污水处理厂机电及管道安装监理实施细则

xxxxx城区生活污水处理厂机电设备及管道道安装监理实实施细则第一章工程概况况一、工程名称：：xxxxx城区生活污污水处理厂二、建设地点：：三、建设单位：：四、设计单位：：五、施工单位：：六、工程特征：：1、管道品种、规规格繁多根据管道的用途途，设计分别别选用了不锈锈钢管、给水水球墨铸铁管管、钢筋砼管管、PE管、UPVCC管、镀锌钢钢管等（如水水下管道及材材料除风管采采用不锈钢管管外，其他采采用碳钢管；；水上或地面面及埋地管道道材料，加药药管采用UPVC管，风管采采用不锈钢；；其他采用碳碳钢材料，其其中DN≤150管道采用热热镀锌钢管，>DN1550管道采用焊焊接钢管，碳碳钢管及不锈锈钢管焊接连连接，热镀锌锌钢管一般采采用丝扣连接接，塑料管采采用粘接，水水下UPVC空气管除采采用粘接外，还还需焊接。），其其品种、规格格，详见工艺艺总图及各单单体工艺图，施施工单位应严严格按管材的的质量要求以以及按设计要要求的品种、规规格、数量进进行采购及安安装。2、管道铺设纵纵横交错、施施工难度大厂内除了工艺管管道（进水、排排水、污水、污污泥、加药、鼓鼓风曝气等）外外，还有消防防、给水、雨雨水、污水等等一般管道。厂厂区地坪以下下的埋管纵横横交错，施工工中应根据审审核批准的施施工组织设计计及施工计划划，规定的施施工程序、工工艺程序、施施工难点的处处理方法，按按设计图纸和和施工规范的的要求，有条条不紊地组织织施工。3、管道防腐工工程由于埋地管道多多，一旦出现现问题，将增增加修复的难难度，有可能能造成系统瘫瘫痪，其中防防腐工程施工工质量的优劣劣将决定全寿寿命的使用期期，故施工单单位要高度重重视。从施工工人员素质、防防腐材料质量量、施工方法法、成品保护护等方面着手手，一丝不苟苟地做好防腐腐工作。4、工艺设备专专业性强本工程工艺设备备多，专业性性强，安装单单位应在专业业生产厂家的的指导下进行行安装，并积积极配合厂方方调试工作，充充分发挥设备备的性能，达达到设计要求求的生产能力力。5、电气操作控控制方式厂内参与工艺过过程的所有用用电设备，采采用远程控制制和就地控制制两种控制方方式，两种控控制方式，设设有远程和就就地转换开关关，当置于手手动状态时，可可在机旁就地地手动操作，主主要用于单机机检修、调试试。当置于自自动状态时，可可在PLC进行单单元自动控制制，也可在控控制室进行远远程控制。正正常运行采用用自动控制方方式。第二章编制依据据一、工程合同文文件1、建设单位与与施工单位签签订的施工合合同；2、建设工程委委托监理合同同；二、设计文件1、工程施工图图纸技术说明明及设计交底底、图纸会审审纪要；2、设计修改和和设计变更文文件；3、审批通过的的施工组织设设计或方案；；三、有关质量检检验与控制的的专门技术法法规性文件1、《建设工程程施工质量验验收统一标准准》GB503300—20012、《自动化仪仪表工程施工工及验收规范范》GB500093—20023、《城市污水水处理厂工程程质量验收规规范》GB503334—20024、《建筑电气气工程施工质质量验收规范范》GB503303—20025、《建筑给水水排水及采暖暖工程施工质质量验收规范范》GB502242—20026、《现场设备备，工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB502236—987、《机械设备备安装工程施施工验收规范范》GB502231—988、《工业金属属管道工程施施工验收规范范》GB502235—979、《给排水管管道工程施工工及验收规范范》GB502268—200810、《起重机机设备安装工工程施工及验验收规范》GB502278—9811、《压缩机机，风机，泵泵安装工程施施工验收规范范》GB502275—9812、《建筑物物电子信息系系统防雷技术术规范》GB503343—2004第三章监理工作作流程一、施工阶段质质量控制流程程报送施工组织设计（施工专项方案）报送施工组织设计（施工专项方案）审查施工组织设计（施工专项方案）审查施工组织设计（施工专项方案）不同意，提出审审查意见承包单位修改审审核签认报送现场项目管理机构的质量、报送现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料不确认，要求承承包单位重新组织确认报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度审查分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度审查分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度不同意，承包单单位更换分包单位同意签认报送测量放线检测控制成果报送测量放线检测控制成果检查测量放线检测控制成果及保护措施检查测量放线检测控制成果及保护措施不符合要求，承承包单位重新放线符合要求签认报送工程开工报审表及相关资料报送工程开工报审表及相关资料检查工程开工报审表及相关资料检查工程开工报审表及相关资料不具备开工条件件，继续施工准备工作具备条件，签发发开工令工程开工工程开工二、进度控制流流程工程进度目标工程进度目标工程进度目标分析工程进度目标分析进度计划制订进度计划制订工程进度计划审核工程进度计划审核工程进度计划实施原因分析工程进度检查有无偏差调整工程进度计划实施原因分析工程进度检查有无偏差调整采取纠偏措施有采取纠偏措施无工程进度目标实现工程进度目标实现三、设计变更基基本程序框图图承包单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）承包单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）总监理工程师审查签认总监理工程师审查签认建设单位审查签认设计单位签发设计变更单建设单位审查签认设计单位签发设计变更单建设单位予以确认建设单位予以确认相关单位会签《工程变更单》相关单位会签《工程变更单》承包单位实施工程变更承包单位实施工程变更协商调整承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》协商调整承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》监理工程师审核、总监理工程师签认不同意监理工程师审核、总监理工程师签认同意建设单位审批建设单位审批第四章监理工作作的控制目标标及要点一、监理工作控控制目标在本工程施工监监理过程中，充充分考虑整个个工程的特点点，认真执行行业主对工程程的要求，通通过建立和完完善监理工程程师的质量控控制体系，对对工程质量的的形成实施事事前、事中、事事后全过程控控制，确保工工程质量达到到合同规定的的等级要求。1、工期目标以事先控制为主主，通过计划划、组织、协协调、检查与与调整等手段段，调动一切切积极因素，努努力实现各个个施工阶段工工期目标，确确保总工期目目标的实现。2、质量目标以合同条款、技技术规范和设设计文件为依依据，以工序序质量为核心心，通过抓施施工人员的工工作质量来保保证工序质量量，最终确保保工程质量达达到设计要求求，使之能安安全、可靠、高高效的使用。本工程质量目标标：合格。3、投资目标以工程财审预算算价为基础，要要在确保工程程项目进度、质质量目标的前前提下，以科科学、公正的的原则协调和和处理合同双双方之间的收收支行为，控控制可能发生生的新增费用用，使工程的的实际价尽可可能接近工程程财审预算价价。4、合同管理控控制目标：按照合同条款对对施工过程的的进度、费用用、质量等实实施管理。5、组织协调：：市政工程组织协协调工作为协协调合同履约约各方的关系系及协调与社社会各界的关关系。二、监理工作控控制的主要内内容及要点（一）管道安装装监理工作主主要内容及要要点1、管道安装施施工前监理准准备工作（1）审核和熟熟悉施工图纸纸，参加施工工图纸会审和和技术交底，协协调解决各种种技术问题，并并汇总形成文文件。（2）审查施工工单位提交的的施工组织设设计、施工技技术方案、施施工质量管理理体系、安全全文明施工措措施、工程创创优方案等。（3）审核施工工单位的资质质、施工管理理人员、技术术人员的资格格、特殊工种种的上岗证书书。