高分子材料实习报告汇编10篇

Word第第页高分子材料实习报告汇编10篇篇一：金工实习报告范文

我们会有十天这样的日子，在这十天里面我们会时刻紧急，心跳加速，我们会有从没有过的专注的，我们也会有从没有过的好学精神，当然我们也会感到无比充实，这就是我对金工实习的期盼。我们希望着，期盼着她的到来，想快点去感受这十天，想快点去触摸那浩大的机器，想快点去加工出自己想象中的实物。最终我们开头了这十天，好玩却又可以学到一生受用的东西。

实习的第一天：

这天我们早早的来到了散发着只有车间里才有的独特味道的金工实习大楼前，将我们金工实习的帷幕拉开了。刚开头我们通过观看录像进行了平安教育，”平安第一”这个是任何工作必需摆在首位的。我们仔细听老师讲解并描述发生的各种事故的缘由，初步了解了怎样避开不开心的事情的发生。看完那些录像我的心情又有点沉重，由于我深深的知道假如自己马虎，那么炸弹就随时会爆炸，危急就不会吝啬的降落在我身上。不过还好接下来几天的实习让我把这个阴影给抹掉了。这天短短的1个多钟头就端正了我们来实习的看法，我们知道接下来的十天，自己必需全身心的投入。

在接下来的十天我们进行了汽车，钳工，车床，铣床，加工中心，数车，数铣，电火花，齿模模具，热处理。这十样工作真的让我们感到很充实。

汽车：

我自己喜爱车，所以当我们来到汽车车间的时候我早已就特别兴奋了，我知道今日将会揭开汽车的神奇面纱。今日学的东西许多却很有用，而且十终身受用的。首先老师让我们从理论上了解了汽车的基本构造，不过我们都不耐烦听这些，由于我们看着边上那一堆零件布满了迷惑，急需老师去解决那些问题。最终那枯燥无味的理论课结束了，老师开头当着我们的面讲发动机了。我们都一个劲的围住老师，似乎怕声音漏出去一样，站在后面的同学来垫起脚尖来听，当然我们也不会遗忘做笔记。老师在桌上拿起了一个化油器，那上面有个风门，这个我们就感爱好啦！由于平常自己骑摩托车狡猾要用到嘛！而且知道在启动时消失问题时，一般打开风门可以解决问题，不过我们是不懂这个原理的，还好我们的老师不吝啬。原来这个东西是可以让空气和油充分的混和，到达发动机的标准，这样你就可以顺当的启动摩托车啦！后来老师给我们讲了离合器，变速器，差速器，气缸。老师把离合器拆开，原来这东西没有什么特殊，主要是靠一块耐摩擦的橡胶来工作，这不就恰好和我们的专业高分子联系起来了吗？搞不好这个材料还出自我们学校的试验室了。老师讲完之后让我们自己动手去拆这些东西，这个就激起了同学们的兴致来了，几个认蹲在一起开头工作了。我选择了拆差速器，拆开它之后发觉它尽是由齿轮和滚轮组成，可是它在转弯的时候发挥的作用可不能估量啊！不过我发觉里面的东西似乎有似曾相识的感觉，后来自习想想，原来是有一次自己在修车场看到别人拆过，当时还以为那个有许多学问了，如今感觉自己也可以处理，至少以后可以观看那修车的师傅是不是对你的车不好。原先就知道汽车有档，不过从来没有想过它是怎样工作的。过了今日就不通啦！我初步了解了这个了，了解它的传动作用，了解它的变速作用。今日我们虽然在这里弄的自己的手黑黑的，不过那胜利的笑容却镌刻在我们脸上。

钳工：

从我们下一组的同学那里得知，钳工是很辛苦的，由于它全是手工活，足够让你的手起泡。上午进了钳工的车间发觉里面就只有一张工作台，那上面安装了几个台虎钳心里面就发冷。老师很快就来了，是那种让人看了感觉很好的老师。老师开头给我们讲解并描述钳工的基本工具和钳工的基本操作，钳工全部是手工，因此它很简单让人感觉到累，这个是我的最初印象。由于下午有英语课，老师就缩短了他的讲课时间，我们很快开头自己做螺母了。工作看似很简洁，只要根据它的尺寸加工出来就好了，不过任何事情总是说起来简单做起来难。我们首先选了工具，要知道磨刀不误砍柴工，选好工具可以让速度加快。我找来了已段材料，开头了初步的加工，在锯段那东西的时候，我就埋怨我妈妈怎么不把我生的强壮一点啊！手臂开头了痛苦，不过看到其他同学都在加倍努力自己可不敢放松。在订正动作之后发觉速度加快了不少，很快一个象模象样的螺母初呸就出来了。这是突然想到劳斯莱斯，它可是纯手工的啊！可是价值却不行估量。看样子钳工这个工作的确挺重要的。

