除锈等级标准

v1.0可编写可改正钢材除锈等级标准表面办理是获得优秀涂装成效的重点。表面办理的投资相当可观，所以，对选择表面办理方法和油漆配套一定作周祥的考虑。用国际标准来权衡表面办理也是很重要的，如瑞典标准SIS055900或ISO8501。锈蚀等级表面办理标准的根本点是四个不一样的锈蚀等级：A级钢材表面完好覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。B级钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状零落。C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀或可刮除，但裸眼可看到稍微锈点。D级钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大批锈点。依据SIS055900，这些锈蚀等级的表面办理是依据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：St－钢丝刷除锈标准St2,St3Sa－喷砂除锈标准Sa1,Sa2,,Sa3喷砂除锈－Sa喷砂除锈前应凿去全部的厚锈层，可见的油、脂和污物也应去除。喷砂除锈后，表面应洁净，无尘埃和碎悄屑。Sa1级轻度喷砂除锈1v1.0可编写可改正表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。Sa2级完全的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物，氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本除去，残留物应附着坚固。级特别完全的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物印迹仅显示点状或条纹状的稍微色斑。Sa3级喷砂除锈至钢材表现干净表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面拥有平均的金属色彩。钢丝刷除锈－StSt2完全的手工和动力工具除锈表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和杂质。St3特别完全的手工和动力工具除锈同St2，但应比St2办理得更完全，金属底材体现金属光彩。这些标准对表面办理有很大的帮助。油漆供给商一般对每种种类的油漆规定相应的表面办理标准。确立要求表面办理的方法和设施的选择应试以下要素：2v1.0可编写可改正1、表面损坏的程度怎样2、哪一种设施合用3、油漆配套是何种种类4、表面构造怎样5、施工的油漆是何种类6、所需的结果是什么操作重点如要做好养护工作，应注意以下几点：1、去除铁锈和氧化皮2、去除锌盐。3、去除油、脂和污物。4、去除不需要的油漆，如旧漆膜过厚已无弹性，或需要改换使用较高一级的油漆配套，或原油漆配套质量较差。5、磨光尖利边沿。6、磨耗有光油漆表面。7、完全去除尘埃。8、铝质和镀锌表面的特别办理（去脂和磷化底漆的办理）。去除油漆和铁锈的方法3v1.0可编写可改正方法成效1喷砂除锈理想2机械钢丝刷除锈粗拙程度差3机械砂纸圆盘打磨有时粗拙程度差4针錾除锈法会产生凹穴5机械凿锈法不好4v1.0可编写可改正6机械铲刮（气动）和其余方法一同使用时成效好7手刷差8手工铲刮只可和其余方法一同使用9水利发射，包含高压水发射很好但会出现闪锈10电排除锈只用于压载舱，去除生锈的氧化皮，而不是油漆去除松散油漆和厚锈在喷砂除锈或钢丝刷除锈从前用刮板去除松散油和厚锈层是较理想的，如采纳喷砂除锈，则不论在时间上，仍是在喷砂资料的耗费上都是不经济的。5v1.0可编写可改正机械钢丝刷除锈从技术上讲，当不行能进行喷砂除锈时，钢丝刷除锈层是一种比较适合的方法。但假如办理方法和使用设施不妥，表面易产生抛光。介绍使用粗硬毛的钢丝刷。手刷成效较差。机械砂轮打磨这类方法简单使表面抛光，使油漆的附着力不可以达到满意的成效。一定使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能产生粗拙度。机械除锈这类方法完好不行介绍，因为表面会被凿坏。空气和潮气会进入凹穴。进而产生锈蚀。因为漆膜表面凹凸不平，即便施工几度油漆后，漆膜厚度也不平均。这样，保护成效差，简单生锈。空压凿刀和长刮刀这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设施从前往除块状铁锈、较厚的松散油漆层和其余污物的适用工具。机械凿锈比机械除锈成效好，在很多状况下，速度也相当快。针錾除锈这类方法特别合用于难以靠近的小地区办理。只管操作成效不高，但能够办理其余设施不可以抵达的表面。应当知道，使用凿刀状的针头是很危险的，因为它们会破坏表面，应使用较薄较钝的针头，只管要花许多的时间，但成效较好。6v1.0可编写可改正表面办理后的钢材表面喷砂除锈是表面办理中最好的方法，能够供给理想的表面和粗拙度。经正确喷砂除锈的表面粗拙度平均，上下距离为30－80微米（）使用旋转式钢丝刷会使表面过于圆滑。