提供检查 测试与验收的方法和保证措施

提供检查测试与验收的方法和保证措施13.1一般装饰项目的检查、测试与验收和保证措施本工程一般装饰项目，如：吊顶、瓷砖粘贴、木制品镶贴、油漆涂料等，根据国家标准、规范、规程以及行业标准、规范、规程对建筑材料和室内装饰工程质量等进行检测、评定。如：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）、《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）等。在各分部分项施工方法和保证工程质量的章节均有一定的论述，本章不再详述。13.2玻璃幕墙的检查、测试与验收和保证措施鉴于玻璃幕墙的检查、测试与验收项目比较重要，特别论述如下。13.2.1检查方法及保证措施1、幕墙框架结构的检查（1）框架与埋件连接的铁件有无变形，连接螺栓有无松动；（2）主梁与铁件的连接螺栓有无松动；（3）结构的焊接部位有无脱焊现象；（4）焊接部位有无防腐漆脱落，有无生锈现象；（5）主梁与横梁的连接螺栓有无松动，主、横梁有无变形；2、幕墙装饰面的检查（1）检查玻璃、金属板、石材板块有无松动、损坏；（2）检查密封胶缝有无开裂；（3）检查幕墙装饰面有无整体凸出的现象；3、其它方面的检查（1）检查窗锁、窗铰等配件是否齐全、完好；（2）检查幕墙内部有无污迹；（3）在雨后要检查幕墙的各个部分有无渗漏现象；4、当遇到台风、地震、暴雨、火灾等灾害后，应对幕墙进行全面的安全检查，视损坏程度进行维修加固。5、墙在正常使用时，每隔一定时间庆进行一次全面检查，特别应对玻璃、密封胶条、密封胶、结构硅酮密封胶进行重点检查，这些项目的检查应选在最不利的位置进行。13.2.2测试方法及保证措施一、膨胀螺栓（化学锚栓）现场抗拔试验按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓（或化学锚栓）在不同标号砼中作抗拔试验。1、试验地点工地现场2、试验目的检验膨胀螺栓（或化学锚栓）的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。3、试验要求根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓（或化学锚栓）进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。13.2.3玻璃幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试由于玻璃幕墙工程量大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设[1994]776号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求，幕墙性能检测在具备上述条件的建筑幕墙质量检测中心进行。1、试验地点本工程的试验地点拟选定为某建筑幕墙质量检测中心。其资质取得了中华人民共和国建设部和省建设厅的认可。2、参加单位下列公司的代表将按照经业主核准后的试验日程表前往建筑幕墙质量检测中心参加试验，现场督察指导。业主；设计单位；试验技术文件；试验的技术文件列表如下：全套玻璃幕墙试验图纸；试验技术说明及试验大纲；3、试验材料我公司将在合同签订后一个月内准备所有幕墙试验所需的材料待业主最终批准试验方案后，我公司将在一个星期内完成全部所订试验材料的确认并通知供应商开始生产。4、试验实体模型试验单元模型根据幕墙设计方案选取。所选单元尺寸大小应能反应该部分幕墙玻璃与固定系统结构特征，并能测定按规范要求的所有性能。5、加工和组装在业主最终批准试验图纸后，我公司按照批准的图纸对加工图进行修改完善。进行试验材料加工并运至当地具有资质的试验现场进行组装。对试验零件的加工和玻璃的组装要求按照加工、组装要领书进行。6、试验实施试验模型安装完毕且周边密封完成，再按规定经过养护后，才可以实施模型试验。实验之前，根据上述第2条的规定，所有参加试验的人员必须按照规定的时间到达试验现场。参加试验的人员中，至少应有一人具备见证人的资格。7、试验报告的提交试验完毕后，下列试验文件由我公司提交业主及监理公司报批：全套试验图纸；全套试验报告；8、试验要求（5）试验标准和依据玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003;建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226;建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227;建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228;试验内容气密性能试验；水密性能试验；风压变形性能试验试验顺序气密性能试验;水密性能试验;风压变形性能试验(按规定做到100%标准风压值)试验步骤A、气密性能试验在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。按国家建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226进行。整理测定值，并以100Pa作用下的测定值作为性能值。加压顺序12345678910111213检测压力10203050701001501007050302010空气渗透空气渗透性能分级(GB/T-15225-94)计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级不低于II级。按国家建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228进行检测；性能计量单位分级IIIIIIIVV空气渗透性M3/h・m(10Pa)固定部分W0.01>0.01,W0.05>0.05,W0.10>0.10,W0.20>0.20,W0.50B、水密性能试验预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min,然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。淋水以4L/m2・min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8~25°C的范围内。加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min,直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。加压顺序12345678稳定压(Pa)1001502503505007001，0001，600波动压(Pa)上限值1001502503505007001，0001，600稳定加压表加压顺序12345678稳定压(Pa)1001502503505007001，0001，600波动加压表加压顺序12345678波动压(Pa)上限值1001502503505007001，0001，600平均值701101802603505007001，100下限值4070110150200300400600在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效。