水工隧道钢管内衬施工技术小结

1 1 2 2 3 4 7 9 9 26 34 58 73 75 75 76 85 85 861铺设新型复合排水板，形成隔离排水层。隧洞底部设计宽2.2表2.1.1焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度范围1210<δ≤20210<δ＜38表2.1.2本工程钢管各钢板厚度及试板厚度试件母材厚度δ适用母材焊件的厚度范围（mm）焊件厚度范围（mm）113根据对自密实混凝土设计施工技术要求，结合实际原材料性能情况由项目部实121222333642425258627372881145222644327244表2.2.3钢管安装及灌浆孔封堵人员配置表152263347643182633431）所有参加压力钢管生产制造、安装及混凝土浇筑施工的特殊工种及5量规格检验：钢卷尺、钢盘尺、钢板尺、测厚仪和游标卡尺等。b、外观检验：钢丝A.经鉴定合格的材料方能验收入库，入库时由物资部门设专人负责核对材料品1）焊接钢管的全部焊接材料均应按经批准合格的焊接工艺评定试验确63）所有焊材在通过焊接工艺评定试验表明达到标准要求并经监理人批准确认后4）焊接材料存放于专用的库房内，且库房内的通风良好1）涂装材料按批准的采购计划（清单）进行采购。2）涂装材料运抵工地后，加工厂负责验收入库，并接受监理人的检查。每批到3）涂料涂装材料：A.涂料的化学性能、粘结强度和耐久性等应满足施工图纸的表2.3.1钢管内衬施工其他材料准备统计表1t234m5㎡6m7m8t9tt7一1台12台13台64台15台26台47台48台49个4个8个4个4/辆3/辆2台台5二1台22/台43W12NC-40*3200台1三1台2台43NB-500台4台45/台26/台17/台28/台49/台4四1NA2台12台13台24台15/台186/台17/台1五1台22台43套14套1表2.4.2钢管防腐主要施工机械配置表1台22台43套14台15套16台17/套1表2.4.3钢管安装及灌浆孔封堵主要施工机械配置表1台2台4台3台4台台台6台6/台/台2/台2/台2/台2台229/台/套4台表2.4.4混凝土浇筑及回填灌浆主要施工机械配置表18m³~10m³台6台6台6台台2台6台6序号进口、出口位置管节A(mm)1234返修返修内壁环氧粉末热熔及外壁水泥砂浆喷涂等工作，防腐检测合格后运输到存放场地存返修3）领取钢板时，校核钢板材质、规格是否与图纸吻合，同时对钢板进行外观检1）手工划线方法：A、采用粉线、石笔、划针等工具手工划出钢板的切割线、2）数控排料方法：A、排料员根据施工工艺图纸在计算机上用排料软件将零件4）质量控制要点：A、划线前，检查钢板表面是否平整，当局部死弯或凹凸不1223142）钢板切割质量控制要点：A、钢板切割在具有足够刚度的切割平台上进行，及时进行参数调整。F、切割加劲环（阻水环）时，必须先切内弧（），12543324不对称“X”型坡口，安装环缝采用单“V”型坡口，加劲环对接封坡口为单“V”板厚，坡口角度50°,组装间隙0mm～3mm，大坡口在钢管内侧，小坡口在钢管外2）坡口尺寸的极限偏差应符合《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的控制标准。3）核对瓦片编号、外形尺寸、坡口尺寸等，确认无误后吊至卷板机进料1）直管瓦片卷制过程中严格控制其钢板压延5）瓦片卷制完毕双吊点均匀受力进行吊装，防止受力不平衡造成瓦片变形。存1221）参加压力钢管焊缝焊接的焊工必须持有与本工程压力钢管焊材种类、焊2）二氧化碳气体保护焊设备：（1）焊接工艺评定试件母材厚度选择：根据《承压设备焊接工艺评定》表3.1.5焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度范围1210<δ≤20210<δ＜38表3.1.6本工程钢管各材质钢板厚度及试板厚度试件母材厚度δ适用母材焊件的厚度范围（mm）焊件厚度范围（mm）112二氧化碳气体保护焊3）施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须使用碳弧1）压力钢管制作纵缝、环缝为单“V”型坡口，采用埋弧焊焊接，先进行压力一二三123456 7825<δ≤50△h=0～3 9格；磁粉探伤质量评定按NB/T47013.4有关规定执行；渗透探伤质量评定按2）角焊缝焊接：加劲环与管壁之间角焊缝按照图纸要求进行焊接，采用半自动加劲环的允许偏差(mm)124差对接前，分别用手提砂轮和电动钢丝刷清除对接焊缝坡口及管内壁坡口外不少于10mm范围内的氧化层至露出金属光泽止。