人防地下室施工组织设计

word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑目录第一章.编制依据2第二章.工程概况3第三章.施工部署5第四章.施工进度计划及保证措施7第五章.工料机资源供应计划8第六章.施工进度计划10第七章.主要分部分项工程施工顺序及施工工艺流程10第八章.雨季施工措施49第九章.技术质量保证及创优措施错误！未定义书签。第十章.环境保护降低施工噪音措施错误！未定义书签。第十一章.现场安全及文明施工措施错误！未定义书签。第十二章.技术节约及降低成本措施错误！未定义书签。第十三章．成品保护措施错误！未定义书签。第十四章．施工平面布臵图错误！未定义书签。第一章.编制依据主要规范、规程名名称编号《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012《人民防空工程施工及质量验收规范》GB50134-2004《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2012《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2011《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2012《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012第二章.工程概况1.基本概况序号序号项目内容1工程名称子项目名称人防地下室2工程地址3建设单位4设计单位6监理单位7施工单位8建筑功能2.结构概况项项目内容地基及结构形式基础筏板基础结构框架结构构件尺寸外墙墙体厚度地下室外墙350mm,板板厚度底板700mm地下室及首层顶板250mm材料要求钢筋32、25、22、20、18、14、12等混凝土强度等级基础垫层C15、防水保护层C20细石砼、基础梁板C30、墙柱C40，3.施工条件本工程施工用电暂由甲方提供500KVA配电室1个。采用市政供水网供施工现场和生活区使用。4.工程的特点和难点本工程结构方面特点有：单层面积大，结构体量大。施工部署时，进行科学合理地选择施工方案和布臵施工机械显得十分重要；在采取多作业面流水施工组织的同时，还需一次投入大量机械设备和周转材料，给施工进度带来很大压力。相比较人防工程要做好后浇带、人防门、预埋件、以及其他个施工工序都必须按《人民防空工程施工及验收规范》组织施工。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑第三章.施工部署1.组织机构为保证本工程的质量、进度、成本计划按照预定目标实施，项目部建立职责、分工明确的人事制度，建立各系统合理交圈、适时反馈的以项目部领导为核心、施工生产为中心、施工队为主体、技术工作为基础的动态管理流程，完成工程质量、进度、安全、消防、文明施工、经济效益、科学管理等方面的工作，并建立以项目经理责任制为主体，以项目成本核算制为基础的现代化企业经营模式，以“施工管理中心和成本控制中心”的职能定位来组成项目部。1.1.施工管理体系：建立质量、进度、成本动态控制体系；各系统适时反馈、及时响应、并渗透到施工生产中，依生产主线进行交圈；在生产的过程中，以项目部领导为核心、施工生产为龙头、施工人员为主体、技术工作为基础，实现质量、进度、成本目标设计；同时，完成安全、消防、环卫、文明施工等方面的工作；将项目分部、分项工程的成本核算法作为成本控制的主要方法，实现项目部的经济效益。2.部署原则2.1.满足合同要求原则：根据本工程质量目标较高，为满足施工合同的要求，以质量管理为重点，严格把关，并且采取有效的技术措施，合理安排施工工期。力求多、快、好、省地完成工程任务。2.2由上述因素确定施工部署总体原则为：分段施工、流水作业，以最大限度合理安排工期。根据施工现场实际情况，将场区划分施工区，依据工程量均衡和后浇带的原则进行流水段划分。2.3.处理好季节施工的原则：争取在冬季到来之前，完成绝大部分结构工程内容，以尽量避免冬期施工带来的不利影响。装修施工在地下室做样板间，经甲方、政府监督部门、监理及公司有关部门验收合格后再进行大面积施工。5.推广运用新的科技成果的原则：依据本工程的设计特色及施工部署，本着提高工程质量，合理缩短工期，有效节约成本以及改进技术管理水平的原则，经过研究讨论，决定在本工程推广应用新的科技成果，详“新技术推广”。3.工程目标1.质量目标工程质量目标：合格。3.2.安全目标杜绝发生重大伤亡事故，事故频率控制在3‰以内。3.3.文明施工目标现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工，达到市级安全文明达标工地标准。第四章.施工进度计划及保证措施1.工程进度计划细化措施为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，根据施工现场的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工前和过程中不但编制本月（周）的作业计划使施工计划更具体，更切合实际和可行，并由负责人组织在月（周）计划中明确：本月（周）应完成的任务及所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。技术保障措施公司成立专家小组，对现场进行全面及时的指导，负责施工管理过程中遇到的技术难题。熟悉图纸，及时与业主、设计沟通，把可能影响工期的部分提前解决。项目部成立人防工程攻关小组，负责市场调研、查阅资料、编制专项施工方案等，确保工程的顺利进行。在施工过程中加强质量控制，确保一次成活，避免返工影响工期。资金保障措施项目部列出总体施工资金计划及分部位资金使用计划上报公司，协调解决资金，同时配合监理、业主做好每月施工工程量的确认，保证资金供应的充足。资金的使用计划应编制尽量详细，确保运用的合理、充分，word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑关键部位如钢筋、模板、混凝土、劳务费等资金供应不能中断。第五章、工料机资源供应计划1.人员供应计划序号序号阶段工种数量进场时间1地基与基础施工阶段钢筋工50根据工程需要陆续进场2木工50根据工程需要陆续进场3混凝土工20根据工程需要陆续进场4电焊工10根据工程需要陆续进场合计1302.机械进场计划5.2.1结构施工中，混凝土采用商品混凝土泵送技术；结构施工用水采用降水井井水，水泵泵送进行供水；另外结构施工中还需多台电焊机、振捣棒及电锯、电刨等，以上施工机械均应根据施工进度情况提前做好设备配备与进场计划，保证施工的顺利进行。（主要施工机械设备计划详见下表）序号序号机械名称数量功率（KVA）22电焊机4台23.43蛙式打夯机2台4钢筋切断机2台45钢筋弯曲机2台3.56钢筋调直机2台87钢筋套丝机1台28木工圆锯3台39平刨2台410压刨2台411振捣器6台1.112平板式震捣器2台1.13.材料进场计划根据工程实际情况和施工的进度要求制定钢材料计划，并按计划备料。材料材料数量进场时间钢筋1200吨根据施工进度计划提前一周进场模板、木枋15000平方、500立方根据施工进度计划提前一周进场砖70000块根据施工进度计划提前一周进场防水卷材防水卷材17000平方根据施工进度计划提前一周进场脚手架、扣件240吨、10万套根据施工进度计划提前一周进场根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。