（4）安装开始始前验收预留留洞及预埋构构件，对其外外形尺寸、标标高进行核验验。（5）审查施工工单位开工准准备工作，如如施工管理人人员、各工种种人员的配备备情况，机械械设备数量、性性能、配置情情况，施工场场地的布置及及材料、部件件堆放情况等等。（6）工程使用用的各种材料料、配件，施施工单位自检检后报监理工工程师认定。使使用的各种材材料、配件必必须符合设计计规范要求。（7）做好施工工现场安全文文明生产情况况的检查。（8）管道安装装是污水处理理工程施工的的重要组成部部分，其质量量直接影响生生产与安全，检检查管道的安安装质量，必必须达到规范范的要求，针针对管道的质质量通病，采采取预防措施施。（9）对重要部部位的安装或或关键工序的的施工进行跟跟班旁站，并并做好旁站记记录。（10）质量计计划报审制度度，要求施工工单位将各部部件安装应达达到的质量标标准报监理审审批。（11）施工报报验制度，每每一道工序完完工后，先由由施工单位自自检，再报监监理单位检查查合格后，才才能进行下一一道工序。（12）定期检检查焊接设备备、工具是否否性能良好，计计量器具是否否符合标准，随随时抽查焊条条是否有合格格证。（13）焊缝检检查，要求焊焊接工艺性能能良好，焊工工按作业指导导书施焊。焊焊缝先作外观观检查，要求求饱满、焊透透、表面光滑滑，与母材平平缓衔接，不不得有裂纹、咬咬肉、气泡、夹夹渣、间断等等缺陷，如有有缺陷必须铲铲掉重焊。重重要焊缝再作作无损探伤（超超声波或射线线探伤）检查查。2、管道施工作作业条件的控控制（1）埋地管道道必须敷设在在未经扰动的的坚实土层，或或敷设在按设设计要求经夯夯实的松散土土层上，管道道或管道支撑撑或支墩不得得敷设在冻土土层和未经处处理的被扰动动过的松土上上，沟槽内遇遇有岩块、杂杂物要清除，扰扰动的土层要要夯实。防止止管道产生不不均匀沉陷造造成质量事故故。（2）埋地管道道在雨季施工工，应做好沟沟槽排水措施施，不能产生生积水泡槽现现象，更应防防止因地面雨雨水流入管沟沟内，造成漂漂管，淤泥，使使管口折裂事事故。（3）埋地管道道要按规范、设设计要求。地地面防锈防腐腐，焊接口等等试验合格后后防腐处理，并并报验隐蔽工工程验收。（4）埋地管道道安装就绪，试试压合格隐蔽蔽验收后方准准许回填土，并并按规定要求求细实土，分分层夯填，做做好隐蔽检查查，办好隐蔽蔽手续。3、管道施工质质量标准（1）保证项目目隐蔽管道和给水水系统的水压压试验结果必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检查方法：检查查系统或分区区段实验记录录。管道及管道支座座严禁铺设在在冻土和未经经处理的松土土上。检查方法：观察察和检查隐蔽蔽工程记录。管道系统竣工后后和交付使用用前，必须进进行冲洗。检查方法：检查查冲洗记录。（2）基本项目目管道坡度的正负负偏差应符合合设计要求。检查方法：用水水准仪（水平平尺）拉线的的尺量检查式式检查隐蔽工工程记录。碳素钢管的螺纹纹加工精度符符合国际（管管螺纹）规定定。螺纹清晰晰规整，无断断丝或缺丝，连连接牢固。管管螺纹有外露露罗纹。镀锌锌钢管无焊接接口。镀锌钢钢管及管件的的镀锌无破损损，接口处无无外露油麻等等缺陷。检查方法：观察察或解体检查查。钢管的法兰连接接应对接平行行、紧密，与与管子中心线线垂直。螺杆杆露出螺母长长度一致。且且不大于螺杆杆直径的1//2。螺母在在同侧，衬垫垫材质符合设设计要求和施施工规范规定定。检查方法：观察察和检查。钢管的焊口焊接接平直，焊波波均匀一致，焊焊缝表面无结结瘤、夹渣和和气孔。焊缝缝加强面符合合规范规定。检查方法：观察察或用焊接检检测尺检查。管道支、吊架及及官座的安装装应构造正确确，埋设平整整牢固排列整整齐，支架与与管道接触紧紧密。检查方法：观察察或用手扳检检查。埋地管道的防腐腐层材质和结结构符合设计计要求和规范范规定。保温温材料和保护护层结构紧密密，表面平整整，无破损、空空鼓、滑移，各各封口不严等等缺陷。检查方法：观察察和切开防腐腐层检查。阀门的安装型号号、规格、耐耐压和严密性性试验，符合合设计要求和和规范要求，位位置、进出口口方向正确。连连接牢固、紧紧密，启闭灵灵活，朝向合合理，表面清清洁。检查方法：手板板检查和检查查出厂合格证证试验单。管道和支架的油油漆种类和涂涂刷遍数符合合设计要求和和附着良好，无无脱皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流淌及及污染现象。检查方法：观察察检查。（3）允许偏差差项目管道中线位置、高高程允许偏差差和检验方法法项次名称项目允许偏差（mmm）检验方法1混凝土管道位置室外给排水30用测量仪器和尺尺量检查室内15高程室外给水±20给水±10室内给排水2铸铁及球墨铸铁铁管道位置室外给排水30室内15高程室外给水DN400mmm以下±30DN400mmm以上±30室外排水±10室外给排水±303碳素钢管道位置室外架空及地沟20埋地30室内架空及地沟10埋地15高程室外架空及地沟±10埋地±15室内架空及地沟±5埋地±104不锈钢管道位置室外架空及地沟20埋地10高程室内架空及地沟±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地沟20埋地30室内架空及地沟10埋地15高程室外架空及地沟±10埋地±15室内架空及地沟±5埋地±10注：DN为管道道公称直径。水平管道纵横方方向弯曲、主主管垂直允许许偏差和检验验方法项次名称项目允许偏差（mmm）检验方法1铸铁及球墨铸铁铁管道水平管道纵横、方方向弯曲室外给排水每10mm15用水平尺、直尺尺、拉线和尺尺检查室内10立管垂直度每米3用吊线和尺检查查5m以上不大于102碳素钢管道水平管道纵横、方方向弯曲室内外架空、地地沟DN100mmm以内5用水平尺、直尺尺、拉线和尺尺检查DN100mmm以上10横向弯曲全长225m25立管垂直度每米1.5用吊线和尺检查查高度超过5m不大于8成排管段和阀门门在同一直线上3间距用拉线和尺检查查3不锈钢管道水平管道纵横、方方向弯曲室内外架空、地地沟DN100mmm以内5用水平尺、直尺尺、拉线和尺尺检查DN100mmm以上10横向弯曲全长225m以上25立管垂直度每米1.5用吊线和尺检查查高度超过5m不大于8成排管段和成排排阀门在同一直线上5用拉线和尺检查查间距4工程塑料管道水平管道纵横、方方向弯曲每米5用水平尺、直尺尺、拉线和尺尺检查每10m不大于10按室内外架空、地地沟、埋地等等不大于100m不大于15横向弯曲全长225m以上25立管垂直度每米3用吊线和尺检查查高度超过5m不大于1010m以上，每每10m不大于10成排管段和成排排阀门在同一一直线上间距距3用拉线和尺检查查注：DN为管道道公称直径。部件安装允许偏偏差和检验方方法项次名称项目允许偏差（mmm）检验方法1碳素钢管道的部部件弯管椭圆率DN150mmm以内10%*用外卡钳和尺检检查DN400mmm以内8%*褶皱不平度DN120mmm以内4DN200mmm以内5DN400mmm以内7补偿器预拉伸长长度填料式和波形±5检查预拉伸记录录∏、Ω形±102不锈钢管道的部部件弯管椭圆率不锈钢管道中低压8%**用外卡钳和尺检检查高压5%*褶皱不平度不锈钢管道DN150mmm以内3%DN150～2250mm2.5%DN150mmm以外2%不锈钢∏、Ω形形补偿器预拉拉伸长度±10检查预拉伸记录录3工程塑料管道的的部件弯管椭圆率6%*用外卡钳和尺检检查褶皱不平度DN50mm以以内2DN100mmm以内3DN200mmm以内4∏、Ω形补偿器器预拉伸长度度±10检查预拉伸记录录注：1*指管管道最大外径径与最小外径径同最大外径径之比；2DN为管道道公称直径。（4）质量保证证标准1、管道、管道道附件和阀门门的检验。（1）管材、管管件、阀门等等必须具有质质量证明书、出出厂合格证其其质量必须符符合国家现行行标准的规定定。（2）管道组成成件及管道支支撑件在施工工过程中应妥妥善保管，不不得混淆、或或损坏，暂时时不能安装的的管道，应注注意保持管口口封闭（3）阀门应逐逐个做强度和和严密性试验验，试验应用用洁净无油的的水进行。阀阀门试验强度度为公称压力力的1.5倍，试试验时间不少少于5分钟。检查查标准：壳体体填料无渗漏漏为合格。阀阀门严密性试试验一般按公公称压力进气气。