蒸汽管网工程技术招投标文件

............学习参考学习参考......学习参考目录TOC\o"1-1"\h\z\u\h第一章管理目标、优势、承诺 2\h第二章工程概况及特点 3\h第三章施工组织机构 14\h第四章劳动力计划管理 14\h第五章施工总平面布置及管理 17\h第六章力能布置 18\h第七章主要施工机械设备配置 20\h第八章主要施工技术方案和措施、相关施工流程图、方案示意图 22\h一架空部分 22\h二地埋部分 44\h第九章特殊施工措施 64\h第十章现场配合管理 69\h第十一章施工进度计划管理 70\h第十二章工程质量管理 74\h第十三章职业安全健康管理 89\h第十四章环境与现场文明施工管理 94\h第十五章工程技术管理 96\h第十六章设备、材料管理 101\h第十七章计算机信息管理 106\h第十八章针对本工程的合理化建议 113\h第十九章拟采用的新工艺新技术 115第一章管理目标、优势、承诺第一节管理目标1.质量目标：1.1本标工程质量应达到《华能集团公司火电工程建设考核标准（试行）》、《华能集团公司火电电源建设精细化管理标准》、《电力建设施工质量验收及评价规程》（2009版）、最新版的电力施工规范等有关国家、电力行业标准要求，实现达标投产。1.2检验批、分项工程、分部工程、单位工程达到“合格”率100%；单位工程、单台机组、整体工程达到优良水平；受检焊口一次合格率100%。1.3招标人鼓励投标人提出更高的质量标准，并在工程中实施。各投标人投标时必须明确达到优质成品的目标、指标和措施。1.4建筑、安装分项工程合格率100%；建筑单位工程优良率达90%以上；安装单位工程优良率达95%以上。1.5实现五个一次成功：即锅炉本体水压试验一次成功；锅炉点火一次成功；脱硫系统投入运行一次成功；脱硝系统投入运行一次成功；72+24小时试运转一次成功。1.6主要仪表投入率100%，自动投入率100%，保护投入率100%。实现72+24小时试运转完成后机组连续运行100天以上。2.工期目标：本工程计划于在_2013_年9月20日开工，2014年2月13日竣工（总工期为116个日历日，比招标文件要求提前15天）。具体开工日期为在招标人发出的开工书面通知5日内开始本标段的施工。3.安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，无重大机械设备事故，争创省“安全文明标准化工地”。第二节管理优势1．我公司已取得ISO9001质量体系认证证书，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，在施工当中实行质量全过程控制与管理，保证工程质量达到优良，使用户满意。2.我公司具有成熟类似工程的施工经验，近几年施工过工程,等同类或类似工程的成熟施工经验。3.我公司今年安装工程施工任务只承揽了40%，目前拥有充足的人力资源和机械设备。若我公司能够承揽到本工程，将投入精良的施工人员和机具设备，在资源上给予强有力的保证，满足本工程施工需要。第三节管理承诺为了保证本工程优质高速、文明施工，严格执行建设工程管理的法律法规，认真遵守建设工程的法律法规，对本工程的管理工作做出如下承诺，如果违反下列条款并造成不良社会影响，愿意接受行政主管部门的处罚。派驻优秀项目经理，对工程施工全过程及整个现场承担全面管理的责任和义务，并保证常驻现场；自觉接受并积极配合各职能部门对工程质量、安全及经营行为的考核；工程未取得施工许可证的，决不擅自施工；不将施工合同中的工程内容转包或违法分包给其他企业或个人；严格按照国家工程建设强制性标准施工；及时报告工程质量安全事故，不隐瞒、谎报或破坏事故现场阻碍对事故的调查；遵守国家有关安全生产规定和安全生产技术规程，做到文明施工，杜绝施工扰民、聚众斗殴等反社会治安事件；决不以任何理由拖欠民工工资，保证民工工资按时足额发放；按要求参加建设管理部门的会议和各种业务学习培训；认真合理安置外来民工生活起居，保证住宿、食堂等公共设施的卫生，搞好工地计划生育工作；执行国家、地方政府有关爱卫会和传染病防止各项规定，积极配合政府应对突发性传染病的各项工作；遵纪守法，确保工地不发生违法、违规行为。第二章工程概况及特点工程概况概述本工程装设2台75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油，配套建设9.8km蒸汽管网。工程规模本期建设2×75t/h中温中压循环流化床锅炉，同步配套建设烟气脱硫、脱硝装置、9.8km蒸汽管网。工程工期项目总工期要求：本工程计划2013年9月开工建设，2014年3月31日1#锅炉投产，2014年4月15日2#锅炉投产。工程设计单位：烟台宏源热电设计有限公司工程监理单位：另行通知；工程建设依据：《胶南市发展和改革局关于华能青岛港务有限公司新上锅炉项目核准的通知》（南发改社会【2012】176号）厂址条件本项目锅炉房位置在泊里镇尧头村东，占地约24.8亩。项目用地属于公司现有土地，无须征地，配套市政设施可以利用，周边道路交通运输便利，管网敷设便捷。根据青岛市政府的规划发展要求大型石油、化工项目相继落户港城，迫切需要充足、可靠、稳定的蒸汽动力能源供应。本项目新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，敷设蒸汽管网9.8公里，为港区提供充足、可靠、稳定的蒸汽动力能源。1.7.1交通运输铁路运输疏港铁路作为董家口港区疏港运输重要方式之一，建设进入实质性阶段。疏港铁路全长约20公里，由规划中的青连铁路接入港区，沿疏港一路西侧设立分区车场。西部港区铁路布置沿疏港一路延伸至董家口嘴、坝南路北侧，设立铁路回转区；港区北部由分区车场向东延伸至物流园区，由此形成快捷的铁路集疏运通道。公路运输204国道、334省道穿越港城，沈海高速公路穿越泊里镇北侧，并在泊里镇驻地西邻设两个出入口；青岛滨海公路穿越泊里镇南端，西与204国道衔接，规划的青连铁路将穿越镇区北部，境内有连接董家口港与沈海高速路的疏港一路。1.7.3.工程地质拟建厂址区上覆地层为第四系全新统人工填土(Q4s)、第四系全新统海相沉积层(Q4m)，岩性为素填土和淤泥质粉土；下伏基岩由中生界燕山期侵入岩(γ35)和太古界～元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)地层构成，岩性为花岗岩和片麻岩。地层特征描述如下：第四系全新统人工填土(Q4s)①素填土(Q4s)：黄褐色，以粉土为主，含少量碎石，碎石含量20-30%，粒径5-40mm。层厚0.80～7.60m，层底埋深0.80～7.60m，层底高程-4.77～9.79m，该层在场地内分布较普遍，在K6#、K7#、K11#钻孔缺失该层。