要求.2管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面不应损伤。.3吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得承受管道的重量。.3相互连接的结合端面应平行。.4管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调态管道。当管道与泵连接后，不应在其口焊接或气割处，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。泵试运转.1泵试运转前具备的条件.1.1泵已安装完毕，相关管道及仪表件已安装完毕。.1.2泵的临时管已安装完毕，仪表一些部件已用临时管替换。.1.3泵进口已装过滤网。.4试车所用水源已解决。.5试车完后的水已有排放地点。.2试运转.2.1将电动机与泵脱开，点动电动机，视转向与泵转向是否一致。.2.2如转向一致，启动电动机，空负荷试运转2小时，试运转过程中，应注意观察电机温升是否符合设备技术文件规定。.2.3待电机空负荷试运转合格后，进行泵试运转，关闭泵出口阀门，打开泵的入口阀门，待泵转速正常，注意观察压力表的变化，逐渐打开泵出口阀门，直至规定压力。泵试运转过程中，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象，管道连接应牢固无渗漏。.2.4滑动轴承的温度不应大于70℃.2.5机械密封的泄漏量不应大于5m/h，填料密封的泄漏量不应大于下列规定设计流量（m/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（m/min）1520304060.2.6试运转完毕后，及时扫净泵内积存的液体，防止锈蚀和阵裂。4.5螺旋输送机安装槽体安装.1槽体安装中心标高偏差不大于10mm.2各法兰接合面应严密，其垫料不应露出法兰内侧。.3槽体的横向水平度偏差不大于1mm，纵向水平度偏差不大于长度的，全长不大于10mm。.4组装后槽体全长弯曲不大于5mm。.5槽体应固定可靠，并能保证其自由膨胀。螺旋轴安装.1螺旋轴安装以减速机侧开始，其中心应在同一直线上，每装一段都应调整与槽体的间隙，偏差不大于2mm，用手盘轴应轻便灵活。.2吊瓦固定牢固，瓦与轴颈的项部间隙为0.2～0.3mm.3吊瓦与两端轴肩的距离不小于10mm。4.6给粉机安装.1给粉机机身应水平，法兰间垫料应涂以铅汕或水玻璃，热切料不得露出法兰内侧。.2给粉机入口插板门应开关灵活，关闭时严密不漏粉并有开关刻度标志。试运转.1试运转前应具备的条件.1.1给粉机周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。.1.2试运转范围内照明充足。.1.3附近没有易燃、易爆物、并有消防设施。.1.4润滑剂牌号及品质符合规定，并已加入符合用量规定。.2试运转.2.1盘动联轴器，观察有无异常状态。.2.2点动电动机，当达到全速后，即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分是否有磨擦和其他异常情况，如有要查明原因方可启动，如确认无即可正式启动。.2.3连续运行时间8小时。.2.4运转过程中，轴承工作温度应稳定，滑动轴承不高于65℃。.2.5运转过程中，振动一般不超过0.10mm。5、施工机具及材料配备一览表序号机具名称规格单位数量备注1履带吊50T台12汽车吊16T台13叉车台14倒链5T台35倒链3T台36钢丝绳φ25m307钢丝绳φ17.5m408道木根209活板手12寸把410活板手14寸把311油标卡尺把112塞尺把113烤炬套114手锤8磅把415手锤4磅把516机油Kg4017刷子把1018铁盆个56、劳动力配备一览表序号工种名称单位数量备注1施工队长名12技术员名13钳工名54起重工名45电焊工名26气焊工名27力工名87、质量保证措施7.1认真贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”的质量方针。以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。7.2“干精品工程、树企业形象，增企业效益”的经营思想贯穿整个工程的施工全过程。7.3技术保证措施建立施工技术管理基本程序，保证各环节进度，推广“四新”技术，提高劳动生产率，确保质量。认真贯彻施工图纸、做好图纸自审、会审。编制科学合理的施工方案。做好班组技术交底工作，使作业人员明确施工方法、施工要求、技术标准、熟悉施工图纸。7.4材料质量控制材料必须具有合格证。材料从采购定货至验收入库至保证发放至材料使用全过程始终处于受控状态。