以阀瓣密密封面不漏为为合格。（4）安全阀在在安装前应按按设计规定进进行调试。当当设计无规定定时，其开启启压力为系统统工作压力的的1.1倍。每每个安全阀启启闭试验不少少于3次。调试介介质应采用干干燥无油空气气或氮气。（5）法兰、法法兰盖的密封封面应平整、光光洁，不得有有毛刺或径向向沟槽，凹凸凸面法兰应能能自然嵌合。凸凸面的高度不不得低于凹槽槽的深度.（6）试验合格格的阀门，应应及时排尽内内部积水、经经脱脂后吹干干，关闭阀门门，封闭出入入口，做出明明显的标记，并并应按规范规规定的格式填填写“阀门试验记记录”。（7）管道焊接接，出设计图图纸要求外，应应按国标《工工业金属管道道工程施工及及验收规范》及及《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》的有关关规定执行。（8）不锈钢管管采用氩弧焊焊接。（9）管道、管管件、阀门除除锈必须进行行脱脂。脱脂脂剂必须有产产品质量说明明书。材质为为碳钢、不锈锈钢管道管件件宜用工业四四氯化碳。（10）管道、管管件、阀门在在安装前必须须检查其内部部是否仍有油油污、铁锈、砂砂子、尘土等等杂物。如发发现有铁锈及及油污，必须须重新除锈脱脱脂。（11）管道安安装时，不应应使用带油污污的工具。管管道连接除与与设备阀门相相接处法兰连连接外，应采采用焊接连接接。管道、设设备、阀门连连接时，不得得强力对口。（12）管道对对口时，应检检查平制度。（13）阀门在在安装前，应应按设计核对对型号、规格格，并按介质质流动方向确确定其安装方方向。管道铺铺设时，除设设计规定要有有坡度外，都都按无坡度敷敷设。（14）安全阀阀安装应检查查气垂直度。最最终调整，宜宜在系统上进进行，调整后后，不得渗漏漏。合格后应应当铅封。可可直接请专监监部门调整。（15）管道直直接埋地应作作防腐处理。埋埋地深度应符符合设计规定定，设计没规规定时，宜埋埋设在最小深深度不小于00.7米。（管管顶距地面）（16）管道安安装完毕后，按按设计要求，应应进行强度试试验和严密性性试验，做水水压试验时，宜宜在5℃以上进行，升升压应缓慢，达达到试验压力力后，应维持持10分钟，以以无变形，无无渗漏为合格格，试验结束束后，应用无无油氮气或空空气进行吹扫扫干净。严禁禁用氧气作吹吹扫气。吹扫检查法：在在排气口设置置铁白布或涂涂白漆的木制制靶板作检查查，5minn内靶板上无无铁锈、尘土土、水分及其其他杂物为合合格。2、管道焊接细细则（1）焊工一定定要持证上岗岗，对压力管管道施焊的焊焊工还必须要要有焊接压力力容器的上岗岗证书。（2）管子及管管件在对接之之前一定要打打坡口，坡口口加工宜采用用机械方法进进行，如用气气焊切割，必必须将坡口部部分打磨平整整后方可进行行焊接。管道焊接的坡口口型式和要求求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸寸（mm）1I型坡口ssc单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口ααpcsS3～99～26α650～7500550～6500C0～20～3P0～20～33X型坡口ααcshS=12～600h=0～3C=0～3α=550～6650（3）焊条、焊焊丝的选用应应符合设计文文件的要求，焊焊条要在规定定的温度和时时间烘干后才才可使用，且且要有专人负负责管理。烘烘干后的焊条条进入施工现现场，要有专专用的保温桶桶存放，不得得随意乱放。（4）管子或管管件对接焊接接组对时，对对坡口及其内内外表面要用用手工或机械械的方法进行行清理，清理理范围要大于于或等于100mm，而且且内壁应齐平平，内壁错边边量不宜超过过壁厚的100%，且不大大于2mm。（5）不宜在管管道焊缝及其其边缘上开孔孔，卷管的纵纵向焊缝应置置于易检修的的位置，且不不宜在底部，环环焊缝距支架架净距不应小小于50mmm。（6）不锈钢管管焊接采用氩氩弧焊打底，氩氩弧焊成形。氩氩弧焊丝应根根据管道的材材质选择，钨钨极一般选用用含二氧化钍钍1～1.5%的钍钍钨棒，也可可采用纯钨棒棒，氩气纯度度宜在99..2%以上。管管子的坡口宜宜采用机械方方法或等离子子切割或手工工锉等方法。焊焊前应将坡口口及两侧200mm宽度范范围内的油污污清除干净，并并宜在坡口两两侧100mmm宽度内涂涂上白恶粉，防防止焊接飞溅溅物沾附在管管壁上。不锈钢管不准直直接与碳钢支支架接触，应应在管道与支支架之间垫入入不锈钢片、不不含氯离子的的塑料片或橡橡胶板。不锈钢管道的焊焊接，采用在在管道内部充充氩气对管道道焊缝进行焊焊接，管道内内部充氩气焊焊接可以减少少管道内表面面的氧化层，焊焊接后可进行行修磨焊口处处理。（7）管道焊接接检验管道的焊缝应进进行外观检查查，外观检验验质量应符合合下列规定：：设计文件规定进进行局部射线线照相检验或或超声波检验验的焊缝，其其外观质量不不得低于本规规范表中的Ⅲ级。不要求进行无损损检验的焊缝缝，其外观质质量不得低于于下表中的Ⅳ级。检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许≥δ每50mm焊缝缝长度内允许许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔孔两个孔间距距≥6倍孔径每50mm焊缝缝长度内允许许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔孔两个孔间距距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ,,长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mmm连续长度≤100mmm，且焊缝两两侧咬边总长长≤10％焊缝全全长≤0.1δ，且且≤1mm，长度度不限未焊透不允许不加垫单面焊允允许值≤0.15δ，且≤1.5mmm，缺陷总长长在6δ焊缝长度内内不超过δ≤0.2δ，且且≤2.0mmm，每100焊缝内内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0..02δ，且≤0.5mmm≤0.2+0..02δ，且≤1mm≤0.2+0..04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许≤0.3+0..05δ，且≤1mm，每100mmm焊缝长度度内缺陷总长长度≤25mm≤0.3+0..05δ，且≤2mm，每100mmm焊缝长度度内缺陷总长长度≤25mm角焊缝焊脚不对对称差值≤1+0..1a≤2+0.155a≤2+0.2aa余高≤1+0.1bb，且最大为为3mm≤1+0.2bb，且最大为为5mm焊缝的内部质量量，应按设计计文件的规定定进行射线照照相检验或超超声波检验。碳碳素钢焊缝的的射线照相检检验应符合现现行国家标准准《钢熔化焊焊对接接头射射线照相和质质量分级》GGB33233的规定；超超声波检验应应符合现行国国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》GGB113445的规定。焊接及粘接的管管道允许偏差差和检验方法法项次名称项目允许偏差（mmm）检验方法1碳素钢管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4用样板尺和尺检检查10mm以上3焊缝加强层高度+1用焊接工具尺检检查宽度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和和尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的的10%2不锈钢管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/5用样板尺和尺检检查10～20mmm220mm以上3焊缝加强层高度+1用焊接工具尺和和尺检查宽度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和和尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的的10%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4用样板尺和尺检检查10mm以上33、管道试压细细则（1）管道系统统试验前的准准备（2）管道系统统施工完毕，支支吊架安装完完毕，并符合合设计要求。