第四系全新统海相沉积层(Q4m)1-1○淤泥质粉土：灰黑色，淤泥质含量较高，有腥臭味。该层仅在钻孔K5#有所揭露，层厚0.90m，层底埋深8.20m，层底高程-4.92m。中生界燕山晚期侵入岩(γ35)花岗岩(γ35)：黄褐-肉红色，细粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、正长石、斜长石，裂隙发育，裂隙面有黄褐色绣染，全风化~中等风化。全风化层，原岩结构完全破坏，岩石破碎，风化呈砂土状。层厚2.80～4.30m，层底埋深8.00～11.00m，层底高程-7.72～-4.41m，该层大部分地段缺失，仅在钻孔K5#、K8#有所揭露。强风化层，岩石风化呈碎块状。层厚1.20～3.20m，层底埋深1.90～9.10m，层底高程-5.97～6.95m，该层在K1#、K2#、K6#、K9#、K11#钻孔有所揭露。中等风化层，中等风化花岗岩岩石致密坚硬，岩芯较完整。本次勘测部分钻孔未穿透该层，揭露最大厚度20.00m。太古界～元古界胶南群变质岩(Ar-Ptljn)片麻岩(Ar-Ptljn)：灰黄-灰绿色，中等风化，细粒结构，片麻状构造，主要矿物成分为石英、正长石、斜长石，全风化~中等风化。全风化层，原岩结构完全破坏，岩石破碎，风化呈砂土状。该层仅在钻孔K5#有所揭露，层厚1.00m，层底埋深12.00m，层底高程-8.72m。强风化层，岩石风化呈碎块状。层厚1.60～11.80m，层底埋深9.60～23.80m，层底高程-20.52～-6.01m，该层仅在K5#、K8#钻孔有所揭露。中等风化层，中等风化片麻岩岩石致密坚硬，岩芯较完整。本次勘测钻孔未穿透该层，揭露最大厚度14.00m。1.8水文气象董家口港城地处北温带季风性气候区，四季变化明显，受海洋性气候影响，气候温和，区域内年平均气温12.2℃，1月份平均气温-1.7℃，比胶南市高0.5℃，8月份平均气温25.6℃，气温年较差27.3℃。历年最低气温-16.2℃（1976年1月3日），历年极端最高气温37.4℃（1964年7月8日）。日最高气温≥30.0℃的日数平均16.5天，出现于5月下旬至9月上旬，7、8两月出现日数分别为5.5天和8.5天，日最低气温≤0.0℃的日数年平均98.7天，出现于10月下旬至翌年4月中旬，其中1月平均为29.6天，2月为23.5天，12月为24.8天。-5.0℃的日数年平均38.8天，出现于11月上旬至3月下旬。低于-10.0℃的日数年平均6.6天，仅出现于冬季3个月，1月出现日数最多，月平均3.3天。董家口港城年平均降水量794.9mm，最多年份1458.3mm（1964年），最少年份481.4mm（1977年）。降水多集中于6至9月份，占年降水量的71.4%，一日最大降水量196.9mm（1964年8月31日）。全年主导风向：夏季为南风偏东，冬季为北风偏西。年平均气温12.2℃极端最高温度37.4℃（1964年7月8日）极端最低温度-16.2℃（1976年1月3日）采暖室外计算温度-8℃采暖室外平均温度0.9℃年平均风速4.1m/s夏季主导风向SSE冬季主导风向NNW年平均降雨量794.9mm最大冻土深度0.49m采暖期天数140天采暖期起止日11.16-4.5供水水源本工程水源采用自来水。补给水分别供至化水处理设施、消防工业水池和生活水系统。外供蒸汽按凝结水部分回收计算，本工程最大补给水需水量为222.7t/h，年用水量为192.4万t/a。1.9厂区规划规划2×75t/h中温中压循环流化床锅炉和2×350MW供热机组，本期建设规模为2×75t/h锅炉，同步建设脱硫、脱硝设施，预留出一台锅炉的扩建场地。厂外蒸汽管网9.8公里。本项目锅炉房位置在泊里镇尧头村东，占地约32.85亩。项目用地属于公司现有土地，无须征地，配套市政设施可以利用，周边道路交通运输便利，管网敷设便捷。厂区纵轴正南正北布置，建筑物零米标高定位6.65m，推荐方案中固定端朝西侧，扩建端朝东侧。高程采用1985国家高程基准，坐标系采用西安1980坐标系。工程位于山东省青岛市董家口经济区港润大道16号。现场条件建设用地厂区工程项目用地已落实。现场条件入厂主道路已通畅，场地拆迁、初步平整已完成。投标方应充分考虑由于现有场地造成的施工难度，标书中应制定针对性措施和费用。招标人不提供租住用房。投标方应在现场踏勘阶段对现场各种条件进行详尽了解，招标方对由于投标方对现场了解不全面所引发的各类费用不予考虑，由投标人自行承担。现场条件包括但不限于下述各项内容。具体区域布置见：《厂区总平面布置图》。概述本招标文件提供的施工区的总平面布置是原则性的方案，投标人提交的施工组织设计、总平面布置经建设单位同意后将作为最后确定的总平面布置，最后确定的总平面和施工组织设计各方应严格执行。根据工程进展实际情况，招标人有权对施工区进行调整。测量基准点招标人将书面提供施工控制网资料，投标人以此作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据，并应仔细保护。施工用地施工生产、生活用地详见总平面布置图，布置图包括各标段施工区域划分。经过规划布置，施工生产、生活区规划见总平面布置图。施工生产区：在甲方指定区域内乙方自行解决，但乙方的临建布置和临建形式必须征得甲方的同意才能开工。乙方的办公区统一布置，办公区采用彩色压型钢板房屋，用栏杆围成独立区域，建筑要求标准统一、美观、坚固、色调一致，并经甲方认可且不得修建永久性建筑，工程竣工后30天内乙方应拆除清理完毕（包括临时场地和道路、房屋及机械设备的基础），恢复到原来的地貌。总平面布置图中所设混凝土集中搅拌站为暂定区域，投标时，投标方可视总平面布置图及现场条件提出投标方认为合理的详细布置方案和布置图。施工生活区：由乙方自行解决。若在甲方指定区域内的，乙方应做好相应的场地平整工作，同时必须保持生活区内的环境卫生，不得从事商业或影响周边环境的活动，不得修建永久性建筑。工程竣工后，30天内乙方应拆除清理完毕（包括各种基础），恢复到原来的地貌。由招标人批准的施工组织设计布置图，投标人不得自行扩大范围，不得损坏前期工程及邻近的工程（或生产）设施，否则必须承担由此造成的一切损失。施工时必须做到文明生产，各类废弃物必须运至合适地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑（含基础）必须无条件拆除清理并恢复原状。道路甲方已完成通至工程现场外主干道路，通往施工区的施工道路需由乙方按甲方的要求完成，相关费用含在报价中。施工排水乙方根据现场条件自行完成并应满足甲方、当地居民和市环保、城管等政府部门的要求。施工电源变压器及变压器低压侧后配电设备及配电设施由投标方提供并安装，安装地点应满足招标方的要求；施工电源低压侧电度表由招标方提供，电费按表计结算。接电位置位于施工区域东侧围墙外约20m处。