社区安置项目F区工程质量通病防治办法施工方案

目录工程概况及编制依据---------------------------------------------2工程质量管理办法-----------------------------------------------23、工程质量的进程控制和质量通病的防治办法-------------------------33.1模板工程----------------------------------------------------33.2钢筋工程----------------------------------------------------63.3混凝土工程--------------------------------------------------73.4砌体工程----------------------------------------------------83.5室内外墙面和天棚的抹灰龟裂、空鼓和出现裂痕------------------93.6外墙涂料饰面粉化、剥落-------------------------------------103.7卷材防水屋面开裂-------------------------------------------103.8窗安装的质量缺点-------------------------------------------113.9给排水工程-------------------------------------------------114、其它注意事项---------------------------------------------------12质量通病防治办法施工方案工程概况1.1工程名称：黄埠岭居住区—徐戈庄、小石头社区安置项目F区1.2施工单位：青岛徳泰建设工程有限公司1.3项目规模：F区建筑总面积为28504.5㎡，多层住宅20232.77㎡，地下车库8271.73㎡。分为F1#～F7#楼七个多层单体及一座地下车库。F1#～F7#楼均为地上6层，地下1层，均为异形柱框架结构，层高2.8米。车库基础为筏板式基础，框架剪力墙结构，负二层平均层高4.3米，负一层层高3.8米。该工程安全品级为二级，合理利用年限为50年，建筑抗震设防烈度为六度，建筑耐火品级为二级，地下室防水品级为1级。框架抗震品级：四级。1.4质量目标:分部份项工程一次交验合格率达100%，确保整个工程质量达到“合格”。2.工程质量管理办法及编制依据2.1依据国际标准ISO19001：2000和公司所成立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查实验计划》，遵循有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，办法方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。2.2现场成立以项目领导为首，总工程师及副领导中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，成立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目领导到施工班组的全面质量管理网络。2.3认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，成立各类形式QC小组，就工程中以往常常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。2.4质量控制是质量管理的中心，为增强全进程的质量监控，从认真审阅图纸，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关，各类材料及半成品的验收查验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使进程处于受控状态。2.5严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工进程的“关键进程”，对有特殊要求的工序作为“特殊进程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场质检员随时做好跟踪检查。2.6严格按“三不”施工，即不具有保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工进程的监督、检查。2.7认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组按照“关键、特殊进程”认真编制作业指导书，采用质量预控办法，做好逐级交底，以样板标准组织施工。作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐查验收是一项关键工序，每次隐检必需经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。2.8严格进行现场的技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工验收和肯定工程质量水准的重要依据，项目必需设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必需做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，笔迹清楚。2.9材料控制，严格按有关要求，进行现场物资、成品的管理。2.10增强计量实验工作，严格执行《实验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，增强混凝土的取样抽检、试块留置制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。质量验收流程图质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序3、工程质量的进程控制和质量通病的防治办法3.1模板工程（1）模板支设偏位拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防办法:a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b墙模板根部和顶部必需设限位办法，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。d按照混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处置。f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（2）变形拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防办法:a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板双侧，既要保证混凝土振捣密实，又要避免过度振捣引发模板变形。e梁、墙模板上部必需有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。（3）标高误差测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有误差。预防办法:a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。（4）接缝不严由于模板间接缝不严有间隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。预防办法:a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要周密。b木模板安装周期不宜太长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使裂缝挤密。