锅炉辅机间设备管道施工方案

锅炉辅机间设备管道施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

锅炉辅机间设备安装锅炉辅机间设备管道施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）锅炉辅机间布置在锅炉零米，对于厂房内布置的箱罐类设备就位,用车间的单轨吊将其吊装就位，或在拖运就位.现场制作的箱罐类均在其基础上制作,以减少二次搬运工作量。系统安装基本程序：设备基础检查验收,基础铲平，垫铁配制→设备检验、检修、就位、找平、找正→二次灌浆→将衬塑、衬胶管路依照图纸要求进行配管，然后委托生产厂家进行衬塑、衬胶→管路连接时，根据现场情况尽量进行地面组合，分组安装→系统水冲洗→对于承压系统及设备进行整体水压试验。离子交换器、过滤器等大型设备应在厂房封闭前预先就位，就位后应做好保护措施，防止设备损坏或污染.1设备的检修安装1。1设备容器运到现场后，应会同设备供应部门和相关部门仔细核对数量、规格尺寸和质量。1.2运到现场的各种交换器，对其防腐衬里应作全面检查。检查的方法是一看二摸三用电火花检测仪作深度的检查。检查的重点是表面不平整部位和衬里搭接部分,特别是设备里面支承件型钢上的衬里，由于其衬里工序多，难度大，质量不易保证，所以更应仔细检查，如有缺陷，应由原衬胶单位进行修补，然后进行电火花检查，直至全部衬胶设备或管段无漏电现象为止。1.3衬胶容器各法兰面的检查应符合规范要求。1.4对于离子交换器内部的滤帽、螺栓，是合金材质的进行材质复验，按照设备图纸核对其数量,并按要求紧固好。2容器设备的就位安装2.1在容器设备就位前，要求其基础验收合格，即基础的纵横中心线，标高均符合图纸要求，预埋铁板平整，位置准确,预埋铁板表面及地脚螺栓孔洞清理干净。2.2容器设备就位时，安装人员根据基础纵横中心线，标高基准点及容器设备的进出管方位进行找平找正。其主要技术要求如下：⑴各种槽箱过滤器及除碳器等垂直度：≤2H/1000mm（H为容器的有效高度）中心位移：≤10mm标高偏差：≤±10mm进出管方法符合图纸要求验收合格后，设备容器的底部支座应及时与预埋铁板点焊牢固。⑵容器内部装置的安装当容器内壁衬胶检查合格后,应及时清除内部无用杂物，容器顶部的配水装置要严格地水平安装，中部和下部分配装置的安装、角度、孔洞方向准确，安装牢固。⑶填料加装加填料前，必须进行外观检查，树脂要求不冻、不裂、不脱水，不混淆、无杂物填装前要根据交换器设备图纸或说明书逐件核对包装标志,填装时要有专人负责绝对不能搞错型号及数量。要求填装平整，高度符合设计要求，高度误差不超过+5mm，各容器内填料高度应符合制造厂图纸要求。填装树脂时，可直接由上部人孔加入，但离子交换器内必须加缓冲垫层，水层高度应能保护底部及中间排水装置。如用水力填装时必须注意防止树脂污染,尤其严禁生水作为填装树脂的动力水。⑷衬胶（塑)管段及管件制作及安装a）衬胶(塑）管段及管件采取现场配管（如果供货为衬胶（塑)成品，则需要配制调整段），装配无误后，拆除送至专业厂家衬胶（塑）处理，并验收合格后到现场组装。b)在衬胶(塑)管安装前，必须进行外观检查和电火花检查。外观检查：衬里与金属表面应结合严密牢固，无脱开和裂缝现象；衬里表面不允许有深度超过0.5mm以上的外伤和夹杂物；法兰衬胶面应平整,无径向沟槽。电火花检查：无漏电现象。不符合以上要求处，应由原衬胶（塑）单位及时进行处理，直至电火花检查合格为止.处理面积不得超过衬塑总面积的2％。