（3）焊接和热热处理工作结结束，并经检检验合格。焊焊缝及其他应应检查部位，未未经涂漆和保保温。（4）埋地管道道的坐标、标标高坡度及管管基、垫层等等经复查合格格。试验用的的临时加固措措施检查确认认安全可靠。（5）试验用压压力表要经校校验，精度不不低于1.55级，表的满满刻度值为最最大被测压力力的1.5～2倍，压力表表不少于2只。（6）具有完善善的、并经批批准的试验方方案。（7）试验前应应将不能参与与试验的系统统、设备、仪仪表及管道附附件等加以隔隔离，安全阀阀应拆卸，加加置盲板的部部位应有明显显标记和记录录。（8）管道系统统的水压试验验压缩空气管、污污泥管、水管管等压力试验验采用清洁的的水作介质。向向系统注水时时，应打开管管道各高处的的排气阀，将将空气排尽。待待水灌满后，关关闭排气阀和和进水阀，用用手动或电动动试压泵加压压。压力应逐逐渐升高，加加压到一定数数值时，停下下来对管道进进行检查，无无问题时再继继续加压，一一般分2~33次升到试验验压力。当压压力达到试验验压力时停止止加压，试验验压力保持时时间按有关标标准执行。在在试验压力保保持的时间内内，如管道未未发现泄漏现现象，压力表表指针不下降降，且目测管管道无变形就就认为强度试试验合格。强度试验合格后后进行管道严严密性试验。把把压力降至工工作压力，在在此压力下对对钢管进行全全面检查，并并用重1.55kg以下的的圆头小锤在在距焊缝155～20mm处沿沿焊缝方向轻轻轻敲击。到到检查完毕时时，如压力表表指针无下降降，管道的焊焊缝及法兰连连接未发现渗渗漏现象，即即可认为严密密性试验合格格。蒸汽系统统在试验压力力保持的时间间内，压力下下降不超过00.02MPPa，即认为为合格。试验过程中如遇遇泄漏，不得得带压修理，应应泄压后处理理，缺陷消除除后，再重新新试验。试验验完毕后，应应及时拆除所所有临时盲板板，核对记录录，并填写《管管道系统试验验记录》。试试验完毕，应应立即将管内内存水放净。4、管道系统吹吹扫与清洗细细则（1）管道系统统吹扫与清洗洗的一般情况况管道系统强度试试验合格后，或或气密性试验验前，应分段段进行吹扫和和清洗。吹洗方法应根据据管道的使用用要求，管道道内输送介质质的种类及管管道内表面的的脏污程度确确定。吹洗的的顺序一般按按主管、支管管、疏排管依依次进行。吹洗前，应将系系统内的仪表表予以保护，并并将孔板、喷喷嘴、滤网、节节流阀及止回回阀芯等部件件拆除，妥善善保管，待吹吹洗后复位。不允许吹洗的设设备及管道与与吹洗系统隔隔离。对未能吹洗或吹吹洗后可能留留存脏污、杂杂物的管道，应应用其他方法法补充清理。吹洗时，管道内内的脏物不得得进入设备，设设备吹出的脏脏物一般也不不得进入管道道。管道吹扫应有足足够的流量，吹吹扫压力不得得超过设计压压力，流速不不低于工作流流速，一般不不小于20mm/s。吹洗时，用锤敲敲打管子，对对焊缝、死角角和管底部部部位应重点敲敲打，但不得得损伤管子。吹洗合格前，应应考虑管道支支、吊架的牢牢固程度，必必要时应予加加固。管道吹洗合格后后，填写《管管道系统吹洗洗记录》，除除规定的检查查及恢复工作作外，不再进进行影响管内内清洁的其他他作业。（2）水冲洗根据业主要求水水管道用洁净净水或净化剂剂进行冲洗。水冲洗的排放管管接入可靠的的排水井或沟沟中，并保证证排泄物畅通通和安全。排排放管的截面面不小于被冲冲洗管截面的的60%。水冲洗应以管内内可能达到的的最大流量或或不小于1..5m/s的的流速进行。水冲洗连续进行行。当设计无无规定时，则则以出口的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。管道冲洗后将水水排尽，按业业主要求软化化水管还需用用压缩空气吹吹干。（3）空气吹扫扫按要求压缩空气气和化学药剂剂管道用压缩缩空气吹扫。吹吹扫流速不小小于20m//s。忌油管道用于吹吹洗的压缩空空气必须无油油或用氮气吹吹扫。空气吹扫时，在在排气口用白白布或涂有白白漆的靶板检检查，如5分钟内检查查其上无铁锈锈、尘土、水水分及其他脏脏物即为合格格。管道的脱脱脂5、管道防腐（1）涂漆前清清除被涂表面面的铁锈、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物。表面除锈锈达国家标准准St2级，即钢材材表面应无可可见的油脂和和污垢，并且且没有附着不不牢的氧化皮皮、铁锈和油油漆等杂物。（2）本工程钢钢管外防腐采采用环氧煤沥沥青防腐层，按按《钢制管道道环氧煤沥青青防腐层技术术标准》（SY/T00407—96）的要求施施工。（3）环氧煤沥沥青防腐层宜宜采用双组分分，常温固化化型的涂料。环环氧煤沥青防防腐层采用三三油一布加强强级结构，具具体构造为：：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，要求求干膜总厚度度不小于400um，覆盖层的的性能指标应应符合SY/TOO407—97的标准。（4）防腐涂层层的检查：外观检查：处理理检查按施工工工序进行，涂涂层间有无气气孔、裂缝、凸凸瘤和混入杂杂物等缺陷。厚度检查：按生生产数量的5%抽查，在被被抽查的管道道上测3个相隔一定定距离的截面面，每个截面面沿圆周上下下左右各测4点，如最薄薄点低于标准准值，则判为为不合格。粘着力试验：用用小刀切出一一个夹角为45～60度的切口，涂涂层以下不分分层为合格。管道在安装前要要用电火花检检测仪对防腐腐涂层进行检检测，按3000V不打火花为为合格。（5）防腐涂层层的施工技术术要求：管节表面预处理理后不得有焊焊瘤、棱角、毛毛刺等；涂料配制应严格格按照产品说说明书的规定定操作；底漆应在表面预预处理合格后后的8h内涂刷，涂涂刷应均匀，不不得漏涂，管管两端150mm范围内不得得涂刷；底漆表干后即可可进行面漆涂涂刷和包扎玻玻璃布，底漆漆与第一道面面漆涂刷的间间隔时间不超超过24h；涂刷底漆前，钢钢管宜预热至至40～50℃，防腐层烘烘干温度宜在在70～90℃，烘干时间间为20～40min，要求缓慢慢平稳地升温温。（6）管道内防防腐：本工程内防腐采采用高分子防防腐涂料，其其质量应符合合《给水排水水管道工程及及验收规范》（GB50268—2008）防腐涂层的检查查：涂层间无气孔，裂裂缝，凸瘤和和混入杂物等等缺陷；电火花检测仪对对涂层进行检检测，按1500V不打火为合合格。（二）设备安装装监理工作主主要内容及要要点设备安装工程监监理原则：先先地下后地上上；先主(干)线后支线；；先预制后安安装；先设备备后管道；先先吹除后试压压；先防腐后后绝热；先检检查后隐蔽。1、安装工程难难点、重点分分析（1）安装工程程中，部分设设备体积较大大，安装时要要用大型吊装装设备或特殊殊措施。（2）本工程工工艺复杂，配配管工序多，质质量要求高。因因此，要求配配管工作有熟熟练的操作技技能。（3）交叉作业业多，各种设设备安装及配配管与土建施施工相互交叉叉、相互穿插插施工；（4）精密设备备多，安装精精度高，成品品保护要求高高，如小型电电机、加药泵泵一但安装就就位，要立即即采取设备成成品保护措施施，防止砸坏坏、碰坏。根据以往的监理理经验，由于于各机械设备备均为单体设设备，重量不不大，不论采采取哪种方法法均无技术难难度，只要把把握好以下三三关，即：设设备开箱检验验关，设备清清洗检查关，以以及设备就位位找正后与管管道及阀门的的连接关，设设备的安装即即告顺利结束束。2、设备安装前前监理控制要要点（1）开箱检查查与保管设备开箱应由业业主、监理、供供货商及施工工诸方共同参参加。开箱前核实箱号号、箱数及检检查包装情况况核实设备的名称称、型号及规规格，应符合合设计要求。检查清点装箱清清单、设备技技术文件、随随机资料及专专用工具，其其资料应齐全全，满足施工工要求。设备表面不应有有损坏和锈蚀蚀等及其它缺缺陷，部件不不得缺损。对以上检查情况况填写开箱记记录。开箱后的设备及及零、部件和和专用工具应应妥善保管，不不应使其变形形、损坏、锈锈蚀、丢失。（2）基础验收收基础验收应在土土建基础合格格交付后进行行，验收应由由业主、监理理及施工单位位共同参加。