施工水源由招标方提供主供水接口，投标人在指定地点引接，接点后全部供水设施由投标人自行解决，水费按表计结算，表计由招标人提供。水源：接自市政供水管网。水源位置位于施工区域北侧围墙外约30m处。施工通讯、信息网络招标人提供通讯及网络接口，投标人在指定地点引接，费用自理。弃土场弃土场距施工现场约1公里。投标方应满足招标方、当地居民和市环保、城管、交通等政府部门的要求。力能管理氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标人自行负责。施工办公区由投标人自行设置，但应在招标方提供的总平面布置范围内,经由招标方同意后进行建设。设备货场暂时存放于招标方厂区后方堆场内。甲方管理区施工现场东侧综合办公楼内。技术规范工程项目（含涉外工程项目）施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序：合同规定的标准；设备厂家提供的技术文件材料；3.1.3设计院提供的设计文件材料；3.1.4国家和行业颁布的现行标准1.1电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准 编号 名称 标准号 替代标准1.1.1电力建设施工及验收技术规范（土建工程） DL/T5210.1-2012 1.1.2电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇） SDJ280-1990 1.1.3电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇） DL/T5210.2-2009 1.1.4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） SDJ53-1983 1.1.5电力建设施工质量验收及评定规范（焊接工程） DL/T5210.7-2010 电力建设施工质量验收及评价规程（热工仪表及控制装1.1.6 DL/T5210.4-2009 置篇）电力建设施工质量验收及评价规程（水处理及制氢设备1.1.7 DL/T5210.6-2009 系统） 编号 名称 标准号 替代标准 1.1.8电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统） DL/T5210.5-2009 DL/T 1.1.9管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-20025048-95DL/T1.1.10钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范 DL/T821-20025069-961.1.11火电施工质量检验及评定标准（第一篇土建工程篇） 建质(1994)114号 1.1.12火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 建质(1996)111号 (1)火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）（1998年版）电综(1998)145号 1.1.13 (83)水电基火字第137(2)火电施工质量检验及评定标准（第四篇汽机） 号1.1.14电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T5161-2002 1.1.15火电施工质量检验及评定标准(热控篇)（1998年版）电综(1998)145号 1.1.16电力建设施工质量验收及评价规程（加工配制） DL/T5210.8-2009 编号编号名称标准号替代标准1.1.16火电施工质量检验及评定标准(管道篇)（2000年版）国电电源(2001)116号1.1.17火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）（2001年版）国电电源(2001)210号1.1.18火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质(1996)111号1.1.19火电施工质量检验及评定标准（第十篇加工配制）(83)水电基火字第137号1.1.20火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号1.1.21架空绝缘配电线路施工及验收规范DL/T602-19961.1.22电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-20101.1.23电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-20101.1.24电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-20101.1.25电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20061.1.26电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20061.1.27电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20061.1.28电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20061.1.29电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-20121.1.30电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-20121.1.31电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范GB50173-19921.1.32电梯工程施工质量验收规范GB50310－2002GB50182-931.1.33110～500kV架空电力线路施工及验收规范 GBJ233-2005 1.1.34电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-1996 1.1.35电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-1996 