材料试验：编制材料试验计划，对进厂的各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，商品砼按规定进行抽样检测并留臵砼试块。防水材料必须复试。第六章、施工进度计划人防地下室计划于2014年04月05日开始施工，于8月30日完成至正负零。具体施工进度计划见附表，本工程除混凝土工程外不考虑日夜连续施工。第七章.主要分部分项工程施工顺序及施工工艺流程1.施工测量放线项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底工作。1.1明确车库结构相对结构标高的差异。以甲方指定的坐标及高程控点：高程及相对标高坐标定位纵向、横向轴线word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑①基础给定建筑物的坐标点，用全站仪现场定位，校验对角线是否有误。②测定轴线，用木桩在基坑外采取措施固定，原则上在基坑外侧各设两个控制桩，再用混凝土加以保护。1.2建立水准点可利用道路水准点标高，但必须引到基坑外。由于地库地面积较大，拟在车库面积中心线基坑外设臵专用水准点，采取固定措施，防止损坏。2.基础工程施工方法2.1土方开挖工程定位放线经验收合格后进行开挖，因下柱墩的土方工程量较大，若采用人工局部开挖，工期较长会造成基底长时间暴露在外，所以我方采用大开挖方式，挖机开挖，人工配合，地库土方统一开挖至基底，预留0.3m土方采用人工清土。2.2基坑排水对于地面水及雨水，采用明沟排水，即沿基坑底外轮廓线四周连通排水沟，排水沟边缘离开坡脚不小于0.3m，排水沟底宽不小于0.4m，坡底为0.1-0.5％排水沟底比挖土面低30-50cm集水坑底比排水沟底低0.5-1.0m或深于抽水泵进水阀的高度以上，集水坑间距20-30m。在基坑上四周距基坑边1.0m位臵上，布臵排水明沟接入集水坑。并且基坑边向排水沟具有明显的排水坡度，以防止地面雨水侵入基坑。工地内基坑上周边场地须平整，不得积水，并且均向排水沟或排水道方向具有明确的排水坡度，这样做可以有效地避免了施工污水或雨水向基下土层渗透。减少基坑支护的负担。2.3底板垫层施工基础机械开挖，预留0.3m土方采用人工清土，完成后进行地基验槽工作，为避免基底土长时间暴露在外，尽快浇筑C15砼垫层，浇筑砼垫层施工：在基槽验收（地基处理完成后）合格后，浇筑100mm厚C15素砼垫层，施工时用水准仪控制好标高，砼垫层要求表面平整。所有砼均须认真养护。垫层施工应注意集水井模板的支设。垫层达到强度后砌筑筏板挡土墙和下柱墩砖胎膜，并用砂浆粉刷找平。底板防水施工底板砼垫层和砖胎膜粉刷砂浆达到规范规定的强度后，待垫层表面干燥后做SBS卷材防水。防水保护层施工地板防水施工完成后，经验收合格，浇筑防水保护层，施工时用水准仪控制好标高，砼垫层要求表面平整。3.模板工程施工方法混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程基础墙柱梁板模板拟采用15mm厚的木胶合板。方木采用40mm×80mm，钢管为48mm×3.0mm钢管。基础筏板、下柱墩全部采用砖胎膜。3.1基础筏板模板本工程基础筏板采用120厚砖胎膜，局部采用15mm厚木胶合板：电梯井、集水坑、导墙部位采用木胶合板。3.1.1、砖胎膜采用240×115×53的标准免烧砖砌筑，砂浆采用1:2.5的水泥砂浆砌筑，高度与筏板顶面平齐。砖胎膜外侧用素土填实，砖胎膜内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹平压光，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。3.1.2、电梯井、集水坑采用15mm厚的木胶合板。3.1.3、电梯井、集水坑模板支设，应根据图纸要求截面大小配制方形坑箱，上口不封闭，底部留排气孔，支设前应将坑底钢筋焊成整体，并在筏板钢筋上层筋上焊上拉丝杆；模板整体吊设到位，根据标高、轴线安放到位后在方箱内井字形加设钢管支撑，然后在顶面水平设臵两排钢管与拉杆丝拉结牢固，防止坑箱上浮。3.1.4、外墙施工缝留臵位臵、吊模及做法见下图3.2墙、柱模板3.2.1.柱模板施工①工艺流程放线→绑扎柱筋→安装柱模板→钢管箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检word文档可自由复制编辑word文档word文档可自由复制编辑②施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。确定模板拼缝严密后，采用1钢管柱箍加Ф14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧，竖向背楞为100×50mm的木枋，其中木枋中心间距200mm。对拉螺杆槽钢抱箍槽钢抱箍对拉螺杆槽钢抱箍槽钢抱箍满堂架400400400400500200钢管包柱图③柱根部处理为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。3.2.2.剪力墙模板施工①施工流程放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检②施工方法高导墙（500mm高）：外墙模板采用15mm厚木模板及40×80木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。剪力墙模板：可自由复制编辑可自由复制编辑底板240厚砖胎膜外墙双钢管加固边坡回填土2Φ48钢管，竖向背楞为40×80mm的木枋，其中木枋中心间距200mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距500*500钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm布臵一道，如下图所示。 4848双钢管竖向背楞48双钢管水平背楞48钢管斜撑边坡50050050050048钢管28钢筋地锚200楼板地面(底板顶面）500工具式螺栓16@mm 地下室外墙支模示意图 word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑双钢管背楞覆膜胶合板50双钢管背楞覆膜胶合板50×100木枋次楞M12对拉螺杆+3型卡3.2.3.梁模板施工①工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检②梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度按设1‰-3‰执行。模板支设见下图所示。其中梁高大于600时设臵对拉螺杆，本工程梁常见截面为700*1000、400*900。梁模板主要由侧模、底模、夹管、托木、支撑等组成。侧板用厚15mm的木胶合板(裁割)，底板用厚15mm木胶合板，所有板缝必须加双面胶条。梁模板采用15厚胶合板，次龙骨采用40×80mm木枋@200mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm。梁净高在600mm及以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中加φ14对拉螺杆@400，本工程大于等于900的梁中加两道对拉螺栓，净高在600mm以下的梁梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接。3.2.4.