设备基础的位置置，几何尺寸寸及质量要求求应符合设计计及现行国家家标准《钢筋筋混凝土工程程施工及验收收规范》的规规定，并满足足待安装设备备的要求，复复测结果应符符合规范要求求。设备基础表面和和地脚螺栓的的预留孔中的的油污、碎石石、泥土、积积水等均应清清除干净，预预埋地脚螺栓栓的螺纹和螺螺母应保护完完好，暂不安安装的应涂基基脂，放置垫垫铁部位的表表面应凿平。（3）放线就位位和找正调平平调平就位前，应应按设计图纸纸及有关建筑筑物的轴线或或边缘线，划划定安装基准准线。互相有连接、衔衔接或排列关关系的设备，应应按其要求，划划定共同的安安装基准线。平面位置安装基基准线与基础础实际轴线或或与构筑物墙墙(柱)的实际轴线线或边缘距离离的允差为±20mm。设设备定位基准准的面、线或或点对安装基基准线的平面面位置和标高高的允差应符符合设计及规规范要求。设备找正，找平平的基准面、线线或点确定后后，设备的找找正调平均应应在给定的量量位置上进行行检验，复测测相同设备的的找正、调平平的测量位置置应按设备技技术文件要求求，如无要求求，按规范标标准执行。设备安装精度的的偏差应保证证能承受力或或湿度变化后后引起的偏差差；补偿使用用过程中磨损损引起的偏差差，不增加功功率消耗，使使转动平稳，使使机件在负荷荷作用下受力力较小，有利利于有关机件件的连接、配配合。（4）地脚螺栓栓埋设预留孔中的的地脚螺栓，在在预留孔中，应应垂直无倾斜斜，其任一部部分离孔壁的的距离>155㎜，底端端不应碰孔底底。地脚螺栓上的油油污及氧化层层等应清理干干净，螺纹部部分涂钙基脂脂。螺母与垫圈、垫垫圈与设备底底座间的接触触均应紧密。拧拧紧螺母后螺螺杆露出长度度为螺栓直径径的1/3--2/3。胀锚螺栓的中心心线应以设计计图纸确定。其其中心到基础础或构件边缘缘的距离≥7d；底端至至基础底面的的距离≥3d，且不得得<30mmm，相邻两胀胀锚螺栓的中中心距离>110d。装设胀锚螺栓的的基础土强度度>10Mppa，当基础础混凝土或钢钢筋混凝土有有裂纹的部位位不得使用胀胀锚螺栓。胀锚螺栓钻孔直直径与深度应应符合设备技技术文件或规规范要求。（5）垫铁找正调平设备用用垫铁应符合合各类机械设设备安装规范范、设计及设设备技术文件件的要求。当设备的负荷由由垫铁组承受受时，垫铁组组的位置和数数量应符合以以下要求：每个地脚螺栓旁旁边至少应有有一组垫铁。垫铁组在能放稳稳和不影响灌灌浆的情况下下，应放在可可靠近地脚螺螺栓和底座主主要受力部位位下方。两垫铁组距离应应为500--1000mmm。设备底座有接缝缝处的两侧各各垫一组垫铁铁。使用斜垫铁调平平时，应符合合下列要求::承受负荷的的垫铁组，应应使用成对斜斜垫铁，且调调平灌浆前用用定位焊焊牢牢。承受重负负荷或有较强强连续振动的的设备应用平平垫铁。每一垫铁组应尽尽可能减少垫垫铁块数，且且不应超过55块，并少用用薄垫铁。放放置平垫铁时时，最厚的放放在下面，最最薄且不小于于2mm的放放在中间，并并应将各垫铁铁相互用定位位焊焊牢。每一垫铁组应放放置整齐平稳稳，接触良好好，设备调平平后，每组垫垫铁均应压紧紧，对调整运运转的设备用用0.05mmm塞尺检检查垫铁之间间及垫铁与底底座面之间的的间隙时，在在垫铁同一断断面处以两侧侧塞入的长度度总和不得超超过垫铁长((宽)的1/3。设备调平后，垫垫铁端面应露露出设备底面面外缘，平垫垫铁应露出110-30mmm，斜垫铁铁应露出100-50mmm，垫铁组伸伸入设备底座座底面的长度度应超过设备备地脚螺栓的的中心。安装在金属结构构上的设备调调平后，其垫垫铁应与金属属结构用定位位焊焊牢。设备采用无垫铁铁施工时，应应符合下列要要求：应根据设备的重重量、底座的的结构确定临临时垫铁、小小型千斤顶或或调整顶丝的的位置和数量量。采用无收缩混凝凝土灌注应随随即捣实灌浆浆层，待灌浆浆层达到设计计强度的755%以上时，方方可松掉顶丝丝或取出临时时支撑件，并并应复测设备备水平度，并并将支撑件的的空隙用砂浆浆填实。设备采用减震垫垫铁调平，应应符合下列要要求：基础或地坪应符符合设备技术术要求，在设设备占地范围围内，地坪((基础)的高低差不不得超出减震震垫铁调整量量的30-550%，放置置减震垫铁的的部位应平整整。减震垫铁按设备备要求可采用用无地脚螺栓栓或胀锚螺栓栓固定。设备调平时，各各减震垫铁的的受力应基本本均匀，在其其调整范围内内应留有余量量，调平后应应将螺母锁紧紧。采用橡胶垫型减减震垫铁时，设设备调平后经经1-2周应应再进行一次次调平。（6）灌浆预留地脚螺栓孔孔或设备底座座与基础之间间的灌浆，应应符合现行国国家标准《钢钢筋混凝土工工程施工验收收规范》的规规定。预留孔灌浆前，灌灌浆处应清洁洁干净，灌浆浆宜采用细碎碎石混凝土，其其强度应比基基础或地坪混混凝土强度高高一级，灌浆浆时应捣实，并并注意保证地地脚螺栓不倾倾斜，以免影影响设备安装装精度。当灌浆层与设备备底座面接触触要求较高时时，宜采用无无收缩混凝土土或水泥砂浆浆。灌浆层厚度不应应小于25mmm。3、设备安装监监理要点（1）泵的安装装依据土建工程给给定的定位线线及设备安装装图纸给出的的尺寸线画出出各台泵的泵泵座两个方向向中心线。水泵安装允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离离±10尺量检查与设备平面位置置±5仪器检验与设备标高±5仪器检验2泵体内水平度纵向≤0.05/11000用水平尺检验横向≤0.10/110003皮带轮、轮轴器器水平度≤0.5/100004水泵轴导杆垂直直度＜1/10000,全长≤3用线坠与直尺检检验依据设备图纸给给定的尺寸做做模具，保证证精确就位。泵基座以下予留留20mm以上的二次次混凝土浇筑筑高度，待泵泵座安装调平平后灌无收缩缩混凝土。将泵座上的地脚脚螺栓装在模模具上，平垫垫铁固定在模模具的下平面面，平垫铁上上平面为泵座座底设计标高高面，保证平平面位置偏差差不大于±10mm，标标高偏差不大大于±20mm。经复测后进行地地脚螺栓的混混凝土浇筑，混混凝土灌注到到平垫铁上平平面处。当混凝土达到设设计强度755%后，拆除除模具，将泵泵座安装就位位，用铜片精精确调整到验验收标准的水水平度（铜片片不得超过三三片）。（2）搅拌器安安装安装程序：基础础及埋设件检检查→导杆处理、安安装→搅拌器就位位、安装→安装检查确确认→单体调试→调整处理→联动负荷试试车。搅拌、推流装置置安装允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺尺检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检检查4设备安装角＜10用放线法、量角角器检查5消化池搅拌机轴轴中心≤10用线坠与直尺检检查6消化池搅拌机叶叶片与导流筒筒间隙量≤20尺量检查7消化池搅拌机叶叶片下摆量≤2观察检查搅拌器采用导杆杆安装,导杆表面应应光滑无卡涉涉现象。理解图纸及相关关的技术资料料，应重点理理解掌握设备备的结构与性性能，以及安安装的技术要要点。复核尺寸偏差应应在设备技术术文件规定的的范围内，设设备安装水平平度≤1/10000,且最大≤5mm。设备安装垂直度度允差≤1/10000，全高≤10mm，安安装平面位置置允差<±5mm，安装装标高应以设设计水位为基基准。标高允允差≤±5mm，安装装水平度允差差≤0.5/11000，底底座与基础面面间应均匀接接触，接触面面>75%，坚坚固件扭矩符符合设备技术术文件的规定定。搅拌机、导杆的的标高、水平平度、垂直度度应符合设备备技术文件的的规定。（3）蝶阀、闸闸阀安装阀门安装按制造造厂的安装说说明书进行。阀阀门安装之前前，按设计要要求检查型号号，清除阀内内污物，检查查阀杆是否灵灵活，以及阀阀体、零件等等有无裂纹、砂砂眼。进行试试压试漏试验验，试验合格格才能进行安安装。安装方方式为法兰连连接。各种阀阀门安装注意意以下要点。蝶阀安装要点：：安装碟阀时，注注意方向性，介介质流动的方方向与阀体所所示箭头方向向一致。安装碟阀时，阀阀板停在关闭闭但不关紧的的位置上或根根据供货商要要求，其手轮轮便于操作，开开启位置按阀阀板的旋转角角度确定。碟阀重量不能作作用于管道上上。碟阀法兰所用的的垫片，质量量合格，且不不加双垫或偏偏垫。法兰的焊接符合合有关焊接要要求。安装好的碟阀，根根据设计要求求设置牢固的的基础。