泵类检修工艺规程

泵类检修工艺规程循环水泵检修概述循环水泵简介华豫电厂#1、2机组共配置四台长沙水泵厂生产的64LKXA-27型循环水泵，该泵为立式、单级、导叶、内体可抽出式混流泵。其输送介质为电厂冷水塔内的循环冷却水。本泵在泵外筒体不拆卸的情况下，内体可单独拆出泵体外进行检修，电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。泵轴向力由电机承受。技术规范见表32循环水泵技术规范序号名称单位内容1型号64LKXA-272流量m3/s5.2123扬程mH2O26.514效率%865必须汽蚀余量m9.56转速r/min4957轴功率kW15758最小淹深m4.59润滑水量m3/h310润滑水压MPa0.3511转子提升高度m312生产厂家长沙水泵厂13旋转方向从电机端向下看为逆时针主要零部件重量12泵总重kg3200013最大起吊重量kg1800014吸入喇叭口kg83015外接管上/下kg1360/290916吐出弯管kg205017叶轮kg85018叶轮室kg46719导流体kg2400序号名称单位内容20导流片kg110021泵联轴器kg22023主轴上/下kg790/83024轴承支架kg15025填料函体kg220循环水泵检修工艺结构简介本泵为立式、单级、单吸，转子可抽出式混流泵。转子在泵体不拆卸的情况下，可单独抽出进行检修，泵的吸入口垂直向上，吐出口水平布置，泵的轴向力由电机承受，采用水润滑橡胶导向轴承，运行可靠度高，上、中、下轴承及填料轴套是可以更换的，叶轮为开式整体结构。泵的外形为立式长筒形，泵吐出口在基础上部。泵由吸入喇叭口、外接管、吐出管、泵支撑座、弯管压盖、叶轮室、导叶体、叶轮、叶轮锁环、上、中、下主轴、橡胶导向轴承、轴套、润滑内接管、轴承支座、泵联轴器、电机联轴器、“O”形橡胶密封圈和填料等组成。吸入喇叭口:吸入喇叭口将流体导向叶轮，吸入喇叭口用螺柱与喇叭口接管联接。叶轮室。叶轮室用螺柱与导叶体连接，叶轮室套着叶轮，在叶轮室外圆周上有两个凸耳，与喇叭口接管的配套凸耳相接触，以防止泵在运转过程中可抽出部件的旋转。导叶体。导叶体内装有一个橡胶导向轴承，防止轴作径向窜动，导叶体将从叶轮中流出的液体收集起来，并降低流速，将液体的动能转换为压力能，然后送到泵吐出弯管。轴套。轴套及填料轴套是可以更换的，用键连接，并用定位螺钉固定在轴上。“O”形橡胶密封圈安装在上润滑内接管与密封填料函体之间，防止液体在压力边界外渗漏。在泵导体、上、下轴承支座和填料函体内装有5个橡胶导向轴承，用外接的清水润滑，润滑水由填料函体处一个1英寸接头注入润滑的各个轴承，轴承可以更换。润滑内接管。主要作用是将外接的轴承润滑清水引导并通过轴承各处润滑和冷却导向轴承。轴。本泵有一根上主轴、二根中主轴和一根下主轴来传递由原动机产生的扭矩。润滑与密封泵轴承的润滑介绍：在泵的刚性联轴器下，装有五个橡胶导向轴承，以承受径向力和保证泵轴的正常运行。橡胶导向轴承采用外接清水润滑，在填料函体处设有一个一英寸管螺纹接口，可以外接润滑水源。橡胶导向轴承润滑水采用常温清水。泵启动5分钟前(包括任何方式的启动)，要注入水量为150L/min、压力为0.3MPa以上的润滑水，正常工作时采用润滑水量为60L/min、水压为0.3MPa以上的润滑水。密封。上导轴承外轴封采用填料密封，填料轴套处采用填料密封，泵安装垫板处和润滑水管采用“O”型密封圈密封，其余各处静密封均采用密封胶密封。检修工艺泵转子的解体顺序：拆卸联轴器护罩；拆卸填料压盖螺母，并用支撑物将压盖抬起支撑至一定高度，掏出填料函中的盘根；拆卸中间传动下端联轴器对轮螺栓，拆卸时要均匀，缓慢地交叉旋松螺母，以免在拆卸过程中泵转子突然下落而损坏设备。拆掉所有的螺母后，检查转子下落情况，若落到位，可用塞尺测一下上对轮与轴端调整螺母之间的间隙，正常情况下约为4mm，记录下所测数据以作参考；拆卸中间传动联轴器(短节)。拆卸前短节上端两对轮处应打上相配记号，以便装复时按记号装复；拆卸电机地脚螺母；吊走电机到专用坑口，并垫上枕木。电机比较重，注意吊钩和钢丝绳的起吊能力；拆卸轴承润滑水管；拆卸填料函漏水管；拆卸轴端调整螺母；拆卸靠背轮，拆卸时不得用硬器敲击靠背轮上端部及上部圆周，以免碰伤平面或造成变形。若冷态取下困难，可加热至一定温度再进行，拆下的键要妥善保管；取下填料压盖；拆卸填料箱；拆卸导流体螺母；吊走导流体，起吊过程中注意保持水平；整体吊起转子，吊前在上轴承支座上(或上润滑内接管上)和外壳体上作相配标记，以便装复时叶轮室的两凸面可准确方便地叉着外接管(下)的凸耳，为达到此目的，在拆卸各内接管与轴承支座之间以及叶轮室相联的导叶体、扩散管时均需作相配记号，以便装复时按记号装复。将转子吊高至上轴承支座露出外壳井口，用槽钢(或其它支撑)支撑住轴承支座。吊的过程中应注意起吊重量不超过10吨，同时应充分考虑锈死及泥沙淤积等因素，以选取合适的吊钩和钢丝绳，以防事故。拆卸上内接润滑管；拆卸上主轴与中上主轴套筒、联轴器及联接卡环，吊走上主轴；整体起吊其余转子部分至中轴承支座露出外壳井口一定高度，用槽钢支撑住轴承支座；拆卸上轴承支座；拆卸中上内接润滑管；拆中上主轴(同步骤17)；整体吊出转子其余部分；拆卸中轴承支座；拆卸中下内接润滑管；拆卸中下主轴(同步骤17)。拆卸下轴承支座；拆卸扩散管；拆卸下内接润滑水管；拆卸导叶体；拆卸叶轮哈夫锁环和4组弹簧垫圈螺栓，将叶轮从下主轴上拆卸下来。零件检查及质量标准和部分零件的装配顺序：用钢丝刷、砂布等清理所有泵的零件，检查零件是否磨损、磨蚀和冲蚀；叶轮应完整无损，无严重腐蚀和蚀穿现象，用砂布打磨后用10倍放大镜检查，应无裂纹；轴最大允许径向跳动为0.083×轴长，轴长为被测点到某一端的距离，单位为m，超出此范围的轴应矫直，用冷矫或热矫法均可；检查各轴套和橡胶轴承，橡胶导向轴承与轴套之间的总间隙为1.6mm以内，若磨损程度超出此范围，则应更换。