7.5施工过程控制措施操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准操作。充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，技术负责人要亲自把关，责任到人8、安全技术措施及文明施工8.1安全技术措施认真贯彻公司职业健康安全管理体系的各项要求，坚持“安全施工，预控为主”的方针按照项目部《职业健康安全管理方案》的要求执行做好职工的进场安全教育，开好班前安全例会进入现场要佩戴安全帽，高空须系安全带进入现场不得穿高跟鞋，塑料底鞋等易滑鞋高空要搭设好脚手架，不准使用探头板高空施工要设临时栏杆设备试运转过程中，如有故障，要停车检查，消除故障后方可再试运行8.2文明施工措施循序作业——按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工，浪费和阻碍其它项目作业，作业计划明确，人员和机构安排有条理、不混乱，不窝工。路、水畅通——施工安排得当，不发生切断或阻塞现场交通干线事件，土方、器材堆置合理，不发生阻碍场地排水事件。物料整齐——施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。清洁卫生——工程作业场所及所属厂房内外一贯要保持卫生清洁。机械整洁——工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘。机械、车辆停放整齐，有防护设施。分区管理——工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管理好坏能定期检查及时评比。9、环境保护措施9.1现场废料、废汽油、废油漆桶、计算机所用的墨盒要按项目部指定地点堆放9.2现场到货的设备包装箱不得随便乱扔，要按指定地点堆放9.3现场不得随处点火，防止火灾发生9.4现场运输设备不得损坏周围环境和已建建筑物9.5现场施工、办公应节约用电备注：球磨机安装施工方案另附。附录：安装记录表1、机泵安装记录2、机泵对中记录3、输送机械安装记录4、起重机械安装记录5、设备检查缺陷记录 施工方案编号：ZHXZ016-GL-07工程名称：华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程作业项目名称：锅炉本体管道安装编制单位：中国能建安徽电建一公司忻州广宇二期热电项目部热动科汪金根安全：闫亚质量：叶建平工程：张文陈鹏飞白石琨时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次第一版目录TOC\o"1-1"\h\z\u2编制依据 34作业方法及安全、质量控制措施 65作业质量标准及检验要求 96技术记录要求 97职业健康安全、环境管理措施和文明施工 108工程建设强制性标准条文 129有关计算及其分析 1310附录 131作业任务1.1工程概况华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程。锅炉为上海锅炉生产的超临界参数、变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风，采用四角切圆燃烧方式、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉型号为：SG-1193/25.4-M4419。炉膛几何尺寸为14904mm（宽度）×14094mm（深度），水平烟道深5100mm，尾部后竖井烟道深12000mm。1.2作业项目范围本作业指导书适用于#4锅炉再热器系统、过热器系统、水冷壁系统、锅炉本体管道系统、及启动系统等的连接管。1.3工程量序号图号名称材质重量(Kg)19504419-2（1）大气式扩容器及集水箱25804419-1（1）过热器系统减温器12Cr1MoVGSA335-P911246118335804419-1（2）再热器系统减温器SA106-C94846034419-1（1）省煤器连接管道吊架56034419-1（2）后烟井连接管道吊架66034419-2（3）启动系统管道吊架77804419-1（1）省煤器连接管道SA106-C4151587804419-1（2）炉顶连接管道6145997804419-2（3）后烟井连接管道8432107804419-2（4）启动系统连接管道32971117904419-1（1）过热器外管道127904419-1（2）再热器外管道137904419-2（3）省煤器外管道147914419-1安全阀排汽管道157924419-1消音器167934419-1（1）过热器外管道吊架177934419-1（2）再热器外管道吊架187934419-1（3）省煤器外管道吊架198204419-2（1）管路