闸阀安装要点：：闸阀安装后，手手轮的方位便便于操作。闸阀重量不能作作用于管道上上。闸阀两侧的法兰兰与管道上的的法兰相平行行。闸阀法兰所用的的垫片符合介介质性能，且且不加双垫或或偏垫。法兰上的螺栓，其其规格、大小小符合技术要要求。法兰采用焊接，符符合焊接有关关技术规定。闸阀有流向要求求的，不得装装反。（4）格栅清污污机安装格栅安装中，如如何保证其倾倾斜度偏差要要求，是格栅栅安装的关键键，传动轴及及齿轮安装完完毕，应调整整传动及传动动轮的平行度度及同轴度在在技术文件要要求的偏差范范围之内，并并调整传动链链的松紧度，防防止单机试车车时，格栅跑跑偏或脱轨。格栅安装精度要要求定位允许许偏差项目目允许偏偏差平面位置偏差标高偏差安装要求求格栅安装后位置置与设计要求求≤20≤20格栅安装在混凝凝土支架连接牢固，垫块块数<3格栅安装在工字字钢支架<5两工字钢平行度度<2mm，焊接牢牢固机械格栅安装允允许偏差如下下序号项目允许偏差1轨道实际中心线线与安装基线线的重合度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度度1/10004两根轨道的相对对标高≤5mm5轨道与格栅片平平面的平行度度0.5/10000格栅安装允许偏偏差：项目允许偏偏差错落偏差（mm）中心线平行度水平度垂直度平行度(mm)格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合合<4机架1/1000导轨0.5/10000两导轨间≤3导轨与栅片组合合≤3调整与试运转要要求项目检查结结果左右两侧钢丝绳绳或链条与齿齿耙动作同步动作，齿耙耙运行时水平平，齿耙与格格栅与啮合脱脱开与差动机机构动作协调调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格格栅片间隙均均匀，齿耙与与格栅水平，不不得碰撞各限位开关动作及时，安装装可靠，不得得有卡信现象象滚轮与导向滑槽槽两侧滚轮同时滚滚动，至少保保持2只滚轮在流流动机械格栅的进退退机构应与齿耙动作协协调钢丝绳在绳轮中位置正正确不得有缠缠跳槽现象链轮主、从动轮中心心面应在同一一平面上，不不重不大于两两轮中心距的的2/10000试运行用手动或自动操操作，全程动动作各五次，动动作准确无误误，无拌动、卡卡阻现象。（5）闸门、启启闭机安装前的准备检查洞口或渠道道是否符合土土建尺寸要求求，洞口平面面应尽量平直直。闸门在运输过程程中如有变形形及损伤，要要进行全面的的检查和修整整，未安装前前必须水平放放置，防止门门体变形影响响止水效果，同同时丝杆不可可受力弯曲。安装与调试门槽的安装：装在洞口的闸门门，门槛一般般采用膨胀螺螺栓固定，即即在洞口两侧侧及下方打上上膨胀螺栓，将将留孔门槽固固定，两侧门门槽与土建面面之间垫有止止水橡胶板，同同时保持门槽槽与铅垂线重重合，偏差<1/5000。最后在洞洞口下方抹上上水泥浆。装在渠道中的闸闸门，将门槽槽插入预留槽槽中，调整位位置使门槽与与铅垂线重合合，偏差<1/5000，后与预留留钢板焊固，最最后再二次灌灌浆。电动装置插板门门待门槽安装装完毕后，安安装丝杆及电电动启闭机，注注意使启闭机机中心、丝杆杆轴心、闸门门对称中心必必须放在一条条铅垂线上。铸铁镶铜闸门安安装安装前的准备：：检查洞口是否符符合土建尺寸寸要求，洞口口平面应尽量量平直。检查预留孔或预预埋螺栓位置置是否正确。闸门在运输过程程中的变形及及损伤，要进进行全面的检检查和修整，注注意同规格闸闸门的门体，门门框不允许互互换，且未安安装前必须水水平放置，防防止铸件变形形影响止水效效果。同时丝丝杆以及联接接杆不可受力力变曲。安装与调试：CZB型插板闸闸门的安装，将将闸门的门框框埋入部份插插件预留孔洞洞，用斜块垫垫平校正，使使闸门导轨与与铅垂线重合合，其偏差应应小于1/500，然后将门门盖插入门框框，进行二次次浇灌，待混混凝土养护后后，用地脚螺螺栓将闸门框框紧固。若门门框为法兰联联接调正后紧紧固联接螺栓栓，注意在门门框法兰面与与土建墙壁之之间应加垫密密封垫。暗杆闸门的安装装，在门框法法兰与预埋管管道法兰垫入入密封垫，调调整闸门角度度位置，使闸闸门中心线保保持铅垂后，紧紧固联接螺栓栓。安装轴导架以及及启闭装置，将将丝杆穿入启启闭机，注意意使启闭机中中心，丝杆轴轴心，闸门对对称中心必须须在一条铅垂垂线上。调整丝杆中心后后，将启闭机机底反与预埋埋钢筋板焊固固，然后逐一一固定各轴导导架。检查闸门密封情情况，如有渗渗漏现象，可可将门框两侧侧的压紧楔块块作适当调整整，直至达到到理想的密封封效果为止。在闸门的安装过过程中，应对对青铜密封面面做好保护，不不得损坏。（6）螺旋压榨榨机及螺旋输输送机检查和准备在装配之前先检检查下列内容容：检查设备在运输输中是否被损损坏；设备在安装就位位之前，应先先根据设备安安装图检查设设备基础尺寸寸是否正确。检查沉砂池的进进水管、出水水管尺寸、位位置是否与螺螺旋输送机的的进水管、出出水管相匹配配。在以上几点均检检查完毕后，即即可将设备安安装就位。安装要求：螺旋槽直线度每每米允许误差差1mm，全长不不超过3mm。设备就位的安装装基准线与建建筑轴线偏差差不大于±20mm，与设备平平面位置偏差差不大于±10mm，与设备备高差不大于于+20mmm/-10mmm。设备的纵向水平平度不大于1/10000，相邻机壳壳法兰面连接接间隙应小于于0.5mmm。现场检验：安装后，应按技技术要求进行行检验，保证证其允差值符符合规定的指指标。试运行：在试运行时，必必须按以下步步骤进行：由专职电工负责责接好电源。启动马达，检查查螺旋叶片的的旋转方向是是否正确。用一些物料加入入设备，看其其输送情况，并并且看是否有有渗漏，如有有渗漏，请拧拧紧螺栓。（7）旋流沉砂砂搅拌机安装：根据预设定的安安装位置，将将支架组件按按基础尺寸要要求安装就位位。然后将支架底板板和支撑架用用地脚螺栓紧紧固。开车前，检查是是否有卡阻现现象。开车前，应检查查电源是否固固定，不得卡卡住或缠绕。安装技术要求：：在进行设备安装装前，其安装装位置和标高高应符合设计计要求，平面面位置偏差不不大于±10mm，标标高偏差不大大于±20mm。浆叶式分离机安安装时，应保保证其空心轴轴垂直水面，其其垂直度允许许偏差不大于于1/10000，固定于空空心轴上的数数叶浆板安装装倾角应一致致，保证其浆浆叶呈静态平平衡状态。砂水分离机安装装基础平台应应平稳，与进进砂管、溢水水管的连结应应坻渗水现象象。（8）风机鼓风机：安装：机组的安装位置置周围与其它它设备或墙壁壁之间应有足足够的距离，以以便安装，拆拆卸与正常维维修。机组的混凝土基基础应符合设设备安装及机机器基础有关关资料的规定定。安装前清除各部部位之防护物物，清洗外露露加工部位的的防锈油，检检查零件有无无损坏及机内内有无异物。将机组放置在混混凝土基础上上，装好全部部地脚螺栓，使使之悬垂于予予留孔中，在在机组底麻适适当位置加进进垫铁，使机机身与基础面面之间留出出出灌浆间隙，以以调整机组水水平度。用水准仪放在鼓鼓风机加工平平面上观察，找找正机身的水水平度，允差差0.2/11000毫米米。将水泥浆灌进机机组底部和地地脚螺栓孔中中，等凝固后后，将地脚螺螺栓的螺母同同时均匀地坚坚固。管道安装前应彻彻底清除配管管中铁锈、焊焊渣等异物，以以免混入气缸缸引起严重事事故。管道中弯管不宜宜太多，所有有管道均应设设置可靠支撑撑，以免风机机受不利的附附加载荷。管路上应考虑布布置一个（空空气）手动放放空旁路并配配置消声器。试运转：试车前准备检查各部位连接接是否紧定良良好。将齿轮箱、副油油箱清洗干净净，将润滑油油加入至油标标二线中间稍稍高。检查三角皮带轮轮安装和三角角皮带张紧是是否符合要求求（带联）。检查联轴器的安安装是否符合合要求（直联联）。按旋转方向手动动盘车，检查查有无异常现现象。试运转：打开排气闸阀门门，在无负荷荷状态下接通通电源，核实实旋转方向。无负荷运行半小小时，确定声声音、振动及及温度均无异异常后，将排排气阀门逐渐渐关小（切不不可突然加载载到额定压力力），并注意意排气压力计计上的压力值值，不可超过过标牌所规定定的压力值。运转中若安全阀阀频繁或持续续开启，应立立即停机，检检查系统是否否超压，等问问题解决后方方可再试车。轴流风机安装要求：安装前应详细检检查本风机是是否有损坏和和变形，如有有待修好后，方方可安装。