断路器行业市场前瞻与投资战略规划

断路器行业市场前瞻与投资战略规划我国工业自动化行业当前阶段的发展特点（一）人力成本加速增长，生产自动化设备需求日益旺盛近三十年来，伴随着我国经济持续高速的增长，人口结构的变化带来的劳动人口数量的减少，经济发展中的人口红利逐渐消失，劳动力成本洼地效应不断减少，导致人力成本开始加速上涨。居民收入倍增计划及共同富裕战略的提出，可以预期到未来我国劳动人员的工资水平仍将保持较高的增长态势，劳动力成本仍有很大的上涨趋势和空间，进而直接影响从事生产制造企业的盈利能力。在此背景下，企业的自动化程度将会更为直接地影响企业的利润水平，大量传统的劳动密集型企业必须加快自动化转型升级的步伐，因此未来企业对自动化生产的需求将迎来快速增长时期，我国工业自动化行业亦将迎来重大发展机遇。（二）自动化设备的定制化程度高自动化设备的下游行业众多，不同的下游行业的标准化程度不同，其制造过程中的实际情况也各不相同，因而产生了自动化设备的不同需求。不仅如此，即使是身处同一行业的不同生产厂商，也往往会因各自产品制造过程中采用的工艺不同，而对自动化设备提出差异化要求，使得标准化的自动化生产设备难以有效契合不同企业在实际生产过程中的需求，因此自动化设备生产企业常常需要根据客户的实际需求进行定制化研发、设计及制造。随着疫情后经济的复苏，在数字经济和新基建的双重推动下，智能制造转型升级的步伐将进一步加速。人工智能、物联网、大数据、云计算等新一代技术正在掀起对传统工业的智能革命，工业自动化也由此进入全新的发展阶段，先进的信息技术、通信网络技术和运营技术的融合将推动行业的深刻变革。未来，随着人工智能、云计算、机器学习、边缘架构等先进技术的发展，工业自动化将走向开放，并真正实现IT与OT的深度融合，智能制造、工业4．0等概念在这一基础上逐步落地。IT主要包括：现代计算机、网络通讯等信息领域的技术。IT是信息技术行业的统称，IT实际上有三个层次：第一层是硬件，主要指数据存储、处理和传输的主机和网络通信设备；第二层是指软件，包括可用来搜集、存储、检索、分析、应用、评估信息的各种软件，它包括通常所指的ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）等商用管理软件，也包括用来加强流程管理的WF（工作流）管理软件、辅助分析的DW/DM（数据仓库和数据挖掘）软件等；第三层是指应用，指搜集、存储、检索、分析、应用、评估使用各种信息，包括应用ERP、CRM、SCM等软件直接辅助决策，也包括利用其它决策分析模型或借助DW/DM等技术手段来进一步提高分析的质量，辅助决策者作决策。OT是工厂内的自动化控制系统操作专员为自动化控制系统提供支持，确保生产正常进行的专业技术。电气设备制造业对我国的电力行业发展起着至关重要的作用，电网智能化、信息化、数字化的发展趋势对电气设备制造业提出了更高的要求，相关生产制造企业必须进行自动化以及智能化产业升级来应对新的趋势和挑战。在这一产业化升级的过程中，工业自动化技术和装备将逐步推广应用。首先，电气设备制造企业将通过工业物联网与数据采集系统，主导建设产品自动化生产线与数字化车间；其次，关键部件自动生产线、产品自动检测线、产品自动装备线等智能制造产线将在电气设备生产的全过程环节中得以应用。随着相关技术的不断成熟，数字化设计、智能化生产将成为电气设备制造行业的发展方向，并进一步推动电网的智能化、数字化建设。中国自动化设备制造业发展趋势（一）工业自动化设备呈现高精度化、高集成化的趋势随着国民经济的飞速发展和工业自动化水平的不断提高，制造业向着高、精、尖方向发展，因此高精度、高效率、高性能已是自动化制造的必然发展趋势。而要实现这些目标，工业自动化设备的重要性将凸显出来。与此同时，自动化装备技术集中并融合了多个专业学科，发展自动化技术，可以带动众多的技术向前发展，进而带动整个工业的调整。（二）工业自动化设备国产化进程加快近几年，中国在国外发达国家把持关键技术和国内厂商缺乏竞争力的双重压力下，不断出台扶持政策，加大在自动化装备制造的投入，鼓励企业自主创新、推进技术产业化，加快自动化装备国产化进程。