编号编号名称标准号替代标准1.1.36电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19961.1.37电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-19961.1.38建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002GB50258-96GB50259-961.1.39100kV及以上送变电工程及竣工验收规程DL/T782－2001(83)水电基字第4号1.1.40火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建(1996)159号1.2电力建设工程文件及相关规程编号编号名称标准号替代标准1.2.1电力工业技术管理法规（试行）(80)电技字第26号1.2.2电力建设工程施工技术管理导则国家电网[2002]153号1.2.3电力建设工程质量监督规定（2002年版）电质监(2002)3号电建(1995)36号1.2.4电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定国电总(2000)465号电安生(1994)257号1.2.5电力工业锅炉压力容器监察规程DL/T612-19961.2.6电站锅炉压力容器检验规程DL/T647-20041.2.7（1）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002DL5009.1-92（2）电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）DL5009.2-2004（3）国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网工(2003)168号电建(1995)671号（4）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-19931.2.8火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000DL438-19911.2.9火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国电安运(1998)483号编号编号名称标准号替代标准1.2.10电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T889-20041.2.11化学监督导则DL/T246-2006SD246-881.2.12火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL/T441-2004DL/T441-19911.2.13电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T855-2004SDJ68-19841.2.14火力发电工程施工组织设计导则国家电源[2002]849号火发字(81)70号1.2.15（1）火电工程启动调试工作规定建质(1996)40号（2）模拟量控制系统负荷变动试验导则建质(1996)40号（3）火电机组热工自动投入率统计方法建质(1996)40号编号编号名称标准号替代标准（4）汽轮机甩负荷试验导则建质(1996)40号（5）火电机组启动蒸汽吹管导则电综(1998)179号（6）火电机组启动验收性能试验导则电综(1998)179号1.2.16火电施工企业全面质量管理评审验收规定（试行）基工(1990)125号1.2.17电力建设文明施工规定及考核办法电建(1995)543号1.2.18质量管理和质量保证标准GB/T19000－2000，GB/T19001－2000，GB/T19004－2000GB/T6583-1994GB/T900.1～19004.1-199419004.1-19941.2.19特种设备安全监察条例国务院令第373号国发(1982)22号1.2.20锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则劳人锅(1982)6号1.2.21关于修改《（锅炉压力容器安全监察暂行条例）实施细则》个别条文的通知劳锅字(1992)1号1.2.22蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号1.2.23压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号劳锅字(1990)8号1.2.24锅炉产品安全质量监督检验规则国质检[2001]37号劳锅字(1989)5号1.2.21.2.25压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字(1990)10号1.2.26电力系统进口成套设备检验工作的规定能源外(1992)215号1.2.27进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅(1985)4号1.2.28大型电力设备质量监造暂行规定电办(1995)37号1.2.29国家电力公司电力设备监造实施办法国电电源(2002)267号1.2.30火电土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102号编号编号名称标准号替代标准1.2.31火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号1.2.32火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号1.2.33火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号1.2.34火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲建质(1994)102号1.2.35变电站土建工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102号1.2.36变电站工程投运前电气安装调试质量监督检查典型大纲建质(1994)102号1.2.37送电线路工程质量监督检查典型大纲建质(1994)102号1.2.38火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲电质监(1994)102号1.2.39火电机组试生产后质量监督检查典型大纲电质监(1997)8号1.2.40火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型表式电质监(1998)18号1.