c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。d钢模板间嵌缝办法要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5）脱模剂利用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺点。预防办法:a拆模后，必需清除模板上遗留混凝土残浆，清完后再刷脱模剂。b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。c脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。学习图纸和技术材料学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作混凝土工程质量过程控制书面交底操作人员参加技术交底申请浇灌命令质量评定资料整理专业会签浇混凝土岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保证质量清理现场、文明施工制定保证混凝土质量措施材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒钢筋模板混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施每拌制100m3混凝土不少于一组，每层不少于一组标准养护试块执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖冬季注意保温、防冻养护执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10％，但均不应少于3件；带形基础、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一处，但均不应少于3处制定保证混凝土质量措施自检记录质量评定记录混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录材料合格证试块报告单3.2钢筋工程（1）骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。防治办法：绑扎时将多根钢筋端部对齐。避免钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。将致使骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，从头安装绑扎。切忌用锤子敲击，以避免骨架其它部位变形或松扣。（2）柱子外伸钢筋错位现象：下柱外钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。（3）框架梁插筋错位现象：框架梁两头外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。防治办法：外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定，端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。另外，浇筑进程中随时注意检查，如固定处松脱及时校正。梁、柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架接点钢筋经受偏心力，对结构工作很不利，因此，处置方案必需通过设计部门核实同意。（4）露筋现象：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。原因分析：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不妥，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板、振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引发绑扣松散。防治办法：砂浆垫范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位周围混凝土出现麻点，沿周围敲开或凿掉，直至无孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合靠得住，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面维持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋通过技术鉴定后，采取办法补救。（5）箍筋间距不一致现象：按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。防治办法：按照构件配筋情况，预先算好箍筋实际散布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则按照具体情况，适当增加一个或两个箍筋。学习图纸和技术材料学习图纸和技术材料学习操作规程和质量标准准备工作钢筋工程质量过程控制钢材合格证，有疑问复检检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成形按不同型号挂牌钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋质量评定梁、柱、板抽查10％，但不少于3件不合格的处理（返工）钢筋合格证钢筋代用单资料整理自检记录钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装中间检查自检办理隐蔽工程验收签证手续执行验评标准清理现场、文明施工隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录（6）梁箍筋被压弯现象：梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋被骨架本身重量压弯。防治办法：当梁高超过700mm时，在梁的双侧面沿高度每隔300～400mm，设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩勾住扎牢。将箍筋压弯的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。3.3混凝土工程（1）混凝土强度品级不符合设计要求预防办法：a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供给商严格依照《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）的要求供给混凝土。b控制好商品混凝土的供给时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必需严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。如有离析现象，必需在浇筑前进行二次搅拌。（2）混凝土成型质量差预防办法：a准备工作：浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度和支撑系统进行检查的同时，应把模板的裂缝和孔洞堵塞周密。若是是钢筋混凝土还要查对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头和预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物和钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以够浇筑混凝土了。浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。b自由高度浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不该超过2m。