随着政策的推进，技术的创新，国产工业自动化设备制造业市场规模将不断扩大，进口替代趋势越发明显。（三）产业结构优化升级，企业加快提高生产自动化工业自动化设备是高端装备的典型代表，是发展先进制造技术，实现生产线的数字化、网络化和智能化的重要手段，是实现产业结构优化升级的工业基础，其最大优势在于解决生产的高效性和一致性问题，成为产业结构调整不可或缺的一环。在后工业时代，高技术产业和服务业日益成为国民经济发展的主导部门，工业由低端向高端发展，技术密集型和高端装备产业的占比加大。与此同时，激烈的市场竞争将会促使企业加快提高生产自动化程度，工业企业通过大量运用自动化、智能化装备，来实现提高生产效率和市场竞争力的效果。（四）高端装备领域国产化需求迫切，技术实力成为未来竞争的关键要素高端装备领域是以高新技术为引领，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着整个产业链综合竞争力的战略性新兴产业，是推动工业转型升级的引擎。大力培育和发展高端装备制造业，是提升中国产业核心竞争力的必然要求，是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择，对于加快转变经济发展方式、实现由制造业大国向强国转变具有重要战略意义。为此，《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将高端装备制造业作为七大战略性新兴产业之一，助力高端装备制造业快速发展，高端装备领域国产化需求迫切。在政策鼓励、市场需求迫切的情况下，未来业内企业的竞争将体现为技术积累的竞争，技术实力将成为未来竞争的关键要素。我国机械制造工业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。机械制造业在国家行业中处于基础性地位，它同时也是一个国家的支柱型行业，能在很大程度上影响国民经济的发展。自动化设备制造业发展概况近半个世纪以来，在劳动力成本持续上升、自动化技术水平不断提高的共同作用下，自动化设备制造业发展迅速，推动着其他行业的产业升级和技术进步，其发展水平是国家综合实力的体现。作为为国民经济各行业提供技术设备的战略性产业，自动化设备制造业具有关联度高、成长性好、带动性大等特点。随着人工成本的增加、生产效率和产品质量要求的提高以及生产方式由粗放型向精细化的转变，制造业产业升级需求将带动自动化设备市场的快速增长。随着科技的快速进步，许多国家对自动化设备制造业的重要性有了进一步认识，并陆续提出制造业的发展战略，如美国的《先进制造业国家战略计划》、德国的工业4．0计划和日本的《制造业白皮书》等。我国也将智能制造提升到国家战略层面，如《中国制造2025》将推进信息化与工业化深度融合作为战略任务和重点之一，提出推进制造过程智能化。在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备在生产过程中的应用；《中国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出实施制造强国战略，实施智能制造工程，加快发展智能制造关键技术装备。虽然西门子（SiemensLtd）、ABB（AseaBrownBoveriLtd）等国际知名自动化厂商凭借先进的技术水平、丰富的项目经验以及雄厚的资本实力，在我国自动化设备市场占据了较高的份额，但随着经验的积累和产业政策的支持，我国自动化设备制造业的发展深度和广度逐步提升，以自动化成套生产线、智能控制系统、工业机器人、新型传感器为代表的智能装备产业体系初步形成，一批具有自主知识产权的重大智能装备实现突破。目前，我国国内企业已经能生产大部分中低端自动化设备，基本满足电子、汽车、工程机械、物流仓储等领域对中低端自动化设备的需求。