钢结构控制中心施工方案

第一章编制依据一、依据建设单位委托书。二、依据国家现行有关工程施工质量验收规X及地方有关规定等。三、依据该工程基本设计施工施工图及图纸中所采用的标准图集。四、依据我公司质量、健康安全、环境目标管理体系程序文件。规X、标准、文件一览表序号类别规X名称编号或文号1国标建筑设计防火规XGB50016-20062国标民用建筑设计通则GB50352-20053国标办公建筑设计规XJGJ67—20064国标砌体工程施工质量验收规XGB50203-20025国标混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-20026国标建筑装饰装修工程质量验收规XGB50210-20017国标屋面工程质量验收规XGB50207-20028国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规XGB50242-20029国标建筑电气安装工程施工质量验收规XGB50303-200210国标建设工程施工现场供用电安全规XGB50194-9311国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112国标钢结构工程施工质量验收规XGB50205-200113国标电气装置安装工程电缆线路施工及验收规XGB50168-9214行标混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9515行标施工现场临时用电安全技术规XJGJ46－200516行标钢筋焊接及验收规XJGJ18—9617行标建筑工程涂饰施工验收规XJGJ/29－200318行标建筑安装分项施工工艺标准DBJ01-26-200319行标门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-200220行标钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-199121行标建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200222行标建筑桩基技术规XJGJ94—9423行标压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造01J925-124地标民用建筑热工设计规XGB50176-9325地标XX市民用建筑节能工程施工技术规程DB29-125-200726地标XX市民用建筑节能工程质量验收规程DB-126-200727地标XX市民用建筑围护结构节能检测技术规程DB29-88-200728地标XX市建设工程文件归档整理规程DB29/T-86-200429地标XX市预防混凝土碱集料反应技术管理规定JJG14-200030第二章工程概况一、总体简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5施工总承包单位6主要施工X围桩基、基础、主体、钢结构、建筑安装、水暖电、监控指挥系统7承包性质总承包8投资性质公司自筹款9合同工期2011年月日～2011年月日，共天10合同质量目标合格工程二、工程项目目标在充分考虑到施工现场的实际情况施工过程中的客观实际，努力达到公司制定的各项工程项目目标。1、质量目标：质量事故为零；单位工程合格率100％。2、安全目标：职工伤亡事故为零；火灾、爆炸事故为零。3、环境目标：遵守法律法规，改善环境绩效；固体废弃物排放符合我公司以及相关单位的有关规定，确保无任何污染环境的事故发生。4、工期目标：根据施工进度计划：本工程2011年月日计划开工，2011年月日计划竣工，施工总工期：个日历工日。三、工程概况1、建筑设计概况序号项目内容1建筑功能工业厂房2建筑面积3建筑高度4层数地上三层5建筑耐火等级二级6工程设计标高采用1990年XX市任意直角坐标系，1972年XX市大沽高程系，2003高程。室内设计标高±0.000相当于大沽高程4.4007外墙±0.000以上+1.200以下为空心砖砌体，+1.200以上为彩钢板复合保温墙面、幕墙8屋面压型钢板屋面、钢筋混凝土屋面板9内装修顶棚铝合金条形板、矿棉吸声装饰板、涂料10内墙钢彩板内贴轻钢龙骨石膏板、面砖、乳胶漆11楼面复合地板、防静电地板12地面石材地面、面砖地面13门防盗门（门禁）、木质成品免漆门14窗中空玻璃塑钢窗15防火等级二级2、结构设计概况序号项目内容1结构安全等级结构安全等级为二级，使用年限为50年，彩色复合钢板为25年，允许最大沉降量为120mm。2地基与基础钢筋混凝土预制桩、混凝土基础C303主体结构三层钢框架，最大跨度6.1m，柱距6m4屋盖系统轻钢体系：彩色压型钢板+保温层，薄壁型钢檩条Q235B(φ25)圆钢屋面梁水平支撑系统。5梁、柱Q345—B焊接型钢6柱间支撑系统Q235—B冷弯薄壁C型钢7围护结构轻钢体系：彩色压型钢板、薄壁型钢檩条8地脚螺栓摩擦型高强螺栓10.9级9墙体MU3.5轻集料混凝土空心砌块，混合砂浆砌筑3、安装设计概况序号项目内容1给排水系统生活给排水、局部热水供应、排水系统、消火栓系统、灭火器配置等。生活、生产给水由市政管网直接供给，市政压力≮0.25Mpa。生活污水（办公、实验部分）经化粪池后排入市政管网，生活污水（车间部分）经隔油池后排入市政管网。厂房部分屋面雨水采用重力流排水，设计重现期5年，设计流量34.87L/s。消防：室外消火栓用水量15L/s,室内消火栓用水量10L/s。厂房部分（不采暖）消火栓采用干式系统，室外阀门井内蝶阀后设放空阀，冬季放空。给水、热水管采用PP-R管（冷水S4系列、热水S1系列），热熔连接，与阀门、用水洁具丝接。排水、雨水管采用硬聚氯乙烯排水管，粘结。消火栓系统采用焊接钢管，焊接。10、雨水斗采用87型雨水斗。11、消火栓采用SN65栓口、DN65麻质衬胶水龙带（L=25m）、Ф19水枪。12、灭火器按中危险级配置磷酸铵盐干粉灭火器（充装量3公斤）。13、给水管、热水管接电热水器时采用长度大于400的金属软管连接。14、地漏均采用直通式地漏加存水弯方式。2采暖系统采暖热媒参数：市政热网提供50℃/40℃一次网热水，经热力入口送至户内地板辐射供暖系统。本楼供暖工程，垂直方向即竖向不分区，统一为低区供暖系统。供暖方式：供暖系统采用“带热计量表的采暖入口装置+分、集水器+地热盘管”方式。地板采暖按楼层位置划分系统，户内的各主要房间分环布置加热管，并采用回折行和平行型等布置方式，敷设间距为150-300mm，每根加热盘管长不大于120m。分水器、集水器采用金属铜镀镍，分、集水器至地板加热管之间采用PE-RT耐热聚乙氯管，热熔承插连接。供热管道系统每个集器管段的最高点、应分别配置排气阀。最低点应配置泄水管并安装同口径球阀。排气口和泄水口应用管道引至排水系统内。采暖入口装置和总立管敷设在吊顶内等不供暖房间内的供暖供回水管，非采暖处地面地埋塑料管，均采用柔性泡沫橡塑管壳保温。管道保温层外表面采用专用防火包扎带缠绕包满。3电气系统电压采用220V/380V，接地型式为TN-C-S系统。电源引自室内配电室，低压电力负荷为三级。干线为金属线槽内敷设，支线为穿KBG管或线槽敷设，金属线槽和KBG管刷防火涂料。暗敷时，KBG管刷防火涂料且保护层厚度不小于30mm。厂区照明选用金属卤化物灯，试验区选用直管型荧光灯，灯具均带PE保护线。消防疏散指示标志灯采用LED型，自带蓄电池，应急时间不小于30min。按第三类防雷建筑设防，利用车间金属屋面板作为接闪器，在屋顶采用镀锌扁铁作为避雷带，利用结构钢柱作为引下线，利用结构钢筋网作为接地体。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。本工程防雷接地、电气设备的保护接地共用同一的接地极，接地电阻不小于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。本工程采用总电位联结，总等电位板由紫铜板制成。将建筑物PE、PEN干线；电气装置接地极的接地干线；建筑物的水管、采暖和空调管道的金属管道；吊车梁等导电体作总等电位联结。通讯机柜在首层休息接待室，内设前端主机，数据和语音支线采用六类非屏蔽双绞线，电缆均敷设在线槽内，线槽容量按每6m2一信息点插座预留。本工程电视信号由市政引来，电视前端箱设在首层接待室，各层设分配电箱，在展示厅、会议厅、休息室、监控室设终端插座，干线和水平分支线敷设在弱电线槽内，干线选用SYV-75-9同轴电缆，支线选用SYV-75-5同轴电缆。监控室设在二层，监控屏设在一层，视频线出线槽后分别穿2根KBG25管敷设。