2.41焊接质量保证焊接质量要求GB/T12467.1-1998GB/T12469-90（现已作废）1.2.42电力企业标准体系表编制导则DL/T485-19991.2.43电力企业标准编制规则DL/T800-20121.2.44电力行业标准编写基本规定DL/T600-2001DL/T600-19961.2.45火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2012SD135-861.2.46电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲锅监委(1995)001号1.2.47电力建设土建工程施工技术检验若干规定建质(1995)13号1.2.481.2.48电力建设工程（火电）金属试验室资质认证办法电建质监[2005]55号编号编号名称标准号替代标准1.2.49火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）建质(1995)84号1.2.50送变电工程质量监督站质量监督检查典型大纲（试行）建质(1995)84号1.2.51火电机组达标投产考核办法国家电网[2010版]1.2.52输变电工程达标投产考核评定标准(2000年版)国家电网[2000]786号1.2.53电力建设工程质量监督中心站质量监督工作制度电质监[1995]11号1.2.54（1）关于进一步加强火电建设工程优化工作的通知电建[1994]193号（2）火电建设工程优化的基本要求（附件）电建[1994]193号1.2.55输变电工程达标投产考核评定标准(2000年版)国家电网[2000]786号1.2.56电力建设工程质量监督中心站质量监督工作制度电质监[1995]11号1.2.57（1）关于进一步加强火电建设工程优化工作的通知电建[1994]193号（2）火电建设工程优化的基本要求（附件）电建(1994)193号1.2.58（1）新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法电可(1997)06号建质(1997)45号（2）发电设备可靠性评价规程DL/T793-2012（3）电力可靠性监督管理办法国家电力监管[2007]24号1.2.59电业生产事故调查规程国电发[2000]643号1.2.60（1）电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL408-1991（2）电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生(1994)227号编号编号名称标准号替代标准（3）安全生产工作规定国家电网总[2003]407号电安生(1995)687号（4）电力安全监察规定国家电网总[2003]408号1.2.61电力设备典型消防规程DL5027-19931.2.62电力建设消除施工质量通病守则建质(1995)140号1.2.63火力发电厂设计技术规程DL5000-20001.2.64火力发电厂建筑装修设计标准DL/T5029-20121.2.651.2.65控制电力工程造价的若干意见电建(1995)420号1.2.66贯彻《控制电力工程造价的若干意见》的措施电建(1995)791号1.2.67关于电力勘测设计加强控制工程造价工作的若干措施电规办(1995)31号1.2.68建设项目（工程）档案验收办法国档发(1992)8号1.2.69文书档案案卷格式GB9705-20081.2.70关于《文书档案案卷格式》几个问题的说明国档发(1989)18号1.2.71电力工业企业档案分类规则火电企业档案分类表能源办(1991)231号国电总文档[2002]29号1.2.72火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号1.2.73建设工程文件归档整理规范GB/T50328－20011.2.74科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T11822-20081.2.75火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19961.2.76火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-19951.2.77火力发电厂化学设计技术规程DL/T5068-20061.2.78火力发电厂保温油漆设计规程DL/T5072-20071.2.79火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-20061.2.80电力工程项目建设工期定额电建(1997)253号编号编号名称标准号替代标准1.2.81颁发《国家电力公司关于电力基本建设大中型项目开工条件的规定》的通知国电建(1998)551号1.2.82火电工程概算动态管理暂行办法国电电规(1998)328号1.2.83电力工程建设招标文范本电综(1997)607号1.2.84国家电力公司一流火力发电厂考核标准（试行）国电发(2000)196号能源电〔1992〕1117号1.2.85火力发电厂建筑设计规程DL/T5094-20121.2.86火力发电厂土建结构设计技术规定DL5022-20121.2.87建设工程监理规范GB50319-20001.2.88建设工程项目管理规范GB/T50326-20061.2.89建设工程质量管理条例国务院令279号1.2.901.2.90工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标[2009]1.2.91工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标(2011)学习参考......第三章施工组织机构第四章劳动力计划管理根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度考虑二次进场，及时调配劳动力进出场，对劳动力实行动态管理。劳动力配备保证措施：我公司有充足的各工种、专业施工队伍，保证人力资源的供给。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。、建立项目部劳动组织的领导机构。施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行按事设职、按职选人的原则。、建立精干的施工班组。施工班组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普通工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工班组及其数量。