安装时要注意检检查各联结部部分，有无松松动、叶轮与与风筒间隙是是否均匀，用用手拨动叶轮轮，叶片不得得与风筒相碰碰。在通风机进口端端必须装集风风器。风机底座与地基基平面要自然然接合，并经经调整基本水水平，然后拧拧紧地脚螺栓栓。安装完毕后，必必须先进行试试验，待运转转正常后，才才允许使用。（9）潜水搅拌拌器安装根据预设的安装装位置，将导导轨支架组件件按基础尺寸寸要求安装就就位。然后将支架底板板和支撑架用用地脚螺栓紧紧固。安装要求：升降用导轨安装装时应垂直于于水面，其垂垂直度允差应应不大于1/10000mm。搅拌机沿池长方方向斜置30°安装角度偏偏差应不大于于±10°。现场检验和调试试安装后，应按技技术要求进行行检验，保证证其允差值符符合规定的指指标。应检查和加注润润滑油脂潜水搅拌机在无无水条件下，空空载运行2小时，应传传动平稳，无无卡位和抖动动现象。现场负载试验：：在设计工况况条件下进行行24小时的带负负载运行，测测定单位容积积功率和检验验池度流速。（10）桥式刮刮泥机安装要点：仔细阅读设计图图纸和设备的的技术资料，仔仔细核对设备备及其部件和和附件的数量量及规格型号号、编号。仔细检查设备基基础的标高、平平整度、预留留孔、预埋件件的数量、尺尺寸、中心线线及其内（表表）的清洁度度，放出设备备部件及其附附件的安装位位置线并请项项目监理检查查验收，合格格后按合理的的施工顺序安安排施工。安装中心支座并并及时进行校校核，使中心心支座调水平平并满足设计计要求，使中中心支座中心心和池中心的的位置重合。校校准后，中心心支座与基础础间进行二次次灌浆。混凝凝土达一定强强度后安装中中心转轴和中中心转盘。搭搭设安装刮泥泥桥的脚手架架并进行抄平平，脚手架的的拱高即为刮刮泥桥的拱高高，脚手架的的顶面高即为为刮泥桥体底底部高。脚手手架搭好并检检查它的稳定定度和标高。桥体脚手架搭设设好后安装桥桥体。桥体沿沿池径方向分分为5段，每段重重量约为1200kkg，相互间用用不锈钢螺栓栓联接。先安安装中间一节节，用吊车吊吊到脚手架上上通过脚手架架上的钢管移移到位与中心心支座采用销销连接。接着着拼装第二节节桥体，就位位后并调整好好后及时用连连接件连接上上，再安装最最外一节桥体体，到位后安安装驱动装置置，调整驱动动端梁的行走走轮，将行走走轮的轴线对对准池中心。刮刮泥桥的全部部机件安装完完毕，应用受受推的方法检检查。调试过程中重点点把握以下环环节：测试集电装置及及配电箱对地地电阻，以满满足整机电气气性能要求及及运行安全性性。检查并调整驱动动机构、减速速机、联轴机机、中心支座座等，以保证证设备运行平平稳，无卡涩涩现象。检查并调整刮泥泥板与沉淀池池池底间隙，以以确保刮泥效效果。检测空载与带载载运行电机电电流，复核运运行负载。（11）砂水分分离器安装根据预设定的安安装位置，将将支架组件按按基础尺寸要要求安装就位位。然后将支架底板板和支撑架用用地脚螺栓紧紧固。开车前，应检查查电源线是否否牢固，不得得卡住或缠绕绕。安装技术要求在进行设备安装装前，其安装装位置和标高高应符合设计计要求，平面面位置偏差不不大于±10mm，标标高偏差不大大于±20mm。浆叶式分离机安安装时，应保保证其空心轴轴垂直水面，其其垂直度允许许偏差不大于于1/10000，固定于空空心轴上的数数叶浆板安装装倾角应一致致，保证其浆浆叶呈静态平平衡状态。砂水分离机安装装基础平台应应平稳，与进进砂管、溢水水管的连结应应坻渗水现象象。（12）旋流沉沉砂搅拌机安装：根据预设定的安安装位置，将将支架组件按按基础尺寸要要求安装就位位。然后将支架底板板和支撑架用用地脚螺栓紧紧固。开车前，检查是是否有卡阻现现象。开车前，应检查查电源是否固固定，不得卡卡住或缠绕。（13）其他设设备的安装应严格按照设备备说明书、设设计图纸及相相关验收规范范执行。4、设备调试监监理工作主要要内容及要点点（1）单机调试试监理控制要要点调试准备：准备好试验需要要的所有有关关的操作及维维护手册、备备件和专用工工具、临时材材料及设备。检查和清洁设备备，清除管道道和构筑物中中的杂物。依照厂商说明润润滑设备。在手动位置检查查电机转动方方向是否正确确。在手动位置操作作阀门全开全全闭，检查并并设定限位开开关位置是否否有阻碍情况况。检查用电设备的的供电电压是是否正常。检查所有设备的的控制回路。制定相应的试验验、试车计划划，准备相应应的测试表格格。并报请建建设单位、监监理工程师、厂厂商代表的批批准。单机调试构筑物物满水到设计计水位。功能试验（空载载试验）：在建设单位、监监理工程师、厂厂商代表的同同意的时间开开始试验。在供货商指导下下给设备加注注润滑油脂。在在建设单位、监监理工程师都都出席的情况况下进行功能能试验，直到到每个独立的的系统都能按按有关方面规规定的时间连连续正常运行行，达到生产产厂商关于设设备安装及调调节的要求为为止。并以书书面形式表明明所有的设备备系统都可以以正常运转使使用，系统及及子系统都能能实现其预定定的功能。空载试验首先保保证电气设备备的正常运行行，并对设备备的振动、响响声、工作电电流、电压、转转速、温度、润润滑冷却系统统进行监视和和测量，作好好记录。试验直到每个独独立的系统都都能按有关方方面规定的时时间连续正常常运行，达到到生产厂商关关于设备安装装及调节的要要求为止。并并以书面形式式表明所有的的设备系统都都可以正常运运转使用，系系统及子系统统都能实现其其预定的功能能。单机调试（负载载试验）：设备或系统符合合功能实验要要求后，在建建设单位、监监理工程师、厂厂商代表的同同意的时间，在在建设单位、监监理工程师都都出席的情况况下进行荷载载调试开始单单机调试。池体满水（水源源为厂区临时时水），确保保池体水位满满足调试要求求。开启设备润滑系系统和冷却系系统，并随时时观察运行状状态。在润滑、冷却系系统工作正常常后，开启设设备进行全面面试验。试验验中要检查核核实仪表的标标准；工作电电流稳定情况况；控制环路路的功能是否否完善；系统统功能以及是是否有液体泄泄漏等情况。并并以书面形式式进行记录。荷载调试直到每每台设备正常常连续运转规规定时间且达达到生产厂商商关于设备安安装及调试的的要求为止。单机调试结束后后，断开电源源和其它动力力源；消除压压力和负荷，例例如放水、放放气；检查设设备由无异常常变化，检查查各处紧固件件；安装好因因调试而预留留未装的或调调试时拆下的的部件和附属属装置；整理理记录、填写写调试报告，清清理现场。（2）设备联动动调试（清水水试运行）监监理控制要点点1、联动调试的的目的联动调试的目的的是对土建、设设备、电气、仪仪表工程的功功能和工程质质量的综合测测试。在全处处理站设备全全部单机调试试验收合格后后，进行联动动调试。联动调试分为两两阶段。第一阶段：1）检验工艺流流程的使用功功能；2）检验机电设设备的工作情情况；3）检验仪表及及自控系统检检测和控制情情况；第二阶段：检验电气负荷能能否满足使用用要求，运行行时必须达到到全处理站电电力负荷的775%；由于于清水试运行行水的回路问问题，因此，在在第一阶段运运行完成合格格后，可在污污水运行时检检验全厂的电电力负荷，此此时仅需检验验电力设施，不不影响构筑物物及其设备。2、联动调试的的时间联动调试的时间间必须在土建建、机械设备备、电气、仪仪表工程的施施工和各单项项功能试验合合格后才能进进行，而且必必须征得业主主、监理工程程师、设计单单位的同意后后，共同确定定联动调试的的时间。3、组织机构成立设备调试及及联合试运行行领导小组，由由业主、监理理单位、设计计单位、施工工单位、重要要设备的厂商商参加，由施施工单位项目目部具体组织织实施。4、设备联动调调试计划制定设备联动调调试计划，确确定工作安排排的开始时间间和结束时间间。联动调试试（清水试运运行）是对于于正式污水运运行的模拟试试验。它的作作用是提前发发现污水运行行过程中的各各种问题，妥妥善加以解决决，为确保污污水正常运行行创造条件。5、联动调试准准备（1）准备工艺艺设计图及设设计说明、自自控、仪表和和设备说明书书等相关资料料。（2）施工过程程中管线的封封堵应拆除完完毕，检查各各参与运行的的管线及构筑筑物的清理，不不允许有方木木、大板、塑塑料布等杂物物，以及施工工临时电闸箱箱、电焊机等等施工机具影影响试运行。（3）各种设备备做完单机调调试（含空载载和负荷试车车），性能良良好，满足工工艺要求。各各种设备的固固定、行走（导导向）设施完完善，润滑油油面合适。