系统（一）208204419-2（2）管路系统（二）218204419-2（3）管路系统（三）228214419-2（1）启动分离器12Cr1MoVG627523821419-2（2）贮水箱12Cr1MoVG26342248224419-1汽水系统阀门259504419-2（2）排气及疏水管道269514419-1（1）疏水泵279514419-2（2）启动疏水系统管道287804419-D1-03启动分离器引入引出管道350661.4工期要求序号作业任务开始时间完成时间1锅炉本体管道安装2021-09-072021-09-302编制依据2.1《A标段施工组织总设计》AEPC/ZHXZ016.J2-2021；2.2《A标段锅炉专业施工组织设计》；AEPC/ZHXZ016.J04-2021；2.3《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2021；2.4《电力建设施工技术规范（第5部分：管道及系统）》DL5190.5－2021；2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2021；2.6《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2021；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）》DL/T5210.5－2021；2.8《电力建设施工质量验收及评价规程（第7部分：焊接）》DL/T5210.7-2021；2.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》中电联标准[2021]16号；2.10《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电）》DL5009.1-2021;2.11上海锅炉厂图纸及相关技术说明；2.12其它有关本单项工程有效会议纪要、图纸会审记录、设计修改通知单及工程联系单。3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1施工作业指导书已编制审批完毕；3.1.2施工图纸齐全，图纸会审结束；3.1.3作业指导书交底结束。3.2作业人员作业人员配置序号工种数量备注1施工总负责1人2现场负责1人3技术员1人4质检员1人5安全员1人6安装工40人7高压焊工20人8火焊工5人9起重工10人10操作工3人3.2.2人员分工序号姓名职责备注1陈鹏飞全面负责、协调2王世军现场负责、协调3白石琨技术员兼职二级质检4叶建平三级质检5陈贵鹏安全、环境管理6缪传生起重总负责3.3材料、设备准备设备已到现场并清点验收，无缺件或损件。3.4主要机具序号名称规格型号数量备注1筒臂吊50吨1台设备吊装2龙门吊40t1只设备装卸车3低驾平板车1辆设备运输4汽车吊70t1台设备装卸车5卷扬机5t2台设备吊装6空压机1台7梅花板手1套8水准仪1套9塞尺L=1005犊10电焊机5台11气割工具1套12线锤2个13卷尺50m1把14链条葫芦1t2t5t24只15只10只管道安装3.5作业条件3.5.1力能供应施工现场有充足的照明，施工电源齐备。组合场、安装现场的氧气、乙炔气采用管道供应，都必须能满足现场的安装需要。3.5.2场地设备堆放场地平整并摆放道木，运输道路平整、畅通。3.5.3上道工序所有的集箱及设备已经安装完毕，具备安装本体管道的条件。下道工序施工前，必须前一道工序施工结束，并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。3.5.4工作环境施工现场应做好防风、防雨、防滑工作；严格按照《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）要求进行，施工道路应畅通。遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止施工。所有作业人员在作业前进行精神状态检查，状态不佳禁止作业。夏季应做好防暑降温工作。3.5.5临时工作设施临时脚手架搭设已经完成并通过验收。3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注安全网满足现场要求速差安全带满足现场要求安全帽顶每人一顶安全带付每人一付3.5.7其他要求无其他要求。4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案炉顶连通管用50t筒臂吊从炉顶合适开档放下，按照先中间后两边，先下层后上层，先固定端后扩建端的顺序吊装，可通过2t、5t链条葫芦配合进行斜穿（有的位置可能还要临时拆除吊杆，等安装到位后再恢复），安装时通过2t或5t链条葫芦作上下方向调节，用1t和2t链条葫芦作水平方向调节，管道就位后，可进行管道安装、焊接；检查对口上部和两侧部位；用水平尺检查水平管坡度和立管垂直度并注意管道对口的偏折度。