、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划及各专业班组的需用量。、集结施工力量合组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，签订用工合同，并合理安排好职工的工作和生活。、对施工工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。、生活后期保障工作。在大批施工人员进场前，须做好后勤工作安排，为职工衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工生学习参考... . ..产积极性。、向施工班组、工人进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队班组和工人讲解清楚。 .. . . ..学习参考............学习参考学习参考......学习参考、建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响这各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查预验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。、对劳动力实行动态管理。根据施工进度计划和现场施工实际情况，对劳动力投入实行动态管理，按各作业面情况，合理安排用工数量和工种，确保各施工点均能顺利开展，若劳动力无法满足施工需要，及时安排新的专业施工班组投入工程施工。第五章施工总平面布置及管理第一节施工现场总平面的管理本工程平面布置图的编制绝对服从业主的管理，并将根据业主的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主审批后实施。项目经理部的工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主和地方政府的文明施工管理规定做到安全文明施工。第二节施工平面规划布置原则一.本工程如果施工与业主生产发生矛盾时，优先服从生产需要，而且施工平面规划要确保生产对环境洁净的要求。二.服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。三.运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工现场的管理满意。第三节临时用地表用用途面积（平方米）位置需用时间施工场地300见平面布置图200天加工场地200见平面布置图200天现场办公80见平面布置图200天职工宿舍150见平面布置图200天卫生间20见平面布置图200天材料存放场地200见平面布置图200天合计950200天第六章力能布置在施工现场布置临时用电配电箱3台，每台配电箱2路。配电箱根据现场工作面布置编号为1#-2#。▲1#配电箱紧靠钢架基础，用于钢结构、受热面组对焊接、锅炉机组安装等用电设备。▲2#配电箱主要用于非标预制场地的焊接等设备用电，同时辅助锅炉安装等设备用电。施工临时供电计划单位：KW此为施工高峰期时所有电气设备的用电功率，根据现场施工技术方案，由于施工中电气设备不是全部开启，故取总功率的1/2，即：功率为：885×2/3≈590KW。3、临时用电、电缆布置与选择现场临时用电电源连接地点经与甲方施工代表协商确定，电缆敷设时采用架设方式最佳，利于电缆散热和防止挖掘施工时破坏，当条件不允许时，可采取直埋方式，但路口处应加保护穿管，接头处应露出地面并采取保护措施，电缆走向应加标示牌。电缆直埋敷设时埋深应大于0.6米。从甲方提供的变压器到各配电箱之间，电缆直径选择：VLV-3×185+1×90电缆。22施工用电配电箱（盘）采用经有关安全部门批准认可的标准化配电箱（盘），配电箱在现场安装后，周围应加醒目的护栏加以保护，防止施工中造成人身触电事故。施工用水、用气供应计划施工生产用水主管用Dg80水煤气管做主管，接至甲方指定的接管处，现场各用水点用Dg32管接入，全部走向采用直埋方式，埋深不应小于0.6米。施工用气供应计划施工用气主要是指焊接、切割使用的氧气、乙炔、氩气、氮气和压缩空气等。由于本工程建设位置周围交通运输方便，市场物资供应较丰富、齐全，工程施工用气可以得到保障。第七章主要施工机械设备配置为保证本工程项目的施工要求，在保证工程质量，满足工期要求条件下，根据工程施工进度计划要求和现场条件，拟投入主要施工机械。施工机械配备为保证施工进度计划，各施工机械设备应按施工进度计划规定的时间内进场。施工机械到场后，停放在指定位置并按要求进行调试和保养，确保机械保持良好性能。施工机械设备投入保证措施：本工程施工工程量大，工程施工范围广，施工机械的投入对本工程施工进度其直接影响。施工过程中，做好各种措施保证施工机械投入满足施工进度要求。做好准备工作。在进场前将施工机械、检测、测量设备进行一次彻底的保养和校核，更换有缺陷的零部件，保证进场后的能正常使用，提高其使用性能。在施工过程中，根据实际需要，若现场施工机械不能满足施工要求，我公司从市区内工地抽调性能优良的施工机械到本工程中，优先满足本工程的需要。我公司将根据工程需要，备置一定数量新的施工机械，最大限度满足工程需要，保证按照招标文件要求投入足够数量、性能优良的施工机械。成立施工设备管理组，机械工程师负责具体保养、维修操作管理，做到停机即时保养，保证机械的正常运行。具体落实个人负责制，自己使用机械自己保养制度。根据施工进度，合理调配施工机械设备的使用，保证各个工序均能正常、按进度计划进行。主要施工机械设备表1919焊接检验尺D5±0.8mm4台中国20管线探测仪1套中国21电动试压泵2台中国22挖掘机250型2台中国23装载机4台中国24运输车6辆中国25氩弧焊机SW-2010台第八章主要施工技术方案和措施、相关施工流程图、方案示意图一架空部分第一节土方及砼基础一、土方工程在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到淤泥，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土。二、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设。钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。