300MW锅炉过热器管检修作业指导书

300MW炉过热器管检作业指导书作业项目：过热器管修作业日期：批审编

准：核：制：目

彭朝晖伍绍刚吕志成次1目…………………12范…………………13职…………………14人资质及配备……………………25检内容……………26质标准……………27引文件……………28监和测量装置汇总表……………29设和工器具汇总表………………310备备件及材料汇总表……………311作过程………………312检记录………………513技记录………………614备备件及材料使用消耗记录………615验合格证和验收卡………………7过热器管检修作业指导书1目检查、发现、消除设备存在的缺陷，排除潜在的事故因素，并不断对设备改进和改造，提高设备健康水平，保证设备运行的安全性和经济性。2范适用于大唐耒阳发电#、机BWB1025/17.2—型锅炉过热器管的检修。3职3.1工负责人职责：3.1.1根班长、副班长、技术的安排，担任工艺复杂、难度大项目的负责人工作，组织项目小组人员安全、保质、保量、按期完成检修任务，对项目完成的结果负责。3.1.2办好检修工作,对参检修的工作人员进行安全和技术交.3.1.3在修过程中，指导检修进行复杂和大难度工艺项目的施工。3.1.4负责好设备检修前的各项准备工作，包括核对图纸、准备备.材料、准备工、器具、办理工作票及核对安措。3.1.5负做好检修测量、修理试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.1.6负所承担检修任务的文生作到工完料尽场地设备无泄漏、见本色、标志齐全醒目。3.2监人职责：3.2.1作好修安措对作、操作票的严格执行和把关负责，对重要操作应亲自监护。3.2.2检工作结束后负对备和场地卫生把.3.3其工作人员职责：3.3.1根班长副班长技员安排和工艺复杂难大项目的具体检修作业保、保量、按期完成检修任务。3.3.2负提出检修中发现的问和困难，并提出自己的意见。3.3.3做设备检修前的各项准工作，包括核对图纸、准备备品、材料、准备工器具、办理工作票及核对安措。3.3.4负做好检修测量、修理试验的各项记录及检修后质量自查，配合三级质量验收。3.3.5搞所承担检修任务的文生产,到工完料尽场地净,所设备无泄漏见本标志齐全醒目。3.4质员职责：3.4.1负对检修工作进行技术底。3.4.2负检修备品备件、消耗材料的准备及检修工时定额的制定。3.4.3作用料计划和加工图纸技术措施等方面的准备工作，作好检修记录。3.4.4负设备的缺陷管理。3.4.5负检修的一级质量验,配二、三级质量验收。4人资质及配备4.1专检修工1名具高级工资质或条件。4.2检工3名具有中级工资质或条件。4.3其：具有初级工资质或条件。5检内(或流程5.1清理外表焦渣及积灰。5.2检查管子磨损、胀粗及弯曲况。5.3检查修理管卡、支吊架和疏板。5.4割管取样。5.5更换少量超标管段。5.6调整排管间距。6质标准6.1过热器外壁的积灰应全部清干净。6.2局部磨损的管子，管壁磨面不大于1cm2其深度不超过管壁厚度的者，可用堆焊的方法补强。6.3若管子硬伤面积不大于10mm2其深度不超过管壁厚度的者可采用堆焊补强。6.4局部胀粗的管子，若超过标者，应更换新管，碳素钢允许胀大数值为原直径的3.5%，合金钢管允许胀大数值的原直径的2.5%且壁厚不能小于理论设计整厚。6.5切割管子时，应使切口距弯起弧100mm以上，距焊口200mm以上6.6过热器管的支吊架、管卡子防磨装置应完整无缺。6.7过热器的坡口、对口焊接要:（）面和管子中心垂直，在距端面200毫处，中心线的最大偏差不超过1毫米。（）口间隙2.5∽毫。坡口角度=2530。管端至少有10∽毫米长内外打磨光亮。管子的坡口按锅炉图上的标注形式或焊工要求的形式打,口端面倾斜值0.5㎜。（）口一般应做到内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于毫米采用氩弧焊打底火全氩弧焊工艺。6.8焊接所用的管材应和原设备材的牌号相同，所用的焊条应符合设计要求，如果要用代用材料，应经有关人员批准。6.9对于合金钢管的焊接，焊前进行预热，焊后应进行热处理（热处理温度按焊接规程要求进行6.10焊应由测试合格人员担任，焊口质量应经的射线探伤，达二级为合格。7引文件7.1《—1025/17.2—型炉设备检修工艺规程南省耒阳电厂编7.2《锅炉设备检修西电力业局编）8监和测量装置汇总表序号