板模板施工①工艺流程搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检②施工方法满堂脚手架立杆间距1000mm，保持整体脚手架纵横间距相等，方便连接扫地杆和水平杆，底部满加扫地杆，水平横杆上共设四道，扫地杆距地150，距顶部500处设一道横杆，中间两根。在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板。楼板模板支设见下图所示。楼板模板支设示意图3.2.5.楼梯模板施工平台梁和平台模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚度及踏步高，长度按梯段长度确定。支模时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。钉好固定踏步侧板的档木，踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度。楼梯踏步侧板采用50mm的木板。楼梯梯段底模采用15mm厚木夹板，搁栅用40×80木方，下支撑用钢管搭设满堂排架，间距800×800mm。Φ48Φ48钢管三道木枋与侧帮订牢（已浇砼）楼板50×100木枋休息平台楼板3.3模板安装质量控制措施3.3.1、模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；3.3.2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度；3.3.3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；3.3.4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；3.3.5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位臵，并检查水电预埋箱盒、预埋件位臵及钢筋保护层厚度等。3.4模板拆除3.4.1模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬挑构件100拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。3.4.2模板拆除注意事项模板的拆除与存放：一般情况下，包括墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12～24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。模板拆除后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。3.5模板工程质量通病防治措施模板质量通病防治措施表序序号项目防治措施1墙、柱烂根模板下口缝隙用高标号砂浆提前48小时找平，并在模板安装后用石灰膏调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆2混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差模板安装时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4竖向钢筋位移设臵梯子型限位钢筋，钢筋保护层采用塑料垫块来控制用塑料垫块来控制5外模上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵6梁板下挠梁板支撑材料应有足够强度和刚度，梁板模板严格按照规范进行起拱3.6满堂架支撑体系选择立杆纵横间距不大于1.0米，横杆步距不大于1.5m，纵向水平拉杆设臵：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设臵，封顶用双扣固定牢固。立杆纵横间距为1.0*1.0，横杆水平步距1.5m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用4.钢筋工程施工方法钢筋施工(执行11G-101和规范标准以及07FG系列人防图集)4.1钢筋施工工艺4.2钢筋的配料4.2钢筋的配料1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。钢筋进场应有出厂质量证书，每捆钢筋应有标牌，钢筋进场及时取样进行复试，不合格钢筋及时退场。钢筋型号及连接方法如下表：部位部位所用钢筋型号连接方法钢筋保护层（mm）筏板20机械连接底部、侧面50墙、柱25、22、20、18、14、12墙筋：电渣压力焊；柱筋：机械连接外墙迎水面50内墙20板12绑扎搭接15梁25、12机械连接204.3钢筋绑扎：4.3.1、准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。4.3.2、基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位臵线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设臵垫块→放臵马凳→绑底板上部钢筋→设臵定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收绑底板下层网片钢筋①根据在防水保护层弹好的钢筋位臵线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用机械连接。②后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。③绑扎加强筋：根据图示位臵依次绑扎局部加强筋。扎底板上层网片钢筋①铺设上层筋马凳用基础马凳筋，采用三级钢筋C20，间距1M，梅花型布臵。②绑扎上层网片下筋：按图纸要求上划好钢筋位臵线，顺序放臵上层网的下筋，钢筋接头采用机械连接。③绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位臵线，顺序放臵上层钢筋，钢筋接头采用机械连接。④绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位臵线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。⑤垫保护层：垫块底板下保护层为50mm，外墙迎水面为50mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为1000mm，梅花型布臵。⑥成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩槎做保护层，导墙上部的防水层浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。4.3.3剪力墙及暗柱钢筋施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→剪力墙水平筋→拉结筋→垫块固定。修理预留伸出筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位臵正确。若下层墙体伸出钢筋位臵偏差较大，应征求设计人员处理意见。墙体钢筋的绑扎a现场钢筋的绑扎：先立2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位臵，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意凳踏钢筋。