管道就位时，应注意连接管道与集箱、炉顶吊杆的相对尺寸，以防管道安装错误。炉底部连通管用卷扬机拖运并起吊，用链条葫芦接钩安装。链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架，这样管道安装后即可进行临近部位的支吊架安装。管道定位，用线锤和卷尺测量管道中心和附近柱头之间的距离，但总体上还是要根据集箱的大口为标准。4.2作业方法与步骤4.2.1锅炉本体管道安装前的准备工作，设备的检查与缺陷处理：作业方法和要求1.对合金钢部件进行光谱分析，鉴别材质是否符合图纸要求，对不合格部件要上报质检部门并以联系单的形式书面通知监理、业主和厂家。并按照联系单的处理意见进行处理。2.管子进行外观检查，如发现磨损、腐蚀、裂纹、重皮、砂眼等缺陷，应以设备缺陷单的形式书面通知监理、业主和厂家，待缺陷单回复后按照缺陷单上的要求进行处理，处理结束以后应及时以设备缺陷处理报验单进行回复。3.对管子外形尺寸进行检测，看是否符合图纸要求，如不符合要求，做好记录，并上报质检部门。4.对管子进行清理，用压缩空气吹扫以及用龙门吊倒置，直至无尘土、锈皮、积水、杂物为止。并且有专人负责监督。5.在地面根据系统分类放置，根据图纸的编号对每根管子进行正确编号，如正反件、左右对称件，两管口与对接的集箱或管道的名称要标识清楚。吊装时必须有专人跟班。注意：对于上下层的连接管道吊装安装顺序为：先下层后上层、对于成排的连接管先中间后两边，先炉固侧后扩侧，管道对口要制作对口管夹进行对口。管道安装前要进行倾斜，使管道内杂物流出，禁止在管内存放工器具等。4.2.2炉顶区域连接管的吊装步骤炉顶区连接管包括：水冷壁出口集箱至分离器入口管道，分离器出口至顶棚进口集箱管道，侧包墙上集箱至分隔屏进口管道，顶棚进口集箱至出口集箱管道，分隔屏至后屏连接管道，后屏至末过连接管道，低再出口集箱至末再出口集箱管道，过热器外管道，再热器外管道。使用50T筒臂吊吊装，吊装顺序为：启动分离器引入引出管道，分隔屏进口连接管，分隔屏至后屏连接管，后屏至末过连接管，炉顶旁路管道，低再至高再连接管道，过热器外管道，再热器外管道。4.2.3炉中部区域炉中部区域包括：启动系统管道，低温再热器进口连接管，后烟井延伸侧墙进口连接管，省煤器出口管道。中部区域吊装用50T筒臂吊和炉架上的5T卷扬机互相配合进行安装。具体吊装顺序为启动系统连接管，后烟井延伸侧墙连接管道，低温再热器进口连接管，省煤器出口管道。4.2.4根据图纸按照吊装的顺序进行穿管，对接的连通管用对口管夹相连。4.2.5严格按照穿管顺序进行穿管，以避免以后不必要的割口。4.2.6连接管道的吊装钢丝绳一定要捆绑牢靠，对于重量轻的小管道采用细钢丝绳打空转捆绑，对于大的立管做好防起吊或接钩钢丝绳窜动措施，如在上方制作临时管夹等。连接管道支吊架安装时，应及时固定并调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆；弹簧支吊架的弹簧高度应按设计文件规定，待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除销子。其中要注意支吊架的根部预偏离以及恒吊的销子在完全受力后必须拔出，各吊杆必须均匀受力。连接管道在大罩壳内外的吊杆螺母的材质是不一样的，注意不得错用。安装吊杆时，吊杆的受力部位不允许焊接和碰电引弧。危险点本次作业危险点包括起重伤害、机械伤害、物体打击、坠落、触电、其它伤害。安全控制措施及注意事项电动工器具在使用前要进行检验，合格后方可使用；起吊作业应听从指挥；吊耳的选取要按设计要求制作，钢丝绳正确选用，要留有足够的安全系数，并定期对钢丝绳进行检查，对不合格品严禁使用；机械设备和其工作应可靠接地，并定期检查电缆或接地软线是否完好，做到“一机、一闸、一保护”；高处作业应做好个人防护，安全带悬挂正确，在高空作业时应使用水平移位器和速差安全带，脚手架搭设牢固可靠。工艺质量控制措施1.管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。对口时，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。2.管子的对口应做到内壁平齐，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.管子对口端面应与管中心线垂直，当管子公称直径D≤60mm时，其端面倾斜值△f≤0.5mm。4.管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。5.