提高双向密肋楼盖玻璃钢模壳支模质量QC成果

开展QC活动，实行全面质量管理******公司****县委办公楼QC小组2001年12月2日

提高双向密肋楼盖玻璃钢模壳支模质量目录一、前言二、小组概况三、本次成果的设计因素与施工决策１、设计因素２、施工决策四、选题理由和活动目标

１、选题理由２、活动目标五、现状调查与分析

１、第一次PDCA循环２、第二次PDCA循环３、第三次PDCA循环六、实施效果七、巩固措施八、纳入标准

提高双向密肋楼盖玻璃钢模壳支模质量

一、前言*****县委办公楼是集办公、娱乐、存车为一体的综合办公设施，位于*****县城****路北侧。建筑面积为23224m2，建筑总高度为45.75m。主楼地下一层，地上十一层；配楼地下一层、地上二层；车库地下一层。主楼为框架剪力墙结构，车库顶板为密肋模壳梁结构。本工程是公司重点工程，我们决心以优良工程带经济效益，树企业形象。本工程在年度内各项技术经济效益显著，多次获得主管部门表彰，以下是该项目部QC小组在双向密肋楼盖塑料模壳支模过程中，运用QC方法优化支模工艺，保证工程质量，提高综合效益的QC成果。二、小组概况自工程项目部成立以来，小组坚持开展QC活动，积极采用新技术、新工艺，在解决工程质量通病、创造企业效益和提高社会信誉方面，受到建设单位和各级领导好评，本次QC成果是本年度主要成果。20017204002三、本次成果的设计因素与施工决策1、设计因素双向密肋楼盖与普通梁板结构相比，可节约钢材和混凝土30%左右，降低造价30%，减小梁高20%~25%，适用于跨度较大的房间以降低层高。设计单位在本工程地下室车库顶共2400㎡楼盖中采用。本工程设计柱网尺寸为7.2m×7.8m、7.8m×7.8m，肋距为0.9m×1.2m、1.2m×1.2m，肋高为0.4m，板厚10cm，混凝土强度等级C30。2、施工决策因车库为不吊顶房间，考虑木模壳本身既工料耗用多，又进度慢，且混凝土成型差，顶棚抹灰量大；而塑料模壳混凝土成型美观，优于木模壳，顶棚抹灰量小，其周转次数可达20次以上，比较经济，故决定选用塑料定型模壳并配套快拆方案和小流水施工。模壳仅购置500个，定为3个流水面。模壳四角交会处下设工具式钢管顶柱，顶柱上搁木梁，木梁用料75mm×95mm（由库存80mm×100mm木方刨光而成）。房间短向木梁两侧用螺栓固定角钢（均可通长），房间长向木梁为1.04m长分段，用25mm×50mm木条钉于木梁两侧。模壳搁于角钢和木条上，脱模时先卸房间短向的通长角钢，保留短向木梁及顶柱，再拆房间长向木梁下的临时工具式钢管顶柱，然后再撬下模壳。模壳的拆模时间为混凝土强度达到10Mpa时。四、选题理由和活动目标1、选题理由塑料模壳是一种新颖的工具式模板，施工方案考虑快拆和小流水作业，为此把保证支模质量作为主要目标，改进施工工艺，以加快施工进度和模板周转，取得综合效益。2、活动目标通过QC活动和对该项新工艺的改进，要达到密肋楼盖质量优良，无安全事故，模壳达到10d周转1次，提前工期5d，节约施工费用3万元。五、现状调查与分析为成功掌握和运用该工艺，QC小组首先了解设计要求，学习该工艺技术资料，编制施工方案指导施工，并对工程实体分次进行调查，用数理统计方法进行分析，找出关键问题，制订实施对策，从而不断完善工艺，达到预期目的。（一）第一次PDCA循环第一次工程质量调查后，做出的频数表见表1。根据频数表做排列图，如附图1所示。由附图1可以看出：密肋梁梁底标高、密肋梁中线位移是影响支模质量主要因素，是本次循环解决的首要问题。因果分析如附图2所示。对策见表2。

对策表表2改进项目名称：密肋梁梁底标高不准及梁中线位移（二）第二次PDCA循环根据第一次循环，找出原因，制定对策，付诸实际，支模质量有一定的提高（见表3、附图3）。由于在第一次循环中对顶柱微调、架空支梁（减少支撑），柱间拉结、支模顺序等项作了工艺改进，职工技术与管理水平也有了提高，模壳支拆周期由原12d缩短到第二次循环的11d。改进后工艺有利质量控制、拆模方便，且机械投入及损耗小、综合效益显著。频数表表3由附图3可以看出：第一循环已较好控制了梁底标高、中线位移，现在模壳拼缝、四边平正是影响支模质量的主要问题。因果分析如附图4所示。对策见表4。