车工：

隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几，在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。由于自己实在是细心不起来，好多详情留意不了，加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危急，不过它的操作还是挺简洁的，我第一次触摸它的时候是不敢乱动的，由于生怕它从那里飞出个东西出来，弄伤了自己。根据老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危急的按钮弄了一遍，在空机启动的状态下，我熟识了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了，开头了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过，从来没有这么细心过，就象呵护一个刚刚诞生的婴儿。我时刻都盯住那机器似乎它就要毁掉我那东西一样。最终那个东西根据老师的要求加工出来了。虽然有点误差，但是我投入了我全部精力，从来没有过的仔细。以后我会更加细心，当下次有机会来这里的时候，我确定可以加工出合格的产品出来。

铣工：

这里处处都是油！这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细，有了昨天在车工那里的阅历，今日在这里也活动自如了，听完老师说完，我们就很快点开头了自己的加工工作。机器对我们也部在生疏了，它似乎也对我特殊好，机器原来误差也很小，今日我对这个工件布满了信念。果真最终的结果在意料之中。如今我才明白只有多接触，才可以产生感觉，多熟识才可以顺当。在今后的工作中我会好好留意这些的。

电火花：

未到电火花车间之前，想象着车间里面确定处处火花四溅，确定很刺激。呵呵！通过实地观看，才发觉没有想象中的那么夸张。前面只有一台机器，一台昂贵的机器。初步了解它的工作原理之后，我们开头做电极。我们可以随心随便的做自己喜爱的电极，当然有创意是最好的。可是面对着只有一把锉刀和钢锯的状况下，你有什么创意还是留在家里发挥吧！我选择了心型加工，一点点渐渐的勾画出心。下午我们利用它在自己的硬币上打了两个烙印。永久的烙印，同时这个烙印也永久的烙在我们心里。

美妙的时间总是过的很快，十天静静的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不行估量，作为理工科的同学这些学问都仅仅是最基本的，虽然我们有制造，不过制造是在老师的指导下进行的，真正自己完成的东西没有。这个只是现实工作中一个特别小的缩影，以后还必需到实践中去检验、熬炼、创新，去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的力量。

虽然十天过了可是我们的实践学习的步伐才刚刚踏出，以后的生活中面对的是真正单独操作的机器，到那时我想我会更加感谢这次实习的机会，由于它给了我初次的接触，它给了最最基本的阅历，它让我以后面对这些做了心里预备，同时它磨练了我们，熬炼了我们。

我怀念这十天生活。我会好好利用在这十天里学到的。十年之后我已经…………

高分子材料实习报告篇4

化学与生命科学学院高分子材料与工程专业

非师范类〔专业〕实习报告

班级：20xx级同学姓名：李宗侔学号：0713040117

一、实习基本状况

20xx年12月20日，我们高分子材料与工程班的全体同学，在专业老师梁春群和于淑娟的带着下，来到了广西佳利工贸有限公司进行为期五周的专业毕业实习。广西佳利工贸有限公司成立于20xx年10月11日，是其次届东盟博览会的招商引资项目。生产基地位于南宁市明阳工业区，厂区占地面积12.5万平方米，于20xx年11月份正式生产，项目总投资1.5亿元人民币，年销售量5万吨，目前是西南地区最大的塑料管道和配件研发、生产和销售基地，产品销售以广西为中心，辐射西南、华中地区并出口东盟国家。产品线掩盖PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。在五周的实习时间里，我分别到公司的动力车间、平品管部门、一分厂〔PE和PPR管材生产车间〕、二分厂〔管件配件生产车间和波纹管生产车间〕以及三分厂〔PVC管材的生产车间〕进行实习。

二、实习主要内容

我怀着稳固自身的理论学问，树立专业意识和把理论学问付诸社会生产实践的信念以及尝试社会工作，体验车间和基层生活的看法，开头了我的实习生活。在实习期间，我始终从严要求自己：实习看法端正，实习目的明确，工作仔细负责，待人礼貌恳切，做事有始有终。不仅遵守公司的规章制度，听从各个车间师傅支配，根据师傅的指导开展工作，而且坚持按时上下班，不迟到不早退，力争做到与公司员工一起上班，一起下班。