波动加压示意图记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级不低于I级。雨水渗漏性能分级(GB/T-15225-94)性能计量单位分级雨水渗透性(Pa)IIIIIIIVVN2500<2500,N1600<1600,N1000<1000,N700<700N500C、风压变形性能试验(按规定做到100%标准风压值)在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器；测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置；预备加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为P0；变形测量先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/180为止。记录每级压力差作用下的面、线位移量和达到L/180时之压力值P1;反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P1X1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2。安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至P3，随后降至0，再降至-P3,然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度WL/180;对测定值进行整理，输出检测报告；按国家建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227进行检测；输出结果；风压变形性能分级(GB/T-15225-94)性能计量单位分级风压变形性能(KPa)IIIIIIIVVN5<5，N4<4，N3<3，N2<2，N1D、结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部的中点及两端的交接处位置；先以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa,然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录；以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量；以100Pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录；以100Pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即-3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量；容许条件风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/180且不大于20MM。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。本工程雨水渗漏性能等级I级。13.2.4现场雨水渗漏检测试验工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。1、试验部位根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。2、试验方法根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：（3）使用①20mm普通软管，装上喷头，要求水能直接射在指定的接缝处。(4)喷射水头应垂直与墙面，喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求.根据工程设计幕墙技术要求进行测试。13.2.5结构密封胶的相容性测试对工程所需的结构胶及密封胶除要求生产厂商提供合格的检测报告外，同时要对结构胶相容性及邵氏硬度对石材胶的无污染性进行测试。1、密封胶试验密封胶接触的每种基材上至少进行10组试验.试验内容包括：相容性」粘结性「污染性试验」与PVB胶层的相容性」分包商应根据经认可的密封胶生产厂家提供的方法和程序进行至少20组现场耐候密封胶粘结性测试。2、相容性分包商要提供每种密封胶的试验合格证，证实密封胶与所有周边材料包括面饰(阳极氧化层、涂层等)、玻璃膜层、胶条、垫块、定位垫块、背衬棒、混凝土及钢构件等相容。注册实验室提供的试验合格证应包括已检查经审定的节点详图，并对测试的密封胶周围的所有材料均进行测试。3、粘着力湿式密封胶在现场安装前必须经过试验。根据ASTMC794采用“手拉”的方法，取3处不同的地方，每处至少要进行3次试验。密封胶制造商要记录及出具报告，指出每个试验进行期间，密封胶制造商均有派代表出席，应由分包商负责提交报告供建筑师核准。报告应说明密封胶制造商关于清洗、涂底漆以及勾缝等步骤的要求。试验进行期间，应正确及严格按指定步骤进行。4、硅酮结构胶玻璃组装面积的至少10%应进行结构硅酮胶测试。测试方法按照生产厂家的建议，但至少要测试粘着性和凝聚力。若不进行现场测试，分包商也可对所有玻璃组装面积的10%使用100%均布设计外向压力测试。该测试应在分包商的加工厂内在硅酮胶生产厂家监察下进行。根据规范，订立一段温度差（在本技术说明书执行标准段内描述，对金属和玻璃的生产样板进行粘着性试验，试验结果由分包商送呈业主、监理和总包商。当结构硅桐胶用于玻璃或其它板材与框架的接触面，或用于玻璃与玻璃接触面时，如中空玻璃单元，在应力线上最弱构件的最小强度应为420KPa或3倍的设计强度，二者取大值。但是若考虑采用最小强度小于420Kpa的构件，则应由硅酮结构胶制造商出具证明，同时由一个经审定的独立实验室提出书面论证。13.3玻璃幕墙的验收方法及保证措施13.3玻璃幕墙的验收方法及保证措施一、隐蔽工程验收幕墙在安装施工过程中，需对下列内容进行隐蔽验收。1、钢支座2、构件与主体结构的连接节点3、幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵4、幕墙钢龙骨的安装及防腐5、玻璃板块的固定6、幕墙防雷连接节点二、中间验收幕墙钢支座安装完毕，板块安装之前进行中间验收，首先安装样板层后即会同业主、监理、总包和公司质检部门进行各项验收准备工作。1、各种质量保证资料2、主体结构连接隐蔽单3、焊接隐蔽单4、必备的三性试验报告5、总包、业主、监理，评估报告及中间核验报表三、竣工验收1、工程竣工验收是工程完工后幕墙成品交给业主，监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，是对此项工程的最后考