装置或仪器名称测厚仪游标卡尺卡规

规格或型号150mm

编号9设和工器具汇总表序号

设备或工器具名称行灯变压器行灯电动坡口机角磨机火焊工具弯管机切割机切管机电焊机

规格或型号24V。24V。ΦΦCS—

单位个个台台套台台台台

数量各3各33323

备注10备备件及材料汇总表序号

材料或备件名称

规格或型号

材质

单位

数量

检验结果

屏式过热器管屏式过热器管低温过热器管

Φ516SA-213T12Φ518SA-213T22Φ515SA-213T12

KgKgKg

200020002000

低温过热器管低温过热器管高温过热器管

Φ515Φ515Φ517

SA-213T22SA-210CSA-213T22

KgKgKg

200020002000

高温过热器管高温过热器管

Φ518.5Φ428

SA-213T22SA-213T22

KgKg

2000200011．业过程11.1装足够数量的24伏36伏压照明行灯。11.2搭脚手架，并需合乎规程的要求。11.3待工区域的温度降至500C以下时作人员方可入内如提前进入应取必要的安全措施。11.4检并记录过热器的外部积灰情况。11.5用缩空气或水清洗再热器的外部积灰，吹灰或冲灰前，可通知运行人员，开启一台引风机使其档板开度合适清灰要求，清灰时，除尘器放灰斗冲灰器应开启。11.6检过热器的支吊架，管子疏形板装置、防磨罩等，必要时应予以更换。11.7管蠕胀、磨损、变形、机械损伤、腐蚀等检查（检查重点管排迎烟气的第一根管，吹灰器吹损的管段，以及有可能形成烟气走廊和可能产生机械磨损处管道防检查必须由专人负责，多人次反复检查，对超标处可进行堆焊或换管处理。11.7.1观管子颜色无异常，氧化皮厚度0.6mm无变形鼓包、裂纹、外伤、明显腐蚀、腐蚀减薄≯30%原壁厚。11.7.2蠕检测，合金钢管胀粗量2.5%外径，并做好记录；11.7.3检过热器管磨损减薄情况和吹灰枪管机械碰撞损伤情况；11.8割取样11.8.1按关部门要求切割检查（割管位置应是介质流速最慢、最易结垢及内部腐蚀部位；应避开弯头、管卡、焊缝等部位，便于钳工和焊工施工；当管子爆裂，发生泄漏变形或大修要求割管取样时，按有关监督部门要求确定割管位置长不小于600mm，管子割下后必须对管口进行密封防止掉入异物处理。11.8.2样割下后应做好详细的记录，如割管位置、尺寸、规格、材料、数量。然后交给化学人员进行试验分析。11.8.3割后应及早换新管恢复，以防杂物落入管内。11.9过器连通管检修a.检连通管表面无裂纹，管座角焊缝及管孔周围无裂纹，连通管上的管堵焊缝无裂纹。b.检吊耳根部及吊挂位置无裂纹并完好。11.10过器附件检修检查定位孔板、定位夹、定位板、活动夹块无断裂脱落。检查调整吊挂装置，要求完好，受力均匀，无偏斜。膨胀指示器应完好，并重新调整零位。检查后民间再热器底部弯头和折焰角上斜坡之间距，无凹陷、变形、磨损。检查墙再屏水冷壁管屏处的弯头部位无变形、凹陷、磨损及裂纹。11.11减器检修割下手孔盖和进水管，检查笛管有无严重腐蚀、磨损或断裂，小孔有无堵塞。检查内筒是否严重腐蚀，减薄、固定架是否松脱。用内窥镜检查集箱内壁有无裂纹。11.12换做好换管编号、位置、数量、规格、材质记录齐全。检查新管内外壁无锈垢、重皮、裂纹，应光洁，无杂物堵塞。新旧打光谱确定材质。对口错边≯0.5mm。对口偏折度≯1/200。焊口距起弯点≮100mm。相邻焊口间距≮150mm，且≮外。坡口角度一般为30°±2°。对口间隙为1～、坡口钝边通常为1±0.5mm距管口10～15mm内的、外壁磨露出金属光泽，对口时不要强力对口。焊口距联箱外壁或距刚性梁70mm采取全氩弧焊接工艺，新焊口金相探伤合格。11.13焊后进行外观检查11.14焊应经100%射探伤检，焊缝不得低于二级，否则要返工，但返工不得超过次。11.15清现.11.16分试运水压试验应无渗漏。12．修记录附录13技记录附录14备备件及材料使用消耗记录附录3：15验合格证和验收卡附录4：附录：检修记录设备名称缺陷内容解体后详细记录

检修工艺过程及设备更换情况施工负责人

年月日附录2：技术记录序号

设备名称

规格型号

测量参数

设备状况

备注附