方法是：松开各轴套上的三个M10螺钉，先将轴套沿反向(轴肩方向)滑过一定距离，取出键，再正向移出轴套，用新的更换旧的，在各自的部件装上新轴套后，若原先与轴套配用的轴套轴向定位孔与新轴套不对位，则需要重新依轴套上3个孔位置在轴上钻3个锥角为90°、深3mm的小孔，作为轴套的轴向定位孔，然后，在轴套孔上攻丝，装上并拧紧轴套上三个螺钉；检查各橡胶轴承，若磨损较严重或有裂纹则需更换。方法是：卸下各轴承的M10定位螺钉，将填料箱、导叶体或轴承支座处的轴承从各自的配合面上压出，将新轴承压进配合面，更换卸下来的定位螺钉；叶轮作静平衡试验，其不平衡重量允许差值为30g。泵转子的装复及注意事项：装复顺序与拆卸顺序相反，但需注意以下几点：装复过程中应防止扳手、锤或其它工作落入外壳井中，以防危及叶轮安全运行。装复时应按装配标记装配，保证叶轮室的两凸耳叉着外壳体(下)的凸耳；装配前应将各配合面揩拭干净，保证配合紧密，密封可靠；在连接各配合面及密封面时，需按要求装上纸垫，不得随意改变纸厚。本泵各配合面纸垫均为0.3mm厚青壳纸；在装橡胶轴承支座时，轴承内表面应抹上润滑剂(肥皂也可)，以减少阻力，轴承支座应慢慢下滑以防止橡胶轴承内表面拉毛；“O”型密封圈一般需要更换。电机常规性检查包括：电机为立式滑动轴承鼠笼式异步电动机，其油采用水冷，线圈采用空气冷却。常规性检查项目包括：上下轴瓦、油质、冷油器、下机架油封等。若需大修则需电气人员配合方可进行。拆卸上机架油池上盖，检查油质是否合格，取样送有关部门化验，若不合格需更换并将油池清干净(所用润滑油为30#透平油)；用塞尺测量上机架径向轴瓦单边间隙为0.1～0.15mm；拆卸上机架径向轴瓦，检查轴瓦磨损情况，如若磨损则需更换或刮研；检查上润滑油轴套的磨损情况，若磨损严重则需电气人员配合更换。注意：调整过程中须保证气隙不均匀度≤10%；拆卸上机架冷却水管及冷油器，对冷油器进行解体检查，将里边的污物清理干净，检查铜管腐蚀情况，装复后作水压试验，试验压力不小于10kg/cm2，若有泄漏现象，则应找出所泄漏的铜管，将其两端用紫铜堵头堵住，若泄漏很严重，堵住的铜管很多，则须更换；拆卸下机架油池上盖，检查项目与1)同；拆卸下油池蛇形冷油管进出口水管，检查有无堵塞。电机、泵转子的调整及对中包括：电机水平和摆度的调整步骤：电机装复后，清理电机机脚和安装底板，使之清洁无任何异物，然后按原方向将电机定子吊装到位；用框式水平仪或合象水平仪校验电机定子的扬度应<0.05mm，若不符合则应在相应的地脚上加减垫片以达到要求；安装电机的推力瓦块，按图纸要求高度调整推力瓦块的安装高度，并使任意相对推力瓦块的高度一致，水平符合标准。推力瓦的高度调整应保证电机转子和静子的磁力中心的高度一致，或者电机转子的磁力中心比静子磁力中心低0-1mm。在推力瓦块上涂上润滑脂；吊入电机转子，镜板落在推力瓦上，再装入电机上导轴承；盘动电机转子，在电机转子下部对轮处相差90度的方位架上百分表，测量电机轴的摆度值，要求净摆度值小于0.075mm。达不到要求，调整推力头与镜板间的绝缘垫片，用砂纸反复修磨缘垫片直到电机轴的摆度值符合技术标准。在电机转子推力头上架上框式水平仪测量电机转子在旋转中相对180度的水平值，要求小于1格(0.02mm/m)。达不到要求，调整相应推力瓦块的高度，直到水平值符合技术标准；电机转子的水平、摆度、电磁中心线高度符合标准后，分别检查8块推力瓦块受力应一致，将推力瓦块锁紧；上导轴承和下导轴承的径向间隙标准每边为0.08mm。径向轴承定位时应保证电机的四周气隙一致，并请电气人员配合检查。电机与泵轴的对中步骤：电机就位后，联接中间传动(短节)，在中间传动的下靠背轮装上测量仪表，并调整检测仪表，使仪表针端位于泵靠背轮最大外圆上，转动电机轴，并移动电机直至使跳动在0.05mm以下为止，再拧紧地脚螺栓，并复测跳动值。然后打上定位销，联接好各管道，此时应试转电机，转向应为从下向上看逆时针。填料函内泵轴的对中。使填料函内孔与泵轴对中，直径误差在0.10mm以内，可用四块相同的楔铁或等厚垫块来完成，调整好后，锁紧填料箱紧固螺栓(在泵与电机转子联接前不要拆除垫块)。转子提升高度的调整步骤：转子提升高度为3mm，调整步骤如下：判断泵转子是否已落到极下位置；安装百分表(0～10mm)针端对着轴端调整螺母的上端面，然后将百分表对零；旋转轴端调整螺母直至上端面与传动下靠背轮相贴合；安装另一个百分表(0～10mm)，针端对着轴端调整螺母的上端面，将百分表对零；向下旋转轴端调节螺母，直至百分表上显示出下降了4mm。当向下旋转轴端调整螺母，使之下降4mm以后，如果泵(靠背轮)与轴端调整螺母的螺栓孔不对，则继续向下旋转螺母，直至与最靠近的螺孔对中为止；装上靠背轮联接螺栓，交替地逐渐上螺母，这样直至最后上紧力矩为210Kgf.m，且所有的螺栓都均匀地上紧为止。当靠背轮螺栓上紧后，针端对着轴套螺母的百分表上应显示出正确的提升高度为4mm；用塞尺检查泵靠背轮、轴端调整螺母、中间传动下靠背轮三者之间的贴合面是否密合，其平行度允差0.05mm,大于该值时可采用刮平面或垫薄垫片等方法来调整,满足要求后重新装上联接螺栓。其它包括：以上工作全部完成以后即可装加填料函密封。首先应将盘根室清理干净，填料用铅粉油浸石棉(规格：25×25×722)，切口倾斜45°，接头要相互错开120°～180°，填料压盖紧度适宜，运行时，填料函处应有少量细流状泄漏，泄漏过多或没有，应调整填料松紧程度。整台泵装复完毕后，应联系试运行，正常运行时整台泵最大振动位移应小于0.06mm。