3）组装前复测所组装管节的相邻管节周3）钢管圆度:圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）122232348510%δ,且不5%δ,且不大67（3）在混凝土浇筑完成后，使用管钳将灌浆孔护套拧紧在浇注孔补强板上（1）浇注孔封堵板在钢管致密性混凝土浇筑完成后进行封堵，顶部兼做注浆孔加热炉门开启钢管转运到电动滚轮架上喷粉室门开启加热炉门关闭加热炉门开启加热炉加热到设定温度后加热炉门关闭加热炉门开启钢管转运到电动滚轮架上喷粉室门开启加热炉门关闭加热炉门开启加热炉加热到设定温度后加热炉门关闭（3）混凝土浇筑完成后，将封堵板拧紧补强板螺纹内，验收合格后进行封堵板（2）表面处理的主要目的是确保影响防腐层性能的所有污物（3）在除锈前，首先清除表面油污、锈、氧化皮、焊接熔渣以及其他一切影响（4）对工件表面存在的凹坑、孔洞、缝隙等缺陷部位，应补焊并磨平；对工件5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面空气中含盐雾和气温低的天气不宜超过2h。抛丸处理过的表面不能滞留过夜或次日通风装置。5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、砂带等，在没有破损和2.3.3钢管除锈质量要求（2）抛丸处理后的金属表面呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成（3）抛丸采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检122.3.4环氧粉末及水泥砂浆喷涂1）表面应采用干燥、无油的压缩空气将表面吹扫干净，并对钢材表面偏差不大于5℃,钢管加热到240-250℃后通过加热炉台车运出。②钢管加热时，在1）涂层涂覆施工前必须检查并确认工件表面是2）钢管外壁环氧聚合物改性水泥砂浆喷涂在可调式防腐辊轮架上进行，钢管冷4）环氧聚合物水泥砂浆喷涂施工程序：称取涂料→称取固化剂→添加固化剂并砂用磨料应具有较高的硬度和带棱角几何形状，并具有较好的耐用性和好的粗化效3）表面粗糙度检测：钢管喷砂完成后，使用经过检定合格的粗糙度对比样块或1236）涂层附着力检查：使用拉拔发发进行附着力检测，内壁涂层附着力不小于3.1.1井下钢管运输平台1124324854627M24-12048/13.1.2钢管安装支撑（1）底部支撑：由于钢管外侧四周管片无钢管加固焊接基础，钢管采用钢支撑部使用角钢进行支撑，根据钢管外壁与管片的理论间隙（284mm/282mm）提前下料3.1.3施工台车输3.1.4施工照明（1）在钢管安装前，从隧洞一端工作井引一根专用照明电缆，辐射至另一端工（3）随着钢管安装进度，照明电缆及灯带从已安装钢管端依次向待安装钢管端3.1.5施工通风伸至洞口，用于该区间抽风。（3）在钢管安从三个方面考虑，具体为按洞内允许最低风速计算（1）按洞内最小风速计算风量(每个工作面)：Q1=60SV，V-取0.25m/s，S-取22.9m²,Q1=60×22.9×0.2（2）按洞内最多工作人员数计算风量(每工作面q-每人每分钟呼吸所需空气量q=3m³/min，m-同时工作人数，取m=15人，k-风量备用系数，取k=1.25，Q2=kmq=1.25×3×15=根据洞内最大需风量、通风长度和百米漏风率，应用公式Q＝Q计×（1÷(1-L/100×β)）m³/min。计算求得配风机供风量：Q=343.5西系数取λ=0.01，空气密度ρ=1.2kg/m³。硬管风阻系数Rf=6.5αL/D5，摩阻系数Rf1=6.5αL/D5=(6.5×0.0015×2645)/0Rf1=6.5αL/D5=(6.5×0.0026×2645)管道阻力损失Hf=Rf*Qj*Qi/3600+HD+H。式中Qj——通风机供风量，取设计风台2/套2/m台4/套2/m（1）钢管运输车辆采用液压升降式专用钢管运输车辆，将钢管吊装到运输车辆4）所有运输前的准备在晚3.3.2复合排水板安装因凸壳排水板单位重量较大，表观密度≥12）新型复合排水板纵向搭接采用热熔焊接方式。通过白边与凸壳区域搭接，宽度控制值为200±10℃,防止过热。