水库工程高边坡专项施工方案

水库工程高边坡专项施工方案

目录4219_WPSOffice_Level1一、编制依据 314713_WPSOffice_Level21、国家现行相关法律、法规文件； 323825_WPSOffice_Level22、招标文件、施工图纸、设计技术要求、施工组织设计、各参建单位的相关文件； 311236_WPSOffice_Level23、工程区地质条件； 331429_WPSOffice_Level24、相关规范文件。 314713_WPSOffice_Level1二、工程概况 325474_WPSOffice_Level22.1工程简介 321215_WPSOffice_Level22.2水文与气象 319196_WPSOffice_Level22.3地质条件 41849_WPSOffice_Level22.4高边坡施工重大危险源 516183_WPSOffice_Level22.5边坡形式 6464_WPSOffice_Level22.6技术保证条件 623825_WPSOffice_Level1三、施工组织机构与施工计划 610299_WPSOffice_Level23.1施工管理目标 68323_WPSOffice_Level23.2施工组织机构及职责 64736_WPSOffice_Level23.3施工计划安排及支护形式 85048_WPSOffice_Level23.4主要机械设备和测量设备配置 84984_WPSOffice_Level23.5劳动力配置 912080_WPSOffice_Level23.6主要材料计划 1011236_WPSOffice_Level1四、施工准备 1023435_WPSOffice_Level24.1技术准备 109887_WPSOffice_Level24.2现场准备 1131429_WPSOffice_Level1五、主要施工方法 1110472_WPSOffice_Level25.1边坡总施工流程 1115284_WPSOffice_Level25.2主要施工方法 1225474_WPSOffice_Level1六、质量控制措施 2110701_WPSOffice_Level26.1保证质量管理措施 2120921_WPSOffice_Level26.2开挖质量保证措施 224670_WPSOffice_Level26.3支护工程质量保证措施 2221215_WPSOffice_Level1七、应急预案 2315102_WPSOffice_Level27.1应急救援组织机构 232115_WPSOffice_Level27.2预防监控措施 2330361_WPSOffice_Level27.3应急处置 3019196_WPSOffice_Level1八、安全保障措施 3025367_WPSOffice_Level28.1安全组织措施 302383_WPSOffice_Level28.2安全保证管理措施 3023806_WPSOffice_Level28.3高边坡开挖安全措施 3112961_WPSOffice_Level28.4高边坡支护安全措施 325270_WPSOffice_Level28.5高边坡机械作业安全措施 321849_WPSOffice_Level1九、环境保护及文明施工措施 331867_WPSOffice_Level29.1环境污染控制措施 3325054_WPSOffice_Level29.2防止扰民措施 331213_WPSOffice_Level29.3防止粉尘、扬尘、废气污染大气 3325675_WPSOffice_Level29.4水污染控制措施 343409_WPSOffice_Level29.5固体废弃物和弃渣处理 346814_WPSOffice_Level29.6噪声污染控制措施 3531569_WPSOffice_Level29.7生态保护措施 356746_WPSOffice_Level29.8施工废水及生活污水处理 3610504_WPSOffice_Level29.9施工道路维护 3727664_WPSOffice_Level29.10施工完成后的环境保护 37

一、编制依据1、国家现行相关法律、法规文件；2、招标文件、施工图纸、设计技术要求、施工组织设计、各参建单位的相关文件；3、工程区地质条件；4、相关规范文件。（1）GB50086-2015岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范；（2）SL575-2012水利水电工程水土保持技术规范；（3）DL/T5255-2010水电水利工程边坡施工技术规范；（4）SL721-2015水利水电工程施工安全管理导则；（5）DL/T5135-2013水电水利工程爆破施工技术规范；（6）SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程；（7）SL399-2007水利水电工程土建施工安全技术规程；（8）DL5162-2015水电水利工程施工安全防护设施技术规范；（9）GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范。二、工程概况2.1工程简介穿家坪水库坝址位于XX县何坝镇的水河村和进化镇的临江村交界处的秀竹坝河段。水库坝址左岸有乡村公路经过，公路路面宽度6.5m，沥青混凝土路面，距G56杭瑞高速永兴收费站4km；水库坝址距永兴集镇7km、距何坝集镇18km、距XX县城20km，距遵义市城区105km。穿家坪水库为小(1)型水库，工程等别为Ⅳ等，挡水大坝(堆石砼重力坝)最大坝高23.50m，主要建筑物大坝为4级建筑物，其它主要建筑物溢洪道、取水口、引水隧洞为4级建筑物。永久性次要建筑物为5级建筑物，临时建筑物为5级建筑物。水库大坝枢纽建筑物包括、坝身泄洪表孔+底流消能、右坝段生态放水设施及库区右岸垭口副坝、库区右岸垭口取水建筑物等组成。溢洪道布置在大坝中部河床段以利于洪水归槽及消能，取水建筑物布置于大坝上游右岸约1.5km的库区垭口处。上坝公路布置在左岸，长0.2km，路面宽6.5m，路面采用沥青混凝土。2.2水文与气象穿家坪水库位于湄江一级支流、乌江二级支流卜水河上游，坝址位于何坝镇的水河村和进化镇的临江村交界处的秀竹坝河段，距XX县城20km。卜水河全流域面积348km²，干流全长52.7km，多年平均径流量1.83亿m³，水资源总量较大。穿家坪水库位于卜水河下游，坝址处流域面积201km2，河长38.2km，河道加权平均比降2.88‰，流域形状系数0.138，多年平均径流量9570万m3。区域属中亚热带湿润季风型气候，四季分明，冬无严寒，夏无酷暑；气候温和，雨量充沛，无霜期长；春季天气回暖较早，但不稳定，冷空气活动频繁，常出现低温雨，局部地区有冰雹大风，但成灾不严重；盛夏多伏旱，秋季多绵雨，入冬后气温降低，降雨量减少。据湄潭气象站1951～2015年系列资料统计(按日历年)：最大一日暴雨量202.8mm(2011年6月18日)，多年平均降雨量1126.1mm，其中最大年降水量1525.9mm(1954年)，最小年降水量714.3mm(2013年)，5～10月降水量858.0mm，占全年降水量的76.2%，11～4月降水量268.2mm，占全年降水量的23.8%。多年平均气温14.9℃，实测最高气温37.4℃，实测最低气温-7.8℃；多年平均日照1100.4h，多年平均相对湿度81％，多年平均无霜期284天；多年平均风速1.2m/s，多年平均最大风速9.3m/s，实测最大瞬时风速12m/s。