凝结水泵检修工艺系统简介华豫电厂#1、#2机分别配置两台沈阳水泵厂生产的9LDTNA-4型凝结水泵，该泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中接近凝汽器饱和压力下的凝结水抽出输入到除氧器。技术规范见表33凝结水泵技术规范名称内容单位型号9LDTNA-4流量900m3/h扬程270mH2O功率1000kW转速1480r/min电压6kV效率79%生产厂家沈阳水泵厂检修工艺结构简介结构形式：该泵为立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为碗形壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。结构组成：泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体，其一侧面设有吸入口法兰。泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔室，正常工作时腔内处于负压状态；工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。泵轴既作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。导流壳的作用是以最小的损失使流出叶轮的液体导向后均匀的进入下一组叶轮。导流壳间的联接是止口定位，螺栓紧固；出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。吐出座上设有填料函、卸压孔、脱气孔。卸压孔用来将轴封腔内压力减至最低，脱气孔用来将泵筒体内的气体及时排至凝汽器；轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受；轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水；联轴器：泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴用法兰式刚性联轴器连接；冷却：泵座上填料函处设有冷却室，当泵输送温度大于80℃时需要外供冷却水。凝结水泵检修工艺拆卸步骤；吊开电机之前，用百分表和塞尺检查泵与电机轴中心，作好记录，并且测量松开对轮螺栓之后转子下沉深度值，作好记录；吊开电机，取下对轮间调整垫，存放好，然后用起子拆掉泵上M85×2轴头螺母的两个固定销钉，拆下轴头螺母，用紫铜棒退出泵侧对轮，取下键；松开填料压盖，顺轴取下存放好，掏出盘根及水封环；松开吐出弯管泵座的一圈螺栓，将整个转子吊起1.5mm以上，在中导轴承内接管上对称焊一对工字钢耳子。注意：两工字钢在直径方向总长度不大于95mm；用两根深1200mm左右槽钢或工字钢，平行搁放在泵水井口边，将吊着的泵转子缓缓放下，搁在两槽钢上。为安全起见，同时保留吊起转子的装置；松开中导轴承座螺栓，然后吊开连同出口弯管一起的泵座，将泵座放在枕木上或较平整的地方；将其余转子整体吊出泵筒体，平放于一较开阔的地方，用叶轮轴头螺钉顶轴，测量转子的窜量，作好记录。注意：顶丝顶轴时不可用力过大；拆卸下轴承压盖的联接螺栓，取下下轴承压盖；旋下轴头螺母，取出垫圈；拆掉下轴承与首级导流壳的联接螺栓，连同下橡胶轴承一起小心退出下轴承支座。用外径千分尺测量其结合面垫子的厚度，作好记录，同时记录垫子的材料；用铜棒均匀敲震下轴套，使之沿轴退出，若过紧，可用烤把适当加温配合取出；拆掉接管与变径管的联接螺栓，沿轴向退出接管；用铜棒敲下导轴承的配合轴承，松开固定键上的螺钉，取出键，然后用铜棒敲下固定套，将其键取下，存放好；拿掉长套，移开上主轴，将轴垂直搁放一边；同样拆除变径管、中间轴承座、中导轴承及轴套、固定套、长套，移开中主轴，将其竖直搁放一边；同样拆除末级导流壳、导轴承及其轴承、末级中轮定位分半卡环，用铜棒或拉马退出末级叶轮；松开首级导流壳与诱导轮衬套的联接螺栓，同样方法拆掉首级导流壳及下导轴承、轴套、叶轮定位分半卡环，用铜棒或拉马退出首级叶轮；用铜棒敲出诱导轮轴套，使之沿轴头方向退出，退下主轴与另两根轴并列放置。检修质量内突然包括：外观检查上、中、下主轴应光滑无毛刺。将轴分别平放在V形铁上，沿轴弯曲度小于0.05m，轴颈处弯曲度小于0.02mm，否则，需进行处理；检查叶轮、诱导轮应光洁无缺陷，测量叶轮处及密封环内径、叶轮与密封环配合间隙，单边为0.25mm左右，若单边间隙大于1mm时，应测量更换密封环；测量所有轴承及其配合轴套尺寸，若单边间隙大于1mm时，则更换其导轴承；测量轴套与轴的配合尺寸，其配合应为Φ90H8/d8(0.015mm～0.07mm)，否则，将其更新；所有零部件的结合面，如果有严重的腐蚀，不能保证密封性能时则必须整套更换；所有零部件检查完毕后，均应用煤油或汽油清洗干净，然后涂刷防锈漆或油脂。回装工艺：把组装的泵轴平放在枕木上，把首级叶轮对应的轴套放入相应轴段，装上卡环再把前级叶轮装在轴上加上垫圈，装上固定螺钉，并用防蚀铜丝锁定；装上首级导流壳，装上轴套的平键和轴套，并用轴头螺母把紧，装上下轴承支座。依此顺序装上末级叶轮、卡环、定位轴套、末级导流壳等；在末级导流壳上装上变径管，在泵轴与中间相联一端装上固定键及固定套，吊起中间轴，把小端头一方对着泵轴，在泵轴和中间轴之间加上卡套，在泵轴端装上固定键，把固定键推向中间轴一端，紧上固定螺钉，在螺钉与键之间加上防松垫；把中间轴承座放在变径管上，吊起传动端，如第二步一样与中间轴相联接，再吊起接管，使法兰一端与变径管用螺栓结合，在法兰连接处加上密封垫片；在接管端放上中间轴承，把轴承装在传动轴对应位置上，把工作部分垂直地面安放，下轴承支座向上，并注意不要使下轴承压盖碰着地面。