起重吊索使用管理要求

起重吊索使用管理要求1.钢丝绳使用管理要求1.1钢丝绳分类钢丝绳吊索通常分为插接环眼吊索、无接头绳圈、铝合金或铁合金压接环眼吊索、绳卡压接吊索等类型。专业厂家制作的成品钢丝绳均在端部绳系醒目的标识牌，标注内容为商标、名称、规格型号、出厂编号、厂名等。使用中应注意保护，防止拖曳、刮擦损坏和丢失。确因丢失标牌，应即刻更换新承载标识牌。1.2钢丝绳使用安全规定1.2.1无标志（标识牌）和检验证书的钢丝绳严禁投入使用。1.2.2使用前应进行日常检查，发现钢丝绳或金属附件的损伤超过报废标准时严禁投入使用。1.2.3钢丝绳吊索严禁超载荷使用。1.2.4钢丝绳吊索肢间夹角不得大于120度。1.2.5装置吊钩、吊环、链条等金属附件的钢丝绳吊索，相互间应用卸扣联接，其额定载荷应相等。1.2.6钢丝绳起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。1.2.7采取有效措施避免钢丝绳在锐角处发生弯折或与其它外力碰撞造成损伤断丝。1.2.8禁止拖曳或从高处向下摔扔钢丝绳吊索。1.2.9不得在超过-40℃和100℃温度范围外使用。1.2.10不得暴露在腐蚀性的气体、液体或蒸汽中使用。1.2.11对储存期超过两年的钢丝绳吊索，必须进行抽样拉力试验，合格后方可投入使用。1.3钢丝绳维护保养1.3.1钢丝绳储存前，应清除表面细屑杂物和绳股之间的油污，并涂上油脂。1.3.2对吊装过带有严重腐蚀性物品的钢丝绳，每次使用后必须清洗干净，涂上适量油脂后存放。1.3.3钢丝绳应储存在通风、干燥场所，防止阳光直射、热气烘烤和接触酸、碱等具有腐蚀性的物质。1.3.4钢丝绳应分类卷绕放置在垫板或悬挂架上，严禁混杂存放；按照目视化管理规定要求，分规格存放。1.4钢丝绳检查标准钢丝绳吊索应做全面检查，检查的主要内容包括以下各项：1.4.1断丝情况—断丝根数及断丝分布状况和程度。1.4.2磨损程度—测量各磨损部位钢丝绳直径。1.4.3腐蚀程度—是否生锈、腐蚀情况。1.4.4涂油状态—油脂是否适当存在，油脂上有无附着杂物。1.4.5变形及其他异常现象—扭结痕迹、压扁、损伤、松股或松捻的程度及位置。1.4.6环眼连接部位的紧固状况—钢丝绳错动和套管是否发生变形、磨损、腐蚀及裂纹。1.5钢丝绳的维护保养1.5.1日常使用期间的的维护保养按例保、月保进行，例保是指作业人员每一次使用前后的保养，月保是指每月定期由作业班组进行一次定期的维护保养1.5.2库存期间的维护由供应部门组织完成，每次的维护保养均要认真作好记录。1.6钢丝绳吊索的极限工作载荷1.6.1钢丝绳吊索的极限工作载荷可由下式求得WLL=QUOTEFo×Ke10×式中：WLL—钢丝绳吊索的极限工作载荷(kg)；F0—钢丝绳的最小破断拉力（kn）；Ke—绳端索扣形式性能参数（取0.8）；Ku—安全系数（不应小于5）1.6.2钢丝绳吊索的最大安全工作载荷是根据求出的或标记在钢丝绳吊索上的极限工作载荷乘以吊挂方式系数求得。1.7钢丝绳报废标准1.7.1一个绳节距上有六个断丝或一个绳节距内一个绳股上有三个断丝。1.7.2钢丝绳直径磨损量达到三分之一。1.7.3扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏。1.7.4有热损坏的迹象：a）直径19mm以上（含）的钢丝绳，直径减少超过1.2mm。b）直径22mm~30mm（含）的钢丝绳直径减少超过1.5mm。c）直径32mm~38mm（含）以上的钢丝绳直径减少超过2.4mm。2.合成纤维吊带使用管理要求合成纤维吊带是由高强度的聚酯纤维、聚丙烯纤维和聚酰胺纤维纺织加工而成，按截面形状分为扁平型和圆形两种。2.1合成纤维带标识凡正规生产厂家生产的吊带均在带身端部位置缝制产品标签（纤维布料），上面印有厂家名称、品牌名称、规格型号、长度宽度、极限工作载荷、吊装方式系数和生产日期等内容。使用中应永久性保存保护，不可损坏、缺失，并严格按照标签说明使用，无标签的吊带严禁随意使用。2.2合成纤维吊带的安全使用规定2.2.1吊带的使用环境温度一般为-40℃-+100℃，当采用丙纶吊带时，环境温度为-40℃-+100℃，严禁在高温环境下使用。2.2.2吊带长期暴露于紫外线辐射下时强度会下降，因此不应在紫外线辐射强的地方使用吊带过久。