提高现浇混凝土楼板质量

提高现浇混凝土楼板质量合格率

****大学学生实习实践大楼位于重庆****五公里，工程属高层公共建筑，框架-剪力墙结构，总建筑面积为51624m2，地下2层，地上20层；其中裙楼单层面积约为6100m2，塔楼单层面积约为1200m2；裙楼层高最高为6.3m，标准层层高为3.6m。结构最大跨度达10.5m，并每隔30m设置膨胀加强带；现浇板厚为150mm，梁板混凝土均采用C35混凝土。一、工程概况小组名称课题名称提高现浇混凝土楼板质量合格率成立日期小组类型课题登记时间小组活动时间小组平均年龄注册编号序号姓名性别年龄学历职务职称小组分工QC教育学时1男55大专项目经理工程师组长602男29本科项目技术负责工程师副组长603女24大专技术内业助理工程师组员604男28大专施工员助理工程师组员605男25大专施工员助理工程师组员486女27本科预算员助理工程师组员487女32大专材料员助理工程师组员488男23本科技术员助理工程师组员609男42高中班组长技工组员4810女27本科资料员助理工程师组员48活动方式1）小组从2007年4月15日~2008年3月19日开展活动，每月初和每月底各活动一次及不定期活动。（共活动30次，每次不少于8人）2）坚持出勤，有记录、有结果。出勤率95%，发言率100％。

制表人：制表时间：2007年4月19日二、QC小组概况三、选题理由提高现浇混凝土楼板质量合格率理由为与业主的长期合作，并树立公司形象，公司要求本工程必须获评“三峡杯”奖和“巴渝杯”奖。通过对我公司施工“东原·檀香山”工程的调查，发现现浇楼板质量控制较差，其平均合格率仅为80%左右。重庆***大学学生实习实践大楼工程为重庆***大学的重点形象工程，业主对工程质量的期望值较高，为***大学树立良好的校园形象。本企业积极响应国家颁布的有关建筑资源及能耗节约之规范、规定，积极开展节能减耗等相关工作。推广现浇楼板“上不找平、下不抹灰”的施工工艺。以点带面，带动整个公司节资减耗活动的深入开展！四、现状调查针对现浇楼板质量控制的关键，我们于2007年6月7日对“****”工程2～8层现浇楼板质量进行检查，通过分析整理，归为6类检查项，具体见下表：现浇楼板质量问题统计表序号质量名称（检查项）不合格（点）合格（点）合格率（％）频数（点）累积频数（点）频率（％）累积频率（％）1楼板表面平整度242652.0242442.8642.862梁板底面平整度183264.0184232.1475.003楼板板面标高74386.074912.5087.504接缝高低44692.04537.1494.645阴阳角顺直24896.02553.5798.216其他14998.01561.791007合计5624481.356\100\备注：共检查300点，不合格56点，合格率为81.3%。现浇楼板质量问题排列图由排列图看出“楼板表面平整度”和“梁板底面平整度”的累计频率达到75%，均属A类因素，是造成现浇楼板质量未达优的主要问题。

0%20%40%60%80%100%五、小组活动目标

根据现状调查，为确保现浇楼板成型质量达到“上不抹灰，下不找平”的清水混凝土效果，严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行施工验收，使工程质量达到“三峡杯”及“巴渝杯”评比标准，经过小组有针对性的研究和讨论，若现状调查中的主要问题通过小组活动消除80％不合格点，经计算现浇混凝土楼板合格率可提高到93％。故本次QC活动的目标确定为：现浇混凝土楼板质量合格率达93％。目标设定柱状图现状目标值梁板底面平整度优良率合格率93.0%合格率81.3%法律法规国家极力提倡节资减耗，并结合现行施工质量统一验收规范、混凝土结构施工质量验收规范及现行施工手册等相关规范。技术支持1、公司完善的ISO9001质量体系可为目标提供组织管理保证。2、采用人机结合的收平方式，并编制可行现浇楼板施工方案，进行施工技术交底。3、施工人员须经培训上岗，小组成员全部通过TQC教育，并获得结业证书。4、（集团）公司派丰富经验的技术人员现场指导。公司重视本工程为***大学的重点工程，质量要求高，对此，公司给予了高度的重视，为使本工程质量达到“三峡杯”和“巴渝杯”的质量评定标准，公司在成本的投入、劳动力的选调上做了相当的投入。结论目标可行我们一定会成功！可行性分析：楼板表面平整度和梁板底面平整度关联图六、原因分析及要因确认