在泵座上先把导轴承、轴承压盖及填料、填料环、集液盘就位，吊起泵座，必须平稳地把泵座自传动轴上端落下，把接管与泵座用螺栓紧固，在圆筒体密封槽上平稳地安放“O”型胶圈，把泵工作部分连泵座下落在圆筒体上，用螺栓均匀把紧；在传动轴上放上挡水圈，再把键和泵联轴器安装在轴上。用手扳动联轴器检查，使转动均匀灵活；接通泵的密封水管等外部附件；泵对电动机轴找中心：调整4×M24螺栓，使两联轴器外圆跳动不大于0.05mm。调整两联轴器端面跳动不大于0.03mm，可用在电机支座和电机法兰面上加薄金属垫来实现；将百分表表针对着泵联轴器下端面，测量泵与电机对轮螺栓上紧后转子的提升量一般应为6±0.50mm（以厂家要求为准），并与原拆卸时记录的数据作比较。若不符要求，则通过调整对轮间调整垫的厚度来实现。真空泵检修系统简介泄漏到冷凝器中的空气会降低机组效率，为此冷凝器在投入使用前及运行中都必须将泄漏的空气抽除。华豫电厂每台机组各配置两台BW4353-OMK4-Z型真空泵，抽取冷凝器中的空气。技术规范见表34真空泵技术规范序号名称单位内容1型号2BW4353-OMK4-Z2单泵工作出力kg/h513单泵最大出力kg/h934吸入压力MPa0.0035热交换器冷却水量m3/h52.96系统工作水量m3/h≦1部件重量8真空泵kg2000序号名称单位内容9电机kg190010联轴器kg12011底盘kg84012分离器kg43013换热器kg15514其它kg57015空重kg601516充水总重kg683017生产厂家淄博西门子公司工作原理水环室真空泵的主要部件有叶轮和壳体。叶轮由叶片和轮组成。叶片为前弯式，既向叶轮旋松方向是弯曲的，也是径向直板式的。壳体有若干零件组成，不同型式的水环泵，壳体的结构可能不同，但却有着共同的特点，就是在壳体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体的适当位置上开有吸气口和排气口，吸气口和排气口开设在叶轮的侧面，实行轴向吸气和排气。壳体不仅为叶轮提供工作空间，而更重要的是壳体还直接影响泵内的能量交换。水环式机械真空泵是以泵的转动部分的机械作用排除充满泵体内的气体为理论基础。转子转动时，造成转子部分容积逐渐增大—吸气，逐渐减小—排气。具体过程如下：偏心安装在充有适量工作水的椭圆形泵体内，带有若干前弯叶片的转子在泵体内旋转，由于惯性的趋势，水向外运动。这样水就贴近壳体表面形成一个运动着的圆环，称为水环。由于叶轮是偏心安装的，水环与叶轮轮毂之间形成一个新月空间。转子每转动一周，转子上两相邻叶片与水环间形成的空间均由小到大，由大到小的周期性变化。当空间处于由小到大的变化过程时，该空间产生真空，经进气口吸入气体。当空间处于由大到小的变化过程时，该空间产生压力，气体被压缩并被排出。由于转子是由若干叶片组成，每个相邻叶片与水环所构成的空间处于不同的容积变化过程，所以当转子转动时，泵的吸排气为连续不间断的过程。另外，调节椭圆体的位置，可以保持泵在高效率下运行。为了保持恒定的水环，在运行过程中必须连续向泵内供水。轴封采用填料密封，轴上装有可更换的轴套。为提高真空泵抽真空效率，在真空泵冷却系统增加水冷冷水螺杆机组（深度冷却装置），降低真空泵冷却水温度，提高真空泵效率。结构见图71、72真空泵结构a真空泵结构b系统组成整个真空泵组由2BE1—353—O型真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。由凝汽器抽来的气体经气体吸入口(N1.2)的气动蝶阀(16a)管道(16)进入真空泵(1)，由真空泵排出的气体沿管道(17)进入汽水分离器，分离后的气体经气体排出口排向大气。分离出来的水与通过水调节器的(22a)真空泵冷却器冷却水取自开式循环泵来的开式冷却水，冷却水出水接入循环水出水。分离器的水由来自凝结水泵出口水补充，液位过高时通过溢流阀排至水管。见图73真空泵系统组成检修工艺检修前的准备检修前的准备工作：清理出足够的检修空间；准备好检修所用的工器具；准备好检修用备品。拆卸拆泵顺序：将泵与电机联轴器松开，检查电机与泵体中心，并作好原始记录；将真空泵进气管，排气管拆除，吊至一边，将供水管、排水管拆除；将泵两端的检查盖板打开，可以从这里用塞尺测出叶轮两边与盖板的间隙，相加为间隙δ，然后将轴窜向一边，测出这边与隔板间隙δ1，同样测出另一边间隙δ2，将表架在轴上测出窜轴δ，作好原始记录；用拆对轮专用工具将对轮拆下，将两端轴承端盖拆下，用顶丝将轴承套顶出并将其取下，然后将离心盘取下，这样滚珠轴承内环及226滚珠轴承就露出来了。用烤把将其加热，从轴上取下，之后取出内轴承盖及油环；将填料压盖及填料、轴承壳(填料套)螺丝用内六方扳手取下，注意其上下位置，将水封环取出；将泵地脚螺丝松开，将泵吊至一旁空地；将前盖与泵筒体的紧固螺丝拆下，将前盖吊出，在转子与泵筒体之间塞入木头以支承转子。前盖吊出后，将隔板向上放置；照前法拆下后盖及放置后盖；将转子从泵筒体中抽出；将前、后盖隔板用内六方扳手拆下，将隔板拆下，隔板放置时，应直立靠墙，以免变形。检查与测量检查与测量内容：用直尺与塞尺检查隔板不平度应≤0.15mm/m，如不符合要求，要磨削处理；将隔板上排气阀片拆下，应无破损，否则应予更换；检查叶轮两端面有无磨损，测量叶轮宽度及筒体两端密封面的距离，两者之差应有0.50mm～0.80mm之间的间隙，如不满足，则车削筒体两端的密封面或叶轮的两端面，使之满足此值；检查轴上填料轴套有无磨损，磨损严重者，可先将其上螺纹销拆下，然后，将轴套拆下更换；检查叶轮叶片有无破损，如有裂纹，可用不锈钢焊条补焊，如比较严重，则需更换叶轮；检查前后盖水封水供应通道，如有堵塞则应将其疏通。