不得把其他设备放于上面，以免产生变形。6.管道的对口禁止强力对口。7.对弯头角度不对进行热校正要控制在允许的温度以内，特殊材质不允许加热的要采用冷校正。8.联络管不应直接存放于泥土或石子上，应存放于道木或钢架上，卸车存放时首先检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏及时盖好；设备堆放及组合场地清洁，无扬灰、颗粒飞溅；在吊装、倒运前检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏及时盖好；在吊装、倒运过程中也要保持封盖完好；设备小件、备品以及锅炉小管道应入库，并分类存放做好标识，装箱的设备应清点后存于箱中，小管道及管件宜置于货架上，如有困难必须置于道木或支墩上且要保证周围清洁。9.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。10．管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。11.锅炉联络管运输、贮存、倒运、安装整个过程中都应控制封盖的完好，落实专人检查管内清洁度。12．焊接及热处理过程中不得拆除临时加固措施，不得碰撞及产生外力，应有相应防护措施。13．不得强行对口及热膨胀对口。14．涉及到减温器、堵阀等设备，应注意安装方向。15.在倒运、吊装过程中要注意成品保护，防止碰坏其它已完工的设备或基础结构。4.3预防与应急措施4.3.1所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物（链条葫芦需要进行静态实验）；4.3.2使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用；吊物和起重臂下严禁站人或行人通过；4.3.3使用电动工具时应采取防触电的绝缘保护措施，移动电动工具时应先切断电源；4.3.4使用砂轮切割机时，要设防护措施，防止砂轮破裂和飞溅伤人；4.3.5现场临时电源要安全可靠；4.3.6脚手架跳板必须绑扎牢固，雨天施工跳板上需采取防滑措施，防止跌落；4.3.7特殊工种作业人员必须持有效证件上岗；4.3.8参与施工的机械必须经认可后投入使用；4.3.9施工中的固体废料严格按要求进行定点回收。预防高空坠落，戴好安全带，正确使用水平扶手绳等防高空坠落用品。如果有事故发生，项目部高空坠落等应急预案随即启动。4.4成品防护措施1、施工过程中要保护好设备，严禁对设备进行随意破坏。2、管口要及时有效封堵，以防雨水和杂物进入。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备、新流程应用。5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准1、管子内部清洁无杂物，管件内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属屑等杂物。2、管子外径及壁厚符合图纸要求，设备外观检查无裂纹、损伤、变形及严重锈蚀等缺陷。3、厂家焊缝符合《验收标准》焊接篇。4、合金部件光谱分析结果符合图纸材质。5、管子对口错口值≤10%管壁厚度，且≤1mm。6、对口偏折度≤2/200。7、通球实验符合DL5190.2-2021《电力建设施工技术规范》第2部分锅炉机组5.1.6条规定。8、吊挂装置安装连接符合图纸要求。9、吊杆受力，负荷分配合理；在加荷载后、锅炉水压前后用手摇动吊杆或手锤振动吊杆判断，且最少三次。10、焊接符合DL/T5210.7-2021《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接相关规定。11、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。12、禁止利用焊接管座上管道作为其他重物起吊的支吊点。工艺质量要求1．管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。对口时，对口间隙应均匀，管端内外10-15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。2.管子的对口应做到内壁平齐，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.管子对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心100mm处离缝一般不大于1mm。4.不得把其他设备放于上面，以免产生变形。5.管道的对口禁止强力对口。6.对弯头角度不对进行热校正要控制在允许的温度以内，特殊材质不允许加热的要采用冷校正。