高大模施工方案修改

目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc342312760”一、工程概况 2三、施工方案的原理 4HYPERLINK\l”_Toc342312763"四、模板工程危险源分析 4五、转换层施工流程图 8HYPERLINK\l”_Toc342312765”六、模板支撑体系技术设计（构造)要求 8_Toc342312767"八、验收程序与方法 21十、应急预案 34附件一、计算书附件二、施工图一、工程概况1。1工程名称：XX国际广场 1。2建设单位：XX置业有限公司 设计单位：XX建筑设计股份有限公司。 勘察单位：XX质测绘院有限公司1。3建设地点：XXXXX1。4建筑规模：总建筑面积：XX万㎡。其中地下车库建筑面积为:3385478。66㎡,1＃楼19727.98㎡，2＃楼186727.98㎡,3＃楼16857.43㎡，4#楼15322.35㎡,5＃、6＃楼合计建筑面积为：41415。42㎡；1～4＃楼商业部分总建筑面积为：43813.40㎡.1.5建筑层次：本工程地下共二层，1#、2＃楼地上25层、3#、4＃楼地上26层,5＃、6#楼地上29层建筑高度为88.60m。1～4＃楼地上一层至五层为商业用房,5＃、6＃楼地上一层至三层为商业用房；1。6建筑性质：本工程为一类高层综合楼、商业用房，1＃～6＃楼楼为框架剪力墙结构，商业和地下室为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑结构的设计使用年限为50年；建筑物安全等级地下室～五层为：一级，六层及以上:二级,建筑耐火等级为一级；建筑抗震设防烈度为六度;建筑地下室防水等级为Ⅱ级;屋面防水等级为Ⅱ级.1。7结构概况1。7。1本工程地下二层车库与各主楼地下室相连，1＃～6＃楼采用框架剪力墙结构，商业裙房采用框架结构，基础形式采用钢筋混凝土筏板。1.7。2本工程混凝土强度等级有：C15、C20、C30、C35、C40、C45、C50，筏板、地下室外墙采用抗渗1.7.4本方案针对1#~4#地下一层至五层，5＃～6#楼地下一层的模板支撑体系,其概况:宇鑫国际广场地下二层，1#～4＃地下一层至五层,5#～6#楼地下一层，以上部位层高为5.2m,楼面结构板厚分别为350mm、300mm、180mm（200mm）、130mm、120mm、110mm.梁的主要截面尺寸有：350（300)mmx600（650）mm、350mmx700mm、250mmx5501。7。5根据结构总说明中,本工程楼面、屋面面层恒荷载取值2.0KPA，主要结构部位的均布活荷载取值(KPA）：名称取值名称取值名称取值上人屋面2。0住宅阳台2.5停车库4。0商业8。0不上人屋面0.5二、编写依据1、本工程已审定的施工组织设计.2、本工程的相关图纸。3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。6、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011。7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。9、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)。10、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）三、施工方案的原理转换层大梁模板体系采用模板支撑将所承受的荷载逐层传递到地下室底板，由地下室底板传递至地基基础上。大梁支撑通过立杆对应层层支撑，连续五层的传递,由地下室底板传递至地基基础上。转换层板模板体系采用模板支撑将所承受的荷载逐层递减传至到地下室顶板.板支撑通过立杆支撑对应加固，连续二层的递减传递至地下室顶板。四、模板工程危险源分析一。水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统高度5m至8m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1.高度大于2m的作业面(包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2.立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。二.水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度小于等于10m,为一般危险源。三.水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载施工总荷载小于10KN/m2为一般危险源，需要特别注意的事项如下：1。立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2。模板的主次楞间距满足设计计算要求。3。采用的钢管壁厚不宜小于3。2mm。四.水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统集中荷载35KN/m以上为特级重大危险源，需要特别注意的事项如下:1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2。模板的主次楞间距满足设计计算要求。3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。如果大于12KN必须采用顶托.顶托采用工字钢，4。采用的钢管壁厚不小于3.2mm。五、转换层施工流程图地下室至五层模板支撑体系加固↓五层柱钢筋制作、安装↓五层柱砼浇注↓转换层支撑体系搭设↓转换层梁底模↓转换层梁钢筋安装↓转换层梁侧模板及楼面板模↓三层楼面混凝土强度达到100％↓转换层梁板砼浇注↓转换层砼强度达到100%↓拆除转换层模板及以下各层支模体系六、模板支撑体系技术设计(构造）要求6。1五层梁板模板支撑体系6.1.1现浇钢筋砼结构模板设计、计算6.1.1。1模板设计a)、框架柱、框架梁、楼板采用优质木胶板.b）、支撑系统：采用落地双扣件式钢管脚手架支撑系统。6。1.11、模板采用18MM木胶合板,小龙骨为5CM*8CM方木或单、双钢管，大龙骨采用双钢管。2、钢管外径为ф48，壁厚为3。2mm优质钢管;3、扣件采用机械性能不低于KTH330—08的可锻铸铁制造，扣件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。6.1。1.2梁板A、梁模板支撑方案（一）模板支撑选择及构造要求1.模板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架为支撑系统.2。构造要求：a.梁模板支撑架我们根据计算采用双立杆到五立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度；c。本工程转换层大支模满堂架立柱间距为:1000＊1000（局部根据具体情况微调，但立柱间距不能大于1000＊1000），大梁立柱间距沿梁跨度方向为满堂架立柱间距的一半，具体见大梁支撑设计。梁底、板底纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件,梁底增加的承重杆上端为钢顶托.d。本工程商业裙房屋面满堂架立柱间距为：900＊900（局部根据具体情况微调，但立柱间距不能大于900*900），梁立柱间距沿梁跨度方向同满堂架立柱间距，具体见大梁支撑设计.梁底、板底纵向或横向水平杆与立杆连接时，梁底增加的承重杆上端为钢顶托。本工程立杆原则上不允许存在接头，立杆在搭设前必须按支撑高度进行裁杆处理。e。满堂模板支架纵向剪刀撑设置，按规范要求搭设，满堂模板支架四边与中间每隔四排支架设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。水平剪刀撑在两端与中间每隔4排立柱，在1。7M（第一步架）4。7纵向剪刀撑与水平剪刀撑的要求：斜杆的接长宜采用搭接;搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜；剪刀撑斜杆搭接构造如图所示。