回装回装过程与拆卸过程基本相反，不过应将后盖置于枕木之上平放，然后将叶轮立于其上。质量标准质量标准要求：测量叶轮与两侧壁总间隙δ值应与拆前相符，或在0.50mm～0.80mm之内；转子撬向非传动端，测量δ2，δ1、δ2误差在0.010mm之内，如超出这一范围，则应将非传动端轴承调整垫取下,将其增厚或磨薄，调至符合要求为止；测量窜轴间隙应与拆前值相等，在0.30mm～0.40mm之内；将泵吊至座上，将地脚螺栓紧固，调整泵与电机的中心，要求：圆周方向：0mm～0.010mm,端面张口:0mm～0.010mm。然后联上联轴器，检修工作完毕。水冷冷水螺杆机组（深度冷却装置）保养与故障分析设备日常保养、维护内容包括：首次开机及每年第一次开机前检查压缩机电机。若绝缘值低于5兆欧，压缩机必须检查，严禁继续运行。机组运行中应注意观察压缩机是否有漏油等不良现象。停机期间应注意加热器是否通电。当机组长时间停机时可以切断总电源，但在下次开机前压缩机的油加热器至少预热24小时。注意供电电源的电压稳定状况。注意主机运行时，有无异音和振动。定期检查控制箱内各种电器器件的电线接头是否有松动现象，电源线的绝缘层是否有破损。应定期检查冷水塔、水池等于外界相通的部件是否有杂物，应确保管内无杂质和异物。应定期进行水质检查，水质异常时请找专业水处理公司解决。水过滤器要求每月拆检一次，应检查管道内部腐蚀或堵塞情况。冬季主机长时间不用时，蒸发器、冷凝器中残留水在环境温度低于冰点时可能结冰，从而损坏蒸发器、冷凝器和管道，因此必须彻底排干蒸发器、冷凝器和管道中的水。检查冷凝器管程的结垢程度，如果蒸发器连接开式系统，应一并检查，根据检查结果，可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当，若发现结垢严重，清洗管程，冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢。机组停机时压缩机油加热器应处于开启状态，故需注意保持机组的电源开关处于开启状态。若机组较长时间不用，责可以切断总电源。避免空调水冻结，必要时，可直接短接水泵控制干接点，使水泵始终处于开启状态。不同品牌的冷冻机油绝对不可混合使用，添加冷冻机油时必须确认油品规格，若需要更换冷冻机油，须将压缩机内部与系统中的残存之所有冷冻机油清理干净后才可添加新油及更换干燥过滤器，须注意某些合成油与矿物油无法兼容而产生变质，故新油加入后，重新运转后须再更换一次新油以彻底清除残油。水未经处理或处理不当可能导致管程污垢，受冲刷、被腐蚀、聚集水藻或积泥，建议由专业水处理人员决定怎样进行处理。故障分析与处理：主机异常状况请专业技术人员（厂家）检修，检修时须切断空气开关。故障分析表异常现象原因对策机器不运转停电或电源开关切断送上电源水温度过低检查末端盘管是否开启，调整水温设定值水流量开关不良检查维修或更换水流量开关连锁水泵未打开检查连锁线路连接是否正确压缩机油加热时间未到等待，继续进行油加热电器控制开关故障检修或更换后重新开机电源接线不良重新接线保险丝熔断排除过载原因后，换新，重新开机水泵过载排除过载原因后，切断电源重新开机三相电源欠相/错相/过欠排除欠相原因后，重新开机控制线路接触不良接触不良处重新接线高低压开关动作查明设定压力并调整机器运转有异音机器固定不良锁紧固定螺丝水管内有异物清理水管路及水过滤器水泵轴或轴承损坏解体检修、换新配电箱电磁接触器异音检修电磁接触器或更换压缩机有异音停机并通知厂家处理制冷回路与机体相碰撞将管路拉离机体或在中间以橡塑材料隔离室内负荷侧不冷负载大于机组容量改装较大容量的主机或加装主机水管路内积空气（主机低压力变摆动不定）打开水路排气阀排除空气制冷剂不足查漏并补修后加填必要量的制冷剂负载侧隔热不良改善隔热效果避免外气进入太多冷冻水管路保温不良改善保温蒸发器内积水垢冷冻水系统填加除垢剂除垢过滤器或膨胀阀阻塞排除阻塞或换新膨胀阀感温筒冷媒漏膨胀阀换新冷冻水系统压降过大，水流量太小检查水过滤器是否堵塞，有关阀门是否全部开启，必要时更换扬程较大水泵或加装水泵异味产生大量冷媒泄漏查漏并补修后加填必要量的冷媒马达线圈烧毁查明原因后更换电线或控制开关过热查明过热原因高压制冷剂填充过多制冷剂抽出系统内有空气或不凝性气体混入排出冷却塔效果不良查出原因并修理开关动作水泵损坏检修（检修工艺参考水泵检修工艺及技术要求）冷凝汽冷却管脏清洗高压开关不良检查更换冷却水量不足调整冷冻水过滤器阻塞清洗低压开关动作制冷剂不足，泄漏补充制冷剂干燥剂阻塞换新并清洁滤网冷冻负荷过低调整冷冻水量不足调整冷冻水过滤器阻塞清洗膨胀阀阻塞或开度不足排除阻塞或更换低压开关不良检查更换膨胀阀感温包内冷媒泄漏膨胀阀换新水路内积空气（主机低压表摇摆不定）打开水路排气阀排除空气容量调整失灵容量调整电磁阀线圈故障更换新号环境温度过低，润滑油粘度过高运行前油加热器至少通电加热4小时以上，油温最低达到23℃以上毛细管阻塞清洁容量调整电磁阀阻塞或卡住清洁机油过滤器阻塞清洁或更换压缩机过热压缩机的轴承不良压缩机更新高压侧压力过高调整低压侧制冷剂气体温度太高调整低压侧的压力及膨胀阀的开度电动机过热参考过载继电器容量、动作要点压缩机过载电压太高或太低或电压不平衡机器本身的配电状况检查压缩机接触器触头接触不良检查更换压缩机电机不良检查不良原因后，修理或更换，若烧毁时，冷媒循环回路必须清洗三相电源欠相查明接线，排除欠相原因吸气压力过高，排汽压力过高排除吸气，排气压力异常之原因过载保护器设定值过低查明确定设定值过低，重新设定电流设定值配电箱内温度过高保持40℃以下，调整过热原因并消除压缩机冷冻机油不足清洁油过滤网查明压缩机过载原因后按压缩机过载保护器RESET重新开机深度冷却装置泵类、管道、阀门检修工艺参考检修规程中相对应设备标准进行检修消防水泵检修及自动喷淋灭火系统概述XBD（C）型消防水泵为单级双吸泵壳中开式离心泵,供输送清水和物理化学性质类似于水的纯净液体之用,吸入口和压出口均在轴心线下方成水平方向.