根据公司的要求和各个生产车间的详细状况，我先后进入了动力车间、一分厂〔PE和PPR管材生产车间〕、二分厂〔管件配件生产车间和波纹管生产车间〕以及三分厂〔PVC管材的生产车间〕。在不同的车间里，进行着不同的工作，既有不同的艰辛，也有不同的收获。其中，在各车间的主要工作如下：

〔一〕、动力车间

动力车间主要是负责各个生产车间生产一线上水、电和生产设备机台的修理和保养，确保各个生产线上的生产工作能够顺当进行。虽然该车间的工作与我所学的专业没有直接的联系，但从帮助各位师傅修理和保养机台的工作过程中，我可以了解到生产机台内部的构造和一些生产工艺流程，同时也体会到了工作的艰辛和生活的不易。成天跟随各位师傅来回往各个车间跑，不是到一分厂进行行星切割机电动马达、PE管材冷却装置水泵机轴承和PE管材单出单锥挤出机生产线机组的修理，就是到三分厂进行PVC给水管单出锥双挤诞生产线机组、PVC穿线管双出锥双挤诞生产线机组油泵马达轴承和生产线牵引机装置减速机油泵的修理。尽管实习的一周里，每天8-9个小时都是站在生产机台旁，没有几个小时是可以舒适的坐着，感觉很累，很思念教室里舒适的课桌椅。但是，每当自己帮助师傅对损坏的机台完成修理并且亲眼目睹其恢复正常运转时，心里总有一种说不出的愉悦。在动力车间实习的日子里，我不仅了解了一些与自己专业相关的生产工艺流程，使专业理论学问得到稳固，同时，动力车间里各位修理师傅的工作看法也让我体会到了什么叫爱岗敬业，什么叫尽职尽责。

〔二〕、品管部门

品管部门主要是负责公司产品质量、产品性能、产品规格和产品生产工艺条件等各方面的检测。公司拥有高分子塑料挤出成型工艺、化学机械和化学工艺等各方面的研发检测仪器。在品管部实习期间，我被安排与樊银凤员工一起负责检测产品规格，清点产品进出仓的数量和产品的名称。同时，到各分厂检测该分厂当天当班生产产品的外观、颜色和尺寸〔外径、长度和壁厚〕。此外，还到公司研发试验室了解产品拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向伸缩率、氧化诱导时间、弯曲性能和抗压性能等各力学性能的测试仪器以及测试仪器的应用。在品管部实习的日子里，我还了解到了：各生产车间不同机台之间的差异是注塑量的不同，管材规格之间的差异是模具设计的不同，选用不同构造螺杆之间的差异是材料本身性能的确定等。

〔三〕、一分厂〔PE和PPR管材生产车间〕

在一分厂里，PE管材挤诞生产线7条，规格涵盖了Dn20—80mm全部口径的PE80、PE100给水专用管，开孔集合管，LLDPE非开挖通讯用牵引管以及用供排浇灌管等；PPR管材挤诞生产线3条，规格涵盖Dn20—110mm全部口径的冷水用和热水用管材。接近年底，该分厂的生产工作均根据公司的订单数量、订单管材的型号来进行生产，确保公司的该项目能够按时按量地完成。在这里实习，我主要是帮助生产车间师傅进行日常的生

产工作，了解PE单出单锥挤诞生产线机组生产工艺流程，了解PE管材注塑机注塑量、机头温度等生产工艺参数的设定。

〔四〕、二分厂〔管件配件生产车间和波纹管生产车间〕

二分厂分为管件配件车间和波纹管生产车间，其中管件配件车间由十六台注塑机组成，其模具多达400余套。该车间主要是根基一分厂和三分厂生产的管材型号和规格以及公司的一些订单来绽开生产工作的，而波纹管是该公司最为特别的生产车间，其主要生产用于市镇地下排污的大中型管材。在这里我不仅了解了注塑机的生产工艺及生产工艺参数的设定，而且亲自动手操作了注塑机。也帮助了波纹管车间师傅进行换模的工作，这是一个很有体力挑战的工作，首先，要把模具一块一块地搬到模具平台，对准每个模夹，然后设定仪器参数自动把其推动模槽，再用具有弹性的方形木条将其调整。更换模具的工作是挺艰辛的，但值得庆幸的是，在这个过程中你可以了解到你学所未学，见所未见生产设备的生产工艺流程和生产工艺参数的设定。