入口大厅设一个LED显示屏，左右各配置一个音响，采用同步系统控制，线路引自二层监控室。第三章施工现场平面布置一、本工程施工临时用电在各用电处安装符合施工现场临时用电管理标准的电闸箱，电缆埋深不得小于600mm，电缆四周需用50mm厚砂层保护，在砂层上铺一层机制红砖，然后回填土，电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防碰，并不应接近易燃、易爆、易腐蚀场所。二、施工用电应单设回路，施工用水主干管从城市用水管网接取，水管埋深在650mm即冰冻线以下。三、现场施工污水排放采用集水井过滤沉淀，污水泵抽水，引入市政排污管网内。四、施工现场布置按照施工现场有关要求进行布置。五、具体布置见施工总平面图。第四章资源配备计划为了保证该工程能够顺利进行，按时交工，我们将选一支素质好的项目领导班子，挑选骨干及施工经验丰富的工长、技术人员等管理现场施工，以确保高质量、高速度的完成该项工程。一、项目班子配备1、项目管理组织机构图项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理综合工长水电工长质量安全员员资料员材料员预算员2、项目机构管理职责2.1、项目经理负责本项目执行公司质量、职业安全健康和环境体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行。负责本项目配置合理资源，健全质保、环境与安全管理机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。对项目的工程质量、工作质量负领导责任，为项目第一质量责任者。2.2、项目副经理负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工进度与质量问题。落实好项目施工过程产品保护和保修服务。搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。负责对现场管理人员的安全责任分工，整个过程实施监督。负责对可能出现安全隐患问题的应急预案及解决措施及总结工作。负责安全应急预案的策划，制定施工现场安全生产监督计划。负责分、承包管理和员工培训工作。2.3、项目技术负责人负责编制和执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量目标实现。主持并参加不合格品评审会，审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施。负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录完整性、正确性负责。2.4、质量员开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）。对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制，严格检查。负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。负责不合格品的控制。负责检验和试验状态的控制。负责建筑安装工程竣工交付。参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划。负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责检查、纠正和预防。负责工程质量记录的管理和控制。2.5、综合（安装）工长负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况。负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题。落实施工过程产品保护和保修服务。做好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要。负责分、承包管理和员工培训工作。遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分期技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格项不进入下道工序。具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理。对质量记录完整性、正确性负责。2.6、材料员保证所采购的所有材料为合格供应商供应的合格材料，对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作。做好施工现场及库房物资产品的标识。凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证。做好各种机具设备的维修、保养工作，满足施工的需要。2.7、安全员对施工现场安全情况和安全工作实施全面的监督和管理。负责审查并监督实施现场安全技术措施和现场临时用电施工方案。负责检查现场设备机具安全使用情况。负责现场临时建筑、临时设施及防护设施的安全使用。负责现场施工人员安全培训工作。实施安全生产，做好防X措施。2.8、资料员做好项目技术资料的管理工作，确保工程施工资料的准确性，及时性。负责现场施工规X、图集、有关文件、施工组织设计（方案）的管理。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程资料收集、整理和归档工作。2.9、预算员对工程造价（包括土建、安装）要及时登帐，报送业主，并积极与业主联系，及时做好预结算的审定。做好各项经济活动分析。负责项目成本核算工作。负责合同评审、管理和各项成本分析及经济活动分析。二、劳动力计划表1、根据招标文件要求，委派具有相应经验和能力的项目经理和从事项目管理的各专业人员组成项目管理班子，以满足工程的需要。2、施工中有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍进行施工作业。3、具体劳动力安排详见劳动力计划表。三、主要施工机械设备根据工程实际情况，必须按计划配足各种设备，同时做好设备使用、保养、维修工作，保证各种设备运转正常，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。机械设备需用量计划详见拟投入本工程的主要施工机械设备表。第五章工程进度计划与措施一、施工进度计划1、总施工顺序上的部署原则：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。2、工期目标：根据施工计划，2011年月日～20年月日，共天。3、施工进度计划详见施工进度计划表二、施工工期保证措施项目的关键工序要实行三优先并有切实的监控措施。即首先安排骨干施工队伍，优先供应机具、构配件，优先保证资金和必要时进行工序认可、评定和实施监控。对施工计划要进行动态检查，发现问题及时调整，作好检查记录。每月要对进度计划进行总结分析，提出改进措施。工期保证措施如下：1、科学组织、精心施工、合理安排施工流水段、实现合同工期。确保不出现返工和滞工，保证阶段工期或分部工期在总工期的控制之内进行。2、制定分级控制保证计划：根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。3、加强监理例会制度，解决问题、协调关系，调整施工进度计划，保证按照施工进度计划进行。4、认真组织图纸会审，将图纸中的问题超前解决。根据工期进度计划，拟定分项分步形象进度，抓住影响工期的关键工序，倒排工期，制定周进度计划，加强调度职能，按期完成竣工目标。5、根据本工程需求计划，提前进行材料的购进工作，并确保施工所需劳动力要求，对分包单位提前摸底，签定分包合同。随时掌握实际进度情况，调整不合理的安排，保证施工进度按主要控制进度进行。编制月、周报表，逐时检查计划完成情况；把握影响工期关键路线，及时调整滞后的工作，做到小变化不影响大计划。因故计划变化大的，调整相应工期安排，但前提必须满足总进度。6、多工种交叉作业一定要“紧”而有序，努力克服同时间多工种施工影响进度的不利环节。尽量利用各工作之间的施工间隙时间，积极组织下道工序要用的材料、工作人员、设备等入场，准备工作做充足。7、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工进度，从而可以保证施工进度。第六章主要工序施工措施一、静压预制管桩施工技术1、桩的设计要求