3）要求在工厂内对搭接区域范围设置高分子自粘剂贴片，在白边与凸壳型排水板热熔焊接后，开自粘剂贴片表层，将聚乙烯泡沫板粘接牢固，剥离强度不小于3.3.3硅芯管安装3.4.1钢管安装顺序3.4.2定位节安装位置工作井洞门墙距离工作井中心的距离可计算出，GZ13-1#图3.3.16GZ13#～GZ13-1#工作井（1）将钢管平稳放置在地面上，并使用斜楔塞紧，防止滚动，按照图纸要求进3.4.4钢管卸车、进场验收、吊装下井（1）钢管运输到工作井龙门吊吊装范围内，将钢管吊装到地面上，使用工作井（3）在钢管吊装前首先对钢管外形尺寸、水流方向、钢管上下左右中心及浇筑3.4.5钢管洞内运输（1）钢管洞内运输使用专用运输台车，该台车主要分为行走机构、辅助爬升机4）在钢管运输过程中，使用运输台车上的红外测距仪随时测量钢管管壁与管片3.4.6首装节钢管安装加固钢进行支撑，根据钢管外壁与管片的理论间隙（284mm/282mm）提前下料角钢，根3.4.7其余节钢管安装加固1234515%δ(δ为板厚）且不大于3mm3.4.8钢管洞内焊接（2）加工尺寸检测：错边量检验尺、间隙检验尺、焊缝检验尺和经过校验的各（4）焊接过程中密切注意焊枪的位置，当发现焊枪位置距离焊缝中心偏差较大一二三120.3δ,且不大于1034567825<δ≤50△h=0～39一类焊缝I级为合格，二类焊缝不低于II级为合格；TOFD探伤的检验及评定按NB/T47013.10有关规定执行，II级为合格；磁粉探伤质量评定按GB/T26951、（6）焊缝局部无损探伤若发现有不允许缺欠，应在缺欠的延伸方向或在可疑部原材料质量检验原材料质量检验混凝土配合比设计与实验按要求整改拌合站砼生产系统不符合要求混凝土地面运输工作井内垂直运输回填灌浆洞内水平运输预留浇筑孔永久封堵4.自密实混凝土浇筑及回填灌浆混凝土配合比设计与实验按要求整改拌合站砼生产系统不符合要求混凝土地面运输工作井内垂直运输回填灌浆洞内水平运输预留浇筑孔永久封堵每个工作面自密实混凝土浇筑和钢管安装形成流水施工，每安装24m钢管（2施工准备施工准备内衬钢管安装固定内衬钢管安装固定仓号清理仓号清理验仓验仓符合要求封端模封端模自密实混凝土浇筑自密实混凝土浇筑洞内泵送管路拆除洞内泵送管路拆除下一循环施工下一循环施工结合混凝土分仓、分段设计，内衬钢管每安装24土倒流。浇筑连接套筒装置主要结构件为内径Φ125mm止回阀，其），混凝土输送泵泵管内径为125mm。该灌注孔混凝土浇注完成或中途1-9m³混凝土搅拌车2-受料斗3力及顶部承受重力等基本可不考虑。自密实混凝土浇注过程中钢管承受浮力计算如当内衬钢管所承受的浮力恰好等于其钢管自重时，计算此时混凝土浇注临界高509.6KN=2451kg/m3×9.8N/kg×排=21.21m³,即为钢管沉入混凝土内的体积，换算为混凝土浇注临界（2）混凝土循环分段：按照《珠江三角洲水资源配置工程试验段项目》自注浆用，利用拱部浇注孔中部预留临时注浆螺栓，混凝土浇注孔布置断面间距6.0m，逐孔移动浇注。采用拱部浇注孔尽量将混凝土的浮力控制在钢管自重范围内，并确保混凝土在内衬钢管两侧同步下1）混凝土泵送前应用同强度等级砂浆进行试泵，各分仓混凝土按照确定的分层浇注高度并结合同一施工分段内各相邻仓面进行每个标准分仓(24.0m)共有四个浇筑断面，每个断面布置三个浇注孔，即两侧腰部各c、蓄能器卸压、关截止阀。d、将输送缸内砂浆掏出一部分后塞满水，蓄能器充压，打开截止阀。f、起泵并用水管对泵机料斗进行加水，进行正泵1）自密实混凝土原材料主要由水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、矿物灰、外加剂等由指定厂家供应,并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可实行分区负责制，保证试块质量；④加强现场同条件试块的保护工作；⑤试块在制会导致堵管﹐因此建议泵送前进行润管工作,混凝土泵送前建议采用水。同比例砂浆分别进行润管工作,降低管道糙率，在水润管后应将水全部排出，保证泵管肉璧湿润骨料分离，具有较大的堵管风险，自密实混凝土在泵管内部的静置时间宜不超过自密实混凝土浇筑灌浆压力要求及灌浆结束标准如下：①设计灌浆（3）灌浆作业平台：隧洞内回填灌浆钻孔、灌浆作业在专用钻孔、灌浆台车上采用设计的水灰比。回填灌浆在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注4.3.3浇筑孔封堵及焊接（3）参加焊缝焊接的焊工必须持有与本工程压力钢管焊材种类、焊接方法与焊（5）补强板封堵螺栓安装完成后，将浇筑孔封堵板安装在浇筑孔内，（8）焊缝局部无损探伤若发现有不允许缺欠，应对该条焊缝上整条焊缝进行探1728394561）首先清除表面油污、锈、氧化皮、焊接熔好结合的污物。要特别清除工件和焊接件上的焊珠、瘤、刺等。2）使用专用的除锈钢管环缝两侧150mm范围内并避开环缝，钢板材质A345C，尺寸：宽=10mm计电气专业要求。行车道两侧角钢临时防腐采用无溶剂环氧液体涂料，干膜厚度