主要灾害性天气有：干旱、倒春寒、暴雨、冰雹、秋绵雨、秋风、凝冻等。2.3地质条件2.3.1坝址工程地质条件坝址河床总体较平顺，上游河流流向近EW向，在下游逐渐扭转为S80°W出图，区内河床高程784.80～788.20m，平均比降7.5‰，无大的跌坎分布。现状在坝址下游建有一小型拱坝，坝顶高程789.56m，拱坝下游河床宽17～20m，上游水面宽22～30m。拱坝以上两岸为斜坡地形，综合坡度30～45°，山顶高程830～850m，与河床高差45～65m。左岸近河床段为高出河床约3～5m的平缓台地，宽20～40m，上部斜坡主要发育1～3号冲沟；右岸以斜坡地形为主，主要发育4～7号冲沟，由于冲沟切割，使得两岸地形完整性差，对称性差。在拱坝处左岸受冲沟切割及地形转弯，略向河床凸起，向下为开阔的平缓台地；右岸受地形切割，形成单薄的脊型山体，下游紧临8号冲沟口，为宽30～40m，高出河床5～7m的平缓台地。坝址区受地形切割，两岸地形对称性差。设计正常蓄水位801m高程时水面宽90～110m，谷口宽高比为5.8～6.8。2.3.2Ⅰ号石料场该料场受冲沟切割影响，分为两块，冲沟顺S70ºW向展布，宽30～70m，沟底高程804.00～812.00m，冲沟右侧有简易乡村公路通过。第一块为冲沟后缘一浑圆状山堡地形，分布高程811.00～849.00m。其南侧为斜坡地形，一般地形坡角30～45°，坡脚以下一带为阶梯状耕植地，山体两侧为马鞍状垭口地形，北西侧坡脚发育为一洼地，洼地底部地面高程822.50m，北侧有两户民房分布，距离料场边界35～50m。第二块位于冲沟左岸斜坡，距第一块约85m,地形坡度30～45°，坡面平顺，坡体上乔木植被均较发育。该料场地表基岩多裸露，局部缓坡垭口及洼地内分布有第四系(Qedl)残坡积含碎石粘土，厚0.5～1.5m，出露地层岩性为奥陶系下统红花园组(O1h)中至厚层灰岩为主，层间夹少量泥灰岩等，岩层产状为N10～15°E/NW∠50～60°，岩层单层厚度多大于30cm，总厚度大于50m，料场第一块东西两侧及第二块后山均分布地层岩性为奥陶系下统湄潭组(O1m)泥页岩等。据调查，料场位于随阳山背斜核部，周边无大的断裂构造发育，受褶皱影响，裂隙较发育，沿裂隙切割组合面多见溶蚀现象，地表未见大型溶洞及岩溶管道发育，岩溶以溶沟、溶槽及溶隙发育为主，发育深度一般0.5～3.0m。料场范围内未见稳定的泉水出露，仅有季节性的裂隙泉为主，料场开挖遇溶蚀夹泥、岩溶洞穴及堆积物的可能性较大，在暴雨季节涌(突)水的可能性较大，料场开采应密切注意施工安全。场区岩体强风化层厚约4～5m，该料场无用层平均厚约5～6m，为表层覆盖层、强风化和局部溶蚀夹泥等。弱风化岩石块体自然密度为2.66～2.71(g/cm3)，饱和抗压强度一般大于40(Mpa)。有用层开采平均厚度11.8m。有用层储量约15.3万m3，开采率65～70%。2.3.3上坝公路工程地质条件上坝公路布置于左岸，长约120m。沿线地形坡角20～35°，局部较陡，自然边坡稳定。区内多为0.5～2.0m厚的残坡积粉质粘土夹块石，局部基岩裸露，岩性为O1t～O1m3灰岩、白云岩、页岩、粉砂岩等，岩层产状N3～8°E/SE∠50～61°，强风化深4～7m。由于公路沿左岸坡依山而建，边坡多为切向坡，坡面裂隙较发育，当公路切层开挖后在强风化带岩体因裂隙切割，存在强风化层失稳可能，需进行放坡并采取及时、有效的支护和锚喷处理，加强排水，保证开挖边坡的长期稳定，确保施工和运行期间的安全。2.4高边坡施工重大危险源本工程高边坡施工过程中存在的重大危险源有：（1）滑坡及坍塌：边坡开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害；（2）机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的；（3）爆破伤害：边坡石方爆破、锚杆、挂网及喷锚施工时，因违规操作或不注意安全防护而引起的人员和财产损害（4）坠落伤害：高处作业因意外或违章作业可能造成人员自高处跌落造成的伤害。（5）触电：工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。2.5边坡形式本工程所涉及的高边坡有：大坝坝肩和基坑开挖，上坝公路边坡开挖及料场开挖等，最大边坡高度19m。（1）本工程边坡开挖土方设计坡比1:1，石方设计坡比1:0.5，土石分界线设2m宽马道。（2）本工程支护形式采取锚杆+钢筋网+喷射C20砼支护的方式，锚杆采用25砂浆锚杆，L=3~4.5m，钻孔孔径50mm，入基岩（土质坡）2.9~4.4m，外露0.1m，间排距3m；钢筋网片采用8钢筋@0.20.2m；喷射C20混凝土，厚0.1m。在支护好的坡面设置排水孔，排水孔孔径50mm，L=2~3m。（3）在边坡开挖线外设置截水沟，截水沟上宽0.6m，下宽0.3m，高0.3m，两侧向内收坡，坡比1:0.5，采用C20砼浇筑，厚0.3m。2.6技术保证条件（1）高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化是，立即通报有关部门。（4）开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷坍塌。三、施工组织机构与施工计划3.1施工管理目标1、质量目标：符合国家现行有关施工质量验收规范标准。2、进度目标：与本工程总进度安排相符合3、安全目标：无重大机械设备事故，无交通死亡事故；不发生中毒和火灾事故；杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在2‰以内。3.2施工组织机构及职责1、主要管理人员项目主要管理人员序号职务/职位数量（人）备注1项目经理12项目副经理13技术负责人14安全员15质检员16施工员27技术员18测量人员29资料员110设备物资负责人12、施工组织机构见图3-1土石方开挖组土石方开挖组锚喷施工组砌石施工组爆破施工组排水施工组设备物资部质量管理部工程技术部经营部安全环保部项目经理项目副经理项目总工财务部综合办公室图3-1施工组织机构图3.3施工计划安排及支护形式施工计划安排及支护形式序号工程部位拟计划施工时段说明1大坝坝肩、坝基开挖及支护2017.07.15~2017.09.12锚杆（25,L=4.5m）+钢筋网片(8@0.20.2m)+喷射混凝土（C20,厚0.1m），排水孔3m2上坝公路开挖及支护2017.07.15~2017.08.03随机锚杆（25,L=3m）+钢筋网片(8@0.20.2m)+喷射混凝土（C20,厚0.1m），3.4主要机械设备和测量设备配置根据本工程边坡开挖的施工部位、施工时段和工程量，我标段计划配置的主要机械设备和测量设备见下表，在施工过程中将根据施工劳动强度进行设备调整。主要机械设备和测量设备配置序号设备名称型号规格拟投入数量备注1覆带反斗挖掘机1m342覆带反斗挖掘机0.6m323装载机3m3ZL5024潜孔钻机YQ-100B65风动凿岩机TY-2846气腿钻TY-2817电动空压机4-L20/828电动空压机DY-9/719电动空压机VFY-6/10110自卸汽车20t411自卸汽车10t612自卸汽车8t613自卸汽车5t214砂浆搅拌机JS-400215锚杆注浆机BW-150216砼喷射机TK-961217砼罐车3m3218洒水车5t119砼拌合站JS350120钢筋调直机CG1221钢筋切断机GJ-40122直流电焊机AX-320223氧气焊、割设备－224电动砂轮机3035A225电动除锈机－2测量设备配置表序号仪器设备名称型号规格拟投入数量备注1RTKS61套2全站仪NTS3302套3水准仪DSZ31套3.5劳动力配置根据施工总进度计划安排和现场实际情况相结合，我标段采取分年度进行人员配置，其年季度人员配置见下表。