5.2检验要求试验项目目录和锅炉一起进行水压试验。本项目见证点、停工待检点和旁站点及强制性条文检查项目见质量检验计划及强制性条文执行计划。管道通球——S点（旁站点）6技术记录要求管道清理、检查、安装记录，锅炉房主汽、热段管道蠕变原始测量记录7职业健康安全、环境管理措施和文明施工7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用未采取安全防护措施在吊装或临抛的设备上作业在吊装或临抛的设备上方安装安全防护设施，作业人员必须正确使用安全带，必要时应佩戴速差自控器。在待安装设备上搬运物件作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上施工人员违章行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下管道吊装就位管道穿装就位应平稳，前后统一指挥，管道临抛牢固后方可松钩，人员作业间隙违章休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在管道上，不得躺在走道上或安全网内休息2物体打击高处作业使用工器具小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳穿装吊杆、对口时使用的工具或材料施工人员携带工具螺母等应配工具袋；吊杆穿过螺孔后，应立即旋上螺帽切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具安装设备上堆放物品严禁在安装设备上面堆放任何物品3起重伤害起重工器具不合格起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严禁使用不合格的工具吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数。利用手拉葫芦长时间临抛物件手拉葫芦长时间临抛物件时，应将手拉链拴系在起重链上，并在重物上加设保险钢丝绳。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半圆管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。4触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称技术措施1固废油漆废弃刷子、油桶、手套，废弃的材料、设备设置废品箱定点存放废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内金属切割产生边角料应归类放在垃圾箱2液废机械保养、维修和使用中废油更换、滴落《施工现场废料排放管理》管理方案、《施工现场危险废品管理制度》油漆泄漏、废弃油漆配制、涂刷时，应做好地面的防护，如铺上塑料薄膜3废气气体泄漏火焊使用瓶装气时，检查气体有无泄露4噪音噪音污染设置噪音检测点，对噪音定时检测7.3危险性作业项目锅炉本体管道吊装；7.4文明施工标准1、所有施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。2、设备上焊疤、油污、泥渣等杂物要清理干净，临时铁件及时割除并打磨，对油漆损坏的地方进行补漆。3、实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。4、领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。5、各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。6、对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。7、做好设备及成品的保护措施，严禁电、火焊伤及设备。8、作业面的电火焊皮带、电源线走向规范有序。8工程建设强制性标准条文一、从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书；二、中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记；三、合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下；四、管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内；五、锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。六、锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。