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文档简介

-.z.零件的制造方法一、机床床身〔1〕利用砂型铸造〔2〕二、空气管接头〔1〕壳型铸造〔2〕〔3〕根据图纸铸造加工各种机械设备零部件，各种材质牌号的可锻铸铁、球墨铸铁铸件。采用先进树脂砂、覆膜沙造型〔芯〕技术铸造加工各种精细铸件；采用消失模铸造方法可铸出形状复杂的各种铸件；生产过程中严格控制各种铸铁牌号中化学成分的含量，提高铸铁熔炉的熔炼质量，降低浪费，提高铸件成品率，从而到达最高的经济效益；严格执行铸件热处理工艺和严格控制热处理温度，能够准确得到相应的基体组织，使铸件到达最高的机械性能；利用先进的铸造工艺设备和数字化铸件加工设备，能够有效的提高铸件质量的稳定性，铸件加工尺寸和加工精度的稳定性；并且建立起了严格的铸件成品质量检验和控制体系，使铸件外表质量和内在质量及加工精度等各方面出厂合格率到达99%以上。另外还可根据要求，采用电炉熔炼各种耐热铸铁、耐磨铸铁及高牌号的铸件。产品规格：1/41/23/41"。产品型号：美式、欧式、加强型。三、碳钢.低合金钢材质的水玻璃精细铸件〔1〕熔模铸造〔2〕四、耐热钢钢套〔1〕离心铸造〔2〕材质:G*-40CrNi27-4〔3〕五、铝合金毛坯(1)压力铸造(2)六、钢槽轮〔1〕挤压铸造〔2〕〔3〕工艺特征：挤压铸造是使液态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的液态成形技术。在我国挤压铸造技术已成功地用于汽、摩托车制造业,航空及兵工领域,在仪表、五金工具、建筑等行业中也已大量应用。对于构造复杂的零件难以用挤压铸造技术生产出来，限制了挤压铸造工艺的广泛应用。〔4〕工艺流程：挤压铸造的通常工艺流程是：喷涂料、浇合金、合模、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。七、法兰锻件〔1〕锻压成型〔2〕〔3〕材质：

碳钢

ASTMA105,ASTMA350LF1,LF2CL1/CL2,LF3CL1/CL2,ASTMA694F42,F46,F48,F50,F52,F56,F60,F65,F70

不锈钢

ASTMA182F304/304L,F316/316L,F316H,F310,F321

合金钢

ASTMA182F1,F5a,F9,F11,F12,F22,F91

双相钢/超级双相钢

ASTMA182F51/UNSS31803,F53/UNSS32750,F55/UNSS32760

特殊合金钢

Monel400,Inconel600,Inconel625,Incoloy800,Incoloy825,HastelloyC276八、不锈钢水箱冲压板〔1〕冲压成〔2〕九、小零件〔1〕注射成型〔2〕十、多套体〔1〕多向模锻〔2〕十一、支撑座零件液态模锻〔2〕十二、汽车半轴毛坯的成型摆动辗压〔2〕十三、销轴锤上模锻工艺〔2〕十四、齿轮粉末锻造

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