e。立杆底部必须要有纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200MM处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。f。为了满足模板支架纵横方向的稳定性，我们在搭设脚手架时架子应与已浇筑好柱子相连，每一步一个接点，具体做法如下图所示：连墙件的布置及固定要求:为了便于施工,本工程采用刚性连墙件,连墙水平方向每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011）中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜"的要求.g。在浇注转换层混凝土前，混凝土强度必须达100％；在浇注转换层混凝土前，地下二层模板支撑体系均不得拆除且按大梁模板体系设计进行立杆对应加固，地下室在转换层大梁区域的地方按大梁模板体系设计进行立杆对应加固。h。在搭设满堂架架前,为了确保满堂架架尺寸正确，应该事先在板上把立柱中线弹出。i。扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150㎜。各杆端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜.对接扣件开口应朝上或朝内。B、架体设计B1、五层商业梁模板及支撑设计300＊800的梁其梁模的施工可按下大样.（安全计算见附件6）梁截面宽度B=350mm，梁截面高度H=700mm,H方向对拉螺栓1道,对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面60×80mm，梁模板截面底部木方距离200mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。其梁模的支撑系统构造参数如下表：（安全计算参见附件3）部位截面尺寸（mm)搭设高度（m）立杆间距（跨度方向）（m）梁两侧立杆宽度(m）立杆步距（m)梁底方木间距（mm)50*80梁350×7005.20.91.2（中间增加一根承重杆)1。50200梁底纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件!B3、板模板及支撑设计1）大支模区厚板≤200mm模的支撑系统构造参数如下表：（安全计算见附件4）板厚（mm）搭设高度(m)立杆横距（m）立杆纵距（m)水平杆步距（m）板底方木间距（mm）2005.32111。5200搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.0米，立杆的横距l=1.0米,步距h=2）商业部分：200mm＜厚板≤250mm的支撑系统构造参数如下表：（安全计算见附件5）板厚（mm)搭设高度（m）立杆横距（m）立杆纵距（m）水平杆步距（m)板底方木间距（mm)2505。250.90。91。5200搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距l=0。9米，步距h=1。5楼板支撑架立面简图C、模板支撑使用安全验算本工程大梁混凝土结构施工满堂脚手架搭设需验算200厚模板扣件钢管支撑架计算书（见附件1)、250厚模板扣件钢管支撑架计算书（见附件2)D、模板支架的搭设（1）模板支架楼板底立杆分布按上述设计方案及图示尺寸搭设。平面示意如下图。(2）梁底的钢管立杆尽量不对接,若采用对接接长，对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM，各接头中心至主节点距离不大于步距的1/3,这样能保证架体的稳定性。对于楼板须采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。立杆底部必须要有扫地杆。（3)模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，要进行验收，合格后，方能进行浇注楼面梁板。E、模板支架构造要求1、模板支架每根立杆底部应设置垫板；2、在搭设满堂架架前，底板板强度必须达100%。3、立杆底部必须要有纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200MM处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.4、立杆接长接头必须采用对接扣件连接；5、支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15MM；6、满堂模板支架在中间1。6M7、在框架柱浇筑好之后,整个满堂架应与框架四边和中间柱要进行有效拉结,以提高架体的稳定性。F、模板安装安全措施1、模板工程作业高度在2M或2M以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的操作架子，4M以上或2层及2层以上周围设密目式安全网，防护栏杆，2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏的模板面上行走；3、高处作业架子上、平台上不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆得过高,必须控制在架子或平台的允许荷载范围内；4、注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放。5、夜间施工必须有足够照明,各种电源线需用绝缘线。6、支模前必须进行有针对性的技术交底。7、各种模板堆放整齐、安全、高度不得超过1m8、在模板上运输混凝土必须有专门运输道(铺设走道垫板，运输道应平稳牢固）。9、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。安全防护应符合有关规定要求。10、木工所使用的各种机械必须符合有关机械设备和电气工程的安全技术规范。11、模板安装和浇筑砼时,应对模板及其支架进行观察和维护.G、模板拆除安全措施(1)拆除的模板必须拆摸申请，并根据同条件养护试块强度达到规定时,经项目部自验并经监理工程师同意后方可拆模。（2）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆模的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故。（4）拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。（5）拆模的模板向下和向上运行传递一定要上下呼应，拆除时不能采取猛撬以致大片塌落的方法。（6)拆模前，对木工进行集中的拆模安全技术交底，在思想上引起重视。（7）楼板木模的拆除，应设置拆模人员站立的平台或架子，还必须将入口和临边进行封闭后，才能开始工作.(8）已活动的模板，必须一次连续拆除方可中途停歇,以免落下伤人。6.1.1.3转换层施工对地下在转换层浇筑砼前，在转换层大梁对应的底部地下二层梁底支撑加密不能小于转换层支撑立杆的间距。加密杆采用48*3.2的钢管,采用钢顶托梁形式的用钢顶托梁进行加固。所有大梁采用从地下室至五层支撑体系对应加固的的传递方式。如下图所示：转换层施工时地下一层、地下二层模板支撑体系都不能拆除。6.1。1.4转换层梁下各层无对应梁的传递、加固形式在转换层部分大梁下各层无对应的梁的荷载传递、加固形式采用从地下二层至五层支撑体系立杆对应的的传递方式。七.超大模板支撑工程安全管理1、架体必须由持合格上岗证的架子工进行搭设；2、支模架搭设前由项目部技术负责人对项目部全体工作人员进行书面技术交底，再由施工员、安全员召集搭设班组进行交底，并形成记录，双方签字。3、支模架搭设前由项目部施工员、质检员、材料员会同监理人员负责将搭设材料(钢管、扣件、钢梁顶托)抽样送检，检验合格后才能进行搭设；4、支模工程分二次验收，搭设到第一步架高后由项目经理组织项目技术负责人、施工员、安全员及操作人员进行首次验收。梁板中部起拱按2/1000控制。