〔五〕、三分厂〔PVC管材的生产车间〕

在三分厂里，公司拥有PVC-U管材挤诞生产线7条，规格涵盖Dn16—40mm全部口径的PVC〔电〕穿线管、排水管、给水管以及高压电力电缆护套管等。在三分厂实习我了解到：同是管材生产，不同材料，不同车间的生产设备却是相差甚远。一分厂的原料是粒状颗粒的PE粒料，而单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒，其塑化性能好，耗能低，采纳渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点，所以一分厂的生产设备是单螺杆挤出机；而三分厂的原料是粉末状的pvc粉料，双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，其特点是加工热稳定性差的塑料和共混料，双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较匀称、螺杆的输送力量较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间比较长,混合匀称，所以三分厂的生产设备是双螺杆挤出机。

经过短短五周的专业实习生活，不仅使自己四年来学习的专业理论学问得以稳固，得以社会实践，发觉自己的缺乏以及确定今后努力的方向，而且自己也利用实习的这次机会对公司的一些产品进行了市场开发、产品性能、产品用处等相关方面的社会调查，并取得了很好的效果。

三、实习总结与体会

平凡的岗位，平凡的工作，亦是平凡的员工，但却有的人不能胜任岗位工作，有的人却能在平凡的岗位上做出了惊人的业绩。这使我想起一位名人说过的一句话：“把每一件简洁的事情做好，就不简洁；把每一件平凡的事情做好，就不平凡。”广西佳利工贸有限公司是以生产PVC、PE、PPR、PAP给排水管材、电工电力套管、市政管道、燃气

管道及其配件为主的公司，这次我们到这里来实习正符合我们高分子材料与工程专业同学对本专业理论学问的稳固及其在社会生产实践中的应用。在这段实习的日子里，自己由始至终都是勤于动手，主动主动，虚心请教，注意应用自身把握的专业理论学问；以此同时，自己也汲取了一些相关专业的工作阅历。经过为期五周的实习生活，自己不仅学到了很多学校、课本上学不到的学问，比方塑料产品成型的生产工艺流程，成品成型工艺参数的设定、生产设备的工作条件和原理等；而且也稳固了自己专业的理论学问，让自己知道了自己的缺乏，比方理论学问没能与生产实践完善结合，甚至是理论学问与社会实践脱节；尽管拥有肯定的专业理论，但是缺乏动手操作力量等；我想假如自己在刚刚进入大一时就有这方面的经受，自己高校的生活肯定更加充实，学习的目的会更加明确，专业培育意识会更加清楚。既学习理论学问，又开展动手操作力量的实践活动。总之，此次实习生活使我感受到了生产一线基层生活的真实性，也为即将步入社会的我供应了难得的实践经受和珍贵阅历。

高分子材料实习报告篇5

记得我是在无比兴奋和奇怪   下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分的热忱下度过的。如今想起来竟有些留恋不舍！由于它让我知道了那些看似无比简洁的东西，动起手来竟是这般的难！它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！

规范的操作是平安的重要保证这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本平安规范。通过老师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经老师的答应便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。，在以后的各种工种的实习中，指导老师都给我们指出了该工种的平安操作规范，还列举了许多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了留意平安的重要性。进行完平安教育，就是我们说起来辛苦但也是布满乐趣的实习了。

在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的基本熟悉。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。如今才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

铸造

实习其次天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！没做之前，我没这样认为，由于在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！！要让那些没有样子的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！老师说的一句话：要想做好铸造就必需细心和有耐烦！半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上无难事，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。看起来就这么简洁的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经受了很多个岔路口的选择之后才能到达生命的最高点。

钳工

我们实习第四天的工种就是做钳工了，早就听别人说过钳工是全部实习工种中最辛苦的，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日我才体会到钳工的辛苦。

老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。当时听完我的心里还很兴奋，钳工就这么简洁啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午最终把它锯完而且挫平两面了，不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就开头加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。又干了2个多小时，带这满头大汗终于把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比较简洁，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特殊酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但究竟是出于自己的手，看上去还很有成就感的。