c）衬胶（塑）管道安装时，必须符合下列几个方面：管道安装之前,应将管内清理干净，不得遗留任何杂物；管道座标、标高、坡度应符合设计要求；管道组件在吊装过程中，不能长期处于临时停滞状态，支吊架应及时安装；管道安装时，严禁强制对口；禁止在安装好的衬塑管道上动用电、火焊或钻孔;酸碱管道的法兰垫片符合设计要求。管道安装管道的安装主要包括下面几个方面：⑴场地准备合理布置施工场地,应设工作间,作为放置常用工具、少量消耗材料和小型管件之用。⑵材料准备：备好管道安装所用材料，包括管材、管件、管道附件、装置性材料、消耗材料，做一些必要的检查,并做好记录。⑶工器具准备：准备好管道安装所需工具,如倒链、割把、角磨、电焊机、坡口机等，工器具要仔细检查,完好无损。⑷管道安装安装的顺序原则：先地下管后地上管、先大口径管道后小口径管道、先合金钢管道后碳钢管道。为保证焊口质量，对焊口应按要求进行无损检验。疏水母管应顺着介质流向有不小于2/1000的坡度，以便在机组启动或停机时将管内凝结水完全排入疏水扩容器或地沟里。不得将不同介质或不同压力的疏水管插入同一母管或容器内。管道尽量集中布置、间距一致、阀门等设备应集中布置,操作方便，管道走向应流畅，避免无序交叉。在安装管道的同时，管道的支吊架也要随之安装。安装好的管道，其空间坐标、水平度、坡度、垂直度都应与图纸要求相一致.管道系统上的节流孔板、流量孔板、喷嘴，应在管系冲洗合格后，方可安装。现场管道，应分系统逐个完善，包括机务、热工、电气，整个系统所有的工作完成后，按要求进行水压试验，使之满足标准或图纸要求。管道系统上的所有工作完成后，对于合金管子、管件，应逐一进行光谱复查。支吊架安装工作结束后，应对支吊架的受力状况进行一次系统的检查、调整.在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确安装，并作好检查、调整记录.⑸管道水压、冲扫按规程规定，管道系统安装工作完成后，应对系统进行严密性试验或冲扫。⑹管道水压试验水压试验压力，应符合设计规定,无规定时，按管道工作压力的1.25倍。试验前应对管道系统进行加固，试验时,将系统内空气排尽，当压力达到试验压力时稳压5分钟，降至工作压力进行全面检查，要求试压两次以内无渗漏。试验后恢复，排尽系统内的全部存水,并填写管道系统试验记录。水压试验时环境温度应在5℃⑺管道水冲洗及排放要求清洗后临时排水口的排水色和透明度与入口水一致，方法是取水样目测。清洗后应对可能留存脏、污杂物的部位进行人工清理，经检查确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作。冲洗水排放按照现场情况作临时排放系统排至指定地点，不能随意排放污染环境。设备及管道保冷施工方案一、工程概况：合成氨尿素项目保冷工程.空分区域（271/281）、氨罐区(711）、液氮洗（707)、氨合成/氨冷冻（708/709)、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊(083B）、气化界区管廊(083A）及管廊（083)等8个子项的设备及管道保冷工程.二、编制依据：《设备及管道保温设计导则》GB8175《设备及管道保温技术通则》GB4242《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》GB/T3194《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126《设备及管道保温效果的测试与分析》GB8174《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393三、保冷结构：