七、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。9有关计算及其分析无。10附录10.1作业过程系统流程图设备清点、检查设备清点、检查技术准备及技术交底技术准备及技术交底人员、工器具等准备人员、工器具等准备支吊架及附件安装支吊架及附件安装记录管道就位记录管道就位对口焊接对口焊接记录记录检查验收检查验收结束结束10.2重大风险作业及控制措施清单序号危险源类别危险源名称来源于何专业场所/活动可能导致的事故后果风险评价情况D=LEC风险等级主管单位控制措施LECD1触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具施工用电场所触电、人员伤亡367126Ⅲ安全管理部门、热动科1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；2、检查电缆或软线是否完好。2触电雨季焊接作业未采取防触电措施施工用电场所人员伤害36354Ⅱ安全管理部门、热动科对电焊机采取覆盖防护，做好电气设备接地保护3火灾与爆炸氧乙炔瓶放置位置不合理，发生火险或爆炸施工场所人员伤亡367126Ⅲ安全管理部门、热动科氧乙炔气瓶必须分开放置，并相距至少8米以上；集中放置宜采用笼子，且不得超过5瓶4机械伤害机械管理无序或指挥不当机械作业场所人员伤亡367126Ⅲ安全管理部门、热动科机械要有专人负责指挥，确保作业安全5起重伤害吊装构件捆绑不牢造成坠落机械作业场所人员伤亡3315135Ⅲ安全管理部门、热动科吊装由专业起重工进行，起重人员应持证上岗，与安装人员沟通，知晓设备结构及重心，然后根据实际情况生钢丝绳昆山通力电梯扶梯车间扩建厂房项目燃气真空热水锅炉及空气压缩机安装施工方案江苏省苏中建设集团 一工程概况1．施工地点：江苏省昆山市古城北路88号通力电梯动力站二楼2.施工时间：计划吊装时间2021年6月17日。3.施工影响范围：吊车起吊位置位于自动扶梯车间北侧厂区道路上作业范围空压机房西起至冷冻机房东侧，占用自动扶梯车间北侧厂区道路约东西距离55米，吊装施工时间约5小时。4．施工物状况：一台燃气真空热水锅炉，外形尺寸为：3600(L)X1480(W)X2390(H)mm，机组重量约3.7吨。二台空气压缩机，外形尺寸为：3171(L)X1574(W)X1903(H)mm，机组重量约2.66吨。5．施工内容：5.1准备一个吊装平台。5.2原有窗户、百叶、墙体及空压机的拆除。5.3将到达现场的热水锅炉用25吨吊车吊卸到吊装平台上，再将设备吊装至二

楼拆除后的入口处。5.4将机组自设备入口人工搬运到机房预留位置。5.5原有窗户、百叶、墙体的恢复。5.6锅炉、空压机安装。6．施工现场条件：机房为原有建筑，机房内原有设备布置如下图所示，原有百叶窗及玻璃窗尺寸为：2200（L）X1800（H）mm，施工前需拆除原有窗户和部分墙体，并扩大空压机房及锅炉房的门洞，待机组安装就位后再恢复。

原有门洞尺寸：1700X2100，需扩大至1700X2500施工区域原有门洞尺寸：1700X2100，需扩大至1700X2500施工区域原有百叶窗尺寸原有百叶窗尺寸：2200X1800，需扩大至2200X2500锅炉房、空压机房设备平面布置图二施工准备1.为了方便设备进出机房，需在机房准备一个吊装平台,吊装平台进机房一端固定在机房二层的墙面和柱子上。（长：6.6米、宽：2.5米、围栏高：1.5米）如下图。吊装平台防倾覆及防晃动措施：2.吊车的选择和摆放位置：1、吊装平台重量为2.3T、二楼最大设备重量为：3.7T，平台和设备的总重量为5.0T；2、工作幅度（吊装平台设备中心到吊车回转中心）约9米；3、（2.3T+3.7T）×1.2（安全参考）＝6.0T；4、跟据25T吊车参数选择25t吊车比较合适，10米可以吊重6100Kg~6380kg。25t起重机的参数：临时围挡位置临时围挡位置临时围挡位置临时围挡位置3.钢丝绳的选择：设备吊装钢丝绳选择：吊装平台和设备的总重量5000Kg，按四根钢丝绳吊装计算，单根钢丝绳承受的安全重量，5000Kg×1.2倍（安全参数）÷4根≈1500Kg/根。钢丝绳选择：选用6×37的钢丝绳，α=0.82，安全系数K取7。单根承受重重G=1500kg。[Fg]=(αFg)/K;Fg=0.5d²d²=（15.00KN×7）/（0.82×0.5）d≈16.00选用6×37直径大于16的钢丝绳吊装。4.由于机组是通过原有窗洞搬运至机房内，且原有窗洞尺寸小于机组尺寸，故需提前拆除原有窗户及部分墙体，拆除原有的两台空压机，以满足机组进入机房的空间需求。5.对原有设备及管道采取保护措施，可采用拉警戒线的方式确定合理的施工范围，避免搬运机组时损坏原有设备及管道，运输通道搭设临时隔断围挡，机房地面铺设木工板，下面铺设软毛毡以保护环氧地面。6.搬运工具选择滚杠，由于机组下端是立