而使用砂轮机和除锈时机凿破表面，使漆膜凹凸最高和最低点之间的距离可相差5－600微米（20－25mil/s），所以需要大批的油漆去填充凹陷处。方法时间成效喷砂除锈Sa3(好)机械凿刀和钢丝刷除锈9St2（一般）手工铲刮和钢丝刷除锈13St1(差)机械砂轮打磨和钢丝刷除锈7v1.0可编写可改正15St3(因为砂轮上聚积着油漆等污物，速度慢，不合用于全部表面。)手工铲刮加上机械刷除15St2-3（一般）机械除锈锤子和钢丝刷25部分St3(会产生凹穴)机械撞针枪和机械钢丝刷37St3(好)上表中每种预办理方法所用的时间都不一样，这些数据清楚地表示了使用不一样方法的工作效率。能够看出，喷砂除锈是最好的方法喷砂除锈喷砂除锈也会产生一些问题，如设施中有尘埃和喷砂资料。可是经考证明，正确使用喷砂除锈，制定合理的工作计划，在大部分状况下，这类表面办理方法不会有问题的。重要的是恪守以下规定：8v1.0可编写可改正1、使用正确的喷嘴空气压力：7－7.5公斤／平方厘米(100-107psi)。压力降至4-4.5公斤／平方厘米(57-65psi)，则会耗费两倍的喷砂资料，较小尺寸的空压设施，喷嘴压力在4公斤／平方厘米（57psi）以下。2、喷砂除锈前，使用空压凿刀或硬金属刮刀去除油漆和铁锈。在有些状况下，喷砂除锈前往除粗粒状污染物会使喷砂资料的耗降落7％。3、掌握喷砂资料和空气的正确比率，使用前仔细阅读喷砂设施的使用说明。4、使用锋利且质量好的喷砂资料，如使用次品会产生尘埃，成效较差。5、一定在已喷砂的表面去除尘埃，能够使用无油空压机或特别的吸尘器，或在施工第一度油漆前扫砂。6、每次喷砂一小块面积，施工一度临地性底漆以保护这些地区。暂时底漆在施工后应快速干燥，喷砂除中在新涂装地区邻近持续进行。喷砂除锈设施的功率下边是喷砂除锈设施的功率，但不一样种类的设施，功率有所不一样。已喷砂除锈地区：约20平方米／小时约100平方米／8小时喷砂资料的耗费：约10公斤／平方米约250骈斤／小时9v1.0可编写可改正约2.5公斤／压缩空气耗费约分上述数据依据6毫米喷嘴的设施而得出。如使用8毫米的喷嘴，喷砂资料和压缩空气的耗费将翻一倍。正确的喷砂程序应是：1、制定详尽、周祥的工作计划。2、喷砂除锈前，一定使用空压凿刀（空压长刮板）或硬金属刮板去除块状铁锈和松散旧漆。3、开始喷砂除锈。保证送风管尺寸适合，压缩空气供给充分。每次喷砂一小块面积，施工底漆前除去尘埃和喷砂资料。持续喷砂，直至整个地区喷砂完成并涂上底漆。4、按油漆配套施工油漆。最正确的长效保护从船舶上去除大海附着物、旧漆和铁锈的最正确方法是喷砂除锈至级。经济的或环境的影响都可经过喷砂除锈来除去。被污染资料的问题对环境保护的要求大大影响了在干坞采纳喷砂除锈，它会产生大批尘埃，污染空气，对人体有害。一定对设施加以保护，除去被污染的喷砂资料会增添许多花费。水力发射10v1.0可编写可改正这类表面办理方法完好在于高压水力发射的能量，能否达到表面洁净的要求。低压冲刷（低于340bar）和高压冲刷（340-700bar）已使用多年，都应被视为一种冲刷程序。高压水发射（700－1700bar）和极高水发射（17000bar）近来发展快速，当前可达到可接受的表面办理标准。水力发射不久可成为国际认同的表面办理方法。理论上，高压水发射可除去全部油漆，极高压水发射可切割混凝土，甚至钢板。这两种方法均有危险性，只应由娴熟负责人员操作。它有益于环境保护，四周尘埃减少，有益于工人的健康。减少除去污染物的工作量，无盐、无烟、无污泥或污物。水力发射的设施有多种，当前的设施合用于小型的、对环境保护有要求的项目。这类设施比较粗笨，由一或两个输出口的喷枪和旋转喷嘴构成，每分钟用水12－20公升，每小时只可达成8－15平方米，所以，和船厂每日需几千平方米的工作对比，水力发射在工作效率上不及喷砂除锈。此外，这类表面办理方法不可以改良钢材表面的粗拙度，当某种油漆需要钢材体现锚链状外观时，使用水力发射是不适合的。低温也是一个限制要素，因为水会结冰。闪锈水力发射作为一种表面办理方法时，就会发生闪锈现象。这是水力发射的一个弊端，但使用全面的低表面办理环氧涂料，这类现象就会减少。11v1.0可编写可改正闪锈是在洁净工作达成后的几分钟到几个小时内发生在金属表面上的，发生的速度可由表面的锌盐、高湿度表现出来。施工于完好油漆上的表面办理当施工于没有被严重污染的旧的、未破坏的油漆上，第一用清水冲刷。必需时，应加入清洗剂。表面应完全用清水冲刷，在外面设施盐的印迹上施工油漆达不到满意的成效，现代的高压设施对去除锌盐的印迹是很有效的。油漆施工前，表面一定绝对干燥，但间隔时间不该过长，因为锌盐会快速在表面上从头生成。假如旧漆表面坚硬，且有光彩，应用砂纸拉毛表面。当在旧的、完好的且有光彩的油漆上涂装时，一般需要涂一度无光打底漆。但假如施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆时，则不用要。被油严重污染的地区应用水溶性清洗剂办理，（但表面已施工的油漆不该是丙烯酸、乙烯或沥青漆）。当以洁净剂办理十分钟后，表面一定用清水冲刷，必需时，应重复办理。铝质和镀锌钢材的预办理镀锌表面需涂漆时，一定采纳一些举措以保证获得满意的成效。在电镀和办理过程中，表面会被油和其余污染物沾污，这些污物一定在油漆施工前往