劳动力配置表工种数量（人）备注开挖工25支护工10钢筋工4架子工6驾驶员18测量工2试验工2电工1修理工1管理人员12合计813.6主要材料计划本工程支护所需钢筋、水泥均从XX县城采购；所需砂石骨料由枢纽区砂石加工系统供应，采用5~10t自卸车运输至现场；脚手架所需材料采取租赁方式解决。在实际施工过程中，由现场施工员根据实际开挖情况，将详细计算各种材料的需要量，并提前1~2天将材料运至施工现场，并经常检查材料的使用情况，以防材料不足引发停工事件发生。四、施工准备4.1技术准备技术准备包括施工所需技术资料的准备、施工方案编制计划、检验试验及设备调试工作计划等。1、根据发包人提供的施工图纸及施工现场内的工程地质图纸和报告，由项目经理组织相关专业技术人员熟悉图纸，对施工图纸各个部分深入了解，使项目部每个职工了解施工任务的内容、施工技术重点和难点。2、由项目经理组织、项目技术负责人负责施工组织设计及专项方案编制，在了解施工任务的基础上编制更详细的施工方案，对各项工程内容进行分解，逐块进行施工测量、边坡开挖、锚杆支护、试验检测、安全施工管理、材料及资金需用计划等施工方案的编制，最后由项目技术负责人收集和整理，编制实施性施工方案，并报公司相关部门进行审批。经公司技术负责人审批合格后再报与监理单位审查。3、提前做好施工技术方案编制准备，根据项目实施内容，制定编制计划,明确方案名称、编制时间、编制责任人等内容。施工过程中，严格施工方案审批工作，保证施工中严格按照施工方案指导施工。4、施工中的试验检验是关系工程质量是否满足要求的关键，在项目开工实施前，应制订详细并具有可操作性的试验检验及设备调试计划，试验检验及设备调试工作计划应根据现行规范、标准中的有关要求及工程规模、进度等实际情况编制，明确名称、取样代表数量、取样（或调试）时间、责任人等内容。施工过程中，由相关责任人对项目试验检验进行监控，判定各项试验是否按计划实施，掌控项目施工质量。5、施工过程中严格执行施工技术交底：进行图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级交底，即项目技术负责人、施工员、施工队长、技术工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位、关键部位的质量要注及操作要求，制定相关的处理办法。施工中要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。4.2现场准备1、积极与业主方配合，明确本合同工程的施工用地范围和界限，做好各项临建设施设计、施工准备工作，一切抢前抓早，争取主动。2、根据工程施工项目内容，配置合理的项目管理组织机构人员，落实分工协作关系及职责范围。3、根据施工条件和工程实际需要，编制现场准备工作计划，对施工用电、施工用水、施工道路进行布置。4、配合设计单位及建设单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果，报批监理工程师批复使用后即时开始原始地形测量工作。5、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备调试和保养。6、对拟用于本工程的砂、石骨料及水泥、外加剂等原材料进行试验检测，并采用合格的原材料进行不同强度等级的混凝土、砂浆配合比试验，确定满足本工程的施工配合比。五、主要施工方法5.1边坡总施工流程施工准施工准备测量放样截水沟施工机械开挖钻孔装药爆破石渣运输边坡修整锚杆钻孔注浆挂钢筋网喷射混凝土下一循环土方石方排水孔排水孔边坡总施工流程图5.2主要施工方法5.2.1土石方开挖1、施工准备施工机械、风、水、电、材料、钻孔样架等准备2、测量放样测量人员根据设计图纸，将设计开挖边坡开口线放样到实地，采用红油漆或木桩做好记号，并标明桩号和高程，做好测量放样记录。由测量队长（组长）向现场技术人员进行技术交底。3、植被清理山坡植被清除以人工为主进行伐除，表层有机耕植土剥离以推土机、反铲挖掘机翻挖装为主，清除树根、草皮、腐质土、坡积层和残坡积层。4、截水沟截水沟土方开挖以人工为主，石方按掏槽方式进行爆破。截水沟先进行底板砼浇筑，待底部砼达到2.5MPa以上后，开始侧墙砼模板安装，模板采取外撑的方式进行加固，为防止在砼浇筑过程中模板位移，每2m设置一道固定撑杆，并在砼浇筑过程中，两侧砼浇筑应同时进行，高差不得大于0.15m，不得先浇筑一侧再进行施工另一侧。砼浇筑采用手持式振捣器振捣密实，人工清光。截水沟砼主要采取搅拌站集中拌制，3m3砼罐车运输至作业面附近，由人工挑运入仓。模板主要采用木模板，方便安装和加固。5、土石方开挖土石方开挖严格按自上而下的原则进行开挖，土质边坡每开挖4~5m台阶后立刻进行支护，以防雨水冲刷导致边坡坍塌。石质边坡开挖将根据石质情况分为分层支护和一次支护的方式。(1)土质边坡土质边坡开挖主要采用机械开挖为主，先将挖掘机开至边坡开口线内侧顶部，在设计开口线处预留0.5~1m保护层，待开挖形成3~4m高差后，由施工人员根据设计坡比用样架进行控制，采取挖掘机一次开挖成形，个别边角部位和陡峭部分由人工配合清挖。弃渣运输主要采用挖掘机装车，自卸车运至指定的弃渣场。在开挖过程中，如发现土层性质有变化由，及时通知监理工程师，合理改变施工方案。每形成一个平台后，由测量人员进行复测，主要检查边坡开挖坡比超欠挖，坡面达到设计坡比后，由架子工进行脚手架搭设，开始边坡支护施工。边坡支护完成后开始阶段开挖施工，开挖形式和程序见下图。开挖时，坝基范围内的所有树木、树根、乱石、表层耕植土及其他覆盖层等均全部清除，清基顺序从上到下一次性完成，岸坡清基过后，大致平整，不得有台阶，急剧变坡，更不得形成反坡。开挖时如遇孤石，用挖掘机配置破碎锤进行局部处理。(2)石质边坡石质边坡开挖主要采用梯段微差爆破的方式进行开挖，设计边线根据设计要求采取光面爆破或预裂爆破两种方式进行布孔爆破，梯段爆破主要采取微差挤压爆破，保护层主要采用小药量浅孔爆破。岸坡开挖过程中，如遇难以开挖的岩层，采用松动爆破或破碎锤撬挖的方式进行爆破开挖，石方量较大时主要采用孔钻机造孔，梯段微差爆破，挖掘机挖装20t自卸汽车运输至指定弃渣场。清基开挖过程中若发现新的地质问题，要及时报告监理工程师及设计单位代表。边坡开挖要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响，开挖爆破施工方案初步为：边坡采用控制爆破，建基面采用预留保护层法进行开挖。主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。5.2.2爆破设计

炮孔超钻深度：炮孔超钻深度h根据岩层石质情况和试爆参数确定：h=μWe（μ一般取0.1～0.33，We为底板抵抗线m，按规范选取）；装药深度：装药深度按不大于炮孔深度的2/3确定；堵塞系数：堵塞系数（β堵塞长度与底板抵抗线的比值），按设计规范或根据试爆选取。当炮孔与台阶坡面大致平行时，取β=0.75；当炮孔垂直时，台阶壁面角α为70°～60°时，取β=0.75～1.20，α较大时，β取较小值。

炮孔间距：同排炮孔的间距a，在a=（1.0～1.5）We间选取；岩石较坚硬完整时，取较低值，反之取较高值。多排炮孔布置时，采取梅花形布置。各排炮孔间距、深度及单孔装药量均相同时，排间距b取（0.8～0.9）a或取0.9～1.0。