刨工

其次周的第一个工种是刨工，看到粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完善的冲动。但老师没有让我们立即就干，而是向我们讲解机器的操作还有特殊强调平安问题。在听完老师的讲解后，大家就动手干了起来。开头刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，基本上大家都已经刨出了三个接近完善的平面，下午我们又接着连续刨平面。接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面，这个就比较难了。要保证邻面垂直，关键在基准线画得精确与否。其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近最终的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进行必要的调整。不过最终由于时间的缘由，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大圆满，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好〔这是相对其他同学来说的，当然比不上老师〕。或许，每件事情都有些圆满才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了！

其他

除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CADRP、电火花等。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样。车工算是比较轻松的，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了。在车工，刨工和钳工这些工种中老师都是要求我们做出什么来，我觉得应当改良一下，再让我们得到学习和熬炼前提下，由我们自由发挥想象力，任凭做什么都行，我认为这样更有力于同学们的创新力量。

在金工实习这短短的10天时间里，我们接触了好几个工种。在金工实习指导老师们都仔细负责又极有耐烦的指导下，我们获得了不少金工方面的学问，与此同时，操作技能和动手力量得到了很大的提高，组织纪律观念得到加强，心理承受力量也有了明显的提高。金工实习给了我一个理论联系的机会，不再觉得课本学问离生活太遥远，从而提高了学习的爱好，为我们将来走进工作岗位打下基础，还让我们明白了只有把握过硬的本事才能成为一个合格的工。

高分子材料实习报告篇6

金工实习是高等学校工科同学开头接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为同学学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的同学必备的基础技能。

金工实习是高等学校工科学校同学开头接受工程实践训练的重要教学环节。并为同学学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。

在这一学期的金工实习中，我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完好的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多……

高分子材料实习报告篇7

见习目的：

为了今后实际工作的需要，为了接触宽阔的社会，丰富我们的学问和阅历。进工厂见习是一个很好的方法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业亲密相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比方了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的详细生产流程。

见习内容：

4月10号星期一下午

我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。

首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。

中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯到达要求的长度时，快速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。

在工厂中我们也熟悉了原材料高密度聚乙烯和红色母的样子和破裂机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。

在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量也许是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。

XX年4月11号星期二上午。

我们的其次站是高州市飞碟轮胎工业有限公司。

首先该产的带队人给我们简洁的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎力量万套以上；摩托车胎有、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产阅历，"飞碟"牌轮胎已通过国家"CCC"强制性产品认证，先后被评为省优、部优和国家A级产品，茂名市"十大工业品牌"之一。

接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质自然 橡胶由泰国橡胶公司直供；飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料，使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计，从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度。飞碟公司采纳了国际上先进的生产技术：成型弹簧反包、精度高；硫化电脑自动掌握；密炼采纳橡胶共溶的薄膜包装后自动投料；压延采纳自动调整的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采纳生物凝固技术代替酸凝固，从根本上保证了橡胶优异性能。

XX年4月12号和14号

广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂。

分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂。

茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FFS重包装膜。

茂名众和化塑呈驰MPS丁苯透亮抗冲树脂。

广东茂名众和金塑包装制品公司6厂。

在这两天的见习中我们学到了更多的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界。

1.从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节省大量的森林资源，而且缓解了我国白色污染日益严峻的问题。为固体废旧物的综合利用供应了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续进展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。

2.通信电缆护套料产品采纳美国联炭公司〔UCC〕工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。

3.编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料，经先进的设备和工艺细心加工而本钱产品具有强度大、包装坚固、防潮、防水的特点；且外观美、简单码垛、搬运和运输便利及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。

4.丁苯透亮抗冲树脂以其透亮、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪未进展最为快速的一种高新材料。广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜具有高透亮、刚性、柔韧、光亮等显暑优点，用处广泛，另一重要用处是与各种塑料，如GPPS、SAN、PP等的改性，制成各种用处的塑料合金，极具进展潜力。本产品可采纳注射成型、片材挤出、热成型、吹塑成型、流延薄膜挤出等加工方法。

见习体会：

虽说只有一周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务力量是基础力量。因此，对于我们这些在校的高校生，把握好坚固的.专业学问就显得尤其重要了。

还有一点就是在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂也许的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，最终意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式渐渐开拓，这与实践密不行分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

高分子材料实习报告篇8

这学期我们专业开了为期10天的金工实习课程。金工实习是机制类专业同学熟识冷热加工生产过程、培育实践动手力量、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节，使同学熟识机械制造的一般过程，把握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟识各种设备和工具的平安操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；把握对简洁零件冷热加工方法选择和工艺分析的力量；培育同学熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的力量。通过实习，让同学养成喜爱劳动，遵守纪建的好习惯，培育经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