泵盖固定在泵体上，无须拆卸泵进出口管道及电机就可揭开检查水泵内部。泵的壳体部分主要由泵体、泵盖、密封环等部件组成，泵的转子部件由轴、双吸叶轮、、叶轮档套、轴套档水环及锁紧螺母等部件组成，转子轴向力由叶轮自身平衡，残余轴向力由滚动轴承承受。转子用滚动轴承支承，分润滑脂及稀油润滑二种润滑方式。轴承装在轴承衬套上成为一体，便于轴上零件的更换，轴承端盖密封采用骨架油封。轴封采用软填料密封和机械密封两种型式供用户选择。我公司的几台KCZ型泵都采用了机械密封，机械密封由非平衡型机械密封部件和压盖等零件组成。机械密封部位的冲洗、冷却水由水封管部件通过引用泵内自身水完成（清水时），也可以接用外来水完成（浊水时）。本系列泵采用弹性柱销联轴器由电机直接驱动。泵的旋转方向，从电机端向泵看为逆时针方向旋转。设备简介：设备型号、规范及有关参数见表36消防水泵参数泵参数电动消防泵组柴油消防泵组消防稳压泵型号XBD11.5/156-200-670(Ⅰ)BXBC11.5/156-200-670(Ⅰ)BXBD12/5-(I)50×8流量560（m3/h）560(m3/h)18(m3/h)扬程115(m)115(m)120(m)转速1480(r/min)1480(r/min)轴功率配用功率NPSH\效率78%78%厂家上海东方泵业上海东方泵业上海东方泵业上述数据是来自厂家的《产品性能试验报告》中泵的实测性能检修类别和检修周期根据设备情况确定，一般随主机检修而定。小修项目小修项目：轴封检查；轴承检查及更换润滑油；未消除缺陷的处理。大修项目大修项目：轴封检查；轴承检查；转子弯曲度检查及转子密封间隙（轴向、径向）；叶轮检查；未消除缺陷的处理。检修工序和工艺标准电动消防泵、柴油消防泵检修工序（消防稳压泵检修同规程中清水泵检修工艺）解体步骤：断开电源接头；停止泵的其它辅助系统的工作；拆下任何可能妨碍拆卸的辅助管道；排处泵体内的水；拆去联轴器罩及联轴器螺栓，断开联轴器；检查原始中心，并做好记录。拆填料压盖螺栓，将填料压盖取出（若使用机械密封，需取下压盖螺栓）；拆泵盖螺栓，拔出销子，吊出泵盖。拆轴承压盖，测量压盖间隙紧力。吊出转子（要注意水平，防止密封环卡住）放在架上。冬季要注意防止冻坏叶轮。卸下联轴器；卸下轴承衬套、轴承、轴承压盖、轴承体、挡水圈；取下叶轮挡套，“O”形圈，水封环、填料及填料衬套或卸下带机封的轴套（采用机封时），图二结构须n.先取下轴套处圆螺母；取下泵体口环；取下叶轮、键。各零部件检查清理包括：轴的清理检查：轴表面应光洁无磨损，键槽和键不松动，两侧螺纹无翻牙，轴颈无拉毛及变形。清理检查叶轮应无严重汽蚀，裂纹及砂眼等缺陷，否则予以更换。清理检查轴套及密封环。轴套配合处不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷，表面应光滑无毛刺，清理检查滚动轴承室及滚动轴承。轴承座应无裂纹、夹渣、重皮、气孔等缺陷，轴承室无油污，油孔畅通；轴承无磨损，转动灵活，无杂音，滚珠和内圈配合良好，与外圈配合无卡涩，不松旷其它零部件清理机械密封的更换：在设备运转的最初几个小时，应检查机封情况。一般短时间后，密封的泄漏应逐渐减少。但如果泄漏逐渐加大，通常说明零件有破损，需更换机封。为更换机械密封，泵应拆卸，然后取下机械密封零件，换上新品。压盖也应该彻底清洗。从动端机械密封和驱动端机械密封的更换程序同下。更换步骤：卸下轴承端盖，松开锁紧圆螺母，取下轴承；取下轴承体和挡水圈；取下压盖螺栓和压盖；取下轴套和“O”形圈；取下带机械密封部件的轴套；将动环在轴套上的位置划上标记线，然后从轴套上取下来；轴套上装上新的机封零件，并调整到划线位置；在轴上装上轴套、“O”形圈、安装压盖及压盖螺栓；安装轴承衬套、轴承、挡水圈和锁紧螺母并拧紧；安装轴承体、轴承端盖、装上螺栓。组装顺序：装上叶轮键，将叶轮装在轴上，再在叶轮上套上泵体口环；装上叶轮档套、轴套、“O”型圈、填料护套、水封环及轴套处圆螺母（图二结构）、填料压盖；装带机械密封的泵时，将装好机械密封的轴套、压盖装于泵上；装档水圈、油封、轴承压盖和轴承体；将装好轴承的衬套一起装在轴上；在轴的从动端装上锁紧螺母、端盖垫和轴承端盖；在轴的驱动端装上端盖垫、轴承端盖、联轴器和锁紧螺母；吊转子部件置于泵体种；确定泵体口环与销的位置是否正确；装上轴承体的螺栓；在泵体的中开面上均匀的涂上密封胶；装上泵盖和中开面螺栓，并均匀对称的拧紧螺栓。清检查转子轴向间隙，该间隙应在0.15~0.20mm之间，同时，确认转子转动灵活；（若泵采用了填料密封）装填料。参考“填料安装”；把档水圈装在离轴承体1~6mm处；装联轴器柱销，检查与电机的同轴度，如有必要应进行调整。工艺标准轴测量弯曲度：轴测量弯曲度型号/名称轴承处、联轴器处轴套处叶轮处XBD11.5/156-200-670(Ⅰ)B≯0.02mm≯0.02mm≯0.04mmXBC11.5/156-200-670(Ⅰ)B≯0.02mm≯0.02mm≯0.04mm转子校晃动度：转子校晃动度名称/型号XBD11.5/156-200-670(Ⅰ)BXBC11.5/156-200-670(Ⅰ)B轴颈处：0.02mm0.02mm轴套处：0.06mm0.06mm叶轮口环处0.08mm0.08mm叶轮应完好无裂纹、砂眼等缺陷；叶轮与轴的间隙0mm～0.05mm；叶轮两端面对口环处晃动0.04mm；叶轮与密封环口环的径向间隙为0.70mm～1.0mm轴向间隙为1.5mm。