装药量：单个炮孔装药量Q（kg），分别按下式计算：

前排炮孔Q=whap；后各排炮孔Q=（1.15～1.3）web，式中：We-浅孔台阶爆破底板抵抗线m；

a-炮孔间距m；b-炮孔排距m；

H-台阶高度m；q-正常松动药包的单位用药量，kg/m3（可参照规范选取）5.2.3边坡支护1、锚杆施工(1)锚杆施工工艺流程锚杆是边坡支护和围岩支护的重要工序，因此其工艺也是最严格的一环，锚杆施工的工艺流程见图5.2-1所示。无损检测无损检测施工准备钻孔清孔锚杆运输加工注浆及插筋砂浆制备图5.2-1锚杆施工工艺流程一般锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的工艺进行施工。对于上倾角大于＞45°且长度大于≥6m的锚杆，根据现场情况，采用“先插锚杆后注浆”的施工工艺。(2)锚杆施工准备工作锚杆钻孔前，对边坡或洞壁进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人，同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备、敷设通风和供水管路。边坡锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板，马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。锚杆施工需做以下材料准备工作：①锚杆：采用φ25II级螺纹钢筋，长3~4.5m。②水泥：选用P.O32.5普通硅酸盐水泥。③砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。④水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸要求，砂浆强度不低于20MPa。⑤外加剂：按施工图纸要求，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。锚杆在综合加工厂制作，8t载重汽车运输至施工现场，砂浆由砂浆制拌现场拌制，锚杆孔采用Y28手风钻施工，高压风枪吹孔，人工插杆，采用锚杆注浆机注浆。(3)钻孔锚杆及锚筋钻孔采用YT-28手风钻造孔，钻进中注意孔向孔深，并及时进行检查以满足设计施工图纸及施工技术要求的精度。钻孔结束冲洗孔内残留物，及时进行锚杆施工。(4)锚杆的注浆①锚杆注浆的水泥砂浆配合比，要在以下规定的范围内通过试验选定水泥：砂=1：1～1：2（重量比）。水泥：水=1：0.38～1：0.45。②先注浆的锚杆，要在钻孔内注满浆后立即插杆；注浆时要有监理人旁站时才能进行。③施工要点：注浆时注浆管应先插入至孔底再缓慢均匀抽出，保证注浆饱满，避免砂浆中出现空洞；注浆开始或中途停止超过30分钟，用水润滑注浆管，注浆口的压力不得小于0.4MPa；锚杆杆体宜正中插入，杆体插入长度不得小于95%设计长度；注浆体积应略大于需要体积，注浆完成后迅速以锤击将锚杆强行贯入；锚杆注浆后，在砂浆凝固前不得随意碰撞、敲击拉拔锚杆。(5)锚杆质量检查①现场无损检测实验在施工过程中，根据监理工程师指定，将需要检测的锚杆外露出喷射混凝土不小于0.15m，待达到一定强度后进行无损检测试验，根据结果出具检测报告。试验完成后，将外露锚杆应割除，锚杆外露面用水泥砂浆遮盖，以防生锈。②质量检查a.锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，应按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。b.按监理工程师指示的的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。c.检测试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行无损检测试验，或按监理工程师指定的数量进行无损检测试验。2、挂钢筋网施工(1)挂网施工工序锚杆、网片加工→挂网锚筋孔钻孔→安装锚筋→网片安装→下道工序(2)施工说明①钢筋网的网格间距0.2×0.2m，边坡钢筋网采取现场绑扎形式进行安装。②钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面距离3～5cm。为避免喷射混凝土过程中钢筋网松动移动，采用0.5×0.5m左右的间距用短锚筋固定钢筋网，在有锚杆的部位采用焊接法把钢筋网与锚杆联结在一起。③钢筋网的相邻部分的搭接长度为不小于0.2m或一倍的孔网间距，搭接部分采用监理工程师批准的退火钢丝绑扎。3、喷射混凝土施工(1)施工工艺流程边坡支护喷混凝土采用潮喷工艺施工，混凝土喷射前由试验确定配合比及速凝剂掺量。喷射混凝土作业按分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层施喷。有挂网则按“喷－网－喷”的程序进行。结合锚杆施工，对开挖成型坡面及时进行网喷封闭。喷混凝土施工工艺流程见下图5.2-2所示喷射机喷射机搅拌机速凝剂空压机受喷面喷嘴砂石子水泥水混凝土搅拌运输车比例泵图5.2-2喷混凝土工艺流程图(2)施工材料①水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥的采购、运输、储存和检验同“常规混凝土”对水泥的有关要求。②水：用于喷射混凝土的水的质量同样满足“常规混凝土”对水的有关要求。③骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗砂、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，料径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。④外加剂：速凝剂和抗侵蚀剂的质量符合施工图纸要求，速凝剂的性能和掺量应使混凝土喷射后的初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。(3)配料、拌和及运输①配料通过室内试验和现场试验选定符合图纸要求的喷射混凝土配合比，在保证喷射性能指标的前提下，尽量减小水泥和水的用量，速凝剂的掺量应通过现场试验确定。喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求。②拌和及运输混合料的称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%，砂、石±3%。运输采取3m3砼罐车运输至作业面。(4)受喷面准备在喷射混凝土之前，应清除所有松动岩块并彻底清理受喷面。如果岩体中有风化带存在，或者由于岩石表面暴露后，出现开裂、剥落、崩解等破坏现象，所有这些被破坏了的岩石可采用人工清理或采用低压风镐仔细清除到监理工程师满意的程度，并根据监理工程师的指示进行支护处理。所有需要喷射混凝土的表面均应采用风（水）枪进行清理，清除一切油污、锈迹、粘土和粉尘等不利于喷射混凝土粘附的物质，在应当清除油脂、油污和烟尘的地方，应根据需要在水气射流中加入洗涤剂。分层喷射时，对先前喷过混凝土的表面在喷下一层前应用水气枪予以清理干净，清理后的表面必须保持湿润、无积水。(5)混凝土喷射①喷射前人工清除开挖面的浮石、坡脚的石渣和堆积物、安设工作平台、冲洗喷面。