支基模须达到下列要求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。..................b¡¢£⁄¥ƒ§¤'“c«‹›fifl –†‡1.5mm·–¶•‚„‹”»…–‰£2mm“¿ `´ˆ˜¯˘˙¨˚¸· ” ˝ ˛ˇ–—§« “«‹˜¯ ´ˆ » “ƪ˜¯ ˆŁØŒº“¢⁄ ¢⁄flæ¡¢ ¡¢“ ª ı “ª łøˆœ¢¨ß “绑扎›头´ˆ下列Ø：搭›长末端距弯折处–得小‡直径10倍›头–宜位‡构件最†弯矩处“拉区域内一级绑扎›头末端应做弯钩二级–做弯钩“搭›处应¥心两端用铁丝扎牢“各 之间›头位置应‚互错开“采取焊››头数拉区占总数–得‰£50%“管架柱与˛连›用插下端用90弯钩与˛绑扎箍比柱箍小两个柱直径便连›“电弧焊搭›ˆ·焊› “盘圆ˆ调直梁底 ‹内边（下）º垫适垫块“柱子插绑扎ˇ梁”底ˆ用电焊免浇捣ˇ—§偏位“交叉点转角处应用适铁丝扎牢箍›口º`叉–能一直˚“箍未端弯钩应Łº“当无具体ºˇ应†‡或等‡90“平直`长–应少‡箍直径10倍“绑扎毕浇º随ˇ清理层«‹内垃圾¸由班班长自检绑扎—–理之处应ˇ纠正“四¢⁄： C30 32.5 ¡<3%¢£⁄25~40¥ƒ§£¤ ¡<1%'“«‹›fifl–†‡·¶•‚„¶”»…¶‰¿`´›ˆ˜¯˘˙¨˚¡¸˝˛ˇ— ˆ ¡¯¡¯ Æ ªŁØ›Œº˘–†12–Œºæıłøœß ›`˘ ŁØ›开始第一»按ˆ少加一斗半£‚ ‰»按ˆ下›往加顺序£‚——————›员应随了解–情况正掌握需¡同填写¶ `记录›站‡台及出口落£应ı清理完毕应及清洗`ª和余›最短间不少于1.5分钟›运输应防止爆晒雨淋›每æ `完毕应及冲洗”粘附›不得随意加不得撞击模板和掉模板支撑不得踩踏钢筋免钢筋位移弯曲影响˚¡›应连续分层进行如必须间歇应‡层fl结之‡将æ层–完毕一般不超过二个›–层厚一般不大于300mm一层层与层之间采斜槎˜角不大于45℃›–† ‡目部·«检核¿符˜设及`规范然公司˚检员检查˜知监理员¨设单位复˝˜办理隐蔽`程˝收书面手续方可`› ¡¢£⁄¥ƒ§¤'“«¡1.5‹›fifl –¤†‡·¶ •‚„”£20»… ‰¿`´ˆ˜¯˘˙¨˚§ ¡¸ ˝˛ˇ—›a ¡ ˝ ¨§1.2Mpa;` ¡ ƪ Ł›ØŒº › æ ı ¥Æ` łøœ` ‰˛ß Æ 成相同¡Æ 细致使新旧紧´…因承台体˙厚ƒ需筑…了方˚ ¡ 采'斜法逐渐向ł推进直至完成…第二节管架柱程模板采'型钢模板φ48钢管扣件做模板支撑组成模板体系保证各ˆ件各¸¡形状尺寸正确保证柱抱箍Ø梁斜撑¡£⁄fi止炸模… ł模板¡断尺寸轴线标高认真进行复核做好技术复核记录…模板拼‰紧fi止fl›免影响质量…模板每翻拆次均ˇ油梁底板待 达到７０％›方可拆柱模梁侧模`保证拆模”粘模损坏¡ł提均可Ø”拆…拆模板”准野蛮–¤准损坏混凝土ˆ件拆¡模板Ø”类堆放整齐…二钢筋¤１钢筋¡ 堆放必须根据材料需情况œ绑扎¡œ …绑扎切配好¡钢筋类编号堆放œ'¡钢筋堆`减少必¡二次搬运…视´ˆ情况¥拖延进…２钢筋进场¤ łœ检查洁粘着¡油污土锈使'ł必须ˇı…ˇ坚决'…............学习参考学习参考......学习参考圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d.钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.三、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋绑扎→画箍筋间距→绑箍筋→验收。施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。混凝土工程本工程采用自拌混凝土，混凝土浇筑必须注意以下几个问题：砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆处理。新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，高度不超过400～500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5倍（一般为300～400mm）。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。第三节施工准备管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。四、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。第四节管道加工和预制管件制作一、管子切割Ｄｇ≤５０ｍｍ的管子可采用人工或机械方法切割；Ｄｇ≥７０ｍｍ的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。管子切口质量应符合下列要求：端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。钢管的冷弯和热弯内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于４５°的区域内；弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。弯管制成后的质量应符合下列要求：a．无裂纹、分层、过烧筹缺陷；b．管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；c．壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；d．椭圆率不超过８％；e．因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：a.外形尺寸偏差应符合图纸要求；b.弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；c.弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的２％。已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。第五节管道支架安装管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。条两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支、吊架的位置，且不得影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。管道安装前，应做好下列工作：根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。