1、保冷结构对于当介质温度为—160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成.

2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。

5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。

四、绝热材料的主要技术指标：

1、闭孔泡沫玻璃:

A、容

重：150±10㎏/m3

B、导热系数：≤0.043W/m。K（35℃）

C、抗折强度：≥0.7Mpa

D、抗压强度：≥0.7Mpa

E、吸水率：≤0。2％

(体积)

F、氯离子含量：0.0014%

2、预制聚氨脂板材、管壳

A、容

重:45±5㎏/m3

B、导热系数：≤0.026W/m。K

C、抗压强度:≥0。2Mpa

D、抗折强度：≥0。2Mpa

E、氧指数：≥30(0I）

F、吸水率：≤5%

3、阻燃玛蹄脂：

A、阻燃性:施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源1秒钟内自熄。

B、吸水率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1％.

C、抗冻性：—40

～+60各悬挂2小时无开裂,无脱离。

D、干燥时间：手指接触1小时,全干60小时。

E、挥发物:5±30%

F、氧指数：≥30（0I）

G、粘结力：20,1。5㎏/m3

H、比

重：1600~1700㎏/m3

I、使用温度：—60℃～+95℃五、施工方案：

1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。

2、对设备、管道进行保冷安装

2.1本工程使用材料为成型管壳和板材,所用管壳和板材以榫槽形式。保冷层安装采用捆扎法，捆扎间距不应大于400㎜，每块材料捆扎不得少于两道。设备和管道直径≤530mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径1·6mm镀锌铁丝捆扎;设备和管道1620mm≤直径＞530mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径2·2mm镀锌铁丝捆扎.设备和管道直径＞1620mm：用19×0.5mm镀锌钢带捆扎。保冷层的拼缝宽度不应大于2mm,对应分层施工的。同层错缝,上下层压缝,其搭接的距离不应小于50mm。

2.2保冷层不应覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保冷材料切割成喇叭形开口，开口处应密封归整.2。3水平管道的纵向接缝位置应放在水平中心线45°范围以内，大管径的硬质保冷材料，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线。立式设备或垂直管道的保冷施工，应从支承件开始,自下而上进行施工，并用钢带或铁丝进行环向捆扎。2。4双层或多层的保冷材料应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平及严缝处理,经检查部门确认合格后，方可进行下一层的施工。2。5遇到弯头部位时，将泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷设，并摆到敷设位置进行试装，直到吻合为止。2.6设备封头的保冷施工，应将板按封头尺寸加工成扇形，并应严密的粘合在封头表面,错缝敷设，缝间应结合严密。3、阀门保冷结构及施工

内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳,经适当加工用进行固定，球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进行，施工时将泡沫玻璃材料锯成大小适宜的小瓦块，并摆到敷设位置进行试装,发现不合适的地方再进行砍削加工，直到吻合为止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。4、法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可拆卸式的保冷结构.具体施工方法参照弯头及阀门的保冷工艺。5、防潮层:由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成.

保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接40mm，在搭接处采用粘接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。第一层与第二层的搭接处应错开。

要求:表面不得有气泡、翘口、开裂等现象。对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一层3mm阻燃玛蹄脂，以便增加防潮效果。

6、保护层镀锌铁皮制作安装

6.1根据装置内具体情况,设备、管道均采用δ=0。5mm镀锌铁皮作保护层。

6.2直管段金属保护层的下料要比防潮层的外围周长加长30—50mm,环向和纵向搭接一端应压出凸筋。环向搭接不小于50mm。设备金属保护层的搭接尺寸不小于50mm。外表用铆钉固定，其间距宜为200mm，但纵向接缝每节不得少于4个铆钉。

6.3弯头部位要做成虾米腰连接.

6.4设备金属护壳的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。

6.5设备封头的金属护壳,应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接。

6.6保冷层外安装金属护壳时，应紧贴防潮层。

6.7水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线上方15-45°处，缝口朝下.

6.8立式设备、垂直管道金属护壳，应自下而上安装,接缝上搭下，每道环缝均应设“S"形夹，“S”形夹间距不大于500mm，且每道环缝不少于2个，以防金属护壳滑坠.

6.9外壳上用于接管、支架等的开口应尽量开得合适，达到紧密配合。

6。10金属护壳的平整度用1米靠尺检查，偏差不大于4毫米。

6.11金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持平行。

六、工程材料质量和施工质量：

1、工程材料质量按我公司提供是有关材料的质保单，在主材到达甲方工地后，由甲方抽样验收.