轴承工艺标准要求：轴承座应无裂纹夹渣重皮气孔的缺陷检查轴承应无损伤，工作面光滑无裂纹、锈蚀，滚体和内圈配合良好，与外圈配合转动灵活无卡涩，不松旷；电机侧轴承盖的轴向间隙为0.15mm～0.2mm非电机侧轴承端盖的轴向间隙为0.15mm～0.2mm轴承压盖紧力为0mm～0.03mm.轴套内孔与轴配合间隙为0mm～0.015mm,两端面不平等度≤0.02mm，叶轮与密封环径向间隙为0.150mm～0.70mm。中心要求：面距:0.05mm,园距:0.05mm。调试和试运调试和试运顺序：启动前检查入口门已开启；启动后打开放空气门，待有水后关闭；检查泵出口压力，泵振动情况，轴承温度等。安全、健康、环保要求安全要求：进入现场必须按《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》规定着装和使用安全防护用具。两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。现场应设有足够的照明，并符合《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》要求。使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。认真遵守起重、搬运的安全规定。工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。清理工作现场易燃易爆杂物。电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。现场准备充足的消防器材。动火工作期间设专人监护。工作结束清理现场，不遗留任何火种。健康要求：进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。环境要求：更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”自动喷淋灭火系统自动喷淋灭火系统包括自动喷淋装置及控制阀门、管道等设备，其检修按照检修规程中阀门、系统管道标准进行检修；自动喷淋装置在日常维护中进行定期试验，汽机、锅炉厂房内油系统和相应配置喷淋装置的设备，每年进行一次喷淋试验；厂房外主变压器等电器设备，每两个月进行一次喷淋试验。IS型泵检修IS型泵简介概述华豫电厂#1、#2机组闭式循环水泵、内冷水泵、空侧密封油泵、氢侧密封油泵均采用IS型泵。IS型泵为单级单吸清水离心泵，其主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和悬架部件等。该系列泵为后开门结构，其优点是：转子部件检修或更换，无需拆卸管道。转子部件由悬架部件支承。见图74.泵轴向力的平衡：叶轮设有平衡孔，残余轴向力由轴承承受。轴封形式：泵的轴向密封彩软填料和机械密封两种形式，在轴通过填料腔的部位，装有轴套。传动方式：泵的传动是通过联轴器与电机直联，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。1.泵体；2.叶轮；3.泵盖；4.悬架；5.轴；6.测压孔丝堵；7.放水孔丝堵IS型泵结构图技术规范见表39IS型泵技术规范序号内容单位闭式循环泵内冷水泵空侧密封油泵氢侧密封油泵1型号IS100-65-2005O-250CYIG50-250YIG50-2002流量m3/h100551512.53扬程mH2O506582454转速r/min29002950296029605电机功率kW2222157.56重量kg65.13497生产厂家新乡水泵厂大连研华耐酸泵厂自贡水泵厂自贡水泵厂检修工艺解体解体步骤：拆掉对轮保护罩及对轮连接螺栓，解开对轮(或拆去电机地脚螺栓，将电机移开，对轮即解开，注意保存好减震垫)；移走电动机；拆轴承体支架螺丝；去拆与泵体相连的进出口法兰及冷却水管等其它可能影响泵拆卸的部件；拆去泵端盖螺栓；用专用工具拆去叶轮紧固螺丝；取下叶轮及键；拆开轴承室两端螺栓；拆去盘根压盖螺母，取出盘根(或拆去机械密封压盖，取出机械密封)；用专用工具扒掉对轮；用专用工具将轴承从电机侧取出。检查清理检查清理要求：检查泵的叶轮应完好、光洁、无裂纹，流道应光滑，无严重汽蚀、腐蚀；检查泵体密封环应光洁、无变形、无裂纹及严重磨损，与叶轮口环处间隙应为密封环直径的1～1.5‰；轴检查应无伤痕、锈蚀，与叶轮、轴弯曲度、轴承、联轴器配合处应光洁、无损伤，轴承螺纹应完好；轴承应转动灵活、无杂音、滚珠与滚道配合不松旷，工作面无裂纹、蚀坑、锈污等缺陷，若有必要应更换。回装与解体逆序，但应注意以下事项：回装时，填料一般应更换新的；组装后要求轴向间隙应在0.10mm～0.30mm之间；组装时用手盘动泵轴，泵体、轴承体内应无摩擦声等异音或卡涩现象；调整对轮中心，圆周或端面偏差应小于0.05mm。S型泵检修S型泵简介概述泵的结构见图75华豫电厂#1、#2机组开式循环水泵和工业水升压泵均采用S型泵。S型泵为单级双吸卧式中开离心泵，该系列泵的吸入口和吐出口均在水泵轴心线下方，呈水平方向，并与轴线垂直。泵壳中开，泵盖用螺栓、定位销固定在泵体上。转子部件检修或更换，无需拆卸管道及电机即可进行，其主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承、轴套和双吸密封环等。泵体、泵盖：为铸铁制成，它们共同构成叶轮的工作室；叶轮：为双侧进水，其形状对称，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过调整轴套螺母进行调整；轴承：采用两个单列向心球轴承，用油脂润滑；轴封：采用软填料密封，水泵工作时少量高压水经中分面上的梯形凸槽流入填料腔，起水封作用，填料的松紧程度，以液体能滴渗出为准；泵的转向：从驱动端看泵为顺时针方向旋转。