模板工程搭设完毕后由项目部自检的报公司安全、技术部门，由超大模板支撑工程安全专项方案审批人、公司技术负责人组织公司技术、安全及项目部人员验收，验收合格后报监理工程师验收，同时报当地安全监督部门备案.质量检查验收要点：(1）材质要求1)钢管选用、搭设尺寸应符合设计要求.2)根据现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定,扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷,并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。4)扣件表面应进行防锈处理。5)钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆。6）项目部应配置扭力扳手检查扣件的紧扭力矩：螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m.检查数量:梁底、板底的连续受力双扣件100%,其余扣件20%。7）全数检查钢梁顶托安装是否平直、钢梁顶托与立柱的连接是否牢固,一经发现不合格立刻进行加固。8）拉夹验收：拉夹加工完后,由施工员和质检员组织验收,检查是否符合方案设计要求，不合格的不能使用。（2)模板安装质量检查与验收模板安装质量必顺符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204）及相关规范要求,即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立杆应对准,并铺设垫板.检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量:全数检查.检验方法:观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。5、为了对梁板进一步进行监控,我们在砼浇捣前用钢丝在已浇好的两柱上用紧线器拧紧（每根主梁下放一根，每根大梁中底部取一个沉降观测点），保持一定的距离，由项目施工员牛鸿飞进行观测，观测工具：DS3水准仪、金属塔尺.浇捣前测一次，刚浇捣测一次，浇捣时每半小时观测一次，比较后两者的差值，本工程控制在2CM沉降(按模板起拱2/1000计算），如过超过该规定值,应立即停止浇注,并上报项目经理，疏散全部作业人员，待处理完且重新验收合格后才能浇注。6、混凝土浇筑采用集中搅拌，采用泵车泵送混凝土.严禁混凝土泵输送管与模板相接触。梁板浇筑顺序：一般按先梁后板的原则进行，当浇至板底时，再按梁板边同一体施工。梁板浇筑方向：1）大梁宜分层浇注每层：宜从跨中始,到两端支座结束。2）两跨边续梁:从两端支座处同时开始,于中间支座处汇合。3）多跨边续梁:宜同时从两端跨开始,向中跨推进，并于中跨结束。4）板：应从短边的一方开始，沿长边方向平行推进.浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点,钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500ｍｍ.浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，应尽量避免碰撞模板,如发现变异应及时校正。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣.严禁混凝土在模板上堆高，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。7、本支模架的验收组织机构和验收程序如下图所示，由项目经理总负责，施工员和安全员对施工作业班组进行指导和监督。转换层模板体系的验收责任表序号工程内容作业班组项目部合立公司1钢筋、钢管、钢梁顶托、扣件原材验收施工员:梁振伟质检员:王艳鹏安全员：冯守华材料员：宋丹2模板支撑脚手架施工员：牛鸿飞质检员:王艳鹏安全员：冯守华安全处人员总承包公司人员科技质量处人员3立杆安装施工员：梁振伟质检员：王艳鹏总承包公司人员安全处人员科技质量处人员4模板工程施工员：牛鸿飞质检员:王艳鹏安全员:冯守华总承包公司人员安全处人员科技质量处人员5浇注检查施工员：梁振伟质检员：王艳鹏安全处人员科技质量处人员总承包公司人员八、验收程序与方法一、支模架的基础夯实填平验收制度1．支模架承压部位的回填土必须夯实，其承载力标准值必须达到50KN/M2;并有良好的排水措施；

2．整体支模架基础必须浇砼，在立杆下置垫块,并绑扫地杆；

3.支模架基础完必须由项目负责组织验收后，经监理验收合格方可施工。二、搭设过程中的分段验收1．支模架由架子工严格按规程要求搭设；

2．支模架的搭设必须编制施工组织设计或施工方案，方案中要严密的施工方法和工序搭接要求；

3．整体落地式支模架，每搭设一定的高度，由项目部组织有关人员，按规程要求或方案中要求，进行认真严格检查，验收合格后，方能挂牌使用；

4．支模架在分段验收检查时、使用期间检查，应严格按JGJ59-99标准进行检查。三、验收组织、程序组长:总监、项目经理参与人员：韩永杰、朱月华、牛鸿飞、梁振伟、冯守华验收程序：1、技术交底。要求三级交底：项目经理对项目部,施工员对班组长,班组长对工人。2、材料进场验收。由材料部及质检员对钢管扣件进行验收，必须满足以下要求:1）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管（壁厚最低不得低于3。2mm厚）。其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》中钢的规定.2）扣件铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、毛刺、氧化皮等,要清除干净。3）扣件与钢管的贴合面必须严格整平整，应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。5）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。6)钢管及扣件表面应进行防锈处理.7）验收过程中，发现钢管扣件如不符合上述要求，禁止使用。3、上岗证查验。本工程脚手架应由专业架子工进行搭设，检查操作人员的上岗证，符合要求，方可允许其作业。4、班组长自检。由班组长负责，工程部参与.对于支架工程使用的主材见证取样对钢管、扣件进行检测，检测合格方能用于支架工程.在第一层水平杆搭设完成后进行，要求:班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；检查立杆间距以及扫地杆离地高度,第一层水平杆高度等。具体要求见表。5、搭设要求检查，重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位(深梁部位基础、梁底部；预留施工缝、后浇带等部位；连墙件设置；扣件螺栓是否上紧、悬挑构件、楼梯等等）。对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。检查项目1）、立杆间距、步距是否符合设计要求;2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm;5）、立杆垂直度检查；6）、钢管连接节点是否满足本方案构造要求;7）、检查立杆底与楼板是否采用了垫板；8）、网格构造是否满足方案设计要求;9）、交底记录是否完整。应注意以下几点:1)使用的材料，必须满足施工要求。2）拉接的螺杆,必须牢固、可靠。3)有高低模板,挂板必须进行加固。4）返边模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。5)不得有炸模因素的存在。6）不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。7）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。8)注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。