实习的第一天，大家的心情都很兴奋。究竟是第一次进工厂，第一次接触到各种机床。第一堂课上，实习老师给我们讲了平安问题。统一我们的服装，穿戴要严格根据金工实习工厂的要求，以避开因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的平安性，也是提高我们的平安意识，树立正确的工作看法，观念；遵守劳动纪律，遵守平安技术规章。

接下来就是10天的实习了，期间，我们接触了，锻、焊、铣、刨、磨。车等多个工种。平均每个工种只有1天的时间，所以时间是很紧的。我们必需在一天多一点的时间内，学会、了解一种工种。并且能娴熟的操作车床，到能做出一件成品来。

下面，我结合实习期间遇到的一些困难、问题总结了以下几点：

第一，要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导，讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不行自己耍小聪慧

其次，在实习操作时，我们思想要集中，切不行开小差。如，在开车前，和同伴要互相呼应，避开造成事故。操作过程中也要做到细心、耐烦。比方，在车手柄时就需要我们做到眼、手全都。车一段弧面时，留意到横向手柄、纵向手柄的进给。特殊是精车时，稍有不慎则会影响到精确度。

第三，在实习期间，我们存在着一个很不好的现象。那就是工作看法问题。比方，有些同学常消失迟到的现象，及工作中偷懒、任凭应付的现象。我想这不仅是看法问题，更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素养。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业学问把握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病，用人单位会怎样看待呢？最至少这是对师傅们的不敬重。所以我认为实习期间很重要的一点是工作看法问题，看法确定一切。只有树立正确的学习、工作看法，那才能真正的把握和更深化的学习到专业学问。

第四，是合作。在实际操作中我们应当学会如何和同事合作、分工，以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，互相呼应。还可以提高我们的实际解决问题的力量。增添合作，团体意识。

第五，金工实习中，我们在完成各项工作，把握专业学问的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。在教学过程中能够把教学与日常生活用品,比方说杯子,手机卡座等联系起来,使我们对教学理解更加深刻.

以上是我在10天实习后，自己的体会，小结。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。金工实习对我们工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量.在此顺便提出些建议：

一，盼望学校能更新部分设备，增加数控车床。

二，能多支配出些实习时间，拓宽实习内容。

总觉得10天时间能看到的只是沧海一粟,要学的要了解的还太多太多了.盼望以后学校还能给我们更多的机会参与类似的活动,让我们能够将学到的理论学问与实际更加有效的结合,感谢这次金工实习.感谢金工里各位老师耐烦的教育.

高分子材料实习报告篇9

20xx级甲班

马新

金工实习号：xx

学号：xxxx

20xx-x-x

实习的第一天：

我们便被支配去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是平安的重要保证！

于是，第一天就给我留下了深刻的印象：工业上的一切指标的制定等等都是得特别谨慎科学，由于这关系着人的生命平安。

……

接下来的每天，我们都被支配到相应的车间进行了许多乐趣无穷的工种实习。其中印象最新的有好几个：

钳工：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其外表进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感兴奋的是：我们还得到了劳动成果——自己亲自做的六角螺冒。看着这最终的小咚咚，大家都笑了，都把它保藏起来了作为以后的美妙的回忆！

于是，我学到了：做工业设计时，肯定要耐烦，不厌其烦的对进行精加工！

线切割：

第一次尝试着用数字化掌握的方法进行生产，兴奋的心情是不言而喻的，经过了6个小时的紧急设计，最终设计出了自己心目中的产品，可是师傅却说“切不了”，真是叫人绝望，不过这一天并没有虚度，在有限的时间中，关心其他同学解决软件上的问题也是很兴奋得阿，这也使我对线切割有了更深的了解，明显，只有专心体会过的设计才能真正的投入生产，所以，劳动人民是宏大的，而作为高校生的我们，还有许多东西要学习……

PLC培训部的日子：

虽然由于英语课，错过了半天的实习，但是在PLC培训部的日子是和同学生活最相像的，由于这里没有金属气息，没有铁水奔流，但是这里有布满才智的设计人员，通过一个个小小的按钮，就可以模拟完成多种任务，原来以为像抢答器之类的东西设计起来会很难，经过了半天的学习，发觉在PLC培训部里，这并不难，但是望着一页页难懂的教程，觉得自己真的需要静下心来安心学习学问明熬炼学习的力量，才能应变将来世界的技术革新，任重而道远……

电火花：

同样是半天的实习，感受仍旧深