2、工程施工质量:根据国家施工验收规范和质量验收规定标准进行施工验收，如验收规范和施工图说明书不符合时，以施工图说明书为准。

七、施工安全措施：7。1．实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系.7。2．防范重点：7。2。1．2m7。2。2．7。2。3．7。2。4．7。2.5．7。2.6．7。2。7。设备无故障7.2.8．7.3．安全措施7。3。1．7。3.2．7.3。3．7。3.3。1．7。3.3。2．7。3。3。3．（1）2～5m为一级管理,由专业工长负责；（2）5～15m为二级管理，由施工负责人负责；（3）15m以上为三级管理,由项目经理负责；（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收,因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施.（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。(6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定.并经有关技术人员检查合格后方可投入使用.脚手架拆除时，下方不得有其他人员。（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。7.3.4．7.3.5．7.3。6．7。3。7．7。3。8．建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程,制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员,定期检查学习、教育，辨识危险源，将一切不安全因素消灭在萌芽中。7。3.9．分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。7.3。10．在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。．现场设置1-2名专职安全员,每天跟班巡回检查，重点是：7。3.11。1．安全帽、安全带、安全网是否正确使用。7。3.11。2．安全标志和警示牌是否按要求设置。.3．。4．易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。.5．登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60°-70°，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。.6．脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。7。3.12．在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。八、施工现场组织管理

1、工程总负责人：

2、材料负责人：

3、项目经理：

4、施工队长：

5、安全员：

6、施工人员：

九、施工工期:

预计施工工期为30天，具体时间应与施工现场配合。

为了使本次设备、管道绝热工程保质保量按时完成，双方应互相配合,密切合作，顺利完成工程任务。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油.哦,对了，我的名字叫“**＊”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。张家口发电厂1—8号300MW机组之5号锅炉烟气脱硝改造工程设备及管道保温施工方案编制审核批准湖南省工业设备安装张家口发电厂5号锅炉烟气脱硝工程项目目录TOC\o”1—2"\h\z\u一、 施工概况 1HYPERLINK\l”_Toc360302428”二、编制依据 1_Toc360302432”2.脚手架搭设及拆除 24。施工技术要求 5HYPERLINK\l"_Toc360302436”五、安全与文明施工措施 9施工概况本工程为张家口发电厂1-8号300MW机组之3号锅炉烟气脱硝改造工程。其中需要进行保温的部位有:烟道、SCR反应器、热解炉、电加热器、电加热器前后的稀释风管、热一次风管道、喷氨管道、蒸汽及冷凝液管道，尿素溶液管道、除盐水管道及工业水管道等.保温施工主要组成部分:施工准备、固定件部分、金属保护的支承部分、保温层部分、金属保护层部分。二、编制依据1。中国大唐集团科技工程保温设计图纸。２。《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/55046—95。3。《电力建设安全工作规程》DL5009.1—92。4.《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007三、施工准备施工人员熟悉施工图纸及相关工艺要求。所要保温设备、管道的安装，焊接、防腐等工序都要完工并验收合格。由架子工搭设保温施工脚手架，脚手架经安全检查合格后方可使用.要和电气专业协调好，要求各种测温、测压等仪表接管部件在保温前安装完毕.要求保温材料必需具有产品质量证书或出厂合格证,检查其规格、尺寸、性能等技术指标要符合设计文体的规定。施工前保温材料从仓库运至现场分类堆放，并做好防雨、防潮措施。各专业的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书及健康证.焊接人员必须持有特种工操作证方可上岗。专职安全员以到达施工现场，要求熟知安全操作规程,能够及时贯彻上级下发的相关文件及制度，并做好现场的安全文明施工工作。工期安排：保温施工依据反应器壳体、烟道、管道安装进度进行，凡具备保温条件,即进行施工安装。开工前已对施工人员进行安全技术交底，做到工作内容明确、安全措施明确，否则不得开始施工作业。四。施工方案1。工艺流程施工准备工作脚手架搭设保温制品到货验收金属固定件制作、安装支承件制作、安装保温材料铺设保温材料捆扎金属保护板安装2。脚手架搭设及拆除2。1脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0。5%，其中立足不得超过1％，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结，拧紧螺栓，承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。2.2满足条件的部位必须铺双脚手板，不得留有空隙和探头板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固.2。3采用的钢管规格要统一，不同规格的钢管分类堆放，分别使用,钢管外径采用48mm，壁厚4mm。2。4脚手架搭设完毕后，必须经安全检查并挂牌允许使用后方可使用。2.5拆卸架前要检查桥加上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清理干净后方可拆除。2。6拆架时，拆下的材料堆放在平台不得超载，不得堵塞通道,拆下的零构件要放入工具袋，按照顺序进行，由上而下，严禁上下同时作业。2.7在进行脚手架搭拆过程中，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员监护。参加工作人员要精神集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或监护人员的指挥。3。保温材料选用3。1保温材料主保温材料为：硅酸铝纤维毡，岩棉。材料性能见下表；表一：保温材料性能表种类λ0λ1使用温度℃复合面允许温度℃密度（Kg/m3)硅酸铝纤维毡5.6E—22E—480080096散岩棉4.4E-21.8E—4600600120憎水岩棉缝毡4。9E-21.8E—440040080憎水岩棉管壳4.4E—21.8E-4350350120１W／M·K＝0.8598Kcal/M·h℃其中硅酸铝纤维毡适用于350℃－650℃范围内的设备和管道保温。岩棉制品,适用于介质温度不大于350℃的设备和管道保温。φ325mm及以下管径的管道用岩棉管壳制品，外径小于38mm管道保温层材料选择普通硅酸铝纤维绳，阀门等异形件用散岩棉保温.散岩棉还用于岩棉类材料的接缝和缺少棱角的部位以及膨胀伸缩缝的添塞。保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货,到达现场的成品须有生产厂的质保书.3。2紧固件材料(1)捆扎材料规定如下：材料尺寸(mm)应用铁丝ф1管道保温层外径<200mmф1。2管道保温层外径200～600mm固定件材料规定如下：材料尺寸(mm)应用钩钉ф4X280、260SCR反应器及烟道保温材料固定自锁垫片ф65δ=0。5设备、烟道抽芯铆钉M4x12金属保护层接缝角钢L40X4支腿角钢L30X3固定金属保护层钢丝网150X150X4SCR反应器及烟道保温材料固定3.3保温层厚度SCR反应器隔热空气层厚度为50mm，烟道隔热空气层厚度为70mm.保温棉分三层,里面两层分别为50mm厚的硅酸铝，最外面一层为70mm厚岩棉。尿素溶液、压缩空气、仪用空气、蒸汽吹灰、声波吹灰、加热器前的热一次风管道保温厚度为50mm，加热器、热解炉及两个设备之间的不锈钢管道保温厚度为300mm。热解炉后的AIG管道除DN100管道保温厚度为100mm外，其余均为200mm。3。4保护层SCR反应器及烟道、热解炉选用0.7mm厚蓝色彩钢压型板；管道保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮.彩钢板型号为YX25—210-840（0。7mm)，示意图如下：4.施工技术要求4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。4.2保温施工期间,切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工,做到主保温层和保护层同时进行。4.3管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕,严密性试验合格后进行。4.4设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防水处理。4.5烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。4.6流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要.4。7设备焊接φ4mm的钩钉，钩钉间距为300mm至375mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm至250mm并成辐射状布置,靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加,并注意不得妨碍维护和检修。4.8垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。4。9膨胀伸缩缝和膨胀间隙a）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20mm~30mm.间隙中应添满软质保温材料。b）管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。c)两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10mm～20mm的间隙。4.10矩形大截面烟风道保温结构的施工a）烟道保温时外壁焊接4mm的钩钉，钩钉间距宜为300~350mm。靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。b)法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般螺栓长度20mm~30mm。补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。c）保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。金属保护层的环向焊缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定,间距宜为200mm左右。d)对于所有SCR反应器、烟道的保温，在烟道保温层与保温外护板之间留有不小于50mm厚的空气层。4.11分层保温保温层厚度大于80毫米时，保温层应分层敷设,每层厚度应大致相同,内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。4.12金属护壳施工要点a）保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右.保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。b）金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm,搭接缝用抽芯铆钉固定，间距为200mm左右。搭接时,室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构