同时，国内还涌现了少数具有较强竞争力的大型自动化设备制造企业，它们拥有自主知识产权和自动化设备制造能力，能够独立研发自动化设备高端产品，产品性能和技术水平与国外同类产品相近，部分产品的核心技术已经达到国际先进水平。改革开放以来，我国凭借廉价劳动力优势逐渐发展成为制造业大国。随着人口结构的变化，劳动力规模及其占总人口的比重已经出现了不同程度的下降。2010年以来，我国15-64岁劳动力人口增长趋缓，从2011年开始，我国15-64岁劳动力人口占总人口比例出现持续下降。我国劳动力数量及比重的下降可能成为长期趋势，人口红利逐渐消失将导致劳动力成本上升。与人工相比，自动化生产线可以帮助企业节省人力成本、缩短生产周期、改进生产工艺及提高产品良率，进而提高企业市场竞争力。因此，加速培育和发展自动化设备制造业，既是构建国际竞争新优势、掌握发展主动权的迫切需要，也是转变经济发展方式、推进产业结构升级的内在要求。工业节能产业链梳工业节能设备主要包括工业动设备以及余热利用设备。其中工业动设备的节能以节能电机和压缩机为主，余热利用设备主要包括余热锅炉以及热泵等。工业节能下游应用领域较为广泛，主要包括能耗较大的钢铁、有色、石化、建材制造业等行业。十二五以来我国加大工业绿色发展，成果显著。2000年以来中国能源消费进入快速增长阶段，2005-2021年中国累计消耗能源约683亿吨标煤，2021年能源消费52．4亿吨标准煤，约占全球的四分之一，煤炭消费占全球的一半以上。随着工业结构调整及国家节能减排的力度不断加大，我国工业绿色发展成效显著。十五期间能源消耗增长12．5%，十一五、十二五、十三五15年间能源消耗年均增速显著放缓，分别为6．7%、3．8%和2．8%。十四五是我国应对气候变化、实现碳达峰目标的关键期和窗口期，也是工业实现绿色低碳转型的关键五年。2021年7月1日，国家发改委发布《十四五循环经济发展规划》，提出节能目标：到2025年，单位GDP能源消耗比2020年降低13．5%。十二五、十三五规模以上工业单位增加值能耗分别下降28%、16%，2021年下降5．6%。根据国家统计局数据，2020年全国万元工业增加值能耗为1．06吨标准煤，与2010年的1．59吨标准煤相比下降了三分之一。预计2022-2026年国内工业领域年节能量将超过2000万吨标准煤以上，较2019~2021年平均1600万吨标准煤的节能量增长25%。十四五时期，制造业用能需求将刚性增长，制造业能耗控制压力仍然较大。2020年制造业占我国能源消费总量的55．6%，电力、采掘业分别占我国能源消耗的10．7%、5．3%。生活能源消费和交通运输业耗能分别占比12．9%和8．3%，其余12%的能源被建筑业、农业、餐饮住宿等行业所消耗。具体的子行业来说，钢铁、化工、建材、石化、电力、有色、煤炭、纺织等八大重点耗能行业的年耗电量占据了工业行业耗电量的80%以上。从能源消耗的种类上来看，我国工业耗能主要包括三大类：煤炭、石油以及电力。以2021年的数据为例，其中工业煤炭消费量占我国煤炭消费总量超过80%，工业耗电占我国用电总量超过70%，工业石油消耗量也达到了我国石油总消耗的三分之一以上。近年来，在国家工业节能的战略方针下，工业用电占比由2003年的73%下降到2020的67%，但工业煤炭消耗量仍然居高不下。电力供需紧张或将成为常态，工业企业迫在眉睫的是实现自身的能耗优化和整体的转型升级。随着电力供需紧张，燃料成本居高不下，高频率的月度交易电价近期也创出新高，但是受限于20%的涨跌幅限制，难以更加有效调动发电厂积极性。在这种情况下，广东暂时取消现货交易天花板，希望通过价格波动区间更大的现货交易激发火电厂还可以调度的电量。2022夏季用电高峰受高温及干旱影响电力硬缺口彰显，未来源/网/荷/储投资力度预计会进一步加大以夯实新型电力系统的安全与稳定。根据中电联预测，今年除川渝外，贵州/湖南/江西/安徽等地用电紧张，明后年河南/湖北也有较大压力。随全球极端天气情况频发和冬季到来，供热需求有望继续提升，能源紧张可能继续发酵。