埋设短钢筋做为控制喷射混凝土厚度的标志。严格按招标文件的要求进行原材料的备料。②喷射混凝土分层进行，受喷面清理干净之后，应及时进行混凝土的喷射作业，采用电动空压机供风，TK－961混凝土喷射机配合PS型喷射机械手进行喷射混凝土施工。混凝土喷射顺序自下而上。所有湿拌的喷射混凝土如果在1h内不能完成喷射，则该批料应予以废弃并送到弃渣场。一次喷射的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，一般控制在5～8cm，初喷混凝土后，即进行锚杆、钢筋网的安装，安装完后再进行复喷至设计要求。③后一次喷射应在前一层终凝之后进行，若间隔时间超过1h，则需用高压风水将喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，向喷射机供料应连续完成，不连续完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清理干净。完工后的喷射混凝土表面不应出现疏松、脱空、裂缝、露筋等缺陷。如果喷射混凝土出现蜂窝、叠层、脱空、松弛、砂穴或其它相关缺陷，或者质量检查不合格，均应按监理工程师的批示予以清除后重新喷射。④在喷射混凝土前，在岩石表面布设金属钉等，金属钉等伸出岩面部分应为喷射混凝土的厚度，在喷射混凝土完成之后金属钉应全部被喷射混凝土覆盖。⑤喷嘴与岩面距离约0.7m，喷射方向大致垂直于岩面，每次喷厚3～5cm，分3次喷至设计厚度，后一层在前一层混凝土终凝后进行。⑥喷混凝土混合料采用搅拌机按设计配比配料、拌料，喷射机机口添加速凝剂。为减少回弹，现场施工中作生产性喷射试验，优化喷混凝土配比、调整喷射参数，控制喷射混凝土的回弹率在15%以内。⑦在遇地质缺陷地段，开挖后及时喷护，施工过程中将按照监理工程师的指示进行施工。喷混凝土的凝固时间，爆破振动的影响符合规范要求。(6)养护混凝土喷射结束后，定期人工喷水雾进行养护或经监理同意后采用自然养护。(7)现场清理喷射混凝土缺陷修复和质量检查全部完成以后，及时拆除一切喷射混凝土的设施，并将所有金属露头切除并采用水泥砂浆予以封闭，对回弹材料进行彻底清理。(8)工作面观察观察开挖工作面状态、岩石风化变质情况、表面裂缝、地下水情况以及喷射混凝土的效果。对已施工区段的观察每天至少进行一次，观察喷射混凝土、锚杆的状况。观察后予以记录。(9)喷护混凝土质量检查①混凝土喷射厚度采用钻孔检查；②喷射混凝土按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗压试验；③检查喷射混凝土表面有无裂痕；④检查喷射混凝土表面有无掉块。4、排水孔施工(1)排水孔施工工艺流程排水孔的孔径为φ50mm。边坡排水孔安排在喷射混凝土前施工。边坡排水孔施工工艺流程见图5.2-3所示。施工准备施工准备脚手架搭设钻机就位造孔测量放点清孔保护管安装验收图5.2-3边坡排水孔施工工艺流程(2)排水孔的钻孔钻孔采用潜孔钻进行，钻孔前基础面采用高压风枪或钢钎撬除开挖坡面上松动的浮石，按照设计图纸或监理工程师指示用红漆标识排水孔位置，孔位偏差小于5cm。钻孔成型后，采用高压风或高压水进行清孔并对孔口进行临时保护，防止喷射混凝土施工时堵孔或杂物落入孔中，坡面支护完成后，再清除孔口封堵材料。施工中，随时对排水孔方向、深度、孔径和孔深进行量测、记录，以保证排水孔施工质量。(3)钻孔中的特殊情况处理钻孔中如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。(4)排水管的安装排水孔在钻孔结束并经验收合格后，按照设计图纸要求人工安装排水管，并将孔口密封，将排水管固定牢固。六、质量控制措施6.1保证质量管理措施1、配齐防护人力资源，施工队有防护施工经验。2、严格执行质检制度。项目部设专职质检员，进行处罚。3工程技术人员进行现场示范性交底。

4、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。项目总工、工地试验室、工程部对所管项目质量进行日常巡检，从中发现和解决问题，指导现场施工。质检员对各工序施工质量逐一进行检查验收。5、认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量初检、制度，计量，严格质量控制。

6审批后方可使用。上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。7、在施工中，每个工种、做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中；每道工序施工结束后，严格执行质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。8。9、施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。10、实行挂牌上岗，对工程施工现场实行标志牌管理。

11、严格遵守监理程序。充分做好质量自检工作的同时，由专职质检员积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程覆盖前必须经监理工程师签证认可。6.2开挖质量保证措施1、开挖前的测量放线及过程中的测量控制是保证开挖边坡质量的关键，项目部将安排施工经验丰富、责任心强的测量人员负责高边坡开挖测量放样及控制，并在开挖过程中由质检人员进行抽查检测。2、岩石边坡爆破，施工前均进行爆破试验，根据试验成果选定爆破参数报请监理人批准后方可施工，在施工中根据地质情况进行及时调整。3、钻孔前，由施工队质检员检查孔位、孔斜、确认无误后方可开钻，钻孔结束后，队质检员检查孔深，并由质检部对孔斜孔深进行抽检，合格后装药，装药结构由炮工班兼职质检员检查。4、施工队认真填写爆破记录。5、基础开挖属隐蔽工程，经测量检测符合设计要求，测绘开挖断面图，并做好地质描述及编录；施工队自检，质检部复检合格后，请监理人组织验收。6、开挖过程中出现不良地质情况或地质条件出现与原设计不一致的，立即通知监理、业主及设计单位，共同协商处理方案。7、高边坡开挖完成后，及时进行支护，避免开挖坡面长期暴露后造成坍塌。6.3支护工程质量保证措施1、边坡支护在开挖结束后即时进行，按照设计要求，分台阶自上而下顺序施工。2、边坡支护前对坡面进行清理，清理采用人工进行，清基时间稍滞后于开挖，在第一台阶开挖完成后进行第二台阶开挖时，立即进行上一台坡面施清理，避免造成人工浮渣清理运输的问题。3、锚杆造孔按设计要求进行孔位放样，对每个待造孔的孔深进行标识，使作业人员容易识别，造孔结束后在锚杆安装前进行清孔，清孔结束后，在每根锚杆安装前仔细测量孔径、孔深、孔斜，不合格的孔不安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中值班技术员全过程旁站。4、锚杆施工采用“先插杆后注浆”的施工工艺，注浆管和排气管必须牢固地固定在锚筋束内并保持畅通，随钢筋束一起插入孔内。七、应急预案7.1应急救援组织机构在施工现场成立应急救援小组，机构设置详见《施工现场安全事故应急预案》。7.2预防监控措施1、土石方开挖工程⑴按照施工方案的要求作业。⑵基坑开挖时，应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌土方法挖土，夜间应有充足的照明。⑶开挖基坑深度在1.5m以上时，应根据土质情况和开挖深度适当放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。