S型泵结构图技术规范见表40S型泵技术规范序号内容单位开式循环泵工业水泵1型号350S16350S44A2流量m3/h126011163扬程mH2O16364转速r/min14501450序号内容单位开式循环泵工业水泵5效率%85.3846电机功率kW75307必需汽蚀余量m7.16.38生产厂家新乡水泵厂检修工艺解体解体步骤：拆掉对轮保护罩及对轮连接螺栓，解开对轮(或拆去电机地脚螺栓，将电机移开，对轮即解开，注意保存好减震垫)；移走电动机；拆轴承体支架螺丝；拆去与泵体相连的进出口法兰及冷却水管等其它可能影响泵拆卸的部件；拆去泵端盖螺栓；用专用工具拆去叶轮紧固螺丝；取下叶轮及键；拆开轴承室两端螺栓；拆去盘根压盖螺母，取出盘根(或拆去机械密封压盖，取出机械密封)；用专用工具扒掉对轮；用专用工具将轴承从电机侧取出。检查清理检查清理要求：检查泵的叶轮应完好、光洁、无裂纹，流道应光滑，无严重汽蚀、腐蚀；检查泵体密封环应光洁、无变形、无裂纹及严重磨损，与叶轮口环处间隙应为密封环直径的1～1.5‰；轴检查应无伤痕、锈蚀，与叶轮、轴弯曲度、轴承、联轴器配合处应光洁、无损伤，轴端螺纹应完好；轴承应转动灵活、无杂音，滚珠与滚道配合不松旷，工作面无裂纹、蚀坑、锈污等缺陷，若有必要应更换。回装与解体逆序，但应注意以下事项：回装时，填料一般应更换新的；组装后要求轴向间隙应在0.10～0.30mm之间；组装时用手盘动泵轴，泵体、轴承体内应无摩擦声等异音或卡涩现象；调整对轮中心，圆周或端面偏差应小于0.05mm。水源地取水泵检修系统简介华豫电厂水源地取水泵分别配置三台江苏华耐机械制造公司厂生产的600HLDC型长轴多级泵。技术规范见表水泵技术规范名称内容单位型号600HLDC-50流量1800m3/h扬程250mH2O功率400kW转速1450r/min电压6kV效率79%生产厂家江苏华耐水泵厂检修工艺结构简介结构形式：该泵为立式多级结构，叶轮为封闭式并同向排列，导流元件为倒流壳。吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上。结构组成：泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板制成的圆形筒体，其一侧面设有吸入口法兰。工作部分：工作部分由叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等组成。叶轮是将原动机的能量转换成泵所输送液体能量的核心元件。泵轴既作为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等组成。轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用来承受泵转子的径向力。泵转子的轴向力由电动机上推力轴承来承受；轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水；联轴器：泵转子内部轴间用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴用法兰式刚性联轴器连接；冷却：泵座上填料函处设有冷却室，当泵输送温度大于80℃时需要外供冷却水。水泵检修工艺14.7.3.2.1场地准备a.检修工具、起吊工具运至现场。b.准备乙炔，氧气及烘枪。c.绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮垫等。d.准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。14.7.3.2.2办理工作票a.办理工作票、验证隔离措施。b.确认控制专业人员已拆除热控测点。14.7.3.2.3解体a.联系电气、热工人员拆有关导线。b.拆卸联轴器护罩。c.拆卸填料压盖，掏出填料函中的填料。d.拆卸联轴器螺栓，监视泵转子下沉量，并做好记录。e.在吊开电机前，测量补水泵与电机轴的中心，并做好记录。f.拆卸电机与电机支座连接螺栓。g.将电机吊放到指定地点的枕木上。注意起吊工机具的起吊能力。h.拆卸电机支座与泵安装支承板连接螺栓，将电机支座吊放在指定地点的木板上。i.取下泵侧联轴器。j.用吊环将泵轴提起3mm，松开泵轴圆螺母两件，使泵轴与推力轴承分离。k.放去推力轴承油室润滑油，拆去附属油、水管道，拆卸下来的油、水管道两头用干净布扎好封死，放在指定位置。L.整体拆下推力轴承部件，放在指定位置，并用枕木垫牢。m.拆卸第四组水泵组件1)拆下出口弯管与出口管道法兰螺栓。2)拆下泵座与基础板上的螺栓。3)整体吊起，用枕木垫在上轴筒体支承腿下面。4)拆下出口弯管与筒体上端面螺栓，放在指定位置。5)整体吊起第四组水泵组件，放在指定位置，并用方木牢固。n.拆卸第三组水泵组件1)整体吊起，用枕木垫在中轴筒体支承腿下面。2)拆下上轴筒体与中轴筒体联接螺丝，吊下上轴筒体，放在指定位置。3)松开套筒联轴器部件，将上轴与中轴分离。4)取下上轴，吊挂在专用的吊轴架上。5)整体取下上导轴承函体。o.拆卸第二组水泵组件（五套）1)整体吊起，用枕木垫在中轴筒体支承腿下面。2)拆下中轴筒体与中轴筒体联接螺丝，吊下中轴筒体，放在指定位置。3)松开套筒联轴器部件，将中轴与中轴分离。4)取下中轴，吊挂在专用的吊轴架上。5)整体取下上导轴承函体。6)按以上方法分别取下五套水泵组件。p.拆卸第一组水泵组件1)整体吊起，水平放在指定位置，固定牢固。2)拆卸吸入喇叭口与导叶体法兰联接螺丝，取下许如喇叭口，放在指定位置。3)松开叶轮头上顶紧螺丝，旋下叶轮头，取出第一级叶轮，放在