根据2022年6月23日工业和信息化部、发展改革委、财政部、生态环境部、国资委、市场监管总局等六部门联合发布的《工业能效提升行动计划》，主要围绕以下几个方面展开：1）大力提升重点行业领域能效：推进重点行业节能提效改造升级；重点领域能效提升绿色升级，主要指绿色数据中心建设；推进跨产业跨领域耦合提效协同升级；2）持续提升用能设备系统能效：围绕电机、变压器、锅炉等通用用能设备，持续开展能效提升专项行动，加大高效用能设备应用力度，开展存量用能设备节能改造。3）统筹提升企业园区综合能效：推动工业企业、工业园区加强全链条、全维度、全过程用能管理，协同推进大中小企业节能提效，系统提升产业链供应链综合能效水平；4）有序推进工业用能低碳转型：加强用能供需双向互动，统筹用好化石能源、可再生能源等不同能源品种，积极构建电、热、冷、气等多能高效互补的工业用能结构。5）积极推动数字能效提档升级：充分发挥数字技术对工业能效提升的赋能作用，加速生产方式数字化、绿色化转型；6）持续夯实节能提效产业基础：着力提升节能技术装备产品供给水平，大力发展节能服务。新能源汽车相关产品新能源汽车是采用非常规的车用燃料作为动力来源的汽车，目前主要包括纯电动汽车和混合动力汽车等，具有节能、环保、静音等优点，有助于减少化石燃料消耗、缓解汽车尾气污染。近年来，我国正大力发展新能源汽车，各级政府出台了购车补贴、优先上牌等鼓励政策，新能源汽车实现了快速增长。据中国汽车工业协会统计，2014年中国新能源汽车累计生产8．39万辆，同比增长近4倍；2015年新能源汽车产销34．05万辆和33．11万辆；2016年1-8月新能源汽车生产25．8万辆，销售24．5万辆，比上年同期分别增长111．0%和115．6%。新能源汽车行业的快速发展，尤其是我国在新能源洗车行业的率先发展为相关部件产品打开了广阔的市场空间。工业设备行业发展概况和趋势（一）低压电器行业低压电器是指工作在交流电压小于1，000V、直流电压小于1，500V的电路中，根据外界的信号和要求，能手动或自动地接通、断开电路，以实现对电路或非电对象的切换、控制、保护、检测和调节作用的元件或设备，以及利用电能来控制、保护和调节非电过程和非电装置的电气设备。低压电器应用广泛，几乎渗透到所有用电领域，属弱周期性行业，但与GDP增速、固定资产投资增速及全社会用电量增速走势相关性较高。低压电器与用电关系紧密，各类低压电器主要应用于工厂、商场、住宅等工业用、商用及民用建筑中的配电系统、机床等各类工业设备的电控制部件以及电网的配套设施。因此低压电器是低压用电系统可靠运行的基础，是国家安全用电的重要保证，在我国用电智能化过程中有着不可替代的重要地位与作用。从技术发展角度而言，我国低压电器产品可以分为以下四代：目前第一代产品已经被国家强制停产，第二代产品的生产量越来越少，第三代产品是国内低压电器的主流产品，第四代产品目前已经在发达国家批量生产，但国内企业尚未具备规模生产的能力。国内不少企业正在加大研发投入，进行技术攻关，试制第四代产品。我国部分低压电器企业已经掌握了第三代产品的核心技术并拥有自主知识产权，目前正集中力量进行第四代产品的研发制造。目前已经研发出的第四代技术主要掌握在以施耐德、ABB、西门子为代表的第一类企业手中，该类企业同时掌握着第三代技术中的一些最新技术。当前，数字化、智能化已经成为未来电网建设的重要方向，智能电网、智能成套设备、智能配电及智能控制系统将迎来黄金发展时期，同时这一趋势也将加速我国低压电器产品升级换代以及低压电器市场的重新分割。人工智能、5G通信、大数据、云计算、物联网等技术在电网中得到广泛深入的应用，并与传统电力技术有机融合，将推动更多的企业转向第三代低压电器的改进完善、第四代低压电器的研发。行业优秀企业正愈发重视研发投入，产品研发投入规模不断增长，坚持以科技创新推进企业可持续发展，加强对智能配电系统的研究，提升企业生产的精益化水平。随着双碳战略的持续推进，我国将进一步加快构建清洁、低碳、安全、高效的能源体系，构建以风力和光伏发电等新能源为主体的新型电力系统。