对策表表表4改进项目名称：：模壳拼缝不严严及模壳四边肋肋支设不平（三）第三次PDCA循环通过第二次循环环可以看出，对对模壳的管理也也是保证工程质质量、加快施工工进度、提高模模壳周转、降低低工程成本的主主要因素，表5是第三次工程程质量调查表。。工程质量调查表表表表5分项工程：双向向密肋楼盖支撑撑操作小组：木工工班以上三次PDCA循环如附图图5所示。六、实施效果通过本次QC活活动取得较好成成绩，双向密肋肋楼盖支模质量量合格率由第一一次调查的83.7%提高到到第三次的98.3%，模壳壳支拆周期由12d缩短为10d，达到预预期的缩短工期期5d，节约施施工费用3万元元，无安全事故故的目标。在活活动中我们总结结改进了施工工工艺，对今后的的类似工程施工工，有借鉴作用用，同时它还给给我公司带来社社会效益。塑料料模壳周转次数数能满足施工，，利用模壳自身身的强度刚度，，节约支撑用材材、拆模后混凝凝土表面光滑，，可不用吊顶，，可形成较理想想的清水混凝土土外观表面，如如果粉刷也不须须抹灰，只须刮刮腻子粉刷即可可，为此可节约约大量工料，经经实践脱模容易易，因此，我们们今后将继续推推广应用该项技技术。七、巩固措施1、不断提高质质量意识和技术术水平，推广、、利用好本次QC成果，增加加技术储备。2、总结和完善善该项支模技术术，纳入标准，，编制成企业工工法，纳入标准准化管理。3、坚持QC活活动，严把质量量关，完善小组组各项质量管理理制度，解决好好遗留问题，使使工程质量再上上新台阶。八、纳入标准1、在模壳四角角交会处下设工工具式钢管顶柱柱，柱顶插入一一个螺杆式双可可调早拆翼托（（早拆头），早早拆头上搁房间间短向木梁，该该木梁两侧用L40×4角钢钢，均通长设置置，螺栓固定，，木梁用料75mm×95mm；房间间长向木梁用料料也为75mm×95mm，其两两侧用25mm×50mm木条，，均分段1.04m，圆钉接接合。该木梁搁搁于早拆头翼托托上，为此早拆拆头的下螺母可可微调房间短向向木梁标高，上上螺母可微调房房间长向1.04m长木梁标标高，保证四边边肋平正。经力力学计算，结构构强度可靠。2、支模前要先先抄平控制标高高，梁中位置根根据测量平面引引出拉细钢丝通通线定位。支木木梁前应先钉好好木条和安好角角钢再定木梁位位置，模壳的支支设顺序应从中中间向两边进行行。拆模壳时，，房间短向卸角角铁留木梁；房房间长向可旋转转上螺母使翼托托下降，搁于其其上的1.04m长木梁自然然下落，不须将将该木梁、木条条钉结合拆除。。3、离楼地面1.7~1.8m用扣件将钢钢管拉杆联成柱柱网，供支、拆拆模操作及模壳壳临时堆放使用用，楼层较高时时柱间要加斜撑撑或剪刀撑，保保证构架稳定。。4、模壳应在室室内规则堆放，，不致变形翘曲曲，拆模后要及及时清灰整修，，模壳安装后再再刷水溶性脱模模剂，不准在已已支模壳上堆放放重物、直接行行下次及放置泵泵管，不合格模模壳不准使用。。5、支模后，模模壳边肋与木梁梁间拼缝可用包包装胶带封严。。缝隙大时铺垫垫宽100mm油毡条。6、模壳的施工工负荷：本工程程静载取4.0kN/㎡,活活荷取2.7kN/㎡,动力力系数1.4，，同时要符合设设计厂家的规定定，禁止超载使使用，以免发生生质量安全事故故。7、混凝土强度度达10Mpa时要及时脱模模壳（约为浇灌灌后4d左右）），时间过长会会脱模困难，且且影响混凝土外外形美观，边肋肋拆顶柱可遵照照施工规范规定定。九、遗留问题题及下步打算算模壳的管理和和使用是工程程进入后期时时暴露的薄弱弱环节，说明明我们的管理制度还不不严密，责任任心还不强，，这不但直接接影响模壳拼拼缝、四边平平整等质量缺缺陷，对加快快施工进度和和器材周转、、减少模具损损耗和施工费费用都极不利利。下步QC