1.1、本工程采用预应力钢筋混凝土预制管桩，PHC-A500-100-14-13（14）设计要求单桩竖向承载力极限值≤1400KN，计122根桩，ZH-35-XXAZ桩型（预制方桩），混凝土标号C35，有效桩长23m(28m、27m)，计95根桩，总计217根桩。1.2、对桩长锤击要求惯入度与桩尖标高双重控制，静压桩要求桩尖标高和沉桩压力双重控制，且均以桩尖标高控制为主。1.3、严格控制接桩质量，采用钢端板焊接法，焊条选用E43XX型，满足三级焊缝的要求。1.4本工程要求作堆载检测，检测数量不得小于总桩数的1%，并且不少于3根，桩身完整性检测数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根，对于柱下三桩或三桩以下的承台，每个承台的抽检数量不小于1根。1.5本工程开始试桩时间不得少于25天，打桩前应先做试沉桩。2、预应力管桩施工要求2.1、钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。2.2、桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差（mm）序号项目允许（mm）偏差1直径±52管壁厚度-53轴心圆孔中心线对桩中心线54桩尖中心线105下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和32.3、接桩（1）焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。（2）采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求。（2）采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。焊缝应连续焊满。（3）接桩处外露钢板用沥青满途两遍。（4）接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。3、施工方法

3.1、施工条件：目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。

3.2、施工部署：（1）施工安排：根据现场情况，工期要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。

（2）进度计划：计划工期为20天，一台ZYJ-500桩机每天完成13根桩，可以在17天内提前完成施工任务。

（3）测量放线：依据建设单位提供的建筑红线和设计座标，请专业测量公司放线定位建筑物的座标控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ20直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。

轴线和桩位全部根据图纸定位后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

3.3、施工方法：（1）施工工艺.：测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。（2）场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

（3）施工流水作业

组织压桩的流水作业，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工X围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

（4）质量控制：压桩质量标准①按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50～+100mm。②斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。③桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。压桩允许偏差，应符合下表的规定序号项目允许偏差（mm）1单排桩或双排桩条形桩基eq\o\ac(○,1)垂直于条行桩基纵轴方向100eq\o\ac(○,2)平行于条形桩基纵轴方向1502桩数为1～3根桩基中的桩1003桩数为4～16根桩基中的桩4桩数大于16根桩基中的桩1/2桩径或1/2边长eq\o\ac(○,1)最外边的桩1/3桩径或1/3边长eq\o\ac(○,2)中间桩1/3桩径或1/3桩长注：表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。4、配桩和送桩的方法

4.1、根据地质资料的桩长对每个桩位进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

4.2、工程施打完毕后，按设计要求及施工规X进行垂直荷载实验。

4.3、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30～60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

5、质量保证措施

5.1、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫（如纸皮、麻袋等）缓冲桩头的压力使之不易损坏。

5.2、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。

5.3、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。

5.4、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度，垂直度校正必须双向控制。

5.5、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须饱满，杜绝施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等）。

5.6、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。

5.7、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。

5.8、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。5.9截桩（处理高出设计标高的桩头）对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。对已截割的桩头，必须去掉疏松的混凝土，将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。5.10接桩（处理低于设计标高的桩头）对低于设计标高的桩头，经测量确定需接桩头高度，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。对已截割的桩头，必须去掉疏松的混凝土，将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。5.116、安全保证措施

6.1、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。

6.2、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志。6.3、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。

6.4、桩机行走时桩架应垂直移动，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡6.5、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。6.6、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。6.7、电箱应能防雨，门锁齐全，出线电缆一律架空，不拖地。