⑷地面沟坑应设防护，过沟、坑、槽的通道应设渡桥或栏杆；深沟坑、槽上下应先挖好阶梯或支设靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，严禁踩踏支撑上下。⑸机械挖土禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作半径内不得站人或进行其他作业。卸土应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过。⑹机械挖土应分层进行，按设计坡比放坡，严禁切割坡脚，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。⑺在基坑作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其他物体落下砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除；⑻挖土方时，如发现有不能辨认的物品或事先没有预见到的地下电缆等，应及时停止操作，报告上级处理，严禁敲击或玩弄；⑼在水下作业时，必须严格检查电器接地或接零和漏电保护开关，电缆完好，并穿戴防护用品。⑽修坡时，要按照要求进行，人员不能过于集中，如土质比较差时，应指定专人看管；⑾基坑槽边堆放材料，应距坑槽边沿1.0m以上的距离。⑿重物距土坡安全距离：汽车不小于3.0m，起重机不小于4m；土方堆放不小于2m，堆土高度不超过1.5m。⒀当基坑较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用薄膜或抹砂浆覆盖，或砌石、水泥编织袋装土堆压，或挂铁丝网、抹水泥砂浆等方法保护。⒁做好坡脚和坡顶排水措施，以拦阻地表水冲刷坡面和地下水冲刷坡脚造成边坡失稳坍塌。⒂验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准进行下一道工序作业；2、爆破工程⑴挖掘深坑应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。⑵用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。⑶使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。⑷切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。⑸加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行研究，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。⑹装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。⑺放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。⑻电力爆破应遵守下列规定：①电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。②同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±0.2欧姆以内。③先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。④装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。⑤联线时，必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时，应离联线地点1.5m以外。⑥在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相关不得超过10%。⑼瞎炮处理应遵守下列规定：①电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源解开，接成短路。此时，若要进入现场，如系用延期雷管，不得早于短路后15min。②由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。③严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。④在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。⑽爆破材料的运输①长途提运爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；运输应按规定的路线和时间，由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。②装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过，下风则应在300m以外绕过；中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放；大雾、风、雪天，应减速行驶。③炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸进，应轻拿轻放，放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。3、脚手架工程⑴搭设或拆除脚手架的操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗。⑵架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所用材料堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。悬空危险地方作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。⑶搭设脚手架的材料规格必须符合有关规定，不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，造成架子变形或倾倒。⑷复工工程和大风、雨、雪、冰冻后，应对脚手架进行仔细的检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况，应及时处理。⑸脚手架的地基应整平夯实，或加设垫木、垫板，使其有足够的承载力，以防止发生整体或局部沉陷。⑹脚手架斜道外侧和上料平台必须绑1m高的护身栏杆和18cm高的挡脚板，外侧应满挂安全立网，立网拉挂应平整顺直，连接材料要符合要求；⑺脚手板要满铺、铺平、铺稳，不得有探头板。⑻脚手架搭设过程中，要及时设置联墙杆、剪刀撑以及必要的拉绳和吊索，剪刀撑控制在450~600的范围之内，按规定连接；避免搭设过程中发生偏斜和倾倒。⑼脚手架搭设完毕应进行检查验收，合格后方可使用。⑽拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。⑾拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。⑿拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。