在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应按照施工规范采用串筒、溜槽等办法。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。c分层浇灌为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方式。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部份长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。d间歇时间正常情况下浇筑混凝土应持续进行。但是在实际施工中，砼浇筑面不免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件肯定。当混凝土强度品级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；3.4砌体工程砌体工程也是主体工程验收的一个主要内容，砌体工程质量的好坏，也直接关系到主体结构的安全和耐久性，关系到利用功能的正常发挥。同时也关系到主体工程的观感质量。（1）存在的问题：水平灰缝厚度不一。砌块体积收缩产生的裂痕。灰缝不圆顺，不美观。砂浆色差大。“热砖”上墙。“热砖”是指刚出釜或养护期未到的标准砖。标准砖出釜后都应寄存养护，待养护期满后才能上墙砌筑。“热砖”上墙将会严重影响砂浆和砌体的强度，乃至会引发粉刷层的龟裂和裂痕。避免办法：a铺浆后要进行划缝，以保证竖直灰缝的砂浆饱满。b用灰缝抹进行拖缝，使灰缝加倍美观，也可使抹灰层与墙体结合得更好。c利用同一产地的砂石。若是砂石源存在问题，也应做好平稳过渡。d要消除砌块体积收缩产生的裂痕，主要应控制砌筑时砌块的含水率。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。e砌至梁、板底应留不小于30mm的间隙，间隙填充应在砌筑后3d以上进行。填充材料宜用细石混凝土（砂浆收缩比混凝土大）填充密实，或用侧砖或立砖斜砌顶紧。补砌梁、板下部间隙时应从建筑物的底层开始向顶层补砌，使上部承重梁、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行）。f天天砌筑高度应控制在1.5m以下，砌块搭接尺寸按标准控制，不得利用破损砌块，不得用瓦刀等断切砌块，应用专用工具切割，应利用同一批号的混凝土砌块砌筑同一面墙体。当砌块墙体长度大于5m时应加构造柱、拉结筋，高度大于4m时加圈梁，墙体与梁、板、柱结合处加钢丝网片。3.5室内外墙面和天棚的抹灰龟裂、空鼓和出现裂痕空鼓、裂痕造成原因：材料的原因。各类建筑材料都有着它固有的物理特征，比如材料的冷缩热胀、干缩湿胀、吸水率、含水量等，这些物理特性都会在不同的程度上影响到墙体及粉刷层的龟裂和裂痕的程度。在本工程中与墙体龟裂、裂痕有影响的材料分为三类：a砌体材料。与砌体相连接的混凝土结构，由于混凝土的线膨胀系数大于标准砖的线膨胀系数，在温度发生转变时，二者发生变形的大小不一致，二者之间就会产生裂痕。b抹灰材料。目前咱们的抹灰材料都是采用的人工机制打砂，由于打砂里面的细粉末较多，干燥后就会产生较大的收缩，从而使抹灰层产生严重的龟裂和裂痕；又由于打砂里面又含有较大的颗粒，影响了墙面的平整和滑腻，最后只好用水泥石灰浆（俗称夹马灰）找平，水泥石灰浆若是厚度过大，或厚度不均，也会产生龟裂。c砌筑砂浆。保证砌筑砂浆的强度和强度的均匀性，对避免和减轻墙体的变形也有着不可轻忽的作用。咱们在对砂浆强度的控制上，往往不够重视，有的砂浆试块检测强度转变幅度超级大，有的砂浆试块根本不具代表性。(2)气候的原因。由于冬夏、早晚的温差和空气干湿度的转变大，墙体和粉刷层产生冷缩热胀、干缩湿胀，普遍在衡宇的顶层、梯间的冲楼等部位就会产生水平裂痕和外八字裂痕。(3)施工质量的原因。施工质量的原因有很多，有的是单方面引发的，有的是多种原因一路作用引发的，归纳起来又有以下方面：a在主体结构施工中利用干砖、“热砖”上墙。b砌筑砂浆的强度不够和强度的不同大，砂浆不饱满。c砌d墙与柱的拉结筋不按要求的部位、间距、长度、锚固方式和形状设置。e抹灰砂浆的水灰比过大。水灰比越大，收缩开裂的程度越高。f抹灰前墙体的湿润状态不佳。墙体湿润不够和湿润过度和湿润不均都会造成抹灰层的龟裂。gh各层抹灰的搭接时间不合理。搭接过早起不到分层抹灰的作用，搭接太晚层与层之间又容易造成空鼓。i水泥石灰浆面层过于滑腻也容易引发涂料面层开裂。防治办法：a不同材料的交接处应设增强网。每边的宽度不小于100mm，有条件的最好满铺。墙体要湿润，以提前一至二天湿润为宜，切忌边湿润边抹灰。砌筑墙体满挂热镀锌钢丝网。b必然要分层抹灰。一次抹灰厚度过大，砂浆的自重就大，更易造成空鼓和脱落。c混凝土基层（包括楼板面）必需在抹灰前刮水泥胶一道，且应边刮边抹。以保证砂浆与基层良好的结合。d采用灰饼控制大面平整，如用冲筋应在二层结束时铲除。e增强墙体砌筑质量的控制，砂浆要饱满，砂浆的强度品级必然要取得保证，顶层墙体最好采用比下部墙体的砂浆高一个品级的砂浆，墙体要养护，严禁干砖上墙。拉结筋必需按设计和规范的要求设置。二、阴阳角不顺直，阳角不方正避免办法：在抹灰前，必需先找好规矩，即四角找方。在第二层抹灰时，宜用阴角抹子拖直阴角。上面层后也应拖几遍。阳角宜在中层和面层时倒角，倒角半径以2mm为宜；可以在面层干燥后进行倒角，也可在上面层时用阳角拖把阳角拖成小圆角。要特别注意门窗洞口、梁下口、梯板与梯梁等细小部位的阴阳角。特别是梯梁与梯板的阴角控制不好，造成梯梁截面高度不一致，而此部位又分外显眼，造成观感质量的负面影响较大。3.6外墙涂料饰面粉化、剥落（1）基层龄期应在28天以上，砂浆可在7天以上，含水率和酸碱度均在10以下。局部孔洞应用砂浆修补好，其龄期也应在3天以上。（2）须打扫干净。基层如有酥松、起砂、粉化现象、应预先用钢丝刷清除干净，并用水泥砂浆或水泥乳胶腻子找平。（3）找平时，应用水泥乳胶腻子，不得用大白、纤维素等强度低、耐水性差的腻子。（4）（5）喷刷涂料时，气温应高于涂料最低成膜温度，雨天或估计有雨的天气不得施工。（6）涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。3.7卷材防水屋面开裂在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的转变。基层必需留够合理的排水坡度，坡度应符合图纸及施工规范要求。（2）做防水层前必需检查找平层是不是平整，各转角是不是符合要求。（3）找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m。分格缝处应附加200～300mm宽的卷材，单边点贴覆盖。（4）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。（5）卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺点。（6）检查防水层卷起高度是不是符合图纸或施工规范要求，尤其是厕浴间挂式小便器、洗澡盆、洗脸盆等易受水冲洗的地方，均应做防水层。3.8窗安装的质量缺点常见的质量缺点有：（1 ）窗框与墙体硬接触。降温幅度较大，框与墙之间就可能出现裂痕，升温幅度较大，有可能造成窗框变形，玻璃挤破，碰到强的声波，震动猛烈。（2）框周边间隙大小不均匀，不美观。一方面是主体施工的原因，一方面是窗框制作的原因。（3）固定点位置和间距不符合要求。固定点间距过大，窗框容易变形，周边也容易出现裂痕。（4）下滑端头不密封，这是造成雨水渗入的主要原因。（5）密封胶条不完整，不切角，不打胶。时间长了胶条容易凸起、脱落。（6）避免办法：（1）窗洞口抹灰必然要方正，窗框制作时要方正，才能保证周边的裂缝宽度一致。（2）窗框要安装在墙体的中间，便于周边缝的处置。（3）窗框的固定要求弹性连接。一种方式是利用厂家生产的标准件；另一种方式是在固定点位置的墙体上钻孔，放置塑料膨胀管，用镀锌螺钉锚固，在窗框间隙内垫环形橡胶垫。固定点离角部150～200mm，中间段间距不大于600mm。（4）周边裂缝用发泡剂填充，切割整齐后打胶密封，最后用阴角条掩盖。（