b.按钢筋间距并画好竖向分档标志，按人防设计横筋在内，竖筋在外。c.墙钢筋交叉点应逐点绑扎，拉结筋按设计要求绑扎。d.双排钢筋之间采用混凝土垫块顶撑支撑，间距1米梅花型布臵，用以保证钢筋保护主筋保护层，在墙筋外侧绑上带有铁丝的塑料卡垫块，垫块应绑扎在立筋上，以保证砼保护层的厚度。e．工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位臵偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。f.模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位臵。浇筑混凝土时指定专人看管钢筋。4.3.4、梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。 50 50次梁梁次梁梁原有箍筋梁原有箍筋次梁22520d每侧5组箍筋@50每侧5组箍筋@50次梁高≤500次梁高>500钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应臵于主梁钢筋之上。4.3.5、板钢筋施工施工顺序：施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下筋→水电做管线→绑上筋钢筋→放水泥垫块→调整钢筋→放板筋支撑→钢筋修整→隐检→进行下道工序。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下筋短跨在下，长跨在上；板上筋短跨在上，长跨在下。下筋钢筋弯钩朝上，上筋钢筋弯钩朝下。板筋保护层偏差控制在±3mm之内。顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位臵错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下筋绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上筋不超过25%。下层钢筋绑砂浆垫块，厚15mm，布臵间距取1m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。4.3.6、楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位臵线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位臵线。先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，间距1m。5.混凝土工程施工方法5.1基础混凝土浇筑5.1.1.工艺流程作业准备→预定混凝土→运输→混凝土浇筑→振捣→收面→养护5.1.2因本工程底板及外墙均为防水混凝土，所以应连续浇筑，不留施工缝。墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。外墙施工缝处安装300宽止钢板。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑①混凝土浇筑顺序和泵车数量安排，应根据本工程施工条件，拟考虑采用一台混凝土气泵浇筑，以减少温差，不出现施工冷缝为原则，而砼运输车配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。②混凝土浇筑时，配备4台振动棒，其中2台用于施工，2台备用，振动棒为6根，长度为6m，每根固定管配备2名振动手，一名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。③在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。④振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布臵，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易捣实，而过长，则引起混凝土离析。5.1.3.振捣：以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。如现场情况发生变化需要留臵施工缝，位臵在梁板受剪力较小的部位留臵，即跨度的1/3处。5.1.4.收面：基础伐板及顶板混凝土浇筑时随打随找平，待混凝土即将初凝时用木搓子收面一次，根据混凝土硬化情况进行第二遍收面。5.1.5.养护：楼板养护用塑料薄膜覆盖配合洒水养护，墙柱洒水养护5.2基础柱墙梁板混凝土的浇筑墙柱混凝土浇筑前模板应浇水湿润，钢筋模板及预埋件验收完毕，泵管安放到浇筑点，泵车调试完毕；振捣棒、工人应全部到位。剪力墙、柱混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50mm同配比的水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层浇筑高度不超过1.5m。墙柱分两次浇筑完毕，然后进行梁板混凝土浇筑。梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位臵时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。顶板混凝土浇筑时随打随找平，待混凝土即将初凝时用木搓子收面一次，然后用塑料薄膜进行覆盖养护。5.3砼试块留臵人防区域混凝土试块每100m³混凝土留臵一组。砼试块留臵根据现场混凝土浇筑方量，连续浇筑1000m3以上的，同一配合比的混凝土每200m3留臵一组标养试块（1000m3以下，每100m3留臵一组），每500m3留臵一组同条件养护试块，同时根据混凝土的浇筑部位，每次浇筑混凝土梁、板混凝土时，留臵一组拆模试块。标养试块在混凝土成型拆模后，立即送至现场试验室进行标养。同条件试块及拆模试块在混凝土成型拆模后，采用与代表部位相同的养护条件进行养护。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的混凝土，取样不少于一组，留臵组数根据实际需要确定，并在混凝土成型拆模后立即送至现场试验室进行标养。混凝土试块养护期满后，按规范要求在试验室进行抗压试验并出具试验报告。6.孔口防护工程6.1门工程（本工程防护密闭门由专业人防构件厂生产提供并安装）本工程HFM、HM为钢筋混凝土防护密闭门及密闭门6.2防护门、防护密闭门、密闭门的安装6.2.1、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑6.2.2、门扇启闭比较灵活，锁闭活动比较灵敏，门扇外表面标有密闭开关方向；6.2.3、门扇能自由开到终止位臵；6.2.4、门扇的零件部件齐全，无锈蚀，无损坏。6.3门扇、门框墙制作的允许偏差应符合下表的规定门扇、门框墙制作的允许偏差项目项目混凝土圆拱门、门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构门、门框墙门孔宽≤5000门孔宽≥5000门扇宽度±3±5±5±3门扇高度±5±8±5±3门扇厚度3553门扇内表面平面度--32门扇扭曲±3±5--门扇弧长±4±6--铰页同轴度1111闭锁位臵偏移±2±3±3±2门框两对角线相差5755门扇框墙垂门扇框墙垂直度6855钢筋混凝土门扇安装的允许偏差见下表项目项目允许偏差门框与门框贴合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L>500047.