⒀脚手架与电压为1~20KV以下架空输电线路的安全距离不小于2m，同时应有隔离防护措施。⒁脚手架应有良好的防电、避雷装置。钢管脚手架、钢井架应有可靠的接地装置，每50m长应设一处，经过钢脚手架的电线要严格检查，谨防破皮漏电；架设在空旷地带及山坡上的钢脚手架、钢井架应设避雷装置；施工照明通过脚手架时，应使用12V以下的低压电源，电动机具必须与钢脚手架接触时，要有良好的绝缘。4、高处作业施工⑴高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对涉及的设备及设施，在使用前必须经检查确定完好后才能使用。⑵搭设及操作安全设施的人员，必须经专门机构培训，考核合格后方可上岗，并应进行定期检查。⑶遇恶劣天气不得进行露天攀登及悬空高处作业。⑷用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，如确需拆除的必须经项目经理部有关人员同意，并采取了相应有关措施，作业后应理智恢复。⑸高处作业人员的衣着要灵便，但决不可裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不可穿拖鞋，硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。⑹高处作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料，工具等应一律先行撤除或加固。⑺施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。⑻高处作业应建立和落实各级安全生产责任制，对高处作业安全设施，应做到防护要求明确，技术合理，经济适用。5、施工用电⑴施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》要求，采用TN-S接零保护系统，即三级配电二级漏电保护系统。⑵施工现场的一切电气线路，用电设备的安装和维护必须由持证电工负责，并按相应的操作规程操作，搭设整齐、规范。⑶施工现场使用的大型机电设备，进场前应通知主管部门派员鉴定合格后才允许运进施工现场安装使用，严禁不符合安全要求的机电设备进入施工现场。⑷一切移动式电动机具（如潜水泵、振动器、切割机、手持电动机具等）必须检测绝缘电阻，检查电缆外绝缘层、开关、插头及机身是否完整无损，经检查合格后方可使用。⑸施工现场严禁使用明火电炉（包括电工室和办公室）、多用插座，220V的施工照明灯具必须使用护套线。⑹在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间应保持安全操作距离，否则必须采取有效预防监控措施。⑺电气设备的金属外壳应根据现场采用电力系统的不同接零或接地，各施工用电机械及其它负荷必须按规定设漏电保护器。⑻配电室的配电屏应按规定整齐装设各类仪表装置，动力和照明必须分成两大回路，室内严禁住人或堆物。⑼架空线路严禁设在树林或脚手架上，架空线的最大弧垂与地面的距离不少于4米，跨越机动车道不少于6米。⑽临时照明用电室外灯具距地面不低于3米，室内不低于2.4米，在一些特殊场所，必须使用安全电压照明。6、施工防火⑴对从事电工、烧焊工、易燃易爆等特殊工种的人员，要按规定进行防火安全技术考核，取得合格证后方可操作。⑵仓库的库存物资和器材，要按公安部公布的《仓库防火安全管理规则》要求堆放和管理，对易燃易爆等有害物品，要按规定妥善管理。⑶生活营区和施工区配备相应的灭火器材。⑷禁止使用明火。⑸定期进行安全检查，对有隐患部位及时进行整改。⑹任何人发现火险，都要及时、准确地向保卫部门或消防机关报警(火警电话119)，并积极投入参加扑救。项目部接到火灾报警后，及时组织力量配合消防机关进行扑救。7、焊接工程①电焊⑴电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。⑵电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。⑶焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。⑷严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。⑸焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的窗口或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。⑹在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。⑺焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。⑻把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。⑼在场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。⑽清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。⑾多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。⑿钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。⒀二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。⒁雷雨时，应停止露天焊接作业。⒂施焊地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。⒃必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。⒄工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起炎危后，方可施焊。②气焊⑴施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。⑵必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。⑶乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60~70%。⑷氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。⑸乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。⑹高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。⑺碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。⑻乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。⑼乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。⑽氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。⑾乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。