2.2.3吊带应避免在熔金属、酸、碱、玻璃板、易碎物品等特殊环境下提升作业。2.2.4吊带应挂入吊钩受力中心位置，不能挂在吊钩钩尖部位使用。2.2.5吊带在使用前必须先试吊、再起吊，选择吊点应与重物重心在同一条垂直线上。2.2.6吊带及吊带两端的环套及配件必须有足够的曲率半径。2.2.7禁止交叉或扭转使用吊带，使用过程中不允许打结、拧劲。2.2.8在移动吊带和货物时不允许拖曳，当吊装物件有尖角、棱边时必须要有保护措施，比如采用护套或护角来进行保护。2.2.9在吊装重物时，不允许吊带悬挂重物时间过；起吊过程中，严禁吊运的重物受到碰撞和冲击。2.2.10起吊前检查吊带索具的各连接件是否连接正确，吊运过程应尽量保持平稳，被吊物品下面严禁站人或行走通过。2.2.11起吊时要注意不要使吊带本体碰撞其他物体，以免损坏。2.2.12严禁将吊带软环同任何可能对它造成损害的装置连接起来使用。2.2.13应避免软环张开角度超过20°，如需几根吊带同时使用，应使载荷均匀分布。2.3合成纤维带的维护保养2.3.1吊带在出现脏污或在酸碱环境下使用后应立即用清水冲洗干净。2.3.2吊带应存放在能抗腐蚀、阴凉、干燥、防扎、防划的区域，存放地点周围不得有明火或其他热源。2.3.3不得随意自行修复损坏的吊带。2.3.4合成纤维吊带的维护保养分例保和月保，例保为使用前后的的维护保养，月保为每个月定期进行的维护保养。维护保养和保管工作在使用中由作业班组负责完成，库存期间由供应部门负责完成。2.4合成纤维吊带检查标准2.4.1使用前后，作业人员应对吊带及金属附件进行目视检查，查看有无损伤，末端件是否可靠，有无变形、破损等缺陷，并作好记录。2.4.2常见的缺陷和损伤主要有表面擦伤、局部磨损、割伤、化学品侵蚀和高温熔化，对于发现缺陷和损伤的吊带禁止使用。3.链条使用管理要求链条又称铁索或铁链，一般由A3低碳钢制成，根据用途不同分为环链（焊接链）、撑环链（日字链）、片状链等三种，链条中最常见常用的是焊接环链。3.1链条的标识成品链条的上端部均由厂家系挂铁制铭牌，铭牌内容为质量等级（如S6,T8等）、极限工作载荷、长度、链条规格等，铭牌要进行妥善保护，防止缺损，无标识的链条禁止随意使用。3.2链条的安全使用规定3.2.1链条处于扭曲、打结、打转、缠绕的状态下，严禁使用。3.2.2链条在低温度条件下使用时，会出现低温脆裂，在高温条件下使用时，会出现强度下降，因此应按照制造厂说明书的要求选择使用环境温度。3.2.3链条在低温条件下使用时，会出现低温脆裂，在高温条件下使用时，会出现强度下降，因此应按照制造厂说明书的要求选择使用环境温度。3.2.4链条与重物棱角接触时，应加以衬垫，防止吊装中受损。3.2.5避免从重物下拉拽链条或让重物在链条上滚动。3.2.6链条应挂在吊钩中心，不得长时间将载荷作用在链条上。3.2.7起吊重物应缓慢，落下要平稳，避免产生明显的冲击载荷。3.2.8多肢链条吊装时，各支腿受力要均匀，吊装要平行。3.2.9避免链条从高处坠落或抛掷，以免损坏链条。3.3链条的维护保养3.3.1链条不经常使用时，要挂在通风良好的架子上，并涂以防锈油和进行防腐处理。3.3.2链条不允许自行修复和再次加工，如焊接、加热、加厚、热处理和表面修复等。3.3.3使用前后作业人员均要进行必要的维护保养，另外每月定期进行一次维护保养，库存期间的维护保养由供应部门负责。3.4链条的检查标准3.4.1使用前后，作业人员应对链索及金属附件进行目视检查，严禁使用存在安全隐患的链条。3.4.2检查的主要内容有：磨损情况、腐蚀情况、变形等其他异常现象、测量多肢链条的最长肢和最短肢差，检查情况要进行认真记录。3.5链条的报废标准3.5.1链条直径磨损量达到原直径的10%时，应立即报废。3.5.2链条有裂纹、弯曲或扭曲现象时，应立即报废。链条永久性伸长超过原长的5%，应立即报废。3.6链条的极限工作载荷和最大安全工作载荷链条单肢极限工作载荷可根据强度等级和名义直径国家规范里直接选取。其最大安全工作载荷按照：最大安全工作载=吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷，计算求得。4.吊装索具检查周期4.1日常检查：使用前后，作业人员应对吊装索具及