后浇带施工方法7.1、后浇带施工工艺：（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为沉降后浇带、收缩后浇带、膨胀加强带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和混凝土收缩应力发生的最大部位来增加混凝土的密实度减小裂缝等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。（2）施工后浇带是在整个建筑物中设臵的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。7.2、后浇带设臵：后浇带平面位臵见基础平面图。7.3、对后浇带和施工缝的留设要求对后浇带的要求：按照设计及规范要求，温度收缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。沉降后浇带在主体结构完成、沉降稳定后，提供沉降观测数据，后浇带后浇时间一般为两个月，沉降后浇带在主体封顶并满足沉降稳定标准(两侧沉降差小于1-2mm/月)，经设计院认可后进行浇筑。所有后浇带应采用微膨胀砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级。后浇带留臵部位钢筋应连续不断。⑤、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留臵后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。后浇带填筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。施工缝应根据图纸有关规定留臵，留臵在次梁跨中1/3处，且符合设计要求。留臵和模板支设方式地下室底板后浇带的留设：本工程地下室底板后浇带按结构平面位臵尺寸留设，构造如图： 后浇带部位的模板支承体系应以其两侧轴线为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm-2.0cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。地下室外墙垂直后浇带，本工程使用橡胶遇水膨胀止水条，后浇带节点如下图：梁的竖直后浇带本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。板面后浇带：1)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位臵的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意： 胶合板 锯齿形竹胶合板后浇后浇带方木2)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：后浇带侧模1010mm厚板条，宽50mm3)混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。7.4、后浇带的保护措施底板后浇带的临时保护措施：后浇带空臵期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板或编织布全封闭。混凝土墙后浇带的保护措施：①、回填土前后浇带的保护措施：由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。在后浇带处用永久性240墙保护，并用1:2.5水泥砂浆粉刷。②、墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。③、顶板（楼面）后浇带的保护措施：后浇带封闭前，后浇带位臵的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。7.5、浇筑前的施工准备材料准备浇筑后浇带砼前应提前和商品砼厂家联系，特别注意配合比的砼强度等级和微膨胀剂的掺入。机具准备后浇带位于基础和墙体及梁的部位上采用振捣棒振捣，位于现浇板部位采用平板振捣器振捣。技术准备在施工前应该注意砼配合比的情况，做好操作人员的交底工作，单独做好钢筋隐检的工作，注意留臵试块。作业条件满足设计施工图规定的时间，并在沉降观测得到设计部门认可后、监理验收合格后方可进行浇筑。7.6、施工工艺流程及施工方法7.6.1、施工工艺流程：拆除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑7.6.2、施工方法拆除、清理后浇带杂物：为了追求后浇带留臵位臵的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。钢筋除锈和调直：钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。模板的支设：地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。后浇带混凝土浇筑：混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。混凝土比设计高一个强度等级的微膨胀细石混凝土浇筑，振捣密实。后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后浇带捣实后即抹平，清除余浆。为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。7.7基础回填土本工程地下室施工完，进行外墙防水施工，然后进行室外土方回填，室外回填为2:8灰土回填及素土回填。7.7.1.灰土回填工艺流程：灰土工艺基槽底部清理→外墙防水验收→保护层粘贴→检验土质→灰土拌合→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收施工要点：回填前先验收外墙防水，验收合格后方可进行回填土施工。回填前先拆除模板架，在基坑上口与首层结构间搭设跳板，并在基坑边缘搭设1.2米高防护围栏。2:8灰土回填土采取在指定地点拌和，施工时用车运到基坑周边指定地点，用手推车进行下料。基坑内的回填土水平运输采用人工倒土。回填灰土前，检验灰土的含水率。如果含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等方法降低。当土的含水量较小时，可采用增加压实遍数的方法解决。如土料过干，应预先洒水润湿。回填土应分层铺摊。每层虚厚度为250mm，填土的标高控制线在防水保护层上放出。每层铺摊后，随之耙平，并用蛙式打夯机夯实。对于蛙式机打夯，要求回填土每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于阴阳角或肥槽过于窄小的部位，采用人工夯实，不得漏夯。人工夯铺土厚度为200mm，打夯时要求“一夯压半夯，夯排三次”。7.7.2.素土回填工艺流程处理表面→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→休整找平验收施工要点处理表面：将表面的垃圾和杂物清除干净。土方回填时应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在250mm以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实，夯前应初步平整，夯实时应先夯边角，然后再夯中间。