（4）运行线路路上的各大池池及与设备相相连的各种工工艺管线清理理吹洗干净。（5）各种闸的的密封严密，开开启灵活，丝丝杠均加足黄黄油；对处理理站的全部闸闸门做完漏水水量试验，漏漏水量符合标标准。（6）检查各构构筑物水位是是否为设计标标高；并带水水检查各种堰堰板的高程误误差均在允许许误差范围内内，且出水均均匀。（7）各种电气气开关、按钮钮操作灵活，各各种功能符合合规范要求。（8）试运行临临时水源，配配合试运行的的临时管网施施工完毕（9）对各构筑筑物泄空闸门门及管道通畅畅与否进行检检查。当构筑筑物灌水到设设计水位后开开启泄空管道道上的浆液阀阀，检查泄空空管道是否畅畅通与阀门是是否严密，如如有问题，应应及时修理。（10）由领导导小组组织以以设备安装、电电气、仪表技技术工种为骨骨干的试运行行值班队伍，并并进行班前技技术安全交底底。有关设备备运行时的电电流、电压、轴轴温、震动，原原则上每小时时观测一次，并并做好原始记记录。（11）备齐试试运行中所需需的各种测试试仪器，并经经校验，制定定相应的记录录表格。（12）为保护护各种设备，确确保清水试运运行的顺利进进行，组织警警卫人员244小时现场巡巡逻值班，对对总变电室实实行凭证出入入。（13）为了防防止在清水试试运行过程中中出现污水倒倒流，造成不不必要的损失失，对一些支支管的管口预预先砌筑临时时管堵。（14）准备必必要的通讯工工具，如手机机、对讲机等等。（15）关于试试运行循环管管路的水力计计算。（16）根据检检验内容准备备相应试运行行记录表。（17）准备必必要的工具及及材料如水泵泵、电焊机、起起吊设备等抢抢修工具。（18）成立抢抢修小组，配配备专业工人人（机修工、管管工、电工、壮壮工），准备备随时应对运运行中出现的的问题。6、设备联动调调试总结及善善后工作（1）各组的运运行数据由各各组整理后，经经业主单位、监监理确认，并并请各单位代代表签字。（2）调试中发发现的问题应应及时召开各各方洽谈定时时解决。（3）设备联动动调试完成后后，由施工单单位出具试运运行报告，各各有关单位确确认后业主接接管。（4）设备联动动调试结束后后，对因调试试而设的各种种临时设施及及时进行恢复复和清理，恢恢复和清理工工作应全面彻彻底不留死角角，恢复完毕毕应由各方进进行检查验收收。（三）电气安装装监理工作主主要内容及要要点1、施工单位资资质与施工组组织设计审查查（1）对承包、分分包单位的资资质审查包含含以下内容：：1)承包合同与与分包合同2)承包范围、性性质是否与资资质等级相符符：包括允许许施工的电压压等级、范围围以及特殊专专业施工证明明。如：自动动控制、监控控摄像、通讯讯等专用施工工证明及行业业主管部门的的有关批文。3)特殊工种上上岗证。如：：高、低压安安装电工、电电焊工等。4)主要管理人人员的学历、职职称、业绩以以及单位的工工程业绩、劳劳动力、机具具及检测仪表表等是否适应应工程需要。（2）施工组织织设计审查内内容如下：1)施工组织设设计中，有无无可靠的组织织与技术措施施，有无完整整的质保体系系，施工程序序、施工方法法是否切实可可行。2)利用横道图图、网络图编编制的施工进进度是否可行行。3)对重要的分分项工程、重重要的施工工工序、技术关关键，应专门门编制详细的的施工方案。如如成套配电柜柜、控制柜等等的安装、调调试、高层建建筑的防雷接接地安装、测测试，送配电电调试，消防防报警与联动动调试等。2、材料、设备备进场核验（1）凡进场的的主要材料、设设备必须在进进场报验时，向向监理提交符符合要求的质质保书、合格格证、生产许许可证等，同同时提交设备备、材料报验验单。（2）核验内容容如下：1)进场的材料料、设备等，其其型号、规格格、数量、技技术要求是否否与设计相符符，进场时间间与进度计划划是否相符。2)设备、材料料外观是否完完好无损（如如易损品：高高、低压瓷瓶瓶，绝缘套管管有无明显裂裂纹），主要要材料的一些些常规性检查查，如铜导线线、电缆的截截面、绝缘是是否满足设计计与产品要求求，钢材、管管材的壁厚、镀镀锌外观、弯弯曲变形、裂裂缝、砂眼等等是否符合要要求。重要电电气材料需作作电气性能（耐耐压、绝缘等等）测试。3)辅助设备、附附件是否与开开箱单相符。4)特定的专业业产品是否有有该部门认可可的许可证。如如：消防产品品、监控摄像像产品、电力力计量产品等等。（3）核验后，监监理与甲、乙乙方分管电气气人员在设备备、材料报验验单上共同签签字后生效，三三方保留存档档。3、隐蔽工程验验收（1）验收主要要项目：1)埋入地下及及钢筋砼中的的预埋管、箱箱、盒、接地地极、防雷带带、防雷引下下线、直埋电电缆等在隐蔽蔽前（壁、柱柱为合模前，梁梁、板为浇筑筑前，地下为为回填土前）均均需办理隐蔽蔽工程验收手手续。2)吊顶内的各各种线管、盒盒、箱与电缆缆沟内的电缆缆及其他隐蔽蔽后仍可复查查的电气工程程，隐蔽前均均需检查验收收，可办理隐隐蔽工程验收收手续，也可可办理分项工工程验收手续续。（2）验收内容容：监理工程师主要要根据图纸核核对数量、规规格、尺寸、轴轴线、标高是是否符合设计计，检查施工工质量是否符符合施工规范范要求。（3）注意事项项：1)预埋管、箱箱、盒的验收收：根据图纸核对预预埋管、箱、盒盒的位置、规规格、数量、连连接是否符合合设计与规范范要求。核对对方法以设计计回路走向为为宜，重点注注意管与管，管管与盒、箱的的连接质量。为为了保证土建建的质量，必必须搞好配合合工作，预留留、预埋时不不得切断梁、柱柱、核心筒主主筋，不可避避免时应征得得土建同意，采采取补救措施施。楼板中敷敷设电管时，应应尽量避免超超越砼保护层层厚度，具体体作法为过梁梁管要求从梁梁下走，交叉叉管尽量避免免或减少。2)防雷接地隐隐蔽验收采用防雷接地与与保护接地共共用接地的设设计，对接地地电阻要求很很严，所以对对防雷的接地地施工与验收收应特别重视视。验收时应应根据图纸、规规范，检查接接地系统的底底板钢筋与桩桩基钢筋及作作引下线的柱柱子主筋焊接接是否符合要要求，合格后后应作一次接接地电阻测试试，达不到要要求应采取补补救措施。另另外对防雷引引下线的连接接、防侧雷的的避雷带、均均压带、钢门门窗接地等的的隐蔽验收，应应严格把关，设设计有的按设设计验收，设设计不明确的的按规范验收收。3)进线电缆的的验收进线电缆主要有有变电所进线线电缆、有线线电视电缆、电电话电缆等，上上述电缆多为为沿地暗敷直直埋电缆。主主要验收电缆缆规格、型号号、走向及预预埋深度、盖盖板、填砂层层等是否符合合设计与规范范要求，对进进入建筑物的的预埋套管必必须按防水要要求进行验收收。4、分项工程验验收监理工程师除做做好隐蔽验收收工作外，还还应深入现场场巡视检查，做做好各个分项项工程的验收收。（1）电缆线路路工程：1)高压电缆施施工完毕后必必须作耐压试试验，监理现现场检查或审审查测试报告告。通电前应应加做绝缘测测试。2)低压电缆施施工完毕后，须须作绝缘测试试，通电前必必须再重新测测试，确认合合格后方可通通电。监理以以现场检查为为主，也可检检查测试报告告。3)电缆终端头头、中间头制制作应严格按按操作规程进进行，中间头头设置位置应应安全、可靠靠、合理，监监理应经常巡巡视检查，重重点位置跟班班检查。4)直埋电缆，重重点检查走向向、路径、埋埋深及施工质质量是否符合合设计与规范范要求，标志志牌设置是否否准确、可靠靠，进出建筑筑物是否留有有余量等。5)沿沟敷设的的电缆，主要要检查托架制制作、安装是是否符合设计计与规范要求求，电缆上下下排列顺序，标标志牌等是否否符合规范要要求。6)电缆桥架安安装应横平竖竖直，接地可可靠，符合设设计与产品技技术要求。桥桥架进线、出出线配管应精精心制作，确确保与桥架密密合、美观，开开孔应用开孔孔机操作，严严禁气割。（2）配管及管管内穿线工程程：1)钢管的连接接应严格执行行规范要求：：薄壁钢管严严禁熔焊连接接，厚壁钢管管可采用套管管熔焊连接或或丝扣连接，非非熔焊连接的的钢管均需焊焊跨接线，管管、盒连接处处也应焊跨接接线。采用塑塑料管时应检检查材质与施施工场所是否否符合设计与与规范要求，施施工时应加强强保护与检查查措施，对损损坏的应及时时修复，以确确保施工质量量。2)管子弯曲半半径，弯扁度度及明配管支支承距离均应应符合规范要要求。与灯头头盒连接的管管子不宜超过过四根，进盒盒(箱)处宜有一段段与盒(箱)垂直距离。3)除埋入砼内内的钢管外壁壁不作防腐处处理外，其余余地方敷设的的钢管均需作作防腐处理。