6.8、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警示牌。

6.9、严禁酒后操作。

二、基础工程1、承台施工必须严格按照设计图和施工规X要求施工，桩顶嵌入承台不小于50mm,且桩顶主筋锚入承台不小于40d。桩基承台施工顺序宜先深后浅，基槽挖土时不允许碰撞、扰动桩身，必须确保桩身不受损坏，挖土应分层进行，高差不宜过大。软土地区的基坑开挖，基坑内土面应保持均匀，高差不宜超过1m。2、土方工程2.1、测量放线根据现场给定的控制网及施工平面图进行测量放线，仪器采用J-2光学经纬仪，依据测量平面图依次测量定位，最后进行复测及请有关部门验线，待验线合格后，将控制桩用混凝土围护并加以保护。依据图纸要求及规划部门给定的红线，将建设单位所给的高程点引入现场内，并永久性保留，同时做好半永久性轴线控制桩，以保证施工中位置的检测及轴线的复测，并为以后的施工提供原始依据。2.2、为了加快施工进度，我们决定基槽挖土采用机械满堂开挖，人工清槽，所挖土方除留够回填土外，其余土方按甲方指定地点外运或堆放，在挖土过程中要严格控制标高，抄平人员跟着挖土机械走，基底土严禁扰动，挖土过程中要有专人指挥，要防止基槽挖深，基槽开挖时要留出10－15cm土进行人工清槽，槽底清理完毕后，必须请设计、勘察、监理等有关部门进行验槽，验收合格后才可以进行下道工序施工。2.3、基础验收合格后，进行室内外回填土，回填土采用原土回填，每层虚铺厚度不超过30cm，用蛙式打夯机夯实，填土前要查看土的最佳含水率，当土过干时，可撒水湿润，土过湿时要摊开晾晒。在基础墙两侧回填时，要掌握好高差，以防将基础挤偏，填土遇上下水管处，要用人工方法将管子周围填土夯实，当填至管顶以上50cm时，方可用打夯机夯实。2.4、应注意的质量问题基坑超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高，如个别部位超挖时，应提供处理的施工方案，并需征得设计单位的同意，不得私自处理。施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除应保证结构宽度外，还应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，开挖前均应充分考虑。基坑（槽）或管沟边坡不平不直，基地不平；应加强检查，随挖随修并应认真做好验收纪录。2.5、基础排水在挖土过程中要在基槽四周留置排水沟，四角设置集水井，排水沟宽40cm，沟深30cm，沟底向集水井找坡，集水井为1000×1000×1500，采用干码砖，井底铺碎石，潜水泵抽水。如果有其他异常情况，要根据情况采取具体措施。三、钢筋工程1、柱、承台等钢筋配料应严格按设计要求配料，钢筋要有出厂合格证或材质证明，进场后要见证抽样检测钢筋的物理性能，当加工钢筋发生异常情况时，应对钢筋进行化学分析的检测。2、熟悉混凝土结构施工图和构造详图，以避免钢筋下料发生错误，要严格执行施工规X，钢筋的规格、型号、间距、数量要符合施工图纸要求，钢筋的搭接位置、搭接长度以及锚固长度要符合图纸设计及标准构造要求。3、对于柱子钢筋，纵筋每边不多于4根时，可在同一截面搭接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%，锚入基础的长度按设计要求执行，搭接处绑扎不少于三扣，绑口要向里，便于箍筋上下移动，箍筋与主筋应垂直，其交叉点均要绑扎，绑口要成梅花型，弯钩应沿柱向错开布置。4、钢筋接头采用搭接焊接时，单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d，焊接前应先焊试件，待试件合格后，才允许正式施工，焊工要有上岗操作证。钢筋焊接接头抽样按照有关规X规定执行。5、钢筋工程完毕，工长及质量员进行钢筋预检，将钢筋保护层也要作为一个重要项目进行检查，合格后请监理及有关部门进行验筋，并同时作好钢筋隐蔽检查记录。钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告和规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。对有抗震设防要求的钢筋工程，其纵向受力钢筋的强度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受力钢筋强度实测值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204—2002）的有关规定。四、模板工程1、承台、承台梁模板：1.1、根据施工图纸尺寸编制模板计划、和模板组装图，相邻模板不允许出现同缝必须进行错缝拼装。1.2、根据施工图尺寸对承台定位放线，并在模板的四个内角处用红油漆做50×50的三角标识和轴线标识。1.3模板组装加固完毕，必须拉通线进行校正，确保承台及承台梁在一条直线上，砼振捣过程中必须设专人检查模板，以防止胀模和跑模。2、结构柱模板：2.1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。2.2、模板安装必须保证其刚度和支撑及加固的稳定性。2.3、防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱扭曲的现象。五、混凝土工程：桩承台混凝土应一次浇注（单体）完毕1、基础承台砼与地梁混凝土采用商品砼，其余混凝土均为现场搅拌。2、砼浇筑前，要作好各种准备工作，钢筋必须办好隐检手续，砂石、水泥必须配备足够用的数量，经检查无误后方可下达混凝土的开盘令。3、浇筑柱子混凝土前，底部应先填50－100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，其坍落度要随高度的上升酌予递减，在浇筑后停歇1－1.5h使砼获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止接缝处出现裂缝，浇筑混凝土时要注意防止砼的分层离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m。4、砼浇筑均一次浇筑，不留施工缝，振捣时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点进行，作到均匀密实不漏振和不过振。浇筑砼时要经常观察模板、钢筋、支撑及预留孔洞等情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。5、水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，砂采用河砂或海砂，其含泥量小于5%，如果使用海砂则应对其做氯离子含量的检测，石子采用碎石，其含泥量小于2%，根据设计图纸如果有防腐要求，则应依据有关文件规定对水泥、砂、石子做碱含量测试，符合要求后才能使用，砼搅拌要严格按照配合比施工，砂、石要车车过秤，计量要准确。6、砼浇筑12h后，应在砼表面浇水养护，同时覆盖塑料薄膜，养护不少于14d。这里指出一点，砼浇筑完后，其表面用木抹子成活不少于三遍，以防止表面出现裂纹或裂缝，影响施工内在或外在的质量。7、砼试块要按规定留置，要有标养和同条件试块，同时，在主体验收时，应提供砼实体强度和保护层的检测报告。承重模板要在同条件试块试压强度达到要求后才能拆模，不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。六、砌体工程1、砌体工程施工基本规定：1.1、砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。1.2、根据现场施工条件实际情况，砌体施工前应完成工程测量控制点的定位、报验等工作。1.3、砖的外形应该平整、方正。外观应无明显的弯曲、缺棱、掉角、裂缝等缺陷，敲击时发出清脆的金属声，色泽均匀一致。2、作业条件2.1、基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。2.2、置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。2.3、皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。2.4、常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水侵入表面下10～20mm深为宜。2.5、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。