⑿点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准确无误放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。⒀不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。⒁严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。⒂在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应洗耳恭听清除干净，并将所有的孔、口打开。⒃电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。⒄铅焊时，场地应通风良好，皮肤外圳部分应涂护肤脂。焊完毕应洗漱。⒅工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。8、施工运输车辆⑴严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符车辆，严禁酒后开车。⑵发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。⑶发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。⑷汽车涉水和通过浸水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。⑸在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。⑹车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。⑺在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。⑻车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。⑼发动后，应检试倾卸液压机构。⑽配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。⑾卸料时，应先看好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。⑿向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。⒀检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。⒁自卸汽车的车箱内严禁载人。7.3应急处置现场应急救援小组接到施工现场及其它与有关的工作场所发生安全事故的报告后，由现场应急救援小组组长根据《施工现场安全事故应急预案》的事故类型，决定启动应急预案，并处理好后续工作。八、安全保障措施8.1安全组织措施安全保证体系严格按监理批复的实施性施工组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。建立健全安全生产管理机构、管理制度，将安全责任落实到人。8.2安全保证管理措施1、安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。2、机械操作人员应严格执行操作规程。3、所有车辆操作人员应持证上岗。4、加强施工道路的修护。5、所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥，协调安排。6、现场设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业；对违章作业有权制止。7、夜间、6级以上大风、恶劣天气禁止高边坡防护施工。8、支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能上岗作业。9、作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班，不得在禁烟的地方吸烟、动火。10、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。11、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以主其他不适合高空作业的，不得从事高边坡作业。12、项目部设置专职安全检查人员和施工队设置兼职安全检查人员，随时检查安全隐患，发现问题及时解决。8.3高边坡开挖安全措施1、开挖严格按自上而下进行施工，先清除滑坡体，后开挖的程序施工，严禁使用掏根挖掘将坡面挖成反坡。2、对开挖边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，及时按有关技术要求处理。3、高边坡在实施梯段开挖时，在施工平台上设置拦渣墙等防护措施。4、在进行地面以下部位开挖时，坡壁四周凌空面设置安全防护栏。5、严格控制开挖掌子面的高度，反铲开挖掌子面高度控制在该机械规定以下，装载机运掌子面高度不超过铲斗举起的高度。6、严格按照设计要求的边坡坡度开挖，削坡随进度进行，严禁形成较大高差后再削坡的施工方法。7、在人工进行高度超过2米的边坡钻孔、挂网、喷锚时必须系好安全带，安全绳，禁止多人共用一条安全绳。8、在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入，除设置明显的安全警告牌外，还安排专人进行现场监护。9、施工中，对边坡的稳定性进行严格监测，发现有异常情况，立即上报项目部。10、开挖出渣道路的布置，其宽度、坡度、拐弯半径满足规范要求，施工中对其中损坏部位将及时处理、修复，确保机械设备的行走安全。11、现场施工人员严格执行现场安全管理规定，严禁在危险的边坡、陡峭处休息，严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。8.4高边坡支护安全措施1、开挖的边坡根据情况及时进行支护处理，确保施工安全和边坡稳定。2、施工前，认真检查支护作业区及边坡稳定情况。排除障碍物，确保支护是在安全状态下进行的。3、边坡支护在工作平台或脚手架上进行，工作平台、脚手架搭设牢固，能满足作业操作及承重荷载的要求。同时临空面设置安全防护栏。4、支护各工序严格按照施工操作规程施工，作业人员边坡施工时正确佩带劳保用品。5、喷射作业的堵管处理，采用敲击法疏通，同时将输料管放直，控制好喷头，不的正对站人方向。6、施工过程中，机械出现故障，在停机、断电、停风后进行，并在现场挂设“有人检修，严禁启动”等安全警告牌，或派专人看守。8.5高边坡机械作业安全措施1、进入高边坡施工区域的机械，经常检查行走装置、工作装置、制动装置等机械性能，确保安全运行。2、施工机械作业时，严禁一切人员在机械回转半径内停留。配合机械作业的清理、平整、修坡人员，在机械回转半径以外，当遇到特殊情况时候，机械停止作业，并保证机上机下人员应随时联系。3、挖掘机械工作位置保持平坦，工作前履带制动性能良好，回转时不从汽车驾驶室上通过，同时汽车未停稳不装车。4、推土机工作时，严格将其工作水平度控制在规范规定以内，下坡时候严禁挂空挡或将刀片放下作为辅助制动。5、运输车辆确保方向、制动、信号等安全可靠。6、喷射机、注浆机等带压力工作的设备，均安装压力表和安全阀门。施工机械设备加强检查，加强现场维护修养，严禁带病作业，禁止在斜坡或危险地段进行