伴随智能电网建设、电力设施升级换代以及新能源为主体的新型电力系统建设，市场对低压电器的需求将大大提升，低压电器产品也正朝着智能化、信息化、模块化、小型化方向快速发展。（二）工业自动化行业工业自动化属于具有代表性的技术密集型行业，涵盖了机械、电气控制、传感器、信息管理等多领域跨学科的先进知识和前沿技术。通过对计算机、电子装备、控制理论等相关生产技术的综合运用，工业自动化可以实现机械设备或生产过程在无需人工直接干预的情况下，按预期的目标完成测量、操纵等信息处理和过程控制，进而实现对工业化生产全流程的检测、控制、调节和改进。自动化系统和设备的应用能够有效降低工业生产制造过程中的人力成本，提高工业生产的效率、保证产品质量，并促进节能降耗。当前，工业自动化广泛用于电子行业、新能源、汽车、医疗健康和物流仓储等行业的仪器设备的自动化加工、检测与控制。工业自动化设备的特点主要包括：自动化水平很高，降低对人力操作的依靠；能够产生高水准的工作效率，进而提升整个企业的生产效率；可以有效地保障制造过程中的稳定性，从而保证产品生产的一致性，提高企业标准化生产水平和产品质量；能更好地适应规模化大批量生产，降低生产过程中的能耗，使得生产成本下降。影响工业设备行业发展的有利因素和不利因素（一）影响工业设备行业发展的有利因素1、工业设备行业智能电网建设促进产品升级智能电网建设为我国低压电器行业带来了新的机遇，对低压电器系统集成和整体解决方案提出了更高的要求，中高端低压电器市场份额因此将会进一步扩大。在产品结构调整、降低国内生产总值的能耗、发展低碳经济的背景下，新一代节能、节材、高性能的低压电器将得到进一步发展。2、工业设备行业新能源产业发展提供新机遇新能源产业的发展为行业延伸提供了机遇，低压电器行业产品可向光伏发电逆变器、新能源控制与保护系统、分布式电源、储能设备和直流开关电器设备等领域扩展。3、工业设备行业固定资产投资增长推动低压电器广泛应用于国民经济的各个行业，与社会固定投资情况联系密切，固定资产投资的变动会直接影响到低压电器行业的市场需求。具体说来，低压电器行业的市场容量与电力、工业、房地产、电信行业发展紧密相连。未来几年，我国固定资产投资增速会逐渐放缓，但固定资产投资总额仍会逐渐增加，这将会持续带动低压电器行业的增长。此外，低压电器行业与新基建密切相关。新基建将带动5G建设、人工智能、物联网、无人驾驶、智慧城市等诸多领域的发展，这为低压电器行业的未来发展提供了广阔空间。4、工业设备行业我国制造业转型升级的推动《中国制造2025》中指出，制造业是支撑我国大国地位的重要基础，但是与世界先进水平相比，我国制造业仍然不够强大，在自主创新能力、资源利用效率、信息化程度等方面仍与世界先进水平存在较大差距，产业转型升级迫在眉睫。自动化设备作为提高生产效率的有效载体，通过与工业制造技术相结合，对提高生产效率、改进生产工艺、推动传统装备制造业生产方式的变革有着重要的作用。因此，普及自动化设备的应用将是我国制造业转型升级的有效途径。在产业转型升级的背景下，我国自动化设备行业前景广阔。5、工业设备行业主要技术日趋成熟由于下游产品的多样性，自动化设备具有明显的定制化特点，因此其研发制造对技术水平有较高的要求。目前，我国的自动化设备制造企业技术水平与外国企业存在一定差距，但是通过长期的技术积累，我国已逐步掌握了自动化设备开发的相关技术，自主创新能力显著增强，重点产业关键技术取得突破。国内企业技术水平的提升为整个行业的发展壮大及结构优化提供了重要的基础。（二）影响工业设备行业发展的不利因素1、工业设备行业市场竞争日益加剧由于低压电器需求增大，使得国外许多大型企业加大了在低压电器领域的投资力度，导致行业内竞争更加激烈。目前，国内低压电器高端产品仍然是以进口品牌为主，因此国外品牌对国内市场的持续渗透已经很大程度上制约着国内企业在高端产品市场的发展。2、工业设备行业对下游客户议价能力较弱低压电器行业下游的电力行业属于垄断行业，而低压电器行业内小型企业较多，产品同质