2.6、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃2.7、基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员和监理的验收。3、质量要求3.1、原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。3.2、排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立愣处用托线板吊直弹线，3.3、砌筑方法：砌体采用一顺一丁砌法。3.4、排砖撂底（干排砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的尺寸应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。3.5、立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。3.6、排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或步明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。3.7、舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。3.8、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。、3.9、防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。4、基础工程砌体施工4.1、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。4.2、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4.3、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。4.4、各种预留洞、预埋件。拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4.5、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。4.6、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。4.7、防潮层施工，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆。设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3％～5％。5、主体工程砌体施工5.1、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本上一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。5.2、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时整修。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.3、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5.4、砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要X；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8mm～12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。5.5、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋￠6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90˚弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。5.6、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5.7、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10％～15％，（现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15～20mm时，视为符合要求的适宜含水率）。5.8、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30˚时，铺浆长度不得超过500mm。砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。5.9竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。七、钢结构工程1、钢结构制作和安装施工方法1.1、制作工艺（1）钢柱、吊车梁焊接工字形柱制作A．放样、号料根据运输条件，构件可按图纸分段出厂。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。所有节点板必须1∶1放大样，作出样板进行号料。接料坡口：号料排版时，构件的上下翼缘板宜避免在跨中1/3X围内拼接，其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整，三者的对接焊缝应相互错开200mm以上，并且与横向加劲肋错开200mm以上。放样和样板的允许偏差项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度及长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20’号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16°C,低合金结构钢在环境温度低于-12°C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。Ｂ.切割大板切料采用数控直条火焰切割机切割，12mm以下加筋板采用剪板机进行剪切，其余亦采用半自动精密切割。大板切料时应采用一定的防变形措施。碳素结构钢在环境温度低于-20°C,低合金结构钢在环境温度低于-15°C时,不得进行剪切。切割平台必须平整。机械剪切的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度及长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C.焊接采用埋弧自动焊。焊接材料选用:选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。焊剂要按规定进行烘干。点粘焊条要与正式焊接相同。D.组装组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝每边30-50mmX围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。工字型的组装：在平整的平台上进行，并在焊缝两端加与母材同材质、同坡口的引熄弧板。组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。工字形两端焊前加引弧、熄弧板，长度100mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。为减小焊接变形，其焊接顺序如图：不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。角变形采用翼缘矫正机进行矫正。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得高于正火温度。矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。二次装配及焊接,将修整合格的工字形进行二次装配。装配前将连接板用钻模钻孔。焊接方式:手工焊时,Q235B选用E43XX型焊条,焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，由中间向两边及对称焊的方法以减小焊接变形。E.预装钻孔在平整的平台上进行预装及钻孔，构件钻孔采用数控钻床进行钻孔。