9）预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法,严禁出现歪斜洞口。10）模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。11）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。12)墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。13）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。14）支模架必须稳定牢固,墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。15）剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋,控制模板截面尺寸.16）墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。17）墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。模板工程在施工完后,应做好工序交接工作,待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工.严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对成品、半成品的破坏，做好成品保护工作.板的拼缝采用夹塑料泡漠条的方法,支撑加固应有专职质检员负责检查,严禁出现漏浆、跑模现象。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏人防预埋需人防部门、质检站验收合格后方可进行隐蔽；预埋件必须安装牢固，位置准确,允许偏差应符合规范要求。6、编制沉降观测点，制定沉降观测方案，布置沉降观测点，设置预警值。明确观测频率，要求按定人、定时、定仪器等做好沉降观测工作；设置预警值(经计算确定最大允许挠度），同时制定应急方案。九、监控方案梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位:(1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。（3)连接扣件是否松动(采用测扭扳手）.(4)架体垂直度。（5)施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查,随时观测架体变形。发现隐患,及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空.监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧.混凝土施工至监测点范围1米2）变形控制允许范围序号大支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度≤10水准仪、塔尺3）异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工,并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。①轴线偏位的预防措施精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线,并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法.建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移.下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上,作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋.②垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统.单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上,其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋,用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用,同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。③标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同.正确进行水准测量,严格控制柱、梁、楼板的标高。④柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆. 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度.柱上留设混凝土浇灌孔时,门子板应支撑牢固,必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当,拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙,最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力.但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时,不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。⑤楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时,在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接,支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水,以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。⑥梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时,安装模板应按设计要求起拱。⑦漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象.梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。⑧拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后,应趁板面潮湿,粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面,然后涂刷新的脱模剂以备使用.模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利,则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。安全生产保证体系本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。施工负责人:是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力,负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查.技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。下设质量安全组、施工监测组、材料设备组、投资计划组、行政资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设,是安全生产有力保证层。安全措施1、在进场之前，项目部应向其所有工人最少提供以下保护设备：安全帽；防护眼镜(有侧面保护、塑胶镜片）;安全带、绳等。