梁板底面平整度板面收平质量差三检制不到位混凝土收缩不均混凝土质量控制不严混凝土塌落度过大人工收平施工技术交底不够上人过早混凝土振捣方式不当气温高板面收平方式陈旧管理不严楼板表面平整度质量意识淡漠责任心不强标高控制不对工人操作不规范工人技术水平差人员技术培训不足测量不准测量仪器精度不够标记误差模板加工质量差模板平整度差模板和架料验收不严模板变形支撑刚度不够模板安装质量差模板加工方法错误专项控制措施方法不力要因确认认表序号未端因素确认方法要因确认分析负责人确认时间验证结果1板面收平方式陈旧现场测量据调查，以往混凝土表面的收平均采用人工赶平，再用铁板收平，此种方式不利于控制板面平整度，经实测板面平整度偏差最大达7mm，合格率仅为75%。2007.6.282混凝土坍落度过大现场测试混凝土原材料及配合比的控制不严密，导致级配较差，坍落度过大，时常造成混凝土干缩不均，现场抽查坍落度最大为216mm，而设计要求为160～200mm，最大偏差达16m。2007.6.283人员技术培训不够现场调查据现场统计，95%的工人均未接受过专门培训，有丰富经验的熟练工人仅14人。2007.6.294模板加工质量差现场测试、测量据检查，现场所有模板的加工尺寸偏差大，最大偏差达7mm，合格率为73.6%。2007.6.305模板平整度差调查、分析经现场调查，所使用模板平整度较差，木纹明显。2007.7.16模板变形现场测量模板施工完毕后未及时浇注混凝土，长期日晒雨淋模板变形，经现场测量，合格率为87.1%。2007.7.17施工技术交底不够调查、分析经现场调查，为严格执行三级交底制度，项目管理人员对班组交底不详细，班组对工人交底不全面，仅对85％的工人进行了交底。2007.7.28气温偏高现场测试施工期间平均气温32℃，最高气温39℃。2007.7.39标记误差现场测量现场测量标线不准确，最大误差达4mm。2007.7.310测量仪器精度不够现场测试经查现场使用的D2经纬仪，定期检测日期为2006年7月10日，有效期为1年，即将过期。2007.7.4