预装内容有:吊车梁及制动板、制动桁架等。钻孔主要项目精度要求项目允许偏差孔中心偏移±1mm连接同一构件的任意二组安装孔的距离±2mm梁两端最外侧安装孔距离±3mm检查合格后拆开，并用鲜艳油漆按编号进行标识。(2)钢屋架制作A.号料钢材当弯曲、扭曲过大而影响号料时须校直，材质证明应完备，且与设计相符。号料时应预留焊接收缩余量，各杆件的接料采用标准接头。B.放样在不平度小于3mm的组装平台上放出屋架几何形状大样，放样时按要求预留起拱量，并按设计要求经检验合格后方可正式组装。C.组装组装前应复核大样、各零件的编号、几何形状、材质等是否符合设计要求，复核无误后方可进行组装。组装时必须按照国家现行规X及设计图纸要求进行。D.焊接为减小焊接应力，在桁架组对的过程中，应尽量在自然状态下组装，避免过于用外力使其就位；焊接时应先焊接下弦，从中间向两侧施焊。对于任一杆件的焊接，不允许同时在杆件的两侧同时施焊。E.焊缝检验所有焊缝应符合施工图纸及有关国家规X要求，焊缝外观应符合CECS71：94《工程建设施工现场焊接目视检验规X》的要求。质量标准（mm）:跨度L：L≤24m时-7+3；L>24m时-10+5；跨中拱度：设计要求起拱时±L/5000；跨中高度：±10。(3)除锈、刷油A.构件除锈等级为St2.5。除锈合格后，方可转入涂刷油漆工序。B.构件涂刷油漆前应认真清除构件表面水分及污秽。C.构件的涂刷应在晴天进行，其环境要求一般应在相对湿度不大于85%、环境温度宜在5-38℃D.涂刷油漆前应有合格的油漆合格证书及检验报告。涂刷时按油漆涂刷说明书进行。E.涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。F.构件打包应在油漆实干后进行，防止油漆起皮、粘结。G.构件在吊装运输过程中要注意保护漆面。H.禁止涂漆部位为：高强度螺栓摩擦接合面；安装所需的机械加工面；现场待焊接的部位，相邻两侧各30-50mm的热影响区以及超声波探伤区域；设计上注明不涂漆的部位。I.待安装完成后，应对焊缝、高强螺栓连接预留部位按设计要求补涂。(4)钢构件制作的质量要求A.矫正成型质量要求：冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001中有关规定。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，其划痕深度不得大于0.5mmB.组装的质量要求：板材拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位必须经检查合格后方可进入下道工序施工。C.焊接和焊接检验质量要求：施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区和处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。多层焊接直接连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。构件焊缝的外观检查及无损检验均应符合图纸设计的规定。D.涂装质量要求：钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。1.2、钢结构安装方案（1）施工顺序：钢结构安装按吊车布置分两条主线同时进行，按照钢柱、柱间撑、门式架(钢框架)、屋面系统的顺序进行安装。（2）关键工序：钢柱安装校正为关键工序，因为该工序的安装质量将直接影响到屋架的安装质量。（3）钢柱安装A.施工前准备：钢结构安装前对基础的定位轴线、柱脚底标高，钢柱的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规X后方可进行安装。B.安装测量及调整柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子允许偏差如下：序号检测项目允许偏差1柱子垂直度e≤H/1000；e≤102定位轴线位移e≤13柱顶标高-5≤e≤54柱底标高-2≤e≤2C.对柱子垂直度的监测：柱子吊装就位后,在柱脚底板下,用垫铁调整标高及轴线对齐，再利用设在纵横轴线上的两台经纬仪校核垂直度。在允许偏差X围内，除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的变化情况，保证柱子各项偏差均附合要求。D.钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。（4）屋架安装A.屋面梁应按照设计分节制造出厂，现场跨内设置可移动式组装台架，按跨组拼屋面梁，吊装过程中吊点位置的确定既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性，防止因钢梁稳定性差吊点位置集中而产生弯曲变形。B.屋面梁每钩就位后及时固定，待第二榀屋面梁就位后，即可安装屋面支撑，使其形成一个稳定体以后，每安装一榀屋面梁，安装屋面支撑，依次安装完毕。C.屋面梁吊装采取4点吊笼式吊装，以防止吊装过程平面内挠曲。屋架钢结构安装允许偏差项目允许偏差(mm)跨中的垂直度h/250且≯15.0屋架侧向弯曲矢高10.0檩条间距±5.0檩条弯曲20.01.3、高强螺栓(特殊工序)施工（1）高强螺栓施工前应进行以下检验：A.运到工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件》（GB3633）规定，并由检验部门出据检验报告。B.检验高强螺栓连接面摩擦面的抗滑移系数，符合《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91中有关规定。C.高强螺栓连接的安装：高强螺栓出厂时是分件出厂的，运至工地后组装，组装时不得用高强螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。高强螺栓安装时严禁强行穿入螺栓（如锤敲打），如不能自由穿入时，应用铰刀进行修孔，修整后的孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持清洁干操。高强螺栓的拧紧分初拧、终拧，并按一定顺序施拧，由吊车梁中心位置顺序向两端拧紧。初拧扭矩值应符合（JGJ82—91）中有关规定。扭剪型的高强螺栓终拧检查以目测尾部梅花头拧断为合格。经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。2、防火涂料的施工2.1、防火涂料的材料性能必须符合“建筑设计防火规X”的要求。耐火极限分别为钢梁1.5小时，钢柱2.5小时。防火涂料必须经现场防火性能试验，性能试验满足公安消防部门的要求，才能下式进行涂层作业。2.2、防火涂层耐火试验。耐火试验按每百吨材料做一次试验，也有以生产批为单位做耐火试验。耐火试验现场检测数据是高温度数和时间的关系，检查现场隔热情况和传热系数。现场耐火试验应经公安消防部门检查和批准。2.3、粘结强度试验。每500吨防火涂料现场取样到有关化工建材检测中心进行测试，粘结强度应大于0.5Kg/cm2。当一组试件不合格时，再取两组样品测试，如果其中仍有一组不合格，需要更换材料，并返工已喷防火涂层。2.4、防火涂层材料的储存。现场防火涂料，以每百吨为一批，检查涂层产品合格证，库内应干燥、通风、防潮。存期过长而造成的结块变质涂料不能使用。2.5施工技术：（1）喷除防火涂层的工人应经过技术培训才能上岗。技术培训的内容是防火涂层的材料性能特点；防火涂层的工艺试验方法；防火涂层的操作技术；防火涂层的配合比规定以及防火涂层的冬季作业等内容。操作者应掌握基本的防火知识，严格按规定作业程序操作。（2）防火涂层的基层处理。防火涂层喷涂前要先清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂部位应用塑料布包扎保护，以免喷涂粘染。对防火涂层的基部处理是为了增加涂层的附着力。（3）配合比的掌握。防火涂料为粉料，需要在现场随用随配，现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键，配合比的掌握是先将涂料倒入混合机内加水拌合2分钟，再加粘接剂和钢防胶，充分搅拌5～10分钟后，即可达到喷涂条件。（4）其它工艺参数。喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件表面，同时喷枪与钢构件距离在10～15mm为宜，喷涂气压应保持在4～6Kg/cm2。E、防火涂料的验收：防火涂层的外观检查。防火涂层外观应均匀一致，钢构件拐角处或复杂部位的喷涂层与结合部应细致严密，平面无大面积凹凸，平整无缺角，最主要是没有大于0.5mm以上的裂纹。内部缺陷的检查。