2、对个人防护设施的存放、使用以及维护,应确保所有工人通过培训后能够明确理解这些使用要求。3、在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼睛或者脸部的影响以及在使用危险晶时的飞溅灼伤。在焊接操作时必须佩带焊接防护眼镜或面罩。所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。4、在施工现场，所有工人有义务配戴安全帽。安全帽的质量应该良好，没有破裂以及损坏.在安全帽子应该清楚显示公司名称。5、有义务使用认可的安全鞋或安全靴。损坏的鞋子必须重新替换。不允许在现场穿戴不防滑的鞋子或靴。6、在高空作业时，工人必须配戴安全带、安全绳。在3m以上高空作业时应该将安全绳附在牢固的物件上.7、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业.8、机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后,方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。9、现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍后不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。10、严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌.警告牌的挂、取应有专人负责.11、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。12、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆(俗称橡皮软线)其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。13、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套.14、木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品.15、木工带锯机作业中，操作人员应站在带锯机的两侧,跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。16、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业.17、手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米施工现场安全管理措施对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业.暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时,必须按下列规定设置防护设施：1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。2、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯示警。洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求:1、楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施.2、边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。3、边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网.4、如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。5、下边沿楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时,应加设1。2m高的临时护栏。6、对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没后加以防护，并有固定其他位置的措施。攀登的用具,结构构造上必须牢固可靠.供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。梯脚底部应坚实，不得垫高使用.梯子的上端应有固定措施.立梯不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处.连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台。作业人员应从规定的通道上下,不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登.上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物.悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，培植防护栏网、栏杆或其他安全设施。模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定：1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组长设计的措施进行。2、支设高度3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可使用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边后洞口，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业,用配备登高用具湖搭设支架。钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定:1、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道.2、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。3、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下.3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,必须搭设操作平台。混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板后支撑件上操作。2、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行.浇筑储仓，下口应先封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。3、特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩，后架设安全网.安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。监控检测说明：1。支模架搭设完成监测值作为初始值,施工荷载加上后逐级监测；2.所监测值在设计允许值范围内，可以继续施工；3.所监测值达到或接近设计允许值范围内,要求检查支撑架刚度、扣件紧固情况，及时排除滑移或垮塌隐患;4.所监测值突变、超过设计允许值范围、出现暴模或局部塌陷等情况,监测人员应立即报告安全监控负责人,启动应急预案，及时撤离作业工人和设备，排查安全隐患或事故，防止更大的安全事故发生，杜绝人员伤亡事故的发生。十、应急预案一．目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。二．应急领导小组危险性较大模板工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。公司安全生产委员会人员组成:由公司