——要因

——非要因我们经过研究讨讨论,得出如下下要因：1、板面收平方方式陈旧2、混凝土坍落落度过大3、人员技术培培训不够4、模板加工质质量差要因总结：序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1人员技术培训不够加强质量教育和专业培训培训率达95%以上，合格率达100%。1、筛选劳务班组及工人。2、加强施工人员的质量意识教育，并进行专业技术培训。现场办公室2007.7.152模板加工质量差正确采用加工方法,提高模板的加工质量根据设计构件尺寸安装，其安装平整度偏差控制在±3mm以内，保证结构构件合模质量。1、制定合理的模板加工方法。2、正确按照方法进行加工，并加强其加工质量的检查。现场加工房2007.7.173混凝土坍落度过大加强原材料、入场混凝土坍落度的控制坍落度控制在160～180mm。1、严格控制粗骨料的最大和最小粒径。2、严格控制坍落度，按每2小时抽测一次，抽查率达95%以上，并确保整个过程一致。3、振捣均匀、密实。现场2007.7.184板面收平方式陈旧制定新的施工措施将楼面平整度允许偏差控制在±3mm以内。1.新购置3台抹平机。2.设专人操作抹平机。3.人机结合方式进行混凝土表面收平施工。现场2007.7.19七、制定对策对确认了的4条条主要技术、质质量管理与控制制因素，制定相相应的对策措施施:对策表实施一加强工人技术培培训3、每周开设施施工技术培训班班，由项目技术术负责人和主办工长组织织，工人出勤率率达到95％以以上。实施效果：对78个操作人员员每周进行施工工技术培训，培培训率达95%，出勤率达98%，培训合合格率达100%。根据所制定的对对策表，本小组组在施工全过程程中及时按对策策组织实施。技技术工人质量意意识淡薄，对自自身的质量控制制不高，特别是是对于工程中的的细部处理不严严谨。针对这一一情况，我QC小组专门制定定了对操作工人人进行施工质量量教育和技术培培训等系列措施施。在组织实施施前制定一系列列的培训计划，，并加强巩固培培训的质量。八、对策实施2、加强技术培培训工作，对重重点工序向班组组进行技术交底底，并在施工过过程中跟踪检查查实施效果。1、施工前，组组织工人学习施施工质量技术规规范及要点，并并进行施工质量量等方面的教育育。实施二模板的加工质量量直接影响到模模板的安装质量量，在施工前，，本小组认真熟悉悉图纸，并结合合相关规范要求求，制定了模板板加工方案。特别是对对梁板模板的下下料、加工分别别提出具体质量量要求，利用有效措施保保证模板的加工工质量：提高模板的加工工质量实施效果：模板板的加工尺寸偏偏差均控制在±2mm以内内。4、模板加工由由专业工长专职职管理，对模板板的加工质量跟跟踪检查，进行行全过程控制。。3、所有模板的的加工均需按设设计尺寸进行加工，并事先做做好放样划墨工工作，模板的接接缝应加工顺直直，模板不能出出现大小头，最最大偏差控制在在2mm以内。。2、选用优质竹竹胶板和九夹板板，对模板有瑕瑕疵部位应在加加工前进行有效效的修补。1、规划模板加加工场地，选调调专业加工人员员，工程所需模模板均采用统一一加工。实施三混凝土的质量是是现浇楼板板面面平整度控制的的基础，主要是是减少由于混凝凝土干缩不均而而影响楼板板面面平整度的质量量：加强混凝土坍落落度的控制1、严格控制粗粗骨料的最大和和最小粒径，确确保良好的骨料料级配。实施效果：砼坍落度均符合合设计要求，95%控制在160~180mm，确保了了砼的施工质量量。3、浇筑过程中中，应严格按施施工方案执行，，确保浇筑质量量，混凝土的振振捣应均匀、密密实，同时，避避免冷缝的形成成影响楼板的成成型质量。2、严格控制混混凝土的坍落度度，在混凝土浇浇筑过程中，每每两小时抽测一一次混凝土坍落落度，并做好记记录，对达不到到设计要求的混混凝土不予使用用，确保了在浇浇筑过程中保持持坍落度的一致致。4、现浇楼板的的初平标高误差差控制在3mm以内，同时避避免过早上人产产生印迹。实施四公司大力力支持和和倡导在在施工过过程中的的技术革革新，同同时也加加大对技术革新新的投入入与支持持。在公公司的大大力支持持下，本本小组结结合耐磨磨地坪的施工工工艺及及要求，，提出了了人机结结合的现现浇混凝凝土楼板板板面收收平方法，并并制定相相应的技技术措施施，在本本工程重重点推荐荐使用。。其具体体的技术要点点如下：：1、首先先对已浇浇楼板混混凝土进进行人工工初平，，并将初初平平整整度控制制在±3mm以以内。采用新型型板面收收平技术术实施效果果：实施施后共检检查300点，，楼板平平整度最最大偏差差为4mm，合合格率为为100％。3、在修修补的同同时，进进行抹平平机收平平，并视视混凝土土的硬化化程度进进行2～～3遍的的机械抹抹平操作作。2、待已已浇混凝凝土达到到初凝状状态后，，及时进进行板面面平整度度的检查查，对平平整度超超过3mm的部部位及时时进行修修补。通过上述述措施的的制定与与实施，，随着主主体结构构的顺利利完成，，我QC小组于于2008年2月11日对整整个工程程现浇混混凝土楼楼板进行行全数检检查，经经统计取取得效果果具体如如下：效果一质量控制制效果九、效果果检查项目检查（点）不合格（点）合格（点）合格率楼板表面平整度5064488.0%梁板底面平整度5054590.0%楼板板面标高5034794.0%接缝高低5034794.0%阴阳角顺直5024896.0%其他50050100%合计3001928193.7％活动效果果柱状对对比图活动前目标值活动后楼板质量合格率0%20%40%60%80%100%合格率93.7%合格率93.0%合格率81.3%通过上面的对比，可以看出我们的活动已经取得了成功，我们所有的实测值已经达到甚至超出了目标值，让我们再来看看我们成本方面的控制效果如何？对比一下看看我们的成果如何？项目说明节约费用模板加工采用定点专人加工，人工费投入。1.5×约60000=－90000元新购置抹平机混凝土面收平机具投入并进行摊销（含维护）。3000元/台×3台×0.4=－3600元混凝土收平增加人工费采用人机结合施工后，混凝土施工人工费相应增加。2.1元/㎡×约45000㎡=－94500元天棚抹灰天棚不作抹灰处理，可直接刮腻子，可节约材料费和人工费。3.5元/㎡×约60000㎡＝210000元地坪整个楼面平整度均控制在3mm以内，整个地坪装饰厚度控制在20mm左右，节约了材料。2元/㎡×约45000㎡＝90000元共计节约工程成本费用：（-90000）+（-3600）+（-94500）+210000+90000=111900元效果二经济效效益益效果三社会效效益益经过本次次QC活活动，对对所取得得的成绩绩，得到到了建设设方、监监理方、、设计方方以及经经开区质质检站的的一致好好评，并并承诺将将继续配配合我单单位对提提高建设设工程质质量的各各项工作作；同时时巩固