防火涂层的最大缺陷是涂层出现空鼓现象。检查方法是用专门小锤不断敲击涂层，听到空鼓声音时应铲掉重喷。检查涂层的厚度。用带刻度的专用钢针扎入涂层直到钢构件面，看钢针的刻度，当涂层厚度小于设计厚度0.8时，应返工。3、彩色压型板施工方法3.1、檩条的制作与安装本工程的所用的C型钢檩条，由供应部门定尺进料，并按图纸及规X验收。下料、钻孔、除锈、油漆均须符合《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-2001的规定。另外，必须遵循以下几点要求：（1）所采购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，并通过监理工程师的认可签证，应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复验合格后方可使用。（2）材料入库时，要认真检尺、测量，验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。（3）檩条安装前必须检查檩托的标高,保证同一标高的檩条在一条直线上。墙面檩条最上层两根之间设直拉条、撑秆和斜拉条，来调整檩条的水平度。3.2、彩色压型板制作本工程屋面彩钢夹心板，技术人员根据图纸按排版图计算出板的数量进行加工订货。天沟、包角板等在现场进行制作。（1）生产工艺流程：压型板轧制→檩条安装→天沟、落水管安装→屋面板安装→包角板安装→现场清理→交工验收（2）加工制作：A.所用卷板的材质、颜色、规格必须符合设计图纸的要求，并有合格证、材质单。B.包件制作时外露部分须折边处理。包件的制作质量应符合《压型板设计施工规程》（YBJ216-88）及GB50205—2001的规定。泛水板包角板几何尺寸的允许偏差下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折面宽度（mm）弯折面夹角（°）±5±2±22（3）成品检验A.彩钢夹心板运到现场后,，应对其进行检查,有无碰撞和变形，金属板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。B.涂层压型金属板和泛水板、包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。C.压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7mm。D.压型金属板横向剪切的偏差不应大于5mm。（4）运输：A.装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。B.压型金属板的运输采用拖车式汽车进行。C.用车辆运输无外包装的压型金属板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺压型金属板应在车上设置钢性支承台架。D.压型金属板装载的悬伸长度不应大于1.5m。E.压型金属板应与本身或钢性台架捆扎牢固。F.搬运时禁止在粗糙面上拖拉和将钢板相互之间拖拉。（5）堆放：A.压型金属板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。B.不得在压型金属板上堆放重物。C.压型金属板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。D.压型金属板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。压型板堆放要求地面平整便于排水。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。（6）彩色压型板安装：A.安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先搭设作业脚手架、作业平台。安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向逆方向）、排版图及图纸有关密封要求、铆固要求进行施工，严格监控搭接部位的密封质量。B.彩钢夹心板铺设必须按照排版图进行施工。基准线设在厂房一端的轴线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每块板宽度的定位线。铺板时应先固定板的两端，然后再固定中间。彩钢夹心板围护结构的外观检查应符合下列要求：目测屋面平整，屋面檐口平齐。目测彩钢夹心板长向搭接缝成一直线。目测泛水板、包角板各成一直线。目测连接在纵横两个方向分别成一直线。彩钢夹心板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面压型板上应无施工残留杂物或污物。（7）垂直吊运及临时堆放屋面构件用16t汽车吊吊至屋顶。其中，每次吊运不可太多，压型板每一捆板X数10-15X为宜，且在屋顶堆放时每堆临时放置的重量每平米内不得大于150kg/㎡。屋面堆放的压型板底部应垫枕木或木板，并垂直于檩条方向置于横梁支托上部。屋顶上临时堆放的压型板等件要及时铺设，如当日铺设不完的，必须在屋面上封好。（8）屋面压型板安装及技术要求A.安装前应对厂房屋架结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。B.安装前先放好屋面板支托基准线。将支托在檩条上（C型钢檩条用自攻钉固定；H型钢檩条用焊接的方式固定），然后安装屋面板。C.屋面板安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向及气候特点制定）、排版图及图纸有关密封要求、固定要求进行施工。严格监控搭接部位密封质量。安装时檐口处必须挂钢线，以控制檐口的安装直线度。D.屋面板采用专用吊具按每跨用板数量吊装到屋面，并放置在屋架檩托上方，避免将檩条压弯。在屋面板的安装过程中应随时清除安装中产生的铁屑及断钻头拉铆钉杆等杂物。安装檐口板应连接牢固美观。E.上屋脊板前必须把屋脊端屋面板波谷向上折起50mm，以更好防止屋脊渗水。F.注意事项：作业人员在施工时严禁穿硬底鞋，在屋面经常行走的地方必须铺设垫板，防止损伤屋面板漆膜。施工人员行走时禁止脚踏波峰，应在靠近檩条处的波谷行走。安装完的屋面上不得集中堆放过重物品。屋面上临时堆放的屋面板要及时铺设，如当日铺设不完的，必须捆绑牢固。屋面板的检查验收按照《金属压型板设计施工规程》（YBJ216-88）及GB50205—2001的规定进行。（9）包角、泛水板的安装及技术措施：A.泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。B.包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。C.泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其压型金属板的密封性和连接的牢固性。压型板安装工程的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差mm检验方法檐口与屋脊的平行度10.0用拉线和钢尺检查彩色压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0檐口相邻两块彩色压型板端部错位压型钢板5.0压型铝板8.0彩色板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0压型铝板6.0墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0相邻两块压型板的下端错位5.0钢尺检查（10）压型板安装的密封控制方法:A.屋面板采用卷边咬合方式的板型，板与板之间用专用工具进行卷边咬合，形成自防水效果。B.在包角和反水板的设计时，要首先考虑建筑效果和密封效果，优先采用有自防水作用的包角和泛水板。C.在屋面板与采光带之间亦采用卷边咬合方式，形成自防水效果。D.屋面洞口，按业主要求制作泛水板，或采用标准的半圆形泛水板，扣在一起，形成防水。并在所有接缝处涂密封胶密封。八、门窗工程1、中空玻璃塑钢窗安装1.1、工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金门窗框→安装中空玻璃塑钢窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→窗外周圈打胶→安装窗五金件→清理、清洗窗→检查验收1.2、上墙安装前，首先检查洞口平整度、垂直度应符合施工规X，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。