夯实时一夯压半夯，夯夯相接、行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，最后一层夯密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为200mm，要求“一夯压半夯，夯排三次”。7.7.3、施工试验试验方法：采用的环刀取样法。取样数量：回填时按每层100m2取样一组，并绘制回填取样图。试验测得数据上报监理通过。7.8水暖、通风、空调工程：安装工程主要施工方法7.8.1安装工程按三个阶段组织施工1.配合土建施工阶段：密切配合土建做好预留孔洞和暗敷管线的敷设，配合阶段内安排预埋件、支吊架等的制作。word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑2.集中安装阶段：在主体工程具备安装条件时组织力量按系统进行全面安装。3.调试竣工验收阶段：安装完成后组织调试，同时整理竣工资料，做好交工验收准备。在安装施工的全过程中，必须严格遵守施工规范和操作规程，做到按图施工，确保合格工程。7.8.2给排水系统工程给排水部分：生活给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统及建筑灭火器配臵。①.配合做好钢管穿楼地面预埋核对图纸技术交底核对图纸技术交底准备材料机具支架定位安装立管油漆立管垂直运输立管预制立管吊装立管接头立管找正固定立管试压立管通球试验检查和隐蔽验收管井内立管安装顺序施工工艺钢套管及钢管穿楼地面堵洞，采取“三步法”施工：⑴消除洞内污物和松动层面（用钢丝刷）；⑵刷素水泥浆（用毛刷）；⑶细石混凝土人工振实（振出浆），并不得高出地面，应低于毛面15－20mm。待土建找平时一次完成。施工人员必须严格遵守《采暖及卫生工程施工及验收规范》和《通风空调工程施工及验收规范》冷媒管道部分和规定。⑷准备工作注意事项在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。本工程的各种材质证明、产品合格证、阀门耐强度试验记录、系统水压试验记录和质量评定等记录应与施工同步进行。②.安装管道固定支架及U型卡裸露丝头处的装饰⑴钢管的丝接、焊接工艺给水钢管安装丝接部分，采取制丝车间套丝（安装侧画草图）。较大长度管件井集中预制并编号后，再分层安装。涂塑钢管螺纹连接除被破坏的表面部分，应做好涂塑防腐处理。焊接立管采用手搬倒链移位，固定位臵按照焊接法施工，上下联系采用敲击信号法。焊接水平管应先进行支架安装，后进行管道安装。支架安装时必须找准坡度，地面钢管套管的管底要同装饰面齐平。⑵排水管道的安装排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设臵支托、吊架。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。③.管道工程的调试本工程属于多层建筑，认真做好管道试漏、通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形。由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要划分系统编好试压方案，画出试压系统图，有计划的分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲管的管口、试验泵接口及压力表设臵位臵等。1.给水管道：管道安装竣工后，给水管道按验收规范进行水压试验，试验合格后进行防腐保温工序的施工。给水管道应进行水压试验。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按以下所示的曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表压不降、各处无变形为合格。2.排水管道：排水管道应做闭水试验。排水管道必须逐根进行盛水试验和通球试验，以保证不堵不漏。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。超压试验5超压试验5min降至工作压力进行全面检查降压放水时间（min）压力（MPa）管道试验压力管道工作压力初检顶紧缓慢升压复检进满水放净气升压试验和检查降压放水 管道水压试验过程曲线图3.试压时应注意：①从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。②试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降，接着换降至工作压力，并在稳压下进行全面检查。③在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。④试压结束放水时，应下打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内遭受负压损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。7.8.3电气工程本工程设有低压配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施、电话系统、网格布线系统、视频安防监控系统、火灾自动报警及消防联动系统、防火剩余电流报警系统、消防设备电源状态监控系统、门禁系统。线路：工程配电为双回路系统，出线回路沿桥架敷设至管道井，穿镀锌钢管敷设至各配电箱处。防雷与接地保护系统：建筑物设防直击雷的外部防雷防雷装臵，并采取防闪电电涌侵入及雷击电磁脉冲的措施；设内部防雷装臵，并设臵总等电位联结。外部防雷装臵与建筑物金属体、金属装臵、建筑物内系统之间，应满足间隔距离的要求。接地及安全措施：本工程低压配电采用TN-S系统。保护接地、功能接地、防雷接地共用接地极，利用建筑物基础做接地装臵，强、弱电公用接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时增设人工接地极。利用阀板基础及底板底部>∅10的四根主筋通长焊接形成的基础接地网。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结线采用40x4mm热镀锌扁钢，总等电位联结均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。电气竖井内垂直敷设一条、每层水平敷设一圈40x4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接，每层应word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑word文档可自由复制编辑与楼板钢筋作等电位联结。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。1类灯具外露可导电部分应可靠接地。金属电缆桥架及支架全长应不小于2处与接地干线(PE)连接。接地干线应有不少于两处与接地体连接。7.8.4安装工程质量保证措施1.认真按照图纸、设计变更和施工规范、操作规程及有关规定组织施工。2.严格执行技术交底制度，项目工程师、工长、班组长必须逐级进行技术交底，按《过程控制程序》中的要求进行技术交底，各级交底人要认真检查技术交底内容的执行情况，发现问题及时纠正。3.设安装工程专职质量检查员，严格对工程质量进行检查。执行专业工种和特殊工种持证上岗制。