管道安装时，应遵守以下各项规定：已做防腐层和保温层的管道，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于２倍支架间距为宜；用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。管口对接应符合下列各项要求：对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心２００ｍｍ处测量，允许偏差１ｍｍ，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过１０ｍｍ；管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形；管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。第六节法兰和阀门安装一、阀门检验热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。阀门安装按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。法兰连接应符合下列要求：法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；4、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。第七节管道焊接施工一、焊接工艺焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接作业，焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊工按指定的焊接作业指导书施焊。出现下列情况应停止焊接作业∶a）电弧焊时，风速等于或大于8m/s，氩弧焊时，风速等于或大于2m/s；b）相对湿度大于90；c）下雨；d）当采取防护措施满足施焊条件时，亦可进行焊接作业。管道焊接焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接，且在有效期内。所有入场的焊工应当按照惠州炼油项目《焊工准入管理规定》的要求进行考试。焊材应有产品合格证明书，并经检验合格，焊条应按表8-1的要求进行选用和烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条领用需使用焊条保温桶,领用焊条在筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。焊接材料选用及焊条烘干温度序序母材钢号焊材型号(牌号)焊条烘干焊条恒号号焊丝焊条温度/时间温温度1Q235B20#TGS-50E4303(J422)150～200℃/0.5-1h100℃埋地管道对接焊采用氩电联焊，对管经小于等于DN50管线全部用氩弧焊接，承插焊时最少要焊两遍。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的管道，氩弧焊打底焊接完，应立即进行打底焊缝的检查和次层盖面焊缝的焊接，防止产生裂纹。管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。管道焊缝位置应符合下列规定： 管道直管段两环向焊缝间距当公称直径大， 于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm。有加固环的钢管，加固环的对接焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm。其他焊缝位置，应符合下列要求：支管外壁距焊缝宜不小于50mm；环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50mm；在管道焊缝上不宜开孔，必须开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管道上任何位置不得开方孔，也不得在短节和管件上开孔。e)管道任何位置不得有十字形焊缝。预制完的管段应有管线号和焊口编号、焊工编号、焊接日期等接等标记，并将内部清除干净，管段两端封闭，防止杂物进入，妥善保管。管道焊缝检验1、焊缝的外观检查管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；焊缝余高宜为0mm～2mm，最大不大于4mm。根据设计文件和规范要求，设计压力大于1Mpa，且小于或等于1.6MPa的管道(如FW:1.4MPaG)，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不少于一个接头。每个焊工施焊的前两道焊口必须进行100％射线探伤，探伤结果不计入检测比例中。设计压力小于或等于1MPa的管道（如DW:0.7MPaG、CWS:0.6MPaG、CWR:0.6MPaG、PW:0.7MPaG、OD:0.5MPaG），可不进行无损探伤检测。对于不进行无损检测的焊口，要逐个进行焊缝外观检查，保证焊接质量符合相关规范。管径大于800mm的焊口，应逐口进行油渗检验，不合格焊口割除重焊。无损探伤检测的焊接接头按JB4730－2005评定，射线检测，III级合格；渗透或超声检测，I级合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次。抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这二个焊接接头均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这二个焊接接头又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测二个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。主管施工、试压完毕后，当根据需要开孔进行支线施工时，支线处的焊口需进行渗透检测。第八节补偿器安装和管道的冷紧、热紧一、补偿器的安装水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±１０ｍｍ；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为１０ｍｍ。波纹补偿器安装应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波顶直径偏差为±５；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支