1.3、根据弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。1.4、根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。1.5、将副框放入洞中，按照调整后的安装基准线准确安装副框。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm，安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。钢副框与墙体间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充。1.6、根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部位出现渗漏。1.7、固定门窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，门窗框安装完，用调整垫块将玻璃调整垫好。1.8、安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。1.9、注发泡剂、塞石棉棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。1.10、用压缩空气清理窗框周边预留槽内所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面。2、木门安装：本工程采用厂家生产的成品木门2.1、工艺流程：弹线找规矩→门框安装→门扇安装。2.2、操作工艺：（1）根据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。（2）木门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打φ8孔，一直打进混凝土墙6cm深，然后在门框处钻8mm深φ10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边3点固定。（3）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。（4）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。（5）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。3、防盗门安装九、装饰工程1、内墙抹灰工程1.1、施工措施内墙抹灰做法是水泥石灰膏砂浆打底扫毛，水泥石灰膏砂浆抹面压实抹光。大面积抹灰前，一定要先做样板间，待建设单位、设计单位、监理单位审定同意后再大面积施工。抹灰前检查墙面的垂直度、平整度是否符合要求，脚手眼及非预留孔是否堵好，抹灰前一天墙面要浇水湿润，以增加墙体与砂浆的粘结力。抹灰作好阴阳角挂线、找方、贴饼、冲筋等工作，用同抹灰层相同的砂浆冲筋，筋带间距1.2－1.5m，筋宽约为50mm左右，门窗护角高度不低于1.8m，一侧50mm，另一侧与门窗脸一齐。对于混凝土面必须刮掺108胶的素水泥浆。一般情况下，冲完筋约两小时后就可以抹底灰，不要过早或过迟。当底灰抹平后，应设专人将预留孔洞，电气槽、箱、盒周边清理干净，用砂浆将这些部位抹成方正、光滑、平整。当底子灰六七成干时，即可开始罩面灰，底子灰过干时应充分浇水湿润，按先上后下顺序进行，压光要压实，不得有抹子纹等。1.2、抹灰应注意的问题门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙的上口抹灰空鼓裂缝；门窗框两边塞灰不严；墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动造成门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝用料及施工工序，要由专人负责；基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透；基层偏差较大，一次抹灰过厚；配制砂浆和原材料质量不好等影响。抹灰面有起泡、抹纹、开花现象。抹完罩面灰后，压光工作跟得不紧，灰浆没有收水，产生气泡；底灰过分干燥，又没有浇透水，易出现抹纹现象；白灰淋得不彻底易出现开花现象。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，不找规矩而造成。踢脚板和水泥墙裙、窗台板等护口出墙厚度不一致，主要是操作不细，不按要求去吊垂直，拉线找直找方造成。管道后抹灰不平、不光、空裂等，主要是没按要求安放过墙套管、管后抹灰没有使用专用工具等。1.3、质量保证措施抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。1.4、成品保护（1）抹灰前必须将门、窗口与墙体的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。2、外墙抹灰工程2.1、墙面基层清理、浇水湿润将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。2.2、堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。2.3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋根据建筑高度确定放线方法，该工程从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工+50cm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便控制。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，使其保证横平竖直。2.4、抹底层灰、中层灰根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆，每层厚度控制在5-7mm为宜。分层抹灰抹与冲筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。3、涂饰工程施工所使用的涂料必须有合格证，出厂日期，使用说明书等，所使用的腻子应坚实牢固，不得有粉化、起皮和裂纹现象出现。3.1、基层处理；将墙面的灰浆等杂物清理干净，用笤帚将墙面的浮土等扫净，要求墙面必须干燥，无污垢、灰尘及砂浆流痕等，基层含水率不得大于8%。3.2、满刮腻子：室内外均满刮腻子两遍，室内采用专用内墙腻子膏，外墙采用白水泥掺108胶做腻子，先满刮一遍，待干燥后用砂纸打磨，符合要求后刮第二遍腻子，个别地方再找补腻子，干燥后用1号砂纸打磨平整，清扫干净。3.3、滚刷涂料：涂料使用前应搅拌均匀，自上而下进行，待涂刷完并干燥后用细砂纸将墙面的小疙瘩磨掉，磨光后清扫干净。然后涂刷第二遍涂料，涂刷时从一头开始，逐步涂刷向另一头，注意上下顺刷互相衔接，先用滚子然后用排笔带一遍，后一排笔紧跟前一排笔，避免刷纹不一致。涂料施工完后，要注意保护，避免污染。4、墙面瓷砖4.1、施工工序：基层处理→抹底层砂浆→洗砖浸砖→排砖贴标准点→弹线→铺贴面砖→勾缝与擦缝→清理保护。4.2、基层处理：将残存在墙面和地面上的砂浆、灰尘、油污清理干净，并提前一天浇水充分湿润基体，基层抹灰应分层进行，每层厚度宜：5～7mm。找平层要刮平、挫粗，做到基层表面平整而粗糙。底层灰6～7成干时，按照瓷砖的尺寸在墙面上弹线、横网格线，弹线时应注意排好位置，在同一墙面上只能留一排非整块砖，非整块砖应排在不显眼的阴角处。4.3、贴墙面砖时应先检查墙面是否有空鼓墙面，如有空鼓墙面应提前将空鼓墙面剔凿，然后用1：3水泥砂浆进行修补处理。排砖，在贴墙面砖前应先测量好个墙面尺寸，并根据墙面尺寸确定墙面的粘贴数量，和切割砖的位置，以确保墙面砖的美观。4.4、挂线：选出已弹好的主线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出角面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后再拖板尺上线划出尺杆，在尺杆定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧线成为竖向表面平整线，加上表面平整线两个方面挂好后，才能层层开始粘贴。4.5、浸砖和湿润墙面和地面：面砖在粘贴前应进行挑选后放入清水中浸泡4小时以上，然后取出晾干方可粘贴，同时在粘贴前应将墙面用清水湿润2小时以上。4.6、瓷砖粘贴：贴时按照预先弹好的网格线镶贴，镶贴时采取直缝镶贴，做到横平竖直，不得有