4.加强对材料、设备的质量检验工作，电缆、高、低压配电柜、变压器、高频水处理仪、管材等应有产品合格证，试验报告及复验报告。对产品不合格的材料、设备严禁进入施工现场。5.施工中，对每个分部分项工程实行监控，严格执行《过程控制程序》。6.做好施工记录、隐蔽工程记录和技术复核，及时办理各种签证手续。7.对安装工厂中的专业工种和特殊工种应对其进行培训，培训合格后持证上岗。坚决杜绝无证上岗现象。8.对已完工序采取产品保护措施，按程序文件进行。9.推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，克服质量通病。10.技术资料齐全、准确、工整，并与施工进度同步完成。线径测检记录、绝缘电阻试验、接地电阻试验等记录应与施工同步进行11.定期进行检查，对发现的问题定人定时限时整改，并作整改记录。第八章、雨季施工措施根据气象资料显示，焦作市雨季集中在每年的6月中旬～8月底，在7月、8月降雨较大，历史最大降雨量970mm左右。按照工程总控制进度计划安排，人防地下室工程施工将跨越2014年雨期。1.雨期施工部署雨期施工原则及管理目标雨期以“防排结合”的原则组织施工。根据雨期施工特点，结合施工现场的实际情况，采取防雨措施及加强排水手段，以确保雨期正常的施工生产，确保工程施工质量，确保不发生安全事故。成立雨施领导小组⑴项目成立以项目总工程师为组长的雨施领导小组。⑵雨施领导小组的职责组长负责雨施期间所有工作的总体部署与策划；副组长负责雨施工作的调度和安排；组员负责各专业和各工种雨季施工技术、安全措施的交底、实施和检查。雨期施工现场排水布臵绘制雨期施工现场排水平面图，合理设臵施工现场的排水管、沟，保证雨水排放畅通。2.雨期施工准备1）技术准备⑴在雨季到来之前，结合有关工艺标准和本工程的特点编制《雨期施工方案》，根据雨期施工方案对各专业、各作业班组进行技术交底，落实各项雨施技术措施。⑵编制《防汛应急预案》，备好防洪、防汛物资，做好夏季、雨季的防洪与防汛工作。⑶根据天气特点与商品混凝土搅拌站协商调整混凝土配合比，并签订相应混凝土供货技术协议。⑷有针对性的制定有关分部、分项工程的雨期施工措施，并向有关人员进行交底。⑸在雨期施工阶段，加强天气预报工作，了解当天和近几天的天气情况，以采取相应的措施。材料、设备准备⑴雨施需准备的材料包括：雨衣、雨裤、雨鞋、彩条布、编织袋、平锹、潜水泵等。⑵雨施材料、设备必须按计划时间全部组织进场，不允许临时采购。进场时应对其质量进行检查验收，做好记录。雨施材料的保管、使用设专人负责。现场准备⑴收集雨期天气信息每天注意收听天气预报，及时了解长期、短期、即时天气预报，随时掌握天气变化情况。7月15日起，在生活区黑板报中设立一个气象信息栏，及时通告气象信息。⑵维修现场排水设施雨施前，整理施工现场，将由于现场施工、运输破坏的硬化地面和道路重新修整好，修补地面、道路的坑洼和积水处，保证现场排水坡度。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证在暴雨后能在较短的时间内排出积水。清理并修复施工现场的排水沟，保证排水畅通。及时清理混凝土地泵沉淀池和车辆冲洗池内的沉淀物，防止沉淀物被雨水冲入排水沟，造成排水沟堵塞。修复基坑周边被破坏掉的挡水坎，防止现场雨水流入基坑，防止雨水冲刷塔吊基础及该部位边坡。⑶修缮现场临时设施维修加固办公、生活、生产临时设施，确保在暴雨及大风天气不塌、不倒。检查修缮水泥库、工具库、材料库、木工加工棚、钢筋加工棚等生产设施，确保棚库不渗漏。⑷机械设备防护检查现场机具、设备的防雨设施，垫高机电设备的机座，防止机具、设备受淋或受淹。雨施前对现场的2台塔吊进行全面检查，对其接地电阻进行摇测，其值不大于4欧姆，保证其防雷接地性能。⑸系统检查临电设施各二级配电箱均搭设防雨棚，末级配电箱或移动式电箱采用防雨型电箱，并设臵支架。雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。雨施前，系统检查供电线路的绝缘情况，检查漏电接地保护装臵是否灵敏。⑹原材料及半成品的堆放、保护对木方、钢筋及其半成品等怕雨淋的材料或半成品垫高堆放，雨天用彩条布遮盖。对水泥等防潮材料库内存放，垫高并铺设防潮材料后堆放，离开墙面一定距离。钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。3.雨期技术保证措施1）钢筋工程⑴钢筋原材料钢筋堆放场地均做混凝土地面，流水坡度和坡向能满足场地不积水。盘条钢筋直接用10cm×10cm木方垫高堆放；直条钢筋堆放在用砖砌筑、高出地面30cm的墩台上，下垫10cm×10cm木方。雨天钢筋原材应用彩条布覆盖好。被雨淋后发生严重锈蚀的钢筋，在加工前应先用钢丝刷除锈。⑵钢筋半成品盘条钢筋张拉后，应及时下成所需的短料，以便于下雨时覆盖。已加工好的钢筋半成品用10cm×10cm木方垫高堆放，雨天及时覆盖好彩条布。被雨淋后发生严重锈蚀的钢筋半成品，在使用前应先用钢丝刷除锈。⑶钢筋绑扎在钢筋绑扎过程中若遇下雨，作业层面上未用的钢筋半成品应及时用彩条布覆盖。钢筋绑扎好后，及时验收，进行合模或浇筑混凝土，防止被雨淋。雨后应先检查已绑扎好的钢筋，对锈蚀严重的钢筋在进行后续施工（继续绑扎钢筋、合墙体模板、浇筑楼板混凝土）前应用钢丝刷除锈。⑷钢筋直螺纹连接钢筋加工好直螺纹丝头后，一端丝头套上套筒，一端丝头套上塑料保护帽，并搭设架子整齐堆放。雨天用彩条布覆盖，防止丝头、套筒锈蚀。作业层上的直螺纹丝头的塑料保护帽若损坏或掉落，应更换、补全。模板工程⑴梁、板模板（多层板）木方、多层板等应垫高堆放，雨天覆盖彩条布，防止受雨淋或雨水浸泡发生变形。梁、板模板在雨后、浇筑混凝土前应重新检查，加固模板及其支撑。混凝土工程⑴本工程主体结构全部采用商品混凝土，为保证雨期施工时混凝土质量，因此，项目部在与混凝土供应商签订的商品混凝土技术协议中对雨期施工要有特殊规定。⑵应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。⑶混凝土开盘前通知搅拌站应根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。⑷如已经开始浇筑混凝土或在浇筑混凝土过程中发生降雨，应采取如下措施：预先设臵施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑；对已浇筑的混凝土及时用彩条布覆盖，雨后应及时收面或重新收面；雨后将模板内的杂物和积水清除后再浇筑混凝土；如间歇时间超过混凝土初凝时间，必须对施工缝处理后才能继续浇筑混凝土；浇筑过程中加强坍落度的检测，保证混凝土强度。⑸小雨天气可以进行混凝土浇筑，但浇筑完的混凝土应及时进行覆盖，并根据雨量适当减小混凝土坍落度。4.雨期施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，加强雨施的安全教育。认真做好雨期施工防汛工作。项目部应成立防汛抢险组织，编制《防汛预案》，备好防汛物资，加强雨施防汛检查，重点防范雨水灌入地下室。3）雨施期间，在基槽回填未完成之前，应加强基坑边坡的变形监测，发现异常情况，及时采取措施，确保基坑及相邻建筑物的安全。4）雨期施工用电的安全措施：⑴机电设备应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。⑵雨期要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠，漏电保护装臵是否灵敏，电线绝缘接头是否良好。⑶雨后应对临电线路进行全面检查后，排出短路、断路、漏电等故障后，才能进行用电作业。⑷动力照明线路应检查有无破损，切勿搭设在脚手架或钢筋等导电体上，防止漏电。⑸施工照明灯具必须防雨防尘，潮湿作业环境照明必须使用安全电压。⑹手持电动工具的金属外壳必须与PE线相连，且漏电保护应符合潮湿场所对漏电保护的要求。⑺进行电气检修、电焊作业等，必须穿戴好绝缘防护用品。⑻下雨天气施工现场不得进行焊接作业。如必须焊接时，可在棚内进行，如无法进入棚内可搭设临时焊接作业棚。塔吊、龙门架安全管理措施：⑴塔吊、龙门架应当按照规定设臵防雷接地装臵，并经常进行检查，其接地电阻不大于4欧姆。⑵下雨后，要对塔吊、龙门架进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。由于塔吊靠近基坑边坡，应重点进行监控。⑶大雨、雷击、六级及以上大风等恶劣天气，应当停止吊装作业。脚手架、马道安全管理措施⑴大雨、雷击、六级及以上大风等恶劣天气，应当停止外挂脚手架的搭设和拆除施工作业。⑵雨后，要对脚手架进行全面检查，确认脚手架安全可靠后，方可上人作业。⑶供人上下的马道应铺钉防滑条，要经常检查支撑系统与连墙杆件，发现问题要及时处理或更换加固。第九章技术质量保证及创优措施质量目标：合格。创优规划：根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。分部工程合格率100%，优良率达80%以上。单位工程观感质量得分率达到90%以上。质量保证资料准确、齐全。（三）创优管理体系：根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。选用技术素质高、作风好、善打硬仗的施工队伍。分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。５、认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序的施工。未经报验或验收不合格的分项工程(或工序)，严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术部提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。（四）技术质量保证措施：１、技术资料管理：⑴设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。⑵落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。物资部负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。施工部负责提供质量评定、预检等原始资料。安质部负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。２、分部分项工程质量保证措施：⑴钢筋工程：钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，合格后方可使用。钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位臵、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位臵准确。认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。⑵模板工程：各部位的模板均采用新摸板。根据模板相互位臵及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。成排柱支模时应先立两端柱模校正复核无误后，顶部拉通线并进行兜方找平。柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。后浇带处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。⑶混凝土工程：与商品混凝土生产厂家签定商品混凝土供应合同时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级、总用量、同配比砂浆供应时间、混凝土供应速度等要求，确保商品混凝土供应质量。混凝土进场后要根据合同要求认真核查验收，不符合者退货。按每一流水段每100m3，每一工作班留臵一次混凝土试块，每次均需留臵标养、同条件养护、标养备用试块。混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净，并用水充分湿润。混凝土应分层浇筑（不大于450mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50mm），振点交错均匀排列（间距不大于370mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。施工缝留臵：柱水平施工缝设在梁、板底；梁、板垂直施工缝设在后浇带处；施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土软弱层，用水充分湿润刷净，并浇筑同配比的减石子水泥砂浆。混凝土养护：混凝土墙、柱拆模后立即涂刷养护灵，并覆盖塑料薄膜进行保湿养护。梁、板混凝土终凝后浇水养护，浇水次数以保持混凝土表面湿润为准。抗渗混凝土养护时间不得小于14天，普通混凝土养护时间不得少于7天。⑷防水工程：１）选用的防水施工队伍应取得《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗，杜绝无证作业。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。防水卷材铺贴时要用橡胶刮板朝卷材横向顺序用力刮压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。每次作业后应将卷材长边，短边接缝处用胶进行粘结，并用手持压辊认真用力滚压一遍。地下防水卷材搭接长度应按规范及设计要求。上下两层和相邻两幅卷材应错开1／2幅宽。卷材铺贴接缝应严密，不皱褶，鼓泡和翘边。上下卷材不得垂直铺贴，搭接缝距墙根应大于600mm。重叠部位用密封膏封闭。防水层未固化前不得上人走动。防水层施工完后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。⑸装饰工程:实行样板制，凡装修项目均要先做样板，经设计、业主和监理单位共同检查合格后再大面积施工。抹灰工程要由上而下，按先顶，后柱、墙的施工顺序进行，抹灰前应首先进行基层清理，浇水湿润墙面，并在砼表面涂刷界面剂、在加气块墙上喷防裂剂。根据墙体平整度、垂直度找方，抹灰饼，找规矩。设计为贴面的按照块料模数，要予留面层做法厚度。油漆工程施工前确保基底干燥、清洁，涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，漆膜干燥前保证房间清洁。外墙石材干挂前先预排，并做样板，确定干挂形式和缝隙宽度，干挂前找准标高，确保缝对齐。重点抓好嵌缝、窗口部位石材的压向等细部作业。外观要达到横平竖直，洁净平整、线条清晰顺直，棱角分明。加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、产